JPH01159245A - ゴムホース - Google Patents
ゴムホースInfo
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- JPH01159245A JPH01159245A JP62319328A JP31932887A JPH01159245A JP H01159245 A JPH01159245 A JP H01159245A JP 62319328 A JP62319328 A JP 62319328A JP 31932887 A JP31932887 A JP 31932887A JP H01159245 A JPH01159245 A JP H01159245A
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- JP
- Japan
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- rubber
- layer
- blend polymer
- acrylate
- blend
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M37/0011—Constructional details; Manufacturing or assembly of elements of fuel systems; Materials therefor
- F02M37/0017—Constructional details; Manufacturing or assembly of elements of fuel systems; Materials therefor related to fuel pipes or their connections, e.g. joints or sealings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/03—Polytetrafluoroethylene, i.e. PTFE
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ゴムホース、特に自動車のエンジンルーム
内において金属パイプ管の接続用に使用される燃料用ゴ
ムホース等のゴムホースに関するものである。
内において金属パイプ管の接続用に使用される燃料用ゴ
ムホース等のゴムホースに関するものである。
従来から燃料用ゴムホースとしては、第２図に示すよう
に、耐ガソリン性を有する内管ゴム層１と繊維補強Ｎ２
と耐候性を有する外管ゴムＮ３とからなる３層の材料の
組み合わせにより構成されたちの４が用いられており、
第３図に示すように、その両端部を金属パイプ５の外周
に嵌め、締結バンド６で固定して取付けるようになって
いる。
に、耐ガソリン性を有する内管ゴム層１と繊維補強Ｎ２
と耐候性を有する外管ゴムＮ３とからなる３層の材料の
組み合わせにより構成されたちの４が用いられており、
第３図に示すように、その両端部を金属パイプ５の外周
に嵌め、締結バンド６で固定して取付けるようになって
いる。
ところが、近年、自動車産業の発達は著しく、特に車の
排気対策に伴う燃料の高圧化、高温化によリエンジンル
ーム内は１００ ”Ｃ以上の高温から一４０℃以下の低
温まで非常に幅の広い温度変化を受けるようになってい
る。そのうえ、′ガソリンが酸化されてサワーガソリン
（ガソリンが高温で酸化されパーオキサイドを含むよう
になっているもの）となって循環する等自動車用燃料ゴ
ムホースには従来に比べて種々の苛酷な条件下における
諸性能が要求され、従来の耐ガソリン性を有する汎用ポ
リマーによる内管ゴム層を備えたゴムホースの使用がで
きな（なっているのが実情である。また、ガソリンは有
限資源であり、将来的には枯渇が予想され、それに対処
するため、ガソリンにアルコールを配合し、これを燃料
に使用することも考えられ、このようなゴム浸食性の強
いアルコールに対する耐久性を備えた内管ゴム層の提供
も必要となってくる。このような観点から上記諸性能を
満足させる材料としては、フッ素ゴム（以下「ＦＫＭＪ
と略す）があり、このＦＫＭは、耐熱性、耐サワーガソ
リン性等に優れている。′シがし、その反面、低温特性
が悪くしかも高価である。このため、外管ゴム層の内側
に位置する内管ゴム層をさらに２層にし、その２Ｎのう
ちの内側層に上記ＦＫＭを薄肉で用い、外側層を低温特
性のよいヒドリンゴムやアクリロニトリル−ブタジエン
ゴム（ＮＢＲ，ニトリル量の低い低温特性のよいもの）
で形成することが行われているが、それでもなお、コス
ト等の点においていまだ満足しうるものではない。
排気対策に伴う燃料の高圧化、高温化によリエンジンル
ーム内は１００ ”Ｃ以上の高温から一４０℃以下の低
温まで非常に幅の広い温度変化を受けるようになってい
る。そのうえ、′ガソリンが酸化されてサワーガソリン
（ガソリンが高温で酸化されパーオキサイドを含むよう
になっているもの）となって循環する等自動車用燃料ゴ
ムホースには従来に比べて種々の苛酷な条件下における
諸性能が要求され、従来の耐ガソリン性を有する汎用ポ
リマーによる内管ゴム層を備えたゴムホースの使用がで
きな（なっているのが実情である。また、ガソリンは有
