JPS6344445A - 容器の口部処理方法 - Google Patents
容器の口部処理方法Info
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- JPS6344445A JPS6344445A JP17671586A JP17671586A JPS6344445A JP S6344445 A JPS6344445 A JP S6344445A JP 17671586 A JP17671586 A JP 17671586A JP 17671586 A JP17671586 A JP 17671586A JP S6344445 A JPS6344445 A JP S6344445A
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Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は容器、殊にガラス、セラミックス等製容器の口
部にシリコーンオイルを焼付ける、容器の口部処理方法
に係る。
部にシリコーンオイルを焼付ける、容器の口部処理方法
に係る。
（発明が解決しようとする問題点）
ソース、焼肉等のタレ、ミリン等の粘稠性の比較的高い
調味料類や、糖分含量の高いリキュール類や、乳酸飲料
等を収容する容器においては、所謂「液垂れ」が生じ易
い、容器の口部外面に付着した液については使用後に拭
き取っておけば問題はないが、現実には放置されるのが
むしろ通例であり、その結果、液が固化して次の使用時
にキャップが開は難くなったりする不都合が生じる場合
が多々ある。更に、容器口部の外部に液が付着固化すれ
ば、外観上において好ましくないのみならず、衛生上に
も問題が生じる。
調味料類や、糖分含量の高いリキュール類や、乳酸飲料
等を収容する容器においては、所謂「液垂れ」が生じ易
い、容器の口部外面に付着した液については使用後に拭
き取っておけば問題はないが、現実には放置されるのが
むしろ通例であり、その結果、液が固化して次の使用時
にキャップが開は難くなったりする不都合が生じる場合
が多々ある。更に、容器口部の外部に液が付着固化すれ
ば、外観上において好ましくないのみならず、衛生上に
も問題が生じる。
この問題を解決するための従来のアプローチは容器口部
の形状を特殊なものとすることや、キャップの形状構造
を特殊なものとすることにより液垂れを極力防止しよう
とするものであった。しかしながら、これらの対策は容
器コストの上昇を招くのみならず、収容される液の性状
に応じてそれぞれ変更せねばならない点に問題がある。
の形状を特殊なものとすることや、キャップの形状構造
を特殊なものとすることにより液垂れを極力防止しよう
とするものであった。しかしながら、これらの対策は容
器コストの上昇を招くのみならず、収容される液の性状
に応じてそれぞれ変更せねばならない点に問題がある。
一方、シリコーンオイルを用いてガラス製品やセラミッ
クス製品に焼付は皮膜を形成すること自体は周知であり
、このシリコーン皮膜が生理的に不活性であり、血液等
の体液を凝固させることがなく、ワクチン等を変質させ
ることがなく、又濡れを生じさせないために、ガラス製
品に関しては例えば医薬品用のアンプルやバイアル、更
には採血ビンの内面等に施され、セラミック製品に関し
ては例えば半導体パッケージの防湿撥水処理を目的とし
て施される場合があった。このための従来のシリコーン
オイル焼付は方法は２００−３５０℃の炉内で５−２０
分間処理するものであったが、大型の汎用容器にこの方
法を適用して商業的に実施するためには炉、−殻内には
電気炉が著しく大型化しその設備費がコストに反映する
ために、上記のような特殊な、しかも小型の物品への適
用に限られていたのが実情である。焼付は条件を緩和す
るために触媒例えばジブチル錫ジラウレート、ジブチル
錫ジアセテート、鉄オクトエート等の使用も提案され、
このような触媒を使用すれば２００℃、２分程度乃至１
２０℃、４分程度となるが、これは商業的実施を大幅に
容易にするものではなく、更にこれら触媒は衛生面に問
題があるので汎用容器、殊に食品を収容する容器の処理
に用いる上に適当なものとは云えない。
クス製品に焼付は皮膜を形成すること自体は周知であり
、このシリコーン皮膜が生理的に不活性であり、血液等
の体液を凝固させることがなく、ワクチン等を変質させ
ることがなく、又濡れを生じさせないために、ガラス製
品に関しては例えば医薬品用のアンプルやバイアル、更
には採血ビンの内面等に施され、セラミック製品に関し
