JPH01159323A - 方向性電磁鋼板の鉄損低減装置 - Google Patents
方向性電磁鋼板の鉄損低減装置Info
- Publication number
- JPH01159323A JPH01159323A JP62317441A JP31744187A JPH01159323A JP H01159323 A JPH01159323 A JP H01159323A JP 62317441 A JP62317441 A JP 62317441A JP 31744187 A JP31744187 A JP 31744187A JP H01159323 A JPH01159323 A JP H01159323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- oriented electrical
- electrical steel
- iron loss
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localised treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分！Ｆ）
本発明は方向性電磁鋼板の表面に、微小な圧縮線状歪を
付与することによって、鉄損の低減を図る装置に関する
。
付与することによって、鉄損の低減を図る装置に関する
。
（従来の技術）
方向性電磁鋼板においては省エネルギーの観点から鉄損
特性を改善することが強く要望されており、鉄損特性を
改善する検討がなされ種々の方法が堤供されている。
特性を改善することが強く要望されており、鉄損特性を
改善する検討がなされ種々の方法が堤供されている。
方向性電磁鋼板の鉄損特性を改善する方法の一つとして
鋼板の表面に微小歪を付与する方法が知られている。
鋼板の表面に微小歪を付与する方法が知られている。
例えば特公昭５８−５９６８号公報がある。これは最終
仕上焼鈍後の一方向性電磁鋼板の表面に小球等を押圧し
て深さ５μ以下のへこみを形成して線状の微小ひずみを
付与することで磁区細分化を行い鉄損を改善させるもの
である。
仕上焼鈍後の一方向性電磁鋼板の表面に小球等を押圧し
て深さ５μ以下のへこみを形成して線状の微小ひずみを
付与することで磁区細分化を行い鉄損を改善させるもの
である。
微小歪は方向性電磁鋼板の圧延方向に直交方向または圧
延方向に対して所定角度傾いた方向に付与することが鉄
損の改善に有効であることが知られている。
延方向に対して所定角度傾いた方向に付与することが鉄
損の改善に有効であることが知られている。
ところで、方向性電磁鋼板の表面に線状の微小へこみを
付与する工業的な装置として、例えば特開昭６０−９６
７１９号公報にはロールの軸方向に平行な線状配列の微
小突起を成すように高硬度物質を埋設又は溶射したロー
ルを用いて被処理材表面に微小へこみを付与する装置が
記載されている。そして該微小突起を設けたロールは連
続ラインにプライドルロール、デフレフクロール、また
はダンサ−ロールとして組込まれ、通板される方向性電
磁鋼板に微小へこみを間隔をおいて形成するようにして
いる。
付与する工業的な装置として、例えば特開昭６０−９６
７１９号公報にはロールの軸方向に平行な線状配列の微
小突起を成すように高硬度物質を埋設又は溶射したロー
ルを用いて被処理材表面に微小へこみを付与する装置が
記載されている。そして該微小突起を設けたロールは連
続ラインにプライドルロール、デフレフクロール、また
はダンサ−ロールとして組込まれ、通板される方向性電
磁鋼板に微小へこみを間隔をおいて形成するようにして
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
このような突起を有するロールを用いて鋼板表面に線状
微小へこみを付与する装置によればそれなりの作用効果
があり磁気特性の改善に寄与しているが、しかしながら
、このような装置においては、ロールの突起成形が難し
く、新規ロールの製作コスト及び摩耗ロールの再生加工
コストが高いこと、作業の経過とともにロールの突起が
摩耗して寿命が比較的に短いこと、また、鋼板の形状や
通板時の鋼板張力の変動等の影響により、鋼板の全板幅
に−わたって微小へこみを一様に形成することが難しい
などの問題がある。
微小へこみを付与する装置によればそれなりの作用効果
があり磁気特性の改善に寄与しているが、しかしながら
、このような装置においては、ロールの突起成形が難し
く、新規ロールの製作コスト及び摩耗ロールの再生加工
コストが高いこと、作業の経過とともにロールの突起が
摩耗して寿命が比較的に短いこと、また、鋼板の形状や
通板時の鋼板張力の変動等の影響により、鋼板の全板幅
に−わたって微小へこみを一様に形成することが難しい
などの問題がある。
本発明は、連続通板される鋼板表面に所望の方向、寸法
、形状を有する微小線状歪を安価に、かつ、板幅全般に
わたり安定して連続的に長時間にわたって付与すること
が可能で、鉄損改善効果が大きい装置を提供することを
目的としたものである。
、形状を有する微小線状歪を安価に、かつ、板幅全般に
わたり安定して連続的に長時間にわたって付与すること
が可能で、鉄損改善効果が大きい装置を提供することを
