JPH01158505A - Ｃａｄデータ利用ｎｃ情報作成システム - Google Patents
Ｃａｄデータ利用ｎｃ情報作成システムInfo
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- JPH01158505A JPH01158505A JP62316073A JP31607387A JPH01158505A JP H01158505 A JPH01158505 A JP H01158505A JP 62316073 A JP62316073 A JP 62316073A JP 31607387 A JP31607387 A JP 31607387A JP H01158505 A JPH01158505 A JP H01158505A
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- machining
- processing
- cam
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンピュータ支援設計（以下ＣＡＤという）
を用いて生成された設計情報に基づいて、数値制御装置
（以下ＮＣ装置という）を制御する情報（以下ＮＣ装置
を制御する情報をＮＣ情報という）を効率よく、容易に
自動生成するＣＡＤデータ利用ＮＣ情報作成システムに
関する。
を用いて生成された設計情報に基づいて、数値制御装置
（以下ＮＣ装置という）を制御する情報（以下ＮＣ装置
を制御する情報をＮＣ情報という）を効率よく、容易に
自動生成するＣＡＤデータ利用ＮＣ情報作成システムに
関する。
一般に、ＣＡＤ及びコンピュータ支援生産（以下ＣＡＭ
という）に関する技術は、それぞれ単独にはハードウェ
ア技術の発展により、高度で多種多様な処理機能を備え
て実現されている。ＮＣ装置を制御するために必要なＮ
Ｃ情報は、前記ＣＡＤ及びＣＡＭにより得られた情報を
結び付けることにより得ることができるが、従来、両者
を必要充分、かつ、柔軟に結び付けるＮＣ情報作成シス
テムは、実用に適するほど完成度の高いものがほとんど
無いのが現状である。
という）に関する技術は、それぞれ単独にはハードウェ
ア技術の発展により、高度で多種多様な処理機能を備え
て実現されている。ＮＣ装置を制御するために必要なＮ
Ｃ情報は、前記ＣＡＤ及びＣＡＭにより得られた情報を
結び付けることにより得ることができるが、従来、両者
を必要充分、かつ、柔軟に結び付けるＮＣ情報作成シス
テムは、実用に適するほど完成度の高いものがほとんど
無いのが現状である。
この種ＮＣ情報作成システムに関する従来技術として、
例えば、特開昭６１−１０３２１２号公報等に記載され
た技術が知られている。この従来技術は、部品図及び素
材図をＣＡＤにより生成し、予め用意した工具情報９段
取り情報等の各種加工情報を参照しつつ、前記部品図及
び素材図の夫々のデータを直接比較しながら、ＮＣ情報
を自動生成するものである。
例えば、特開昭６１−１０３２１２号公報等に記載され
た技術が知られている。この従来技術は、部品図及び素
材図をＣＡＤにより生成し、予め用意した工具情報９段
取り情報等の各種加工情報を参照しつつ、前記部品図及
び素材図の夫々のデータを直接比較しながら、ＮＣ情報
を自動生成するものである。
前記従来技術は、通常、その設計図面を人間が識別する
ことを前提としているため、設計図面は、特定の方向か
らの情報しか持たず、さらに形状情報が省略されている
場合が多く、ＮＣ情報作成に利用するための情報源とし
て不充分である。このため、前記従来技術は、部品図と
素材図の形状比較によるＮＣ情報自動作成手段として、
必然的にプログラム内部で入力情報を補うための処理が
多くなり、柔軟なＮＣ情報生成を困難にしているという
問題点を有している。また、前記従来技術は、設計図面
に表現されていない方向からの加工範囲決定に対する配
慮がなされておらず、高効率、高精度加工を行う４軸以
上の制御軸を持つＮＣ装置に対応するＮＣ情報の生成を
行うことができず、汎用性が低いという問題点があった
。
ことを前提としているため、設計図面は、特定の方向か
らの情報しか持たず、さらに形状情報が省略されている
場合が多く、ＮＣ情報作成に利用するための情報源とし