限資源であり、将来的には枯渇が予想され、それに対処
するため、ガソリンにアルコールを配合し、これを燃料
に使用することも考えられ、このようなゴム浸食性の強
いアルコールに対する耐久性を備えた内管ゴム層の提供
も必要となってくる。このような観点から上記諸性能を
満足させる材料としては、フッ素ゴム（以下「ＦＫＭＪ
と略す）があり、このＦＫＭは、耐熱性、耐サワーガソ
リン性等に優れている。′シがし、その反面、低温特性
が悪くしかも高価である。このため、外管ゴム層の内側
に位置する内管ゴム層をさらに２層にし、その２Ｎのう
ちの内側層に上記ＦＫＭを薄肉で用い、外側層を低温特
性のよいヒドリンゴムやアクリロニトリル−ブタジエン
ゴム（ＮＢＲ，ニトリル量の低い低温特性のよいもの）
で形成することが行われているが、それでもなお、コス
ト等の点においていまだ満足しうるものではない。
他方、上記ＦＫＭと、耐サワーガソリン性において同等
の特性を有し、しかもＦＫＭに比べてがなり安価な材料
として、アクリルゴムとフッ素樹脂との複合（ブレンド
）ポリマーが開発されている。しかしながら、このブレ
ンドポリマーは、樹脂ブレンド体であることから加硫後
の硬度が太き（、これを用いる場合には、ホースとして
の柔軟性に問題が生じるようになる。また、このブレン
ドポリマーは、通常内管ゴム層の外側層に用いられるＮ
ＢＲ配合物との加硫接着性が低いため、例えば特願昭６
１−１２３０２３号公報に示される配合材（エポキシ樹
脂、シリカ、酸化マグネシウム）を使用しても、内側層
と外側層の加硫接着性が不充分で、使用中に界面剥離を
生じやすいという難点を有する。
の特性を有し、しかもＦＫＭに比べてがなり安価な材料
として、アクリルゴムとフッ素樹脂との複合（ブレンド
）ポリマーが開発されている。しかしながら、このブレ
ンドポリマーは、樹脂ブレンド体であることから加硫後
の硬度が太き（、これを用いる場合には、ホースとして
の柔軟性に問題が生じるようになる。また、このブレン
ドポリマーは、通常内管ゴム層の外側層に用いられるＮ
ＢＲ配合物との加硫接着性が低いため、例えば特願昭６
１−１２３０２３号公報に示される配合材（エポキシ樹
脂、シリカ、酸化マグネシウム）を使用しても、内側層
と外側層の加硫接着性が不充分で、使用中に界面剥離を
生じやすいという難点を有する。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、安
価でしかも燃料用ゴムホースに対する要求特性を全て備
える優れたゴムホースの提供をその目的とする。
価でしかも燃料用ゴムホースに対する要求特性を全て備
える優れたゴムホースの提供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、この発明のゴムホースは、
外管ゴム層とその内側に位置する内管ゴム層とを備え、
内管ゴム層が、アクリルゴムとフッ素樹脂とのブレンド
ポリマー（ａ）を主成分とする配合物からなる内側層と
、上記ブレンドポリマー（ａ）以外のブレンドポリマー
（ｂ）を主成分とする配合物からなる外側層とにより構
成されており、上記ブレンドポリマー（ｂ）が少なくと
−もエピクロルヒドリンゴムを含有しているという構成
をとる。
外管ゴム層とその内側に位置する内管ゴム層とを備え、
内管ゴム層が、アクリルゴムとフッ素樹脂とのブレンド
ポリマー（ａ）を主成分とする配合物からなる内側層と
、上記ブレンドポリマー（ａ）以外のブレンドポリマー
（ｂ）を主成分とする配合物からなる外側層とにより構
成されており、上記ブレンドポリマー（ｂ）が少なくと
−もエピクロルヒドリンゴムを含有しているという構成
をとる。
すなわち、本発明者らは、アクリルゴムとフッ素樹脂と
のブレンドポリマーを用いて内管ゴム層の内側層を形成
し、ＮＢＲ等を用いて外側層を形成した場合の、内側層
と外側層の界面剥離現象の発生防止を目的として一連の
研究を行った。その結果、内管ゴム層のうちの外側層形
成用の配合物として、内側層の主成分であるブレンドポ
リマー（ａ）以外のブレンドポリマー（ｂ）であって少
なくともエピクロルヒドリンゴムを含有するものを主成
分とする配合物を使用すると、内側層と外側層の加硫接
着性が優れたものになり、しかも内側層全体の低温特性
の悪化が防止できることを見いだしこの発明に到達した
。
のブレンドポリマーを用いて内管ゴム層の内側層を形成
し、ＮＢＲ等を用いて外側層を形成した場合の、内側層
と外側層の界面剥離現象の発生防止を目的として一連の
研究を行った。その結果、内管ゴム層のうちの外側層形
成用の配合物として、内側層の主成分であるブレンドポ
リマー（ａ）以外のブレンドポリマー（ｂ）であって少
なくともエピクロルヒドリンゴムを含有するものを主成
分とする配合物を使用すると、内側層と外側層の加硫接
着性が優れたものになり、しかも内側層全体の低温特性
の悪化が防止できることを見いだしこの発明に到達した
。
この発明のゴムホースは、アクリルゴムとフッ素樹脂と
のブレンドポリマー（ａ）を主成分とする配合物で内管
ゴム層の内側層を形成し、上記ブレンドポリマー（ａ）
以外のブレンドポリマー（ｂ）であって少なくともエピ
クロルヒドリンゴムを含有するものを主成分とする配合
物で内管ゴム層の外側層を形成して得られる。