目的としたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明者達は前記目的を達成すべく、種り実験し検討し
た。その結果、１枚または複数枚の線状歯形を圧下力制
御装置を介して設けた金型を、進退駆動装置に連結し、
前記金型に対向して、かつ方向性電磁鋼板の通板ライン
に設けた受台とからなるプレス装置により、方向性電磁
鋼板の板面に対して垂直向き荷重のみの力で圧縮線状歪
を間隔をおいて付与すると板厚方向に歪が強く導入され
、別途の焼鈍が行われると圧縮線状歪部に磁区細分化を
生じる新たな再結晶粒が現出し、鉄損の大幅な低下およ
びその低下はその後の巻鉄心製作時の歪取焼鈍が施され
ても消失しないことを見出した。
た。その結果、１枚または複数枚の線状歯形を圧下力制
御装置を介して設けた金型を、進退駆動装置に連結し、
前記金型に対向して、かつ方向性電磁鋼板の通板ライン
に設けた受台とからなるプレス装置により、方向性電磁
鋼板の板面に対して垂直向き荷重のみの力で圧縮線状歪
を間隔をおいて付与すると板厚方向に歪が強く導入され
、別途の焼鈍が行われると圧縮線状歪部に磁区細分化を
生じる新たな再結晶粒が現出し、鉄損の大幅な低下およ
びその低下はその後の巻鉄心製作時の歪取焼鈍が施され
ても消失しないことを見出した。
以下に、本発明について図面を参照し、詳細に説明する
。
。
図面において、１は方向性電磁鋼板であり、仕上焼鈍さ
れる前または後、さらには仕上焼鈍後絶縁被膜処理され
た鋼板が適用される。方向性電磁鋼板１は矢印方向に通
板される。
れる前または後、さらには仕上焼鈍後絶縁被膜処理され
た鋼板が適用される。方向性電磁鋼板１は矢印方向に通
板される。
２はプレス本体である。３は金型で、この実施例では複
数枚の線状歯形４が間隔をおいて、通板方向に対して、
即ち方向性電磁鋼板１の圧延方向に対してほぼ直交して
設けられている。線状歯形４は超硬金属、セラミック、
ダイヤモンド等を用いることが好ましいが、その材質を
特定する必要はない。
数枚の線状歯形４が間隔をおいて、通板方向に対して、
即ち方向性電磁鋼板１の圧延方向に対してほぼ直交して
設けられている。線状歯形４は超硬金属、セラミック、
ダイヤモンド等を用いることが好ましいが、その材質を
特定する必要はない。
５は圧下力制御装置で、所定の圧下刃にて方向性電磁鋼
板１に圧縮線状歪を付与するものであり、例えば油圧シ
リンダー、空気圧シリンダー等の流体圧シリンダー、高
剛性バネ、ショックアブソーバ−などが用いられる。
板１に圧縮線状歪を付与するものであり、例えば油圧シ
リンダー、空気圧シリンダー等の流体圧シリンダー、高
剛性バネ、ショックアブソーバ−などが用いられる。
該圧下力制御装置５の一端は金型３に連結され、他端は
線状歯形４に連結されている。
線状歯形４に連結されている。
６は進退駆動装置で、線状歯形４を方向性電磁鋼板１に
対して高速に進退せしめるものであり、金型３と連結し
ている。
対して高速に進退せしめるものであり、金型３と連結し
ている。
線状歯形４の進退により、瞬時に方向性電磁鋼板１に圧
縮線状歪が付与される。
縮線状歪が付与される。
付与のさいには、圧下力制御装置５の作用により、例え
ば進退駆動装置６の進退ロッド６−１が熱膨張により長
さが変化しても、あるいは方向性電磁鋼板１に形状不良
が存在していても、線状歯形４にて鋼板１に加えられる
圧下刃はその全板幅にわたって一様となる。ここで付与
される圧縮線状歪の形状は金型の歯形形状で決定され、
圧縮線状歪の深さは圧下力制御装置５の設定荷重で任意
に調整できる。
ば進退駆動装置６の進退ロッド６−１が熱膨張により長
さが変化しても、あるいは方向性電磁鋼板１に形状不良
が存在していても、線状歯形４にて鋼板１に加えられる
圧下刃はその全板幅にわたって一様となる。ここで付与
される圧縮線状歪の形状は金型の歯形形状で決定され、
圧縮線状歪の深さは圧下力制御装置５の設定荷重で任意
に調整できる。
圧縮線状歪の間隔は金型３に設ける線状歯形４の個数や
間隔、さらに進退駆動装置６による進退速度、鋼板の通
板速度により、調整自在である。
間隔、さらに進退駆動装置６による進退速度、鋼板の通
板速度により、調整自在である。
しかして、この間隔は狭くなると磁区の細分化効果が少
なくなるとともに磁束密度を劣化するので１ｍｍ以上が
好ましい。一方、その間隔が広くなり過ぎるとこの場合
も磁区の細分化効果が少なくなるので３０ｍｍ以下が望
ましい。
なくなるとともに磁束密度を劣化するので１ｍｍ以上が
好ましい。一方、その間隔が広くなり過ぎるとこの場合
も磁区の細分化効果が少なくなるので３０ｍｍ以下が望
ましい。
圧縮線状歪の向きは、方向性電磁鋼板の圧延方向に対し
て９０度から４５度の向きが望ましく、その歪の幅は１
０ｔｌｆｆ１〜３００ ｐｍとすることが好ましい。
て９０度から４５度の向きが望ましく、その歪の幅は１
０ｔｌｆｆ１〜３００ ｐｍとすることが好ましい。
圧縮線状歪を付与するための圧下力制御装置５の設定荷
重は作業性、またプレス装置の寿命の長期化等の面から
３〜２０ｋｇ／ａｍが好ましい。
重は作業性、またプレス装置の寿命の長期化等の面から
３〜２０ｋｇ／ａｍが好ましい。
また、綿状歯形４が間隔をおいて複数枚設けたものであ
れば方向性電磁鋼板１に圧縮線状歪を付与するさいは、
鋼板１に同時に複数枚の線状歯形４で圧縮荷重を加える