て不充分である。このため、前記従来技術は、部品図と
素材図の形状比較によるＮＣ情報自動作成手段として、
必然的にプログラム内部で入力情報を補うための処理が
多くなり、柔軟なＮＣ情報生成を困難にしているという
問題点を有している。また、前記従来技術は、設計図面
に表現されていない方向からの加工範囲決定に対する配
慮がなされておらず、高効率、高精度加工を行う４軸以
上の制御軸を持つＮＣ装置に対応するＮＣ情報の生成を
行うことができず、汎用性が低いという問題点があった
。
本発明の目的は、前述した従来技術の問題点を解決し、
利用者の意図が柔軟かつ効率的に、広範囲のＮＣ情報に
反映できるようにしたＣＡＤデータ利用ＮＣ情報作成シ
ステムを提供することにある。
利用者の意図が柔軟かつ効率的に、広範囲のＮＣ情報に
反映できるようにしたＣＡＤデータ利用ＮＣ情報作成シ
ステムを提供することにある。
本発明によれば、前記目的は、対話型図形編集手段を用
いて作成した設計情報を、ＮＣ情報作成に適した情報に
自動的に変換する設計情報変換手段と、前記変換手段に
より生成した情報に基づいて各種加工の標準的なＮＣ情
報を作成し、このＮＣ情報を図形表現する自動ＮＣ情報
作成手段と、すでに加工経験のある加工の移動量及び加
工条件等を変数化したＮＣ情報（以下加工サイクル情報
という）に必要な情報を自動的に設定する手段と、前記
図形表現されたＮＣ情報をＮＣ言語に翻訳する手段と、
−台の加工機械に任意個の被加工物が載置された場合に
も、被加工物の加工が可能なＮＣ言語に翻訳する手段と
を備えることにより達成される。
いて作成した設計情報を、ＮＣ情報作成に適した情報に
自動的に変換する設計情報変換手段と、前記変換手段に
より生成した情報に基づいて各種加工の標準的なＮＣ情
報を作成し、このＮＣ情報を図形表現する自動ＮＣ情報
作成手段と、すでに加工経験のある加工の移動量及び加
工条件等を変数化したＮＣ情報（以下加工サイクル情報
という）に必要な情報を自動的に設定する手段と、前記
図形表現されたＮＣ情報をＮＣ言語に翻訳する手段と、
−台の加工機械に任意個の被加工物が載置された場合に
も、被加工物の加工が可能なＮＣ言語に翻訳する手段と
を備えることにより達成される。
前記設計情報変換手段は、ＮＣ情報作成に適する図面（
以下ＣＡＭ図という）を、作業者の指示に従い、段取り
情報等を考慮しつつ必要なだけ作成し、個別に記憶装置
に格納する。前記自動ＮＣ情報作成手段は、ＣＡＭ図の
要素に対する使用者の指示に従い、要素の持つデータを
利用して各種加工に必要な標準的なＮＣ情報を作成し、
ＣＡＭ図上に図形として表示する。このとき、使用者は
、対話型図形編集手段を用いて、図形表示されたＮＣ情
報を容易に変更したり、記憶装置に図形として格納する
ことができる。また、ＣＡＭ図の図形データを、加工サ
イクル情報の引数に自動的に設定し、最後に、前記ＮＣ
情報翻訳手段を用いて、最終的なＮＣ情報をＮＣ言語に
変換する。このとき、１個段取りか任意偏設取りかを判
断し、夫々に対応したＮＣ言語に変換することができる
。このようにして、使用者の意図が柔軟かつ効率的にＮ
Ｃ情報に反映でき、かつ、広範囲な加工に適応したＮＣ
情報の作成を行うことができる。
以下ＣＡＭ図という）を、作業者の指示に従い、段取り
情報等を考慮しつつ必要なだけ作成し、個別に記憶装置
に格納する。前記自動ＮＣ情報作成手段は、ＣＡＭ図の
要素に対する使用者の指示に従い、要素の持つデータを
利用して各種加工に必要な標準的なＮＣ情報を作成し、
ＣＡＭ図上に図形として表示する。このとき、使用者は
、対話型図形編集手段を用いて、図形表示されたＮＣ情
報を容易に変更したり、記憶装置に図形として格納する
ことができる。また、ＣＡＭ図の図形データを、加工サ
イクル情報の引数に自動的に設定し、最後に、前記ＮＣ
情報翻訳手段を用いて、最終的なＮＣ情報をＮＣ言語に
変換する。このとき、１個段取りか任意偏設取りかを判
断し、夫々に対応したＮＣ言語に変換することができる
。このようにして、使用者の意図が柔軟かつ効率的にＮ
Ｃ情報に反映でき、かつ、広範囲な加工に適応したＮＣ
情報の作成を行うことができる。
以下、本発明によるＣＡＤデータ利用ＮＣ情報作成シス
テムの一実施例を図面により詳細に説明する 第１図は本発明の一実施例の構成を示すブロック図、第