のブレンドポリマー（ａ）を主成分とする配合物で内管
ゴム層の内側層を形成し、上記ブレンドポリマー（ａ）
以外のブレンドポリマー（ｂ）であって少なくともエピ
クロルヒドリンゴムを含有するものを主成分とする配合
物で内管ゴム層の外側層を形成して得られる。
上記アクリルゴムとフッ素樹脂とのブレンドポリマー（
ａ）に用いられるアクリルゴムとしては、下記の（Ａ）
成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分を必須
共重合成分として得られた多元共重合体ゴムからなるも
のを用いることが好適である。
ａ）に用いられるアクリルゴムとしては、下記の（Ａ）
成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分を必須
共重合成分として得られた多元共重合体ゴムからなるも
のを用いることが好適である。
（Ａ）（メタ）アクリル酸アルキルエステル。
（Ｂ）（メタ）アクリル酸−価基置換アルキルエステル
。
。
（Ｃ）ジエン化合物、（メタ）アクリル酸のジヒドロジ
シクロペンタジェニル基含有エステル、エポキシ基含有
エチレン性不飽和化合物および活性ハロゲン含有エチレ
ン性不飽和化合物から選択された少なくとも一つの化合
物。
シクロペンタジェニル基含有エステル、エポキシ基含有
エチレン性不飽和化合物および活性ハロゲン含有エチレ
ン性不飽和化合物から選択された少なくとも一つの化合
物。
（Ｄ）上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分と共重
合可能な他のエチレン性不飽和化合物。
合可能な他のエチレン性不飽和化合物。
上記（Ａ）成分の（メタ）アクリル酸ア゛ルキルエステ
ルは下記の一般式（１） で表されるものであり、Ｒ２は通常３〜８のアルキル基
からなっている。この具体例としては、ｎ−ブチルア沙
リレート、ｎ−へキシルアクリレ−１−、ｎ−オクチル
アクリレート、２−エチル−ヘキシル−アクリレートが
あげられる。
ルは下記の一般式（１） で表されるものであり、Ｒ２は通常３〜８のアルキル基
からなっている。この具体例としては、ｎ−ブチルア沙
リレート、ｎ−へキシルアクリレ−１−、ｎ−オクチル
アクリレート、２−エチル−ヘキシル−アクリレートが
あげられる。
また、上記ＣＢ）成分の（メタ）アクリル酸−価基置換
アルキルエステルは下記一般式（２）で表されるもので
あり、Ｒ８としてはアルコキシ置換アルキル基やシアノ
置換アルキル基があげられる。アルコキシ置換アルキル
基は、通常、炭素数１〜４のアルコキシ基を置換した炭
素数１〜４のアルキル基からなっている。またシアノ置
換アルキル基は、炭素数２〜１２のシアノアルキル基か
らなっている。
アルキルエステルは下記一般式（２）で表されるもので
あり、Ｒ８としてはアルコキシ置換アルキル基やシアノ
置換アルキル基があげられる。アルコキシ置換アルキル
基は、通常、炭素数１〜４のアルコキシ基を置換した炭
素数１〜４のアルキル基からなっている。またシアノ置
換アルキル基は、炭素数２〜１２のシアノアルキル基か
らなっている。
Ｒ３がアルコキシ置換アルキル基であるものの具体例を
例示すると、メトキシエチルアクリレートメトキシメチ
ルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、ブトキ
シエチルアクリレートメトキシエトキシエチルアクリレ
ート、エトキシエトキシエチルアクリレート等があげら
れる。
例示すると、メトキシエチルアクリレートメトキシメチ
ルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、ブトキ
シエチルアクリレートメトキシエトキシエチルアクリレ
ート、エトキシエトキシエチルアクリレート等があげら
れる。
また、Ｒ３がシアノアルキル基の具体例として、シアノ
メチル（メタ）アクリレート、ｌ−シアノエチル（メタ
）アクリレート、２−シアノエチル（メタ）アクリレー
ト、１−シアノプロピル（メタ）アクリレート、２−シ
アノプロピル（メタ）アクリレート、３−シアノプロピ
ル（メタ）アクリレート、４−シアノブチル（メタ）ア
クリレート、６−ジアツヘキシル（メタ）アクリレート
、２−エチル−６−ジアツヘキシル（メタ）アクリレー
ト、８−シアノオクチル（メタ）アクリレートがあげら
れる。特に好適なのは２−シアノエチルアクリレート、
３−シアノプロピルアクリレート、４−シアノブチルア
クリレートである。
メチル（メタ）アクリレート、ｌ−シアノエチル（メタ
）アクリレート、２−シアノエチル（メタ）アクリレー
ト、１−シアノプロピル（メタ）アクリレート、２−シ
アノプロピル（メタ）アクリレート、３−シアノプロピ
ル（メタ）アクリレート、４−シアノブチル（メタ）ア
クリレート、６−ジアツヘキシル（メタ）アクリレート
、２−エチル−６−ジアツヘキシル（メタ）アクリレー
ト、８−シアノオクチル（メタ）アクリレートがあげら
れる。特に好適なのは２−シアノエチルアクリレート、
３−シアノプロピルアクリレート、４−シアノブチルア
クリレートである。
さらに上記（Ｃ）成分のうち、ジエン化合物としては、
アルキリデンノルボルネン、アルケニルツルボルネン、
ジシクロペンタジェン、メチルシクロペンタジェンおよ
びそのダイマー等の非共役ジエン類、ブタジェン、イソ