ので、拘束された状態で行なわれる。このために、鋼板
に形状変化が生じないとともにこの面からも板幅全般に
わたって一様に圧縮線状歪が形成される。
れば方向性電磁鋼板１に圧縮線状歪を付与するさいは、
鋼板１に同時に複数枚の線状歯形４で圧縮荷重を加える
ので、拘束された状態で行なわれる。このために、鋼板
に形状変化が生じないとともにこの面からも板幅全般に
わたって一様に圧縮線状歪が形成される。
７は受台で、金型３に対向し、方向性電磁鋼板の通板ラ
インに設けられている。８は送りロールである。
インに設けられている。８は送りロールである。
（実施例）
実施例
重量％でＣ： ０．０８０、Ｓｉ：３．２７、Ｍｎ ：
０．０７４、ＡＩ！、：０．０２１、Ｓ：０．０２６
、Ｃｕ ： ｏ、 １３、Ｓｎ： Ｏ，Ｌ ２残部鉄か
らなる珪素鋼スラブを周知の方法によって熱間圧延−焼
鈍−冷間圧延を経て０．２２０ｍｍ厚の鋼板を得た。
０．０７４、ＡＩ！、：０．０２１、Ｓ：０．０２６
、Ｃｕ ： ｏ、 １３、Ｓｎ： Ｏ，Ｌ ２残部鉄か
らなる珪素鋼スラブを周知の方法によって熱間圧延−焼
鈍−冷間圧延を経て０．２２０ｍｍ厚の鋼板を得た。
次いで更に周知の脱炭焼鈍−焼鈍分離剤塗布一最終仕上
焼鈍一絶縁被膜処理の各工程を実施した。
焼鈍一絶縁被膜処理の各工程を実施した。
得られた鋼板について、突起歯を５ｍｍ間隔で鋼板圧延
方向に対して直交して１０個設けた図面に示す様な装置
により、圧下刃１０ｋｇ／ｍｍ、鋼板の通板速度３０ｍ
／分にて圧縮線状歪を付与した。
方向に対して直交して１０個設けた図面に示す様な装置
により、圧下刃１０ｋｇ／ｍｍ、鋼板の通板速度３０ｍ
／分にて圧縮線状歪を付与した。
次いで焼鈍を８００’ＣＸ２時間で行ない、磁気特性を
測定した。
測定した。
その結果を、同様の工程を処理し絶縁被膜処理したまま
の比較材とともに下表に示す。
の比較材とともに下表に示す。
（発明の効果）
以上のように本発明によると方向性電磁鋼板に鉄損低減
作用の大きな圧縮線状歪が板幅方向全般にわたり一様に
形成される。
作用の大きな圧縮線状歪が板幅方向全般にわたり一様に
形成される。
第１図は本発明の一実施例を示す図である。
１：方向性電磁鋼板、２ニブレス本体
３：金型、４：線状歯形、５：圧下力制御装置、６：進
退駆動装置。
退駆動装置。
Claims (1)
- 線状歯形を圧下力制御装置を介して設けた金型を、進退
駆動装置に連結し、前記金型に対向して、かつ方向性電
磁鋼板の通板ラインに受台を設けたことを特徴とする方
向性電磁鋼板の鉄損低減装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62317441A JPH0660348B2 (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 方向性電磁鋼板の鉄損低減装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62317441A JPH0660348B2 (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 方向性電磁鋼板の鉄損低減装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159323A true JPH01159323A (ja) | 1989-06-22 |
| JPH0660348B2 JPH0660348B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=18088254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62317441A Expired - Lifetime JPH0660348B2 (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 方向性電磁鋼板の鉄損低減装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660348B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8517574B2 (en) | 2010-04-30 | 2013-08-27 | Sunonwealth Electric Machine Industry Co., Ltd. | Lamp with air channel |
| WO2018016475A1 (ja) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | 株式会社デンソー | コア板の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP62317441A patent/JPH0660348B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8517574B2 (en) | 2010-04-30 | 2013-08-27 | Sunonwealth Electric Machine Industry Co., Ltd. | Lamp with air channel |