ては例えば半導体パッケージの防湿撥水処理を目的とし
て施される場合があった。このための従来のシリコーン
オイル焼付は方法は２００−３５０℃の炉内で５−２０
分間処理するものであったが、大型の汎用容器にこの方
法を適用して商業的に実施するためには炉、−殻内には
電気炉が著しく大型化しその設備費がコストに反映する
ために、上記のような特殊な、しかも小型の物品への適
用に限られていたのが実情である。焼付は条件を緩和す
るために触媒例えばジブチル錫ジラウレート、ジブチル
錫ジアセテート、鉄オクトエート等の使用も提案され、
このような触媒を使用すれば２００℃、２分程度乃至１
２０℃、４分程度となるが、これは商業的実施を大幅に
容易にするものではなく、更にこれら触媒は衛生面に問
題があるので汎用容器、殊に食品を収容する容器の処理
に用いる上に適当なものとは云えない。
従って、本発明の目的は、容器の口部にシリコーンオイ
ル焼付は層を施す方法であって、汎用の大型容器に関し
ても商業的に容易に且つ廉価に実施し得る方法を提供す
ることにある。
ル焼付は層を施す方法であって、汎用の大型容器に関し
ても商業的に容易に且つ廉価に実施し得る方法を提供す
ることにある。
（問題点を解決するための手段及び作用）本発明によれ
ば、上記の問題点は、シリコーンオイルを容器の口部に
塗布し、７０Ｇ −１２００℃で短時間熱処理すること
を特徴とする、容器の口部処理方法により解決され、上
記の目的が達成される。
ば、上記の問題点は、シリコーンオイルを容器の口部に
塗布し、７０Ｇ −１２００℃で短時間熱処理すること
を特徴とする、容器の口部処理方法により解決され、上
記の目的が達成される。
シリコーンオイルとしては任意のもの、例えばジメチル
ポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキサン
等を用いることができる。シリコーンオイルは原液をそ
の使用いて塗布することができ、また塗布方法にも依存
するが原液の粘度が高過ぎる場合には稀釈して用いるこ
ともでき、稀釈する際の稀釈液としては適宜の有機溶剤
を用いることかできるが酢酸エチルエステル等のエステ
ル系溶剤、アセトン等のケトン系溶剤、トルエン等の芳
香族炭化水素溶剤が好ましい、シリコーンオイルの塗布
は任意の方法例えばスプレー塗り、刷毛塗り等により行
うことができる。
ポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキサン
等を用いることができる。シリコーンオイルは原液をそ
の使用いて塗布することができ、また塗布方法にも依存
するが原液の粘度が高過ぎる場合には稀釈して用いるこ
ともでき、稀釈する際の稀釈液としては適宜の有機溶剤
を用いることかできるが酢酸エチルエステル等のエステ
ル系溶剤、アセトン等のケトン系溶剤、トルエン等の芳
香族炭化水素溶剤が好ましい、シリコーンオイルの塗布
は任意の方法例えばスプレー塗り、刷毛塗り等により行
うことができる。
本発明方法を実施する際に、熱処理はガス炎又は電気炉
を用いて行うことができ、ガス炎の場合には直火であっ
ても、或はガス炎の輻射熱を利用しても差し支えない、
熱処理時間は２−１０秒程度で充分である。尚、本発明
方法の実施に際しては容器、殊に被処理部分である口部
を予熱した上で口部にシリコーンオイルを塗布し、次い
で７００−１０００℃での加熱処理を行うのが好ましい
。何故ならば高温加熱に先立ち容器を予熱しておくこと
によりシリコーンオイルの「ノビ」が良好となって均一
な塗布が容易となるのみならず、ヒビ割れによる容や破
損の発生率を低下させることができるからである。
を用いて行うことができ、ガス炎の場合には直火であっ
ても、或はガス炎の輻射熱を利用しても差し支えない、
熱処理時間は２−１０秒程度で充分である。尚、本発明
方法の実施に際しては容器、殊に被処理部分である口部
を予熱した上で口部にシリコーンオイルを塗布し、次い
で７００−１０００℃での加熱処理を行うのが好ましい
。何故ならば高温加熱に先立ち容器を予熱しておくこと
によりシリコーンオイルの「ノビ」が良好となって均一
な塗布が容易となるのみならず、ヒビ割れによる容や破
損の発生率を低下させることができるからである。
本発明方法が容器、殊にガラス容器の口部に適用される
場合に、加熱処理温度が極めて高いために、形成される
シリコーン焼付は層はガラスと反応したものと推定され
る程強固に付着した半永久的なものとなっており、従っ
てキャップの開閉により焼付は層の剥離が生じることは
