JPH0660348B2 - 方向性電磁鋼板の鉄損低減装置 - Google Patents
方向性電磁鋼板の鉄損低減装置Info
- Publication number
- JPH0660348B2 JPH0660348B2 JP62317441A JP31744187A JPH0660348B2 JP H0660348 B2 JPH0660348 B2 JP H0660348B2 JP 62317441 A JP62317441 A JP 62317441A JP 31744187 A JP31744187 A JP 31744187A JP H0660348 B2 JPH0660348 B2 JP H0660348B2
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- JP
- Japan
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- grain
- electrical steel
- oriented electrical
- steel sheet
- iron loss
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localised treatment
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、方向性電磁鋼板の表面に微小な圧縮線状歪を
付与することによって、鉄損の低減を図る装置に関す
る。
付与することによって、鉄損の低減を図る装置に関す
る。
（従来の技術） 方向性電磁鋼板においては、省エネルギーの観点から鉄
損特性を改善することが強く要望されており、鉄損特性
を改善する検討がなされ、種々の方法が提供されてい
る。
損特性を改善することが強く要望されており、鉄損特性
を改善する検討がなされ、種々の方法が提供されてい
る。
方向性電磁鋼板の鉄損特性を改善する方法の一つとし
て、鋼板の表面に微小歪を付与する方法が知られてい
る。
て、鋼板の表面に微小歪を付与する方法が知られてい
る。
例えば、特公昭５８−５９６８号公報がある。これは最
終仕上焼鈍後の一方向性電磁鋼板の表面に小球等を押圧
して深さ５μｍ以下のへこみを形成し、線状の微小歪を
付与することで磁区細分化を行い、鉄損を改善させるも
のである。
終仕上焼鈍後の一方向性電磁鋼板の表面に小球等を押圧
して深さ５μｍ以下のへこみを形成し、線状の微小歪を
付与することで磁区細分化を行い、鉄損を改善させるも
のである。
微小歪は方向性電磁鋼板の圧延方向に直交方向または圧
延方向に対して所定角度傾いた方向に付与することが鉄
損の改善に有効であることが知られている。
延方向に対して所定角度傾いた方向に付与することが鉄
損の改善に有効であることが知られている。
ところで、方向性電磁鋼板の表面に線状の微小へこみを
付与する工業的な装置として、例えば特開昭６０−９６
７１９号公報には、ロールの軸方向に平行な線状配列の
微小突起を成すように高硬度物質を埋設または溶射した
ロールを用いて被処理材表面に微小へこみ付与する装置
が記載されている。そして該微小突起を設けたロール
は、連続ラインにブライドルロール、デフレクタロー
ル、またはダンサーロールとして組込まれ、通板される
方向性電磁鋼板に微小へこみを間隔をおいて形成するよ
うにしている。
付与する工業的な装置として、例えば特開昭６０−９６
７１９号公報には、ロールの軸方向に平行な線状配列の
微小突起を成すように高硬度物質を埋設または溶射した
ロールを用いて被処理材表面に微小へこみ付与する装置
が記載されている。そして該微小突起を設けたロール
は、連続ラインにブライドルロール、デフレクタロー
ル、またはダンサーロールとして組込まれ、通板される
方向性電磁鋼板に微小へこみを間隔をおいて形成するよ
うにしている。
（発明が解決しようとする課題） このような突起を有するロールを用いて鋼板表面に線状
微小へこみを付与する装置によれば、それなりの作用効
果があり磁気特性の改善に寄与している。しかしなが
ら、このような装置においてはロールの突起成形が難し
く、新規ロールの製作コストおよび摩耗ロールの再生加
工コストが高いこと、作業の経過とともにロールの突起
が摩耗して寿命が比較的に短いこと、また鋼板の形状や
通板時の鋼板張力の変動等の影響により、鋼板の全板幅