２図は第１図の実施例の動作を説明する基本処理手段を
示すフローチャート、第３図はＣＡＭ図データを加工サ
イクル情報の引数に設定する操作を説明するＣＲＴ表示
画面を示す図、第４図はＣＡＭ図データを加工サイクル
情報の引数に設定する動作を説明する基本処理手段を示
すフローチャート、第５図は被加工物を２個段取りした
場合の状態図、第６図はＮ個段取りの動作を説明する処
理手段を示すフローチャート、第７図はＮ個段取り処理
を行ったＮＣ情報の形式を示す図である。第１図におい
て、１は中央制御装置、２はオペレーティングシステム
、３は入出力装置ドライバ、４は対話型図形処理制御部
、５は図形編集処理部、６はＮＣ情報編集処理部、７（
よ図面データベース管理部、８は図面データベース、９
はオンラインデータ線、１０は図形情報入力手段、１１
は図形情報出力手段、１２は加工情報ファイル群、１３
はＮＣ情報ファイル、１４は指標ファイル、１５は加工
サイクル情報ファイル、１６は任意個段取り管理用ファ
イルである。
テムの一実施例を図面により詳細に説明する 第１図は本発明の一実施例の構成を示すブロック図、第
２図は第１図の実施例の動作を説明する基本処理手段を
示すフローチャート、第３図はＣＡＭ図データを加工サ
イクル情報の引数に設定する操作を説明するＣＲＴ表示
画面を示す図、第４図はＣＡＭ図データを加工サイクル
情報の引数に設定する動作を説明する基本処理手段を示
すフローチャート、第５図は被加工物を２個段取りした
場合の状態図、第６図はＮ個段取りの動作を説明する処
理手段を示すフローチャート、第７図はＮ個段取り処理
を行ったＮＣ情報の形式を示す図である。第１図におい
て、１は中央制御装置、２はオペレーティングシステム
、３は入出力装置ドライバ、４は対話型図形処理制御部
、５は図形編集処理部、６はＮＣ情報編集処理部、７（
よ図面データベース管理部、８は図面データベース、９
はオンラインデータ線、１０は図形情報入力手段、１１
は図形情報出力手段、１２は加工情報ファイル群、１３
はＮＣ情報ファイル、１４は指標ファイル、１５は加工
サイクル情報ファイル、１６は任意個段取り管理用ファ
イルである。
本発明の一実施例は、第１図に示すように、中央制御装
置１と、キーボード、タブレット等の図形入力手段１０
と、該入力手段１０に連動した図形情報を表示出力する
図形情報出力手段１１と、生成した図形情報を記憶する
図面データベース８と、工具情報管理、切削条件等の加
工情報を記憶している加工情報ファイル群１２と、生成
されたＮＣ情報を格納するＮＣ情報ファイル１３と、生
成されたＮＣ情報を編集処理するために必要な指標を格
納している指標ファイル１４と、編集されたＮＣ情報を
ＮＣ装置に伝送するオンラインデータ線９と、加工サイ
クル情報を記憶しておく加工サイクルファイル１５と、
任意個段取りと１個段取りとによりＮＣ情報出力形式を
変更させるファイルを格納している任意個段取り管理用
ファイル１６とにより構成される。また、中央制御装置
１は、図面情報の入出力を制御する装置ドライバ３と、
該ドライバ３を制御し使用者との円滑な情報交換を行う
ための対話型図形処理制御部４と、入出力情報を一括し
て取扱い図形編集を行う図形謳集処理部５と、設計情報
よりＮＣ情報を編集するＮＣ情報編集処理部６と、図面
情報データベースに対する図形情報の入出力管理を行う
図面データベース管理部７と、中央制御装置１内の全体
の処理を統括するオペレーティングシステム２とにより
構成される。
置１と、キーボード、タブレット等の図形入力手段１０
と、該入力手段１０に連動した図形情報を表示出力する
図形情報出力手段１１と、生成した図形情報を記憶する
図面データベース８と、工具情報管理、切削条件等の加
工情報を記憶している加工情報ファイル群１２と、生成
されたＮＣ情報を格納するＮＣ情報ファイル１３と、生
成されたＮＣ情報を編集処理するために必要な指標を格
納している指標ファイル１４と、編集されたＮＣ情報を
ＮＣ装置に伝送するオンラインデータ線９と、加工サイ
クル情報を記憶しておく加工サイクルファイル１５と、
任意個段取りと１個段取りとによりＮＣ情報出力形式を
変更させるファイルを格納している任意個段取り管理用
ファイル１６とにより構成される。また、中央制御装置