プレン等の共役ジエン類等があげられる。特に、好適な
のはアルキリデンノルボルネン、アルケニルノルボルネ
ン、ジシクロベンクジエン、メチルシクロペンタジェン
およびそのダイマーよりなる群から選ばれた非共役ジエ
ンである。
アルキリデンノルボルネン、アルケニルツルボルネン、
ジシクロペンタジェン、メチルシクロペンタジェンおよ
びそのダイマー等の非共役ジエン類、ブタジェン、イソ
プレン等の共役ジエン類等があげられる。特に、好適な
のはアルキリデンノルボルネン、アルケニルノルボルネ
ン、ジシクロベンクジエン、メチルシクロペンタジェン
およびそのダイマーよりなる群から選ばれた非共役ジエ
ンである。
また、上記（Ｃ）成分のうち、ジヒドロジシクロペンタ
ジェニル基含有エステルとしては、ジヒドロジシクロペ
ンタジェニル（メタ）アクリレート ジヒドロジシクロ
ペンタジェニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が
あげられる。
ジェニル基含有エステルとしては、ジヒドロジシクロペ
ンタジェニル（メタ）アクリレート ジヒドロジシクロ
ペンタジェニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が
あげられる。
また、上記（Ｃ）成分のうち、エポキシ基含有エチレン
性不飽和化合物としては、アリルグリシジルエーテル、
グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレートが
あげられる。
性不飽和化合物としては、アリルグリシジルエーテル、
グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレートが
あげられる。
さらにまた、上記（Ｃ）成分のうち、活性ハロゲン含有
エチレン性不飽和化合物としては、ビニルベンジルクロ
リド、ビニルベンジルプロミド。
エチレン性不飽和化合物としては、ビニルベンジルクロ
リド、ビニルベンジルプロミド。
２−クロルエチルビニルエーテル、ビニルクロルアセテ
ート、ビニルクロルプロピオネート、アリルクロルアセ
テート、アリルクロルプロピオネート、２−クロルエチ
ルアクリレート、２−クロルエチルメタクリレート、ク
ロルメチルビニルケトン、２−クロルアセトキシ−メチ
ル−５−ノルボルネン等があげられる。このうち、ビニ
ルクロルアセテート、アリルクロルアセテート、２−ク
ロルエチルビニルエーテル、ビニルベンジルクロリド、
２−クロルエチルメタクリレート、２−クロルエチルア
クリレートが好結果をもたらす。
ート、ビニルクロルプロピオネート、アリルクロルアセ
テート、アリルクロルプロピオネート、２−クロルエチ
ルアクリレート、２−クロルエチルメタクリレート、ク
ロルメチルビニルケトン、２−クロルアセトキシ−メチ
ル−５−ノルボルネン等があげられる。このうち、ビニ
ルクロルアセテート、アリルクロルアセテート、２−ク
ロルエチルビニルエーテル、ビニルベンジルクロリド、
２−クロルエチルメタクリレート、２−クロルエチルア
クリレートが好結果をもたらす。
上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分と共重合可能
な、他のエチレン性不飽和化合物（Ｄ成分）としては、
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、２−ペンテン
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボキシ
ル基含有化合物、メチルメタクリレート、オクチルメタ
クリレート等のメタクリレート、メトキシエチルアクリ
レート、ブトキシエチルアクリレート等のアルコキシア
ルキルアクリレート、メチルビニルケトンのようなアル
キルビニルケトン、ビニルエチルエーテル、アリルメチ
ルエーテル等のビニルおよびアリルエーテル、スチレン
、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエ
ン等のビニル芳香族化合物、アクリロニトリル、メタア
クリロニトリル等のビニルニトリル、アクリルアミド、
メタアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド等
のビニルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アルキ
ルフマレート等があげられる。
な、他のエチレン性不飽和化合物（Ｄ成分）としては、
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、２−ペンテン
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボキシ
ル基含有化合物、メチルメタクリレート、オクチルメタ
クリレート等のメタクリレート、メトキシエチルアクリ
レート、ブトキシエチルアクリレート等のアルコキシア
ルキルアクリレート、メチルビニルケトンのようなアル
キルビニルケトン、ビニルエチルエーテル、アリルメチ
ルエーテル等のビニルおよびアリルエーテル、スチレン
、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエ
ン等のビニル芳香族化合物、アクリロニトリル、メタア
クリロニトリル等のビニルニトリル、アクリルアミド、
メタアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド等
のビニルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アルキ
ルフマレート等があげられる。
上記ブレンドポリマーにおけるアクリルゴムは、上記（
Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分を
必須共重合成分として得られるものであり、その組成割
合は、通常、（Ａ）成分が３０〜８０重■％（以下「％
」と略す）、（Ｂ）成分が２０〜７０％、（Ｃ）成分が
０．１〜１０％、（Ｄ）成分が１〜３０％に設定される
。上記（Ａ）成分が上記範囲を下回ると、充分な耐熱性
が得られなくなり、上記範囲を上回ると常態物性が劣る
という傾向がみられる。また、上記（Ｂ）成分が上記範
囲を下回ると、耐ガソリン性、耐サワーガソリン性等に
おいて充分な性能が得られにくくなり、逆に上記範囲を
上回ると、やはり常態物性が劣る傾向がみられる。さら
に、上記（Ｃ）成分および（Ｄ）成分が上記範囲を上回
ると、耐ガソリン性、耐サワーガソリン性、耐熱性等の
バランスが崩れるようになり好ましくない。
Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分を
必須共重合成分として得られるものであり、その組成割
合は、通常、（Ａ）成分が３０〜８０重■％（以下「％
」と略す）、（Ｂ）成分が２０〜７０％、（Ｃ）成分が
０．１〜１０％、（Ｄ）成分が１〜３０％に設定される
。上記（Ａ）成分が上記範囲を下回ると、充分な耐熱性
が得られなくなり、上記範囲を上回ると常態物性が劣る
という傾向がみられる。また、上記（Ｂ）成分が上記範
囲を下回ると、耐ガソリン性、耐サワーガソリン性等に
おいて充分な性能が得られにくくなり、逆に上記範囲を
上回ると、やはり常態物性が劣る傾向がみられる。さら
に、上記（Ｃ）成分および（Ｄ）成分が上記範囲を上回
ると、耐ガソリン性、耐サワーガソリン性、耐熱性等の
バランスが崩れるようになり好ましくない。
上記アクリルゴムとともにブレンドポリマーに用いるフ
ッ素樹脂としては、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ボリ
ア ツ化ビニリゾ７ （ＰＶＤＦ）。
ッ素樹脂としては、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ボリ
ア ツ化ビニリゾ７ （ＰＶＤＦ）。
ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン
ー六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン−
四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）があげられる。
ー六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン−
四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）があげられる。
この発明のゴムホースは、上記アクリルゴムとフッ素樹
脂とのブレンドポリマー（ａ）を主成分とする配合物を
用いて内管ゴム層における内側層を構成するものであり
、上記配合物には、上記アクリルゴム、フッ素樹脂以外
に通常の配合剤、例えば補強剤、充填剤、可塑剤、軟化
剤、架橋剤。
脂とのブレンドポリマー（ａ）を主成分とする配合物を
用いて内管ゴム層における内側層を構成するものであり
、上記配合物には、上記アクリルゴム、フッ素樹脂以外
に通常の配合剤、例えば補強剤、充填剤、可塑剤、軟化
剤、架橋剤。
安定剤等を必要に応じて配合し、架橋して得られる。ま
た、ｐｖｃ、エピクロルヒドリンゴム等の重合体を必要
に応じて配合することもできる。
た、ｐｖｃ、エピクロルヒドリンゴム等の重合体を必要
に応じて配合することもできる。
この発明のゴムホースは、上記のような配合物を用いて
得られた内側層の外側に、アクリルゴムとフッ素樹脂と
のブレンドポリマー（ａ）以外のブレンドポリマー（ｂ
）であって少なくともエピクロルヒドリンゴムを含有す
るものを主成分とする配合物によって外側層を形成する
ものであり、これがこの発明の大きな特徴である。
得られた内側層の外側に、アクリルゴムとフッ素樹脂と
のブレンドポリマー（ａ）以外のブレンドポリマー（ｂ
）であって少なくともエピクロルヒドリンゴムを含有す
るものを主成分とする配合物によって外側層を形成する
ものであり、これがこの発明の大きな特徴である。
上記ブレンドポリマー（ｂ）に用いられるポリマーとし
ては、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
クロロスルホン化ポリエチレン（Ｃ３Ｍ）、塩素化ポリ
エチレン（ＣＰＥ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）等があげ
られる。これらは単独で用いても２種以上を併用しても