ない、尚、このシリコーン焼付は層の厚みは極めて薄く
分子膜程度であり、従ってシリコーン焼付は層を口部に
施したがためにキャップの製作寸法を変更する必要は全
く生じない。
場合に、加熱処理温度が極めて高いために、形成される
シリコーン焼付は層はガラスと反応したものと推定され
る程強固に付着した半永久的なものとなっており、従っ
てキャップの開閉により焼付は層の剥離が生じることは
ない、尚、このシリコーン焼付は層の厚みは極めて薄く
分子膜程度であり、従ってシリコーン焼付は層を口部に
施したがためにキャップの製作寸法を変更する必要は全
く生じない。
（実施例等）
次に、図面、実施例及び試験例により本発明を更に具体
的に説明する。
的に説明する。
図面には、本発明方法が適用される容器口部の一例が示
されている。この容器口部ｌＯにおいて、シリコーンオ
イルが塗布され焼付けられる部位としては天頂部ａ、口
部外面であって天頂部ａに続く垂下部ｂ、口部内面であ
って天頂部ａに続く垂下部Ｃ及び螺糸部ｄの全部位、部
位ａ−ｃ並びに部位】及びｂ々（想定される。焼付は部
位は容器収容される物質の種類、性状等や要求される液
切れ程度を主たるファクタとして決定されるが、−殻内
には部位ａ及びｂにシリコーンオイルを塗布し加熱処理
によりシリコーン焼付は層を形成すれば所期の目的を達
成することができる。
されている。この容器口部ｌＯにおいて、シリコーンオ
イルが塗布され焼付けられる部位としては天頂部ａ、口
部外面であって天頂部ａに続く垂下部ｂ、口部内面であ
って天頂部ａに続く垂下部Ｃ及び螺糸部ｄの全部位、部
位ａ−ｃ並びに部位】及びｂ々（想定される。焼付は部
位は容器収容される物質の種類、性状等や要求される液
切れ程度を主たるファクタとして決定されるが、−殻内
には部位ａ及びｂにシリコーンオイルを塗布し加熱処理
によりシリコーン焼付は層を形成すれば所期の目的を達
成することができる。
え（色」
図面に示されているような口部形状を有するガラスビン
を洗浄し、乾燥させた。
を洗浄し、乾燥させた。
ジメチルポリシロキサンを主成分とするシリコーンオイ
ル（信越化学工業株式会社製のｒＫＦ９６」、粘度：
３００ ｃ／ｓ）をトルエンとアセトンとのｌ＝１混合
物である溶剤で稀釈して２（１％濃度の処理液を調製し
た。
ル（信越化学工業株式会社製のｒＫＦ９６」、粘度：
３００ ｃ／ｓ）をトルエンとアセトンとのｌ＝１混合
物である溶剤で稀釈して２（１％濃度の処理液を調製し
た。
上記のガラスビンの口部にガス炎を当てて予熱した後に
、上記の処理液を部位ａ及びｂに塗布し、次いで９００
°Ｃで４−５秒間処理して焼付けを行った。
、上記の処理液を部位ａ及びｂに塗布し、次いで９００
°Ｃで４−５秒間処理して焼付けを行った。
尺１鮭ユ゛
実施例１と同様にして、但し処理液として信越化学工業
株式会社製のｒＫＦ ９６Ｊ （粘度＝５０ｃ／ｓ）
原液を用い、部位置−ｃに塗布し且つ８００℃、５秒間
の条件で焼付けを行った。
株式会社製のｒＫＦ ９６Ｊ （粘度＝５０ｃ／ｓ）
原液を用い、部位置−ｃに塗布し且つ８００℃、５秒間
の条件で焼付けを行った。
爽１匠ユ
実施例１と同様にして、但し処理液としてメチルハイド
ロジエンポリシロキサンを主成分とするシリコーンオイ
ル（信越化学工業株式会社製のｒｌ［Ｆ ９９Ｊ 、粘
度： ２０ ｃ／ｓ）原液を用い且つ８００℃、４秒間
の条件で焼付けを行った。
ロジエンポリシロキサンを主成分とするシリコーンオイ
ル（信越化学工業株式会社製のｒｌ［Ｆ ９９Ｊ 、粘
度： ２０ ｃ／ｓ）原液を用い且つ８００℃、４秒間
の条件で焼付けを行った。
え１匠１
実施例１と同様にして、但しシリコーンオイル（信越化
学工業株式会社製のｒＫＦ ９６． 、粘度３００ ｃ
／ｓ）を酢酸エチルエステルとアセトンとの１：ｌ溶剤
で稀釈して２０％濃度としたものを処理液とし、部位ａ
−ｃに塗布して ９００°Ｃ１４−５秒間の条件で焼付
けを行った。
学工業株式会社製のｒＫＦ ９６． 、粘度３００ ｃ
／ｓ）を酢酸エチルエステルとアセトンとの１：ｌ溶剤
で稀釈して２０％濃度としたものを処理液とし、部位ａ
−ｃに塗布して ９００°Ｃ１４−５秒間の条件で焼付
けを行った。
Ｋ１鮭ｊ
実施例１と同様にして、但し処理液として信越化学工業
株式会社製のｒＫＦ９６ｒ（粘度：５０ｃ／ｓ）原液を
用い、部位＆及びｂに塗布し且つ９００℃、４−５秒間
の条件で焼付けを行った。
株式会社製のｒＫＦ９６ｒ（粘度：５０ｃ／ｓ）原液を
用い、部位＆及びｂに塗布し且つ９００℃、４−５秒間
の条件で焼付けを行った。
犬１」［玉