１は、図面情報の入出力を制御する装置ドライバ３と、
該ドライバ３を制御し使用者との円滑な情報交換を行う
ための対話型図形処理制御部４と、入出力情報を一括し
て取扱い図形編集を行う図形謳集処理部５と、設計情報
よりＮＣ情報を編集するＮＣ情報編集処理部６と、図面
情報データベースに対する図形情報の入出力管理を行う
図面データベース管理部７と、中央制御装置１内の全体
の処理を統括するオペレーティングシステム２とにより
構成される。
前述のように構成された本発明の一実施例の動作を、第
２図に示すフローチャートにより説明する。
２図に示すフローチャートにより説明する。
（１） まず、ＮＣ情報を作成すべき加工部位を含む
ＣＡＤ図面を、図面データベース８より呼出し表示した
後（処理２０１）、必要な枚数骨ＣＡＭ図を作成し、登
録する（処理２０２）。
ＣＡＤ図面を、図面データベース８より呼出し表示した
後（処理２０１）、必要な枚数骨ＣＡＭ図を作成し、登
録する（処理２０２）。
（２）次に、ＣＡＭ図を、図面データベース８より呼出
し表示した後、ＣＡＤの手法を使用して加工範囲指定に
適するように修正を加える。
し表示した後、ＣＡＤの手法を使用して加工範囲指定に
適するように修正を加える。
さらに、範囲指定に必要な要素のみ、その要素が独自に
持っているデータエリア等のその要素の属性に特定の情
報を与え、それ以外の要素との判別を、システムが行い
得るようにして、後の工具経路作成の準備を行う（処理
２０３）。
持っているデータエリア等のその要素の属性に特定の情
報を与え、それ以外の要素との判別を、システムが行い
得るようにして、後の工具経路作成の準備を行う（処理
２０３）。
（３）次に、使用者は、穴加工２面加工１輪郭加工等、
作成すべき加工の種別を選択し、すでに作成済みのＮＣ
情報である加工サイクル情報の使用の可否を判断する（
処理２０４）。
作成すべき加工の種別を選択し、すでに作成済みのＮＣ
情報である加工サイクル情報の使用の可否を判断する（
処理２０４）。
（４）処理２０４において、ＣＡＭ図の要素により、そ
れぞれ標準的な工具経路をシステムが自動的に計算し表
示するが、使用者が標準的な工具経路の使用を指示すれ
ば、この工具経路を用いて部位別のＮＣ情報図が作成さ
れる（処理２０５）。
れぞれ標準的な工具経路をシステムが自動的に計算し表
示するが、使用者が標準的な工具経路の使用を指示すれ
ば、この工具経路を用いて部位別のＮＣ情報図が作成さ
れる（処理２０５）。
（５）処理２０４で、使用者が加工サイクル情報を使用
した方がよりよい工具経路が得られると判断し、表示ガ
イダンスから加工サイクル情報の使用を選択し、これに
より表示される穴加工９面加工１輪郭加工等の夫々の加
工サイクル情報の一覧表から該当する加工サイクル情報
を選択すれば、加工サイクル情報が呼出され、第３図に
示すように、加工サイクル情報に対するガイダンスが図
形情報出力手段１１のＣＲＴ上に表示される。使用者は
、このガイダンスに従い、ＣＡＭ図の要素を指示するこ
とにより、ＣＡＭ図のもつ情報を加工サイクル情報の引
数に設定することができる（フロー２０６．２０７）。
した方がよりよい工具経路が得られると判断し、表示ガ
イダンスから加工サイクル情報の使用を選択し、これに
より表示される穴加工９面加工１輪郭加工等の夫々の加
工サイクル情報の一覧表から該当する加工サイクル情報
を選択すれば、加工サイクル情報が呼出され、第３図に
示すように、加工サイクル情報に対するガイダンスが図
形情報出力手段１１のＣＲＴ上に表示される。使用者は
、このガイダンスに従い、ＣＡＭ図の要素を指示するこ
とにより、ＣＡＭ図のもつ情報を加工サイクル情報の引
数に設定することができる（フロー２０６．２０７）。
（６）処理２０４〜２０７を繰返し行うことにより、１
加工部位のＮＣ情報図の作成が終了した後、ＮＣ情報作
成に必要なデータを設定し、各ＮＣ装置に対応したＮＣ
言語に変換出力するが、その際はじめて、被加工物が１
個のみ段取りされるのか、複数の任意個段取りするかを
指示する（処理２０８゜、２０９）。
加工部位のＮＣ情報図の作成が終了した後、ＮＣ情報作
成に必要なデータを設定し、各ＮＣ装置に対応したＮＣ
言語に変換出力するが、その際はじめて、被加工物が１
個のみ段取りされるのか、複数の任意個段取りするかを