よい。
ては、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
クロロスルホン化ポリエチレン（Ｃ３Ｍ）、塩素化ポリ
エチレン（ＣＰＥ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）等があげ
られる。これらは単独で用いても２種以上を併用しても
よい。
そして、ＮＢＲとしては゛、アクリロニトリル含量（以
下ｒＡＮ含量」と略す）や配合内容について特に限定す
るものではない。また、Ｃ３Ｍ、ＣＰＥについても、そ
の塩素顔料や配合内容について特に限定するものではな
い。
下ｒＡＮ含量」と略す）や配合内容について特に限定す
るものではない。また、Ｃ３Ｍ、ＣＰＥについても、そ
の塩素顔料や配合内容について特に限定するものではな
い。
一方、上記ポリマーとともにブレンドポリマー（ｂ）に
用いるエピクロルヒドリンゴム（ＣＨＣ）としては、ど
のようなものを用いてもよい。ただし、その組成モノマ
ーとしては、■エピクロルヒドリン、■エチレンオキサ
イド、■アリルグリシジルエーテル、■上記エピクロル
ヒドリン、エチレンオキサイド、アリルグリシジルエー
テルと共重合可能なモノマー等があげられ、これらのう
ち、エピクロルヒドリンを必ず用いることが必要である
。
用いるエピクロルヒドリンゴム（ＣＨＣ）としては、ど
のようなものを用いてもよい。ただし、その組成モノマ
ーとしては、■エピクロルヒドリン、■エチレンオキサ
イド、■アリルグリシジルエーテル、■上記エピクロル
ヒドリン、エチレンオキサイド、アリルグリシジルエー
テルと共重合可能なモノマー等があげられ、これらのう
ち、エピクロルヒドリンを必ず用いることが必要である
。
また、上記ブレンドポリマー（ｂ）には、可塑剤として
従来から使用されているＤＢＰ、ＤＯＰ、ＴＣＰ等の合
成可塑剤やエチレングリコール。
従来から使用されているＤＢＰ、ＤＯＰ、ＴＣＰ等の合
成可塑剤やエチレングリコール。
（エチレングリコール等の謳価アルコール系のもの等を
用いる。なお、これらの可塑剤の使用量は、例えばＡＮ
含量３０〜５５％のＮＢＲ１００部に対して１５部〜８
０部程度配合するようにすると、内側層のブレンドポリ
マー（ａ）から外側層への可塑剤の移行を阻止すること
ができ、好適である。
用いる。なお、これらの可塑剤の使用量は、例えばＡＮ
含量３０〜５５％のＮＢＲ１００部に対して１５部〜８
０部程度配合するようにすると、内側層のブレンドポリ
マー（ａ）から外側層への可塑剤の移行を阻止すること
ができ、好適である。
さらに、上記ブレンドポリマー（ｂ）の配合物について
は、従来公知の配合剤、例えば補強剤。
は、従来公知の配合剤、例えば補強剤。
充填剤等を必要に応じて配合することができる。
この発明のゴムホースは、上記のＣＨＣを含む特殊なブ
レンドポリマー（ｂ）を主成分とする配合物からなる外
側層と、アクリルゴムとフッ素樹脂のブレンドポリマー
（ａ）を主成分とする配合物からなる内側層とを備えた
内管ゴム層を有し、その外周に、通常の繊維補強層と外
管ゴム層を有しているものである。
レンドポリマー（ｂ）を主成分とする配合物からなる外
側層と、アクリルゴムとフッ素樹脂のブレンドポリマー
（ａ）を主成分とする配合物からなる内側層とを備えた
内管ゴム層を有し、その外周に、通常の繊維補強層と外
管ゴム層を有しているものである。
上記繊維補強層は、通常のゴムホースに用いられている
ものでよく、ポリエステル繊維、アラミド繊維等の合成
繊維や綿繊維等の天然繊維を主体とする糸のブレード編
みやスパイラル繁みによって形成される。
ものでよく、ポリエステル繊維、アラミド繊維等の合成
繊維や綿繊維等の天然繊維を主体とする糸のブレード編
みやスパイラル繁みによって形成される。
また、上記外管ゴム層も、通常のゴムホースに用いられ
るものでよく、耐候性、耐熱性および透水性の観点から
、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、、
’ｌ ＣＨＣ等によって形成される。
るものでよく、耐候性、耐熱性および透水性の観点から
、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、、
’ｌ ＣＨＣ等によって形成される。
この発明のゴムホースは、例えばつぎのようにして製造
することができる。すなわち、冷却ロールで混練された
ＣＨＣ含有ブレンドポリマー配合物と、同様にして得ら
れたアクリルゴムとフッ素樹脂のブレンドポリマー配合
物とを、押出機により２層間時押し出しし、または２基
の押出機により内側層上に外側層を押し出しすることに
より内側層と外側層からなる内管ゴム層を形成する。つ
いでその上に繊維補強層を形成し、さらに外管ゴム層を
押出機により押し出して一体化し、ついで加硫接着させ
て製造することができる。この場合の加硫条件は、通常
、温度１４５〜１７０°Ｃ１時間３０〜９０分に設定さ
れる。
することができる。すなわち、冷却ロールで混練された
ＣＨＣ含有ブレンドポリマー配合物と、同様にして得ら
れたアクリルゴムとフッ素樹脂のブレンドポリマー配合
物とを、押出機により２層間時押し出しし、または２基
の押出機により内側層上に外側層を押し出しすることに