にわたって微小へこみを一様に形成することが難しいな
どの問題がある。
微小へこみを付与する装置によれば、それなりの作用効
果があり磁気特性の改善に寄与している。しかしなが
ら、このような装置においてはロールの突起成形が難し
く、新規ロールの製作コストおよび摩耗ロールの再生加
工コストが高いこと、作業の経過とともにロールの突起
が摩耗して寿命が比較的に短いこと、また鋼板の形状や
通板時の鋼板張力の変動等の影響により、鋼板の全板幅
にわたって微小へこみを一様に形成することが難しいな
どの問題がある。
本発明は、連続通板される鋼板表面に所望の方向、寸
法、形状を有する微小線状歪を、安価に、かつ板幅全般
にわたり安定して連続的に長時間にわたって付与するこ
とが可能で、鉄損改善効果が大きい装置を提供すること
を目的とするものである。
法、形状を有する微小線状歪を、安価に、かつ板幅全般
にわたり安定して連続的に長時間にわたって付与するこ
とが可能で、鉄損改善効果が大きい装置を提供すること
を目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは、前記目的を達成すべく種々実験し、検討
した。その結果、１枚または複数枚の線状歯形を圧下力
制御装置を介して設けた金型を進退駆動装置に連結し、
前記金型に対向して、かつ方向性電磁鋼板の通板ライン
に設けた受台とからなるプレス装置により、方向性電磁
鋼板の板面に対して垂直向き荷重のみの力で圧縮線状歪
を間隔をおいて付与すると、板厚方向に歪が強く導入さ
れ、別途の焼鈍が行われると圧縮線状歪部に磁区細分化
を生じる新たな再結晶粒が現出し、鉄損の大幅な低下お
よびその低下はその後の巻鉄心製作時の歪取焼鈍が施さ
れても消失しないことを見出した。
した。その結果、１枚または複数枚の線状歯形を圧下力
制御装置を介して設けた金型を進退駆動装置に連結し、
前記金型に対向して、かつ方向性電磁鋼板の通板ライン
に設けた受台とからなるプレス装置により、方向性電磁
鋼板の板面に対して垂直向き荷重のみの力で圧縮線状歪
を間隔をおいて付与すると、板厚方向に歪が強く導入さ
れ、別途の焼鈍が行われると圧縮線状歪部に磁区細分化
を生じる新たな再結晶粒が現出し、鉄損の大幅な低下お
よびその低下はその後の巻鉄心製作時の歪取焼鈍が施さ
れても消失しないことを見出した。
以下に、本発明について図面を参照し、詳細に説明す
る。
る。
図面において、１は方向性電磁鋼板であり、仕上焼鈍さ
れる前または後、さらには仕上焼鈍後絶縁被膜処理され
た鋼板が適用される。方向性電磁鋼板１は矢印方向に通
板される。
れる前または後、さらには仕上焼鈍後絶縁被膜処理され
た鋼板が適用される。方向性電磁鋼板１は矢印方向に通
板される。
２はプレス本体である。３は金型で、この実施例では１
体ものの歯形４に複数の線状歯９が間隔をおいて、通板
方向に対して、即ち方向性電磁鋼板１の圧延方向に対し
てほぼ直交して設けられている。線状歯９は超硬金属、
セラミック、ダイヤモンド等を用いることが好ましい
が、その材質を特定する必要はない。
体ものの歯形４に複数の線状歯９が間隔をおいて、通板
方向に対して、即ち方向性電磁鋼板１の圧延方向に対し
てほぼ直交して設けられている。線状歯９は超硬金属、
セラミック、ダイヤモンド等を用いることが好ましい
が、その材質を特定する必要はない。
歯形４は１体ものであり、これの方向性電磁鋼板１側の
面に線状歯９が設けられているのである。
面に線状歯９が設けられているのである。
５は圧下力制御装置で、所定の圧下力にて方向性電磁鋼
板１に圧縮線状歪を付与するものであり、例えば油圧シ
リンダー、空気圧シリンダー等の流体圧シリンダー、高
剛性バネ、ショックアブソーバーなどが用いられる。
板１に圧縮線状歪を付与するものであり、例えば油圧シ
リンダー、空気圧シリンダー等の流体圧シリンダー、高
剛性バネ、ショックアブソーバーなどが用いられる。
圧下力制御装置５は、単数でもよいし、鋼板長手方向お
よび幅方向に複数であってもよい。この実施例は、長手
方向に５つの装置を設け、幅方向にも複数の装置が設置
されている例である。
よび幅方向に複数であってもよい。この実施例は、長手
方向に５つの装置を設け、幅方向にも複数の装置が設置
されている例である。
長手方向の５つの装置は、基本的には、同一の状態に調
整されるが、幅方向の複数の装置、鋼板の厚み分布に応