指示する（処理２０８゜、２０９）。
（７） この段取りの指示により、１個段取りの場合
の１加工部位のＮＣ情報が作成され、また、任意個段取
り用の１加工部位のＮＣ情報が作成される（処理２１０
．２１１）。
の１加工部位のＮＣ情報が作成され、また、任意個段取
り用の１加工部位のＮＣ情報が作成される（処理２１０
．２１１）。
（８）処理２０３〜２１１の繰返しにより、全加工単位
に対するＮＣ情報の作成が終了すれば、これらのＮＣ情
報は、編集処理され、ＮＣ言語に翻訳されて、ＮＣ装置
に送られ、実際の加工に用いられる（処理２１２〜２１
４）。
に対するＮＣ情報の作成が終了すれば、これらのＮＣ情
報は、編集処理され、ＮＣ言語に翻訳されて、ＮＣ装置
に送られ、実際の加工に用いられる（処理２１２〜２１
４）。
次に、前述した処理２０３，２０４，２０６゜２０７に
よるＣＡＭ図データを加工サイクル情報の引数に設定す
る処理手段を、第４図に示すフローチャートにより、よ
り詳細に説明する。
よるＣＡＭ図データを加工サイクル情報の引数に設定す
る処理手段を、第４図に示すフローチャートにより、よ
り詳細に説明する。
（１） 前記第２図に示す処理２０３に対応するＣＡ
Ｍ図の呼出９表示、修正を行った後、使用者が加工サイ
クル情報の使用を指示すると、加工サイ゛クル情報ファ
イル１５に登録されている加工サイクル情報により、加
工種別の選択が指示される（処理３１．３２．３４）。
Ｍ図の呼出９表示、修正を行った後、使用者が加工サイ
クル情報の使用を指示すると、加工サイ゛クル情報ファ
イル１５に登録されている加工サイクル情報により、加
工種別の選択が指示される（処理３１．３２．３４）。
（２）使用者が目的の加工種別を選択し指示すると、該
当する加工種別の加工サイクルー覧表が指示される（処
理３５）。
当する加工種別の加工サイクルー覧表が指示される（処
理３５）。
（３） 処理３５で表示された中から使用する加工サ
イクル情報を選択すると、加工サイクル情報ファイル１
５より、該加工サイクル情報の詳細図及び引数代入ガイ
ダンスが、すでにＣＡＭ図が表示されている図形情報出
力手段１１のＣＲＴ上に同時に表示される（処理３６．
３７）。
イクル情報を選択すると、加工サイクル情報ファイル１
５より、該加工サイクル情報の詳細図及び引数代入ガイ
ダンスが、すでにＣＡＭ図が表示されている図形情報出
力手段１１のＣＲＴ上に同時に表示される（処理３６．
３７）。
（４） 使用者は、前述の詳細図及び引数設定ガイダ
ンスに従って、ＣＲＴ上のＣＡＭ図の加工形状要素を指
示する（処理３８）。
ンスに従って、ＣＲＴ上のＣＡＭ図の加工形状要素を指
示する（処理３８）。
（５） ＣＡＭ図は、図形内部データとして、第４図
内に３９として示すように、要素の種類、座標値、属性
等を持っているため、ＣＲＴ上のＣＡＭ図の加工形状要
素を指示することにより、図形内部データが要素情報と
して読込まれる（処理４０）。
内に３９として示すように、要素の種類、座標値、属性
等を持っているため、ＣＲＴ上のＣＡＭ図の加工形状要
素を指示することにより、図形内部データが要素情報と
して読込まれる（処理４０）。
（６） この要素情報は、加工サイクル情報に必要な
データ形式に変換され、加工サイクル情報の引数に設定
される（処理４１．４２）。
データ形式に変換され、加工サイクル情報の引数に設定
される（処理４１．４２）。
（７）加工サイクル情報は、加工処理部分に適用される
ので、加工サイクルシーケンスの前後シーケンスのため
のＮＣ情報が作成され、さらに、ＮＣ情報補助データの
設定を行うことにより、１加工単位のＮＣ情報図を作成
する（処理４３．４４）。
ので、加工サイクルシーケンスの前後シーケンスのため
のＮＣ情報が作成され、さらに、ＮＣ情報補助データの
設定を行うことにより、１加工単位のＮＣ情報図を作成
する（処理４３．４４）。
次に、第２図に処理２１１〜２１３として示した、Ｎ個
の被加工物が１台のＮＣ機械に段取りされる場合のＮＣ
情報作成処理の詳細を第６図に示すフローチャートによ
り説明する。
の被加工物が１台のＮＣ機械に段取りされる場合のＮＣ
情報作成処理の詳細を第６図に示すフローチャートによ
り説明する。
（ｌ）１加工単位のＮＣ情報作成処理を行い、その加工