より内側層と外側層からなる内管ゴム層を形成する。つ
いでその上に繊維補強層を形成し、さらに外管ゴム層を
押出機により押し出して一体化し、ついで加硫接着させ
て製造することができる。この場合の加硫条件は、通常
、温度１４５〜１７０°Ｃ１時間３０〜９０分に設定さ
れる。
このようにして得られたゴムホースを第１図に示す。図
において、１ａはアクリルゴムとフッ素樹脂のブレンド
ポリマー配合物からなる内側層、１ｂはエピクロルヒド
リンゴムを含有するブレンドポリマー配合物からなる２
外側層を示し、内管ゴム層は上記内側層１ａと外側層１
ｂの二重構造よりなっている。２は従来と同様の繊維補
強層であり、３は外管ゴム層を示している。
において、１ａはアクリルゴムとフッ素樹脂のブレンド
ポリマー配合物からなる内側層、１ｂはエピクロルヒド
リンゴムを含有するブレンドポリマー配合物からなる２
外側層を示し、内管ゴム層は上記内側層１ａと外側層１
ｂの二重構造よりなっている。２は従来と同様の繊維補
強層であり、３は外管ゴム層を示している。
このようにして得られたゴムホースは、耐ガソリン性、
耐サワーガソリン性、耐熱性等において優れた特性を有
し、かつ安価であり、しかも内側層と外側層が加硫接着
で強固に接着し、界面剥離を生じないものである。
耐サワーガソリン性、耐熱性等において優れた特性を有
し、かつ安価であり、しかも内側層と外側層が加硫接着
で強固に接着し、界面剥離を生じないものである。
この発明の〜ゴムホースは、以上のようにして構成され
ているため、耐ガソリン性、耐サワーガソリン性、耐熱
性等の緒特性に優れ、かつ安価であり、しかも内側層と
外側層の加硫接着性に優れている。したがって、過酷な
条件下の使用に充分耐えうるちのであり、長期間にわた
って高圧シール性が要求される自動車用燃料ゴムホース
等として最適な特性を備えている。
ているため、耐ガソリン性、耐サワーガソリン性、耐熱
性等の緒特性に優れ、かつ安価であり、しかも内側層と
外側層の加硫接着性に優れている。したがって、過酷な
条件下の使用に充分耐えうるちのであり、長期間にわた
って高圧シール性が要求される自動車用燃料ゴムホース
等として最適な特性を備えている。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
〔実施例１〜７、比較例１〜５〕
ゴムホースの内管ゴム層の外側層に用いるブレンドポリ
マー配合物を後記の表に従って準備した、また、下記の
原料を下記の割合で準備しゴムホースの内管ゴム層の内
側層に用いるブレンドポリマー配合物を得た。
マー配合物を後記の表に従って準備した、また、下記の
原料を下記の割合で準備しゴムホースの内管ゴム層の内
側層に用いるブレンドポリマー配合物を得た。
そして、上記外側層用のブレンドポリマー配合物および
内側層用のブレンドポリマー配合物を、それぞれ２Ｍの
シート状にロール押し出しし、両者を重ね合わせて１６
０’ＣＸ６０分の条件で加硫した。このようにして得ら
れた積層シートについて、１８０度剥離試験を行った。
内側層用のブレンドポリマー配合物を、それぞれ２Ｍの
シート状にロール押し出しし、両者を重ね合わせて１６
０’ＣＸ６０分の条件で加硫した。このようにして得ら
れた積層シートについて、１８０度剥離試験を行った。
その結果を後記の表に併せて示す。
〈内側層用ブレンドポリマー配合物の原料〉ＦＲ−１ｌ
（フッ化ビニリデン樹脂３５％含有アクリルゴム、日本
合成ゴム社製試作品）１００重量部 ステアリン酸 １ 〃Ｉ ＳＡＦカー
ボン ３０ 〃可塑剤（チオコール社製、Ｔ
Ｐ−９５）２５ 〃 加硫剤（デュポン社製、ダイアックＮα１）１ 〃 （以下余白） 上記の結果から、実施別品はいずれもその破壊状態がゴ
ム破壊であり、２層の界面が強固に接着していることが
わかる。これに対し、比較測高はいずれも界面で剥離し
ており、ゴムホースとして用いるには適さないものであ
ることがわかる。
（フッ化ビニリデン樹脂３５％含有アクリルゴム、日本
合成ゴム社製試作品）１００重量部 ステアリン酸 １ 〃Ｉ ＳＡＦカー
ボン ３０ 〃可塑剤（チオコール社製、Ｔ
Ｐ−９５）２５ 〃 加硫剤（デュポン社製、ダイアックＮα１）１ 〃 （以下余白） 上記の結果から、実施別品はいずれもその破壊状態がゴ
ム破壊であり、２層の界面が強固に接着していることが
わかる。これに対し、比較測高はいずれも界面で剥離し
ており、ゴムホースとして用いるには適さないものであ
ることがわかる。
第１図はこの発明の一実施例の横断面図、第２図は従来
例の横断面図、第３図はそれの使用状態を示す縦断面図
である。 １・・・内管ゴム層 １ａ・・・内側層 １ｂ・・・外
側層２・・・繊維補強層 ３・・・外管ゴム層 ４・・
・ゴムホース 特許出願人 東海ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 西 胚 征 彦 第１図 第２図 第３図 手続補正書（自発） 昭和６３年 １月２８日 昭和６２年特許願第３１９３２８号 ２、発明の名称 ゴムホース ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県小牧市大字北外山字棗津３６００氏名
東海ゴム工業株式会社 代表者 柴 崎 守 正 ５、補正の対象 明細書 ６、補正の内容 （１）明細書第１５頁第２行目、「塩素顔料」とあるを