じて調整可能である。
整されるが、幅方向の複数の装置、鋼板の厚み分布に応
じて調整可能である。
該圧下力制御装置５の一端は金型３に連結され、他端は
歯形４に連結されている。
歯形４に連結されている。
６は進退駆動装置で、歯形４を方向性電磁鋼板１に対し
て高速に進退せしめるものであり、金型３と連結してい
る。
て高速に進退せしめるものであり、金型３と連結してい
る。
歯形４の進退により、瞬時に方向性電磁鋼板１に圧縮線
状歪が付与される。
状歪が付与される。
歪付与の際には、圧下力制御装置５の作用により、例え
ば進退駆動装置６の進退ロッド６−１が熱膨張により長
さが変化しても、あるいは方向性電磁鋼板１に形状不良
が存在していても、線状歯９にて鋼板１に加えられる圧
下力はその全板幅にわたって一様となる。ここで付与さ
れる圧縮線状歪の形状は金型の歯形形状で決定され、圧
縮線状歪の深さは圧下力制御装置５の設定荷重で任意に
調整できる。
ば進退駆動装置６の進退ロッド６−１が熱膨張により長
さが変化しても、あるいは方向性電磁鋼板１に形状不良
が存在していても、線状歯９にて鋼板１に加えられる圧
下力はその全板幅にわたって一様となる。ここで付与さ
れる圧縮線状歪の形状は金型の歯形形状で決定され、圧
縮線状歪の深さは圧下力制御装置５の設定荷重で任意に
調整できる。
圧縮線状歪の間隔は、金型３に接続された歯形４に設け
られた線状歯９の個数や間隔、さらに進退駆動装置６に
よる進退速度、鋼板の通板速度により調整自在である。
しかして、この間隔は、狭くなると磁区の細分化効果が
少なくなるとともに磁束密度が劣化するので、１mm以上
が好ましい。一方、その間隔が広くなり過ぎると、この
場合も磁区の細分化効果が少なくなるので、３０mm以下
が望ましい。
られた線状歯９の個数や間隔、さらに進退駆動装置６に
よる進退速度、鋼板の通板速度により調整自在である。
しかして、この間隔は、狭くなると磁区の細分化効果が
少なくなるとともに磁束密度が劣化するので、１mm以上
が好ましい。一方、その間隔が広くなり過ぎると、この
場合も磁区の細分化効果が少なくなるので、３０mm以下
が望ましい。
圧縮線状歪の向きは、方向性電磁鋼板の圧延方向に対し
て９０度から４５度の向きが望ましく、その歪の幅は１
０〜３００μｍとすることが好ましい。
て９０度から４５度の向きが望ましく、その歪の幅は１
０〜３００μｍとすることが好ましい。
圧縮線状歪を付与するための圧下力制御装置５の設定荷
重は、作業性、あるいはプレス装置の寿命の長期化等の
面から３〜２０kg／mmが好ましい。
重は、作業性、あるいはプレス装置の寿命の長期化等の
面から３〜２０kg／mmが好ましい。
また、線状歯９が間隔をおいて複数設けたものであれ
ば、方向性電磁鋼板１に圧縮線状歪を付与する際は、鋼
板１に同時に複数の線状歯９で圧縮荷重を加えるので、
拘束された状態で行われる。このために、鋼板に形状変
化が生じないとともにこの面からも板幅全般にわたって
一様に圧縮線状歪が形成される。
ば、方向性電磁鋼板１に圧縮線状歪を付与する際は、鋼
板１に同時に複数の線状歯９で圧縮荷重を加えるので、
拘束された状態で行われる。このために、鋼板に形状変
化が生じないとともにこの面からも板幅全般にわたって
一様に圧縮線状歪が形成される。
７は受台で、方向性電磁鋼板に対して歯形４と反対側
の、方向性電磁鋼板の通板ラインに設けられている。８
は送りロールである。
の、方向性電磁鋼板の通板ラインに設けられている。８
は送りロールである。
（実施例） 実施例 重量％でＣ：0.０８０、Ｓｉ：3.２７、Ｍｎ：0.０７
４、Ａｌ：0.０２７、Ｓ：0.０２６、Ｃｕ：0.１３、Ｓ
ｎ：0.１２、残部鉄からなる珪素鋼スラブを周知の方法
によって熱間圧延−焼鈍−冷間圧延を経て0.２２０mm厚
の鋼板を得た。
４、Ａｌ：0.０２７、Ｓ：0.０２６、Ｃｕ：0.１３、Ｓ
ｎ：0.１２、残部鉄からなる珪素鋼スラブを周知の方法
によって熱間圧延−焼鈍−冷間圧延を経て0.２２０mm厚
の鋼板を得た。
次いでさらに、周知の脱炭焼鈍−焼鈍分離剤塗布−最終
仕上焼鈍−絶縁被膜処理の各工程を実施した。
仕上焼鈍−絶縁被膜処理の各工程を実施した。
得られた鋼板について、突起歯を５mm間隔で鋼板圧延方
向に対して直交して１０個設けた図面に示すような装置
により、圧下力１０kg／mm、鋼板の通板速度３０ｍ／分
