JPH01157739A - 鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は鋳造方法に関し、より詳しくは砂、石膏或いは
セラミックス等の鋳型材料から鋳型を製造し、この鋳型
に亜鉛合金、鋳鉄或いはアルミ合金等の溶湯を注湯凝固
させて鋳造製品を鋳造するようにした鋳造方法に関する
。

「従来の技術」 この種の鋳造方法において、鋳造製品の表面に例えば幅
が狭くかつ深い溝を形成する必要がある場合には、溶湯
を注入する鋳型にその溝と形成するためのリブを突出形
成すればよいが、上述したように幅が狭くかつ深い□溝
を形成する場合には、上記リブの幅を狭く、かつ高さを
高くする必要がある。

しかるに、上記砂、石膏或いはセラミックス等の鋳型材
料によってそのような形状のリブを形成する場合には、
それらの鋳型材料はいずれも粘性が低く、引張強度およ
び曲げ強度も小さいため、鋳型製作途中でリブに欠損や
気泡によるピンホールが発生し易く、リブをきねいに形
成することが困難であるばかりでなく、充分な強度を確
保することも困難であった。

「発明が解決しようとする問題点」 このようなことから、従来は溝のない鋳造製品を鋳造し
た後、機械加工や放電加工等によって所要形状の溝を形
成するようにしており、そのために多くの時間と労力と
を必要とし、高価となっていた。

上記欠点を解決するためには、上記リブを例えば鉄板等
の鋳型部材で構成することが考えられるが、この鋳型部
材は鋳造製品の鋳造後にその鋳造製品から取外す必要が
あるので、脱型を容易に行なうために離型剤を塗布する
必要がある。

しかしながら、従来公知の離型剤をそのまま利用した場
合には、塗布が簡単であっても脱型が円滑かつ確実に行
なえなかったり、これとは逆に円滑かつ確実な脱型を行
なうことができても塗布の作業性が悪いという欠点があ
った。

ｒ問題点を解決するための手段」 本発明はそのような事情に鑑み、離型剤として離型紙を
用い°るようにしたものである。

すなわち本発明は、所要形状を有する鋳型部材の嵌合部
を離型紙で被覆した後、模型本体部に形成した係合凹部
にその鋳型部材の嵌合部を着脱可能に嵌合し、上記模型
本体部とこの模型本体部から突出する上記鋳型部材の連
結部とを型枠で囲繞したらその型枠内に鋳型材料を充填
して該鋳型材料内に上記鋳型部材の連結部を埋没させ、
次に上記鋳型材料を硬化させたらこれに一体的に鋳型部
材を残しつつ上記模型本体部を取出して鋳型を製造し、
さらにこの鋳型に溶湯を注湯凝固させて鋳造製品を鋳造
したら、この鋳造製品を上記鋳型から取り出すとともに
該鋳造製品から上記鋳型部材を取外すようにしたもので
ある。

「作用」 そのような鋳造方法によれば、鋳型部材の嵌合部に離型
紙を容易に被覆することができるとともに、上記離型紙
が溶湯によって燃焼されてカーボンの薄膜を形成するよ
うになるので、鋳造製品から容易に鋳型部材を取外すこ
とができるようになる。

「実施例」 以下、図示実施例について本発明を説明すると、第３図
は本発明の鋳造方法によって鋳造する鋳造製品としての
亜鉛合金金型を示したものである。この鋳造製品１は、
立方体形状の本体部１ａと、その上面に形成した例えば
幅ａ　＝　１．２ｍｍ　、深さｂ　＝　３０ｍｍ、長さ
ｃ　＝　１００１１１１０の３つの溝１ｂとを備えてい
る。

上記鋳造製品１を鋳造する工程を第１８図ないし第１ｇ
図により説明すると、まず第１ａ図に示すように、上記
鋳造製品１を鋳造するためのマスターモデル２を製作す
る。このマスターモデル２は立方体に形成した本体部２
ａと、この本体部２ａの上面に鉛直上方に向けて突設し
た３つの板状突出部２ｂとを備えている。

次に、第１ｂ図に示すように、板状突出部２ｂを鉛直上
方に向けたマスターモデル２の周囲を石膏用型枠３で囲
繞したら、該石膏用型枠３内に石膏を注入して凝固させ
、石膏が凝固したらこれを石膏用型枠３から取り出して
模型本体部４を完成する。第１ｃ図に示すように、この
模型本体部４は鋳造製品１の本体部１ａと実質的に同一
形状となり、その上面に上記溝１ｂに相当する係合凹部
４ａが形成されている。

このようにして模型本体部４を製造したら、上記模型本
体部４の各係合凹部４ａに断面逆り字状に形成した鉄板
からなる鋳型部材５の嵌合部５ａをそれぞれ嵌合させる
。この鋳型部材５の嵌合部５ａには、第２図に示すよう
に、予め離型剤としての離型紙６を接着被覆してあり、
かつ離型紙６で被覆した嵌合部５ａの外形寸法を上記溝
１ｂの内部寸法に正確に一致させている。