「塩素含量」と訂正する。 （２）明細書第２１頁の表を別紙添付表のとおり訂正す
る。 ７、添付書類の目録
例の横断面図、第３図はそれの使用状態を示す縦断面図
である。 １・・・内管ゴム層 １ａ・・・内側層 １ｂ・・・外
側層２・・・繊維補強層 ３・・・外管ゴム層 ４・・
・ゴムホース 特許出願人 東海ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 西 胚 征 彦 第１図 第２図 第３図 手続補正書（自発） 昭和６３年 １月２８日 昭和６２年特許願第３１９３２８号 ２、発明の名称 ゴムホース ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県小牧市大字北外山字棗津３６００氏名
東海ゴム工業株式会社 代表者 柴 崎 守 正 ５、補正の対象 明細書 ６、補正の内容 （１）明細書第１５頁第２行目、「塩素顔料」とあるを
「塩素含量」と訂正する。 （２）明細書第２１頁の表を別紙添付表のとおり訂正す
る。 ７、添付書類の目録
Claims (3)
- （１）外管ゴム層とその内側に位置する内管ゴム層とを
備え、内管ゴム層が、アクリルゴムとフッ素樹脂とのブ
レンドポリマー（ａ）を主成分とする配合物からなる内
側層と、上記ブレンドポリマー（ａ）以外のブレンドポ
リマー（ｂ）を主成分とする配合物からなる外側層とに
より構成されており、上記ブレンドポリマー（ｂ）が少
なくともエピクロルヒドリンゴムを含有していることを
特徴とするゴムホース。 - （２）内管ゴム層の外側層が、アクリロニトリル−ブタ
ジエンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポ
リエチレン、アクリルゴムから選ばれた少なくとも一つ
のポリマーとエピクロルヒドリンゴムのブレンドポリマ
ーを主成分とする配合物によつて形成されている特許請
求の範囲第１項記載のゴムホース。 - （３）内管ゴム層の外側層を形成するブレンドポリマー
が、ブレンドポリマー１００重量部に対してエピクロル
ヒドリンゴムを１〜５０重量部含有する特許請求の範囲
第１項記載のゴムホース。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319328A JPH01159245A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | ゴムホース |
| US07/283,382 US4942906A (en) | 1987-12-16 | 1988-12-12 | Rubber hose |
| CA000585832A CA1316319C (en) | 1987-12-16 | 1988-12-14 | Rubber hose |
| DE3842284A DE3842284A1 (de) | 1987-12-16 | 1988-12-15 | Gummischlauch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319328A JPH01159245A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | ゴムホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159245A true JPH01159245A (ja) | 1989-06-22 |
| JPH0464507B2 JPH0464507B2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=18108959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62319328A Granted JPH01159245A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | ゴムホース |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4942906A (ja) |
| JP (1) | JPH01159245A (ja) |
| CA (1) | CA1316319C (ja) |
| DE (1) | DE3842284A1 (ja) |
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| CN111867829A (zh) * | 2018-03-14 | 2020-10-30 | 三井化学株式会社 | 层叠体及其用途 |
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- 1988-12-14 CA CA000585832A patent/CA1316319C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-15 DE DE3842284A patent/DE3842284A1/de not_active Withdrawn
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