が任意個段取りのＮ個目であると判別可能な識別子を付
与する（処理５１．５２）。
が任意個段取りのＮ個目であると判別可能な識別子を付
与する（処理５１．５２）。
（２） この識別子は、処理中に判定され、その識別
子に該当するＮ個目段取り指示シーケンスが、任意個段
取り管理用ファイル１６より抽出され、そのＮ個目段取
り指示シーケンスが、作成した１加工単位のＮＣ情報の
先頭及び末尾に付加される（処理５３〜５７）。
子に該当するＮ個目段取り指示シーケンスが、任意個段
取り管理用ファイル１６より抽出され、そのＮ個目段取
り指示シーケンスが、作成した１加工単位のＮＣ情報の
先頭及び末尾に付加される（処理５３〜５７）。
（３） このＮ個目段取り指示シーケンスが付加され
たＮＣ情報は、ＮＣ情報ファイル１３に格納される（処
理５９）。
たＮＣ情報は、ＮＣ情報ファイル１３に格納される（処
理５９）。
このようにして作成されたＮＣ情報は、編集後第７図に
示すような形式に整えられ、Ｎ個目に段取りされた被加
工物を加工する場合、１加工単位の先頭の段取り指示シ
ーケンスで、Ｎ個目の被加工物位置に移動し、末尾の段
取り指示シーケンスで元の位置に戻るように移動する。
示すような形式に整えられ、Ｎ個目に段取りされた被加
工物を加工する場合、１加工単位の先頭の段取り指示シ
ーケンスで、Ｎ個目の被加工物位置に移動し、末尾の段
取り指示シーケンスで元の位置に戻るように移動する。
任意個段取りにより１台のＮＣ装置で加工される被加工
物、例えば、第５図に示すような被加工物Ａと、被加工
物Ｂは、夫々異なるＣＡＤ図に描かれ、ＣＡＭ図も夫々
別であり、さらに、１加工単位のＮＣ情報を作成する時
期も異なっていてもよく、前述した、ＮＣ情報編集によ
り、１本のＮＣ情報に編集されるとき、はじめて、被加
工物Ａと被加工物Ｂとを連続した加工が可能なＮＣ情報
とされる。
物、例えば、第５図に示すような被加工物Ａと、被加工
物Ｂは、夫々異なるＣＡＤ図に描かれ、ＣＡＭ図も夫々
別であり、さらに、１加工単位のＮＣ情報を作成する時
期も異なっていてもよく、前述した、ＮＣ情報編集によ
り、１本のＮＣ情報に編集されるとき、はじめて、被加
工物Ａと被加工物Ｂとを連続した加工が可能なＮＣ情報
とされる。
以上説明したように、本発明によれば、すでに加工実績
のある加工サイクル情報の引数に、ＣＡＤ図面の持つデ
ータを、直接設定することが可能であり、誤りのない信
頼性の高いＮＣ情報を得ることができる。また、１台の
ＮＣ装置に任意種類の被加工物を載置し、交互に加工を
行う場合のＮＣ情報を、操作手順を変えることなく作成
することが可能となり、適用範囲を拡大することができ
る。
のある加工サイクル情報の引数に、ＣＡＤ図面の持つデ
ータを、直接設定することが可能であり、誤りのない信
頼性の高いＮＣ情報を得ることができる。また、１台の
ＮＣ装置に任意種類の被加工物を載置し、交互に加工を
行う場合のＮＣ情報を、操作手順を変えることなく作成
することが可能となり、適用範囲を拡大することができ
る。
第１図は本発明の一実施例の構成を示すブロック図、第
２図は第１図の実施例の動作を説明する基本処理手順を
示すフローチャート、第３図はＣＡＭ図データを加工サ
イクル情報の引数に設定する操作を説明するＣＲ７表示
画面を示す図、第４図はＣＡＭ図データを加工サイクル
情報の引数に設定する動作を説明する基本処理手順を示
すフローチャート、第５図は被加工物を２個段取りした
場合の状態図、第６図はＮ個段取りの動作を説明する処
理手順を示すフローチャート、第７図はＮ個段取り処理
を行ったＮＣ情報の形式を示す図である。 １−−−−−−・中央制御装置、２・−ｍ−−−−−・
オペレーティングシステム、３−−−−−−−−・入出
力装置ドライバ、４−−−−−一・対話型図形処理制御
部、５・・−一−−−図形編集処理部、６−・−・・Ｎ
Ｃ情報編集処理部、７−・−・−図面データベース管理
部、８・−・−・図面データベース、９−・・・−オン
ラインデータ線、１０−・−・−図形情報入力手段、１
１・・・−図形情報出力手段、１２・−−−−−−・−
加工情報ファイル群、１３−・−・−ＮＣ情報ファイル
、１４−一〜−−−−指標フアイル、１５−・・−・・
・−加工サイクル情報ファイル、１６−・・−・・任意