上記鋳型部材５の嵌合部５ａをそれぞれ模型本体部４の
係合凹部４ａに嵌合したら、次に第１ｄ図に示すように
、模型本体部４を支持板７上に載置してその模型本体部
４とこの模型本体部４から突出する上記鋳型部材５の連
結部５ｂとを型枠８で囲繞し、その型枠８内に所要量の
鋳型材料９を充填して硬化させる。

この後、第１ｅ図に示すように、上記型枠８を別の支持
板７°上に載せて反転させたら模型本体部４を静かに持
ち上げ、型枠８内の鋳型材料９にこれと一体に鋳型部材
５を残しつつ上記模型本体部４を鋳型材料９から取出す
。この際、鋳型材料９内に埋没された鋳型部材５の連結
部５ｂがＬ字状となっているので、模型本体部４と各鋳
型部材５の嵌合部５ａとを確実に分離させることができ
る。

このようにして鋳型１０を完成したら、第１ｆ図に示す
ように、その鋳型１０の湯口ＩＱａから亜鉛合金等の溶
湯１１を注湯凝固させて鋳造製品１を鋳造する。この際
に、上記鋳型部材５の嵌合部５ａに被覆した離型紙６は
溶湯１１によって燃焼されて炭化し、カーボンの薄膜を
形成するようになる。

この後、第１ｇ図に示すように、上記溶湯１１が凝固し
たら上記鋳型ｌＯを分解し、凝固した鋳造製品から全て
の鋳型部材５を抜取って鋳造製品１を完成させる。鋳造
製品１から鋳型部材５を抜取る際においては、上記離型
紙６がカーボンの薄膜を形成して鋳造製品１と鋳型部材
５との間に介在しているので、良好な離型剤としての機
能を果すようになり、したかって極めて容易に鋳型部材
５を鋳造製品１から抜取って溝１ｂを形成させることが
できる。

この際、各溝１ｂ内に炭化した離型紙６が残存していて
も容易にそれを除去することができるが、必要に応じて
上記溝１ｂを鋳造によって小さく製造しておき、その後
に機械加工や放電加工を行なって高精度に所定寸法の溝
１ｂを形成するようにしてもよい。この場合であっても
、従来に比較して加工時間の大幅な短縮を図ることが可
能となる。

「発明の効果」 以上のように、本発明方法によれば、鋳型部材の嵌合部
に離型紙を容易に被覆することができるとともに、上記
離型紙が溶湯によって燃焼されてカーボンの薄膜を形成
するようになるので、鋳造製品から容易に鋳型部材を取
外すことができ、したかりて機械加工や放電加工等によ
って所要形状の溝等を形成するようにしていた従来方法
に比較して、迅速かつ安価に製造することができるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１ｂ図ないし第１ｇ図は本発明の一実施例を示す工程
図、第２図は鋳型部材５と離型紙６とを示す拡大図、第
３図は完成された鋳造製品を示す斜視図である。 １・・・鋳造製品　　　１ａ・・・本体部Ｉｂ−・・溝
　　　　　　４・・・鋳型模型４ａ・・・係合凹部　　
　５・・・鋳型部材５ａ・・・嵌合部　　　　５　ｂ−
・・連結部６・・・離型紙　　　　８・・・型枠 ９・・・鋳型材料　　　１０−・・鋳型１１・・・溶湯 第１ａ　ｍ　　　　　第１ｂｒ１！Ｊ 第２図 ｈ 第　１Ｃ図　　　　　　　　　　第　１ｄ　図画　１９
　　図 第３図 手続補正書（方式） １、事件の表示 昭和６２年特許願第２１３９０８号 ２、発明の名称 鋳造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　愛知県豊田市緑ケ丘４丁目４０番地名称　大豊精
機株式会社 ４、代理人 昭和６４年１月６日 （発送日：平成元年１月３１日） ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 補正の内容 １細書第９頁第１行の「第ｔｂ図」を「第１ａ図」と補
正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　所要形状を有する鋳型部材の嵌合部を離型紙で被覆し
   た後、模型本体部に形成した係合凹部にその鋳型部材の
   嵌合部を着脱可能に嵌合し、上記模型本体部とこの模型
   本体部から突出する上記鋳型部材の連結部とを型枠で囲
   繞したらその型枠内に鋳型材料を充填して該鋳型材料内
   に上記鋳型部材の連結部を埋没させ、次に上記鋳型材料
   を硬化させたらこれに一体的に鋳型部材を残しつつ上記
   模型本体部を取出して鋳型を製造し、さらにこの鋳型に
   溶湯を注湯凝固させて鋳造製品を鋳造したら、この鋳造
   製品を上記鋳型から取り出すとともに、該鋳造製品から
   上記鋳型部材を取外すことを特徴とする鋳造方法。