| US8974092B2 (en) | 2010-04-30 | 2015-03-10 | Sunonwealth Electric Machine Industry Co., Ltd. | Lamp with air channel |
| WO2018016475A1 (ja) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | 株式会社デンソー | コア板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0660348B2 (ja) | 1994-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900006689B1 (ko) | 입자-방향성(grain-oriented) 규소강의 철심손을 감소시키는 방법과 장치 | |
| US4830683A (en) | Apparatus for forming variable strength materials through rapid deformation and methods for use therein | |
| US5123977A (en) | Method and apparatus for refining the domain structure of electrical steels by local hot deformation and product thereof | |
| JP2814437B2 (ja) | 表面性状に優れた方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| US5483811A (en) | Segmented anvil roller for refining the domain structure of electrical steels | |
| US5080326A (en) | Method and apparatus for refining the domain structure of electrical steels by local hot deformation and product thereof | |
| US4711113A (en) | Apparatus for reducing core losses of grain-oriented silicon steel | |
| US4874644A (en) | Variable strength materials formed through rapid deformation | |
| KR20010061455A (ko) | 저자왜 방향성 전기강판의 제조방법과 이에 사용되는제조장치 | |
| JPH0325487B2 (ja) | ||
| JPH0660348B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の鉄損低減装置 | |
| JPH01159324A (ja) | 方向性電磁鋼板の鉄損値低減装置 | |
| JPS60158957A (ja) | 金属ストリップの移動冷却面鋳造装置 | |
| US5185043A (en) | Method for producing low iron loss grain oriented silicon steel sheets | |
| ATE278041T1 (de) | Verfahren zum herstellen nichtkornorientierter elektrobleche und nach diesem verfahren hergestellte bleche | |
| JP2531896B2 (ja) | 鋼板与歪装置の押えロ―ル摩耗防止方法 | |
| JPH01156426A (ja) | 鉄損の低い方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH01294826A (ja) | 方向性電磁鋼板の鉄損低減装置 | |
| JPS60258413A (ja) | 鉄損の低い無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0459926A (ja) | 方向性電磁鋼板の磁気特性改善装置 | |
| JPH0649904B2 (ja) | 方向性けい素鋼板の熱間圧延方法 | |
| JPS5933175B2 (ja) | 高張力線材の製造方法 | |
| JP2002012931A (ja) | 表面性状に優れたチタン板およびその製造方法 | |
| JPH08157965A (ja) | 一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS6056211B2 (ja) | 炭素鋼棒線材の連続熱処理法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080810 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080810 Year of fee payment: 14 |