JPH01160846A - ガラス壜底部の強度劣化防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、壜底部に水溶性樹脂をコーティングして樹脂
のフィルム状コーティング膜を形成することによりガラ
ス壜底部の強度劣化を防止する方法に関するものである
。

（従来の技術） 一般にガラス壜の成形後にある検査、箱詰工程等におけ
るガラス壜外表面への擦り傷や当り傷を防止するために
、ガラス壜成形後の徐冷炉の入口または出口で表面処理
が行われており、入口で行なう処理をホットエンドコー
ティング、出口で行なう処理をコールドエンドコーティ
ングと称している。そして、ホットエンドコーティング
では２酸化錫や２酸化チタン等の酸化金属の薄膜を場外
表面に形成し、コールドエンドコーティングでは非水溶
性のポリエチレン系ワックス等の有機化合物の薄膜を形
成していた。

ところが、従来の非水溶性のコーティング液を使用した
コールドコーティングにおいては傷付き防止の効果が小
さく、ホットエンドコーティングと組み合わせて使用し
なければ十分な傷付き防止効果を発揮することができず
、更には、前記コーティングによって形成される薄膜は
ガラス壜外表面をフィルム状に覆っているものではない
ので鋭い突起物に対する耐傷性はほとんど効果がなかっ
た。（特公昭４２−１７５８）特に、壜底部における傷
付きは強度劣化の最大の原因となることが判っており、
従来の組合せのコーティング方法よりも更に傷付き防止
効果の大きなガラス壜底部の強度劣化防止方法の開発が
望まれていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記のような従来の問題点を解決して、ホット
エンドコーティングと組合せをしな（でも十分に傷付き
防止効果を発揮できるガラス壜底部の強度劣化防止方法
を提供することを目的として完成されたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の問題点を解決するためのものであって、
徐冷炉を通過後５０〜１５０℃の温度域にあるガラス壜
の底部に対して水溶性樹脂を塗布した後、該水溶性樹脂
を壜の保有熱で熱硬化させて壜底部のみにフィルム状コ
ーティング膜を形成することを特徴とするものである。

上記のコーティング用樹脂としては大別して溶剤系、無
溶剤系、照射硬化型系、水系樹脂に分類でき、本発明で
使用される水溶性樹脂としてはアルキド、ポリエステル
、アクリル、エポキシ等の水に可溶化できるポリマーで
構成された水系樹脂である。この水系樹脂は熱硬化する
と造膜効果によってガラス壜表面に強固、かつ密着した
フィルム状コーティング膜を形成することができるもの
である。尚、ガラス壜底部に形成される前記のフィルム
状コーティング膜の厚みは１０μ程度が好ましい。

水溶性樹脂を塗布すべきガラス壜の温度域は５０〜１５
０℃の範囲が好ましく、このガラス壜の保有熱によって
前記水溶性樹脂を熱硬化させるのである。５０℃以下で
あると水溶性樹脂の乾燥硬化に時間がかかり、１５０℃
以上であるとコーティング液との温度差による熱衝撃で
破壜するおそれがあるとともに、急激な乾燥硬化のため
コーティング膜内に発泡が生ずるおそれがある。又、徐
冷炉を通過した後のコンベア上においてアンダースプレ
一方式の塗布工程を設けることにより、オンラインによ
るコーティング処理が可能となる。

以上のようにして底部にフィルム状コーティング膜が形
成されたガラス壜においては、従来のコールドエンドコ
ーティングが施された場合と異なり壜底部全体をフィル
ム状に覆っているので傷付き防止効果が十分にあり、ホ
ットエンドコーティングとの組合せをしなくてもそれ以
上の耐傷効果を発揮できるものである。又、壜底部に施
されたコーティング膜は１０μ程度のフィルム状でガラ
ス壜に対して強固、かつ密着したものであるので、例え
ばコンベア上において鋭い突起物に当った場合でもフィ
ルムが破損することがなく、十分に傷付き防止の効果を
発揮することができる。

（実施例） ガラス壜成形後、徐冷炉を通過して壜温が約１０５℃で
ある時に、メツシュベルトの下方から水系ポリエステル
樹脂（高松油脂性：商品名「ペスレジン２０００Ｊ）の
８％水溶液を噴水状に噴出して、ガラス壜底面を前記水
溶液で均一に濡らした。壜底部に付着したコーティング
液は、その後約５０秒経過すると強固に密着した透明で
均一なフィルム状コーティング膜となった。コーティン
グ膜の厚みは約１０μであった。

成形直後のガラス壜は底部にほとんど傷がな（、耐内圧
強度は３５〜４０　ｋｇ　／　ｃｄであるが、種々の搬
送ラインを経て（ると底部の加傷によって内圧強度は大
巾にダウンすることが判っており、従来のホットエンド
コーティングと非水溶性のポリエチ系ワックスによるコ
ールドエンドコーティングとの組合せ処理を施したガラ
ス壜でも約３０％の内圧強度のダウンがあった。これに
対して、本発明の処理を施したガラス壜（ｎ＝１００本
）の内圧強度は最低３０　ｋｇ　／　ｃ−を維持するこ
とができ、ダウン率は約１５％に抑えることができた。

又、上記と同様の従来壜で約１０％の内圧強度のダウン
があった搬送ラインでは、本発明の処理を施したガラス
壜（ｎ＝１００本）の内圧強度のダウン率は約１％であ
り、はとんど成形直後の内圧強度を維持することができ
た。

（発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、ガラス壜の
底部に水溶性樹脂によるフィルム状コーティング膜を形
成したので、従来のホットエンドコーティングとコール
ドエンドコーティングとの組合せ処理を施さなくても、
それ以上の傷付き防止効果を発揮することができるもの
である◎又１本発明は従来のアンダースプレーコーティ
ング設備のノズル等の一部変更をすればそのまま使用し
てオンライン処理できるものであり、従来設備の大きな
変更を伴うことな〈実施できるという利点もある。

このように、本発明は従来の欠点を解消したガラス壜底
部の強度劣化防止方法を提供するもので、業界に寄与す
るところは極めて大きいものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）徐冷炉を通過後５０〜１５０℃の温度域にあるガ
   ラス壜の底部に対して水溶性樹脂を塗布した後、該水溶
   性樹脂を壜の保有熱で熱硬化させて壜底部のみにフィル
   ム状コーティング膜を形成することを特徴とするガラス
   壜底部の強度劣化防止方法。