実施例１と同様にして、但し処理液として信越化学工業
株式会社製のｒＫＦ ９６Ｊ （粘度＝５０ｃ／ｓ）
原液を用い、部位ａ−ｃに塗布し且つ９００℃、４−５
秒間の条件で焼付けを行った。
株式会社製のｒＫＦ ９６Ｊ （粘度＝５０ｃ／ｓ）
原液を用い、部位ａ−ｃに塗布し且つ９００℃、４−５
秒間の条件で焼付けを行った。
火１鮭ユ
実施例１と同様にして、但し処理液としてメチルハイド
ロジエンポリシロキサンを主成分とするシリコーンオイ
ル（信越化学工業株式会社製のｒＫＦ ９９Ｊ 、粘度
： ２０ ｃ／ｓ）原液を用い且つ７００°Ｃ１６秒間
の条件で焼付けを行った。
ロジエンポリシロキサンを主成分とするシリコーンオイ
ル（信越化学工業株式会社製のｒＫＦ ９９Ｊ 、粘度
： ２０ ｃ／ｓ）原液を用い且つ７００°Ｃ１６秒間
の条件で焼付けを行った。
夫１匠１
実施例１と同様にして、但しシリコーンオイル（信越化
学工業株式会社製のｒＫＦ ９６」、粘度３００ ｃ／
ｓ）を酢酸エチルエステルとアセトンとのｌ＝１溶剤で
稀釈して２０％濃度としたものを処理液とし、部位ａ−
ｃに塗布して １０００℃、３−４秒間の条件で焼付け
を行った。
学工業株式会社製のｒＫＦ ９６」、粘度３００ ｃ／
ｓ）を酢酸エチルエステルとアセトンとのｌ＝１溶剤で
稀釈して２０％濃度としたものを処理液とし、部位ａ−
ｃに塗布して １０００℃、３−４秒間の条件で焼付け
を行った。
（１涯
実施例１−８で得られた各容器、即ち口部にシリコーン
焼付は層が形成された容器並びに未処理の対照容器を被
験物とし、これらの各容器に種々の液体を注入し、閉栓
して供試試料とした。
焼付は層が形成された容器並びに未処理の対照容器を被
験物とし、これらの各容器に種々の液体を注入し、閉栓
して供試試料とした。
供試試料に係る各容器に関して、開栓し内容物をコツプ
に注いだ後に閉栓する操作を１日当たり２回、時間をお
いて繰り返す試験を２５日間にわたって行い、その後に
容器口部における内容物の付着状況を目視観察してシリ
コーン焼付は層による付着抑制効果を調べた結果は下記
の表に示される通りであった。
に注いだ後に閉栓する操作を１日当たり２回、時間をお
いて繰り返す試験を２５日間にわたって行い、その後に
容器口部における内容物の付着状況を目視観察してシリ
コーン焼付は層による付着抑制効果を調べた結果は下記
の表に示される通りであった。
（発明の効果）
本発明方法によれば、容器の口部にシリコーン焼付は層
が極めて短時間（１０秒以内）で形成することができ、
こめ焼付は層は処理温度が高いために開栓や閉栓操作に
より剥離することがなく且つシリコーン固有の高い撥水
性を呈するので内容物の注出に際して液切れが極めて良
好となる。しかも、口部に形成されたシリコーン焼付は
層には内容物が付着固化しないので、容器の口部が常に
清潔状態に維持される。
が極めて短時間（１０秒以内）で形成することができ、
こめ焼付は層は処理温度が高いために開栓や閉栓操作に
より剥離することがなく且つシリコーン固有の高い撥水
性を呈するので内容物の注出に際して液切れが極めて良
好となる。しかも、口部に形成されたシリコーン焼付は
層には内容物が付着固化しないので、容器の口部が常に
清潔状態に維持される。
尚、本発明方法により容器口部に形成されるシリコーン
焼付は層は極めて薄いので、この焼付は層を施してもキ
ャップの寸法を格別なものとなす必要性は何等生じない
。
焼付は層は極めて薄いので、この焼付は層を施してもキ
ャップの寸法を格別なものとなす必要性は何等生じない
。
図面は本発明方法が適用される容器の口部の一例を示す
部分破断正面図であって、シリコーンオイルが塗布され
シリコーン焼付は層が形成される部位を説明する図面で
ある。 ＩＯ＝ 容器口部、ａ−ｄ： 焼付け１１１０：容
１ｆｂ ｏ ｅ
部分破断正面図であって、シリコーンオイルが塗布され
シリコーン焼付は層が形成される部位を説明する図面で
ある。 ＩＯ＝ 容器口部、ａ−ｄ： 焼付け１１１０：容
１ｆｂ ｏ ｅ
Claims (3)
- （１）シリコーンオイルを容器の口部に塗布し、７００
−１２００℃で短時間熱処理して口部にシリコーンオイ
ルを焼付けることを特徴とする、容器の口部処理方法。 - （２）熱処理をガス炎又は電気炉にて行うことを特徴と
する、特許請求の範囲第２項に記載の容器の口部処理方
法。 - （３）熱処理時間が２−１０秒間であることを特徴とす
