JPH0826655B2 - 複合パネル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属薄板を装着材とし、この金属薄板のすぐ
れた成形性、係合性、施工性にセラミック材の質感、耐
候性、耐水性、重厚性を付加し、かつ地震による破壊の
危険性を低減した複合パネルに関するものである。

〔従来の技術〕

セラミック系外壁材、例えばセメント、炭酸カルシウ
ム、粘土等の１種以上、あるいはこれらを主成分とする
外壁材は外壁材自体を釘で固定するか、実開昭61−3843
号公報に示す構成で装着するのが普通であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この種パネルは同質物で形成している
ため、本質的に脆く、耐衝撃性に劣り、施工時にハンマ
ー等で破損、破壊することが多かった。また、この種パ
ネルを金具で装着した際は、パネル単体で装着するのに
比べ、パネルを破損することが少ないが、パネルに衝撃
が付加された際には地上にバラバラになって落下し、非
常に危険となる不利があった。さらに地震では剛性パネ
ルのため破壊する不具合があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、装着材とし
て金属薄板を所定形状に成形し、パネルの取付部とセラ
ミック化粧材の装着部と両部材間に緩衝材を介在し、万
一の衝撃によっても剥落することなく、その上、施工が
容易で、しかも耐久性、耐候性、樋状部に断熱材を介し
た際は断熱性にすぐれた複合パネルを提供するものであ
る。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る複合パネルの一実
施例について詳細に説明する。第１図は上記パネルを示
す斜視図であり、1は複合パネルで装着材2、セラミック
化粧材15と接着剤19と芯材20と裏面材21とを一体に形成
したものである。さらに説明すると、装着材2は例え
ば、第２図に示すように金属薄板をロール成形等で成形
するもので、取付面３を有する樋状部４と樋状部４の一
側縁に雌型連結部5、他側縁に雄型連結部7を形成したも
のである。すなわち、雌型連結部5は係合溝６と突出片6
aと舌片6bとを有し、雄型連結部7は樋状部４の側壁８下
端を外側方へ突出し、先端を内方へ折り返し、あるいは
屈曲した差込縁９と差込縁９の裏面10を外方へ屈曲し、
そのまま延長して嵌合溝11を設け、嵌合溝11の下縁12を
外側方へ延ばした延長部13とその先端を内、外のいずれ
かの方向に屈曲した舌片14とから形成したものである。
なお、差込縁９はセラミック化粧材15の一端を係止する
ものであり、延長部13は複合パネル1を図示しない下
地、例えば胴縁に釘で容易に固定するのに役立つもので
ある。また、セラミック化粧材15は例えば第３図に示す
ように装着材2の取付面３、側壁5a、差込縁９に嵌合す
る係止部16と、ストッパ17と化粧面部18とを一体に形成
したものであり、セメント押出品、粘土押出し品で焼成
した土器、磁器、陶磁器の１種、炭酸カルシウム成形
品、ケイ酸カルシウム成形品の１種からなり、好ましく
は耐候性、耐水性、凍害にすぐれた粘土焼成品を任意形
状に形成し、断面をほぼ樋状とした部材である。なお、
大きさ、板厚は装着材2の形状と、その目的に応じて４
〜50mm位まで、幅が10〜1000mm位までとする。特に、係
止部16はフック状の凹部16aを内側面に形成し、差込縁
９に係合するものであり、ストッパ17は側壁5aに当接し
て取付面３を被覆するものである。接着剤19は装着材2
とセラミック化粧材15を一体に接着し、セラミック化粧
材15が装着材2から脱落するのを防止すると共に、部材
自体が脆いため万一の衝撃によって破損、クラック等が
生じた際にその破片が落下して通行人等に危害を与える
のを防止したり、地震でクラックが生じた際に剥落する
のを阻止し、かつ地震の際の緩衝材としても役立つもの
である。接着剤19の植設形状としては全体に面一、線
状、あるいは点状のいずれかに配列するものであり、厚
さは0.1〜3mm、もしくは発泡接着剤では発泡倍率によっ
て異なるが１〜6mm位までである。その材料としては感
圧ホットメルト接着剤（ゴム系を主成分）、ゴム系接着
剤（ブチルゴム、アクリルニトリルゴム、クロロプレン
ゴム、スチレンゴム、ウレタンゴム、天然ゴム、合成ゴ
ム）、合成樹脂系（ウレタン、