偏設取り管理用ファイル。 端１図 鴫２図 第４図 第７図
２図は第１図の実施例の動作を説明する基本処理手順を
示すフローチャート、第３図はＣＡＭ図データを加工サ
イクル情報の引数に設定する操作を説明するＣＲ７表示
画面を示す図、第４図はＣＡＭ図データを加工サイクル
情報の引数に設定する動作を説明する基本処理手順を示
すフローチャート、第５図は被加工物を２個段取りした
場合の状態図、第６図はＮ個段取りの動作を説明する処
理手順を示すフローチャート、第７図はＮ個段取り処理
を行ったＮＣ情報の形式を示す図である。 １−−−−−−・中央制御装置、２・−ｍ−−−−−・
オペレーティングシステム、３−−−−−−−−・入出
力装置ドライバ、４−−−−−一・対話型図形処理制御
部、５・・−一−−−図形編集処理部、６−・−・・Ｎ
Ｃ情報編集処理部、７−・−・−図面データベース管理
部、８・−・−・図面データベース、９−・・・−オン
ラインデータ線、１０−・−・−図形情報入力手段、１
１・・・−図形情報出力手段、１２・−−−−−−・−
加工情報ファイル群、１３−・−・−ＮＣ情報ファイル
、１４−一〜−−−−指標フアイル、１５−・・−・・
・−加工サイクル情報ファイル、１６−・・−・・任意
偏設取り管理用ファイル。 端１図 鴫２図 第４図 第７図
Claims (1)
- １、コンピュータ支援設計により生成した設計情報に基
づいて、数値制御装置を制御するＮＣ情報を作成するコ
ンピュータ支援生産システムにおいて、被加工物を数値
制御工作機械で加工するための工具経路を予め決めてお
き、各種の被加工物に適用できるように移動量及び加工
条件等を変数化したＮＣ情報の引数に、前記設計情報を
直接設定する手段と、任意個の被加工物を同時に数値制
御工作機械に段取りして加工可能なＮＣ情報を作成する
手段とを備えたことを特徴とするＣＡＤデータ利用ＮＣ
情報作成システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62316073A JPH01158505A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Ｃａｄデータ利用ｎｃ情報作成システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62316073A JPH01158505A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Ｃａｄデータ利用ｎｃ情報作成システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01158505A true JPH01158505A (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=18072958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62316073A Pending JPH01158505A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Ｃａｄデータ利用ｎｃ情報作成システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01158505A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03177903A (ja) * | 1989-12-07 | 1991-08-01 | Mazda Motor Corp | Ｎｃ加工データ作成方法およびその装置 |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP62316073A patent/JPH01158505A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03177903A (ja) * | 1989-12-07 | 1991-08-01 | Mazda Motor Corp | Ｎｃ加工データ作成方法およびその装置 |
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