る、特許請求の範囲第２又は３項に記載の容器の口部処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17671586A JPS6344445A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 容器の口部処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17671586A JPS6344445A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 容器の口部処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6344445A true JPS6344445A (ja) | 1988-02-25 |
| JPH0471020B2 JPH0471020B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=16018494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17671586A Granted JPS6344445A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 容器の口部処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6344445A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01110134U (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-25 | ||
| JP2006205531A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Keio Gijuku | 超親水性部材 |
| JP2009286642A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Toyo Glass Co Ltd | 容器口部撥水処理方法 |
| JP2010089074A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-04-22 | Toyo Glass Co Ltd | 容器口部側面塗布装置 |
| JP2017039533A (ja) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | 東洋製罐株式会社 | 液膜を有する構造体及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131509A (en) * | 1975-05-13 | 1976-11-16 | Takashi Iwanaga | Ceramics and manufacture |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP17671586A patent/JPS6344445A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131509A (en) * | 1975-05-13 | 1976-11-16 | Takashi Iwanaga | Ceramics and manufacture |
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| JP2009286642A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Toyo Glass Co Ltd | 容器口部撥水処理方法 |
| JP2010089074A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-04-22 | Toyo Glass Co Ltd | 容器口部側面塗布装置 |
| JP2017039533A (ja) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | 東洋製罐株式会社 | 液膜を有する構造体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471020B2 (ja) | 1992-11-12 |
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