にて圧縮線状歪を付与した。次いで、焼鈍を８００℃×
２時間で行い、磁気特性を測定した。
向に対して直交して１０個設けた図面に示すような装置
により、圧下力１０kg／mm、鋼板の通板速度３０ｍ／分
にて圧縮線状歪を付与した。次いで、焼鈍を８００℃×
２時間で行い、磁気特性を測定した。
その結果を、同様の工程を処理し、絶縁被膜処理したま
まの比較材とともに下表に示す。
まの比較材とともに下表に示す。
（発明の効果） 以上のように本発明によると、方向性電磁鋼板に鉄損低
減作用の大きな圧縮線状歪が板幅方向全般にわたり一様
に形成される。
減作用の大きな圧縮線状歪が板幅方向全般にわたり一様
に形成される。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例を示す図である。 １：方向性電磁鋼板、２：プレス本体、３：金型、４：
歯形、５：圧下力制御装置、６：進退駆動装置、７：受
台、８：送りロール、９：線状歯。
歯形、５：圧下力制御装置、６：進退駆動装置、７：受
台、８：送りロール、９：線状歯。
Claims (1)
- 【請求項１】線状歯を方向性電磁鋼板側の面に設けた歯
形を圧下力制御装置を介して金型に接続し、該金型を進
退駆動装置に接続するとともに、受け台を方向性電磁鋼
板に対して歯形と反対側の方向性電磁鋼板の通板ライン
に設けたことを特徴とする方向性電磁鋼板の鉄損低減装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62317441A JPH0660348B2 (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 方向性電磁鋼板の鉄損低減装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62317441A JPH0660348B2 (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 方向性電磁鋼板の鉄損低減装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159323A JPH01159323A (ja) | 1989-06-22 |
| JPH0660348B2 true JPH0660348B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=18088254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62317441A Expired - Lifetime JPH0660348B2 (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 方向性電磁鋼板の鉄損低減装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660348B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8517574B2 (en) | 2010-04-30 | 2013-08-27 | Sunonwealth Electric Machine Industry Co., Ltd. | Lamp with air channel |
| WO2018016475A1 (ja) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | 株式会社デンソー | コア板の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP62317441A patent/JPH0660348B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01159323A (ja) | 1989-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080810 Year of fee payment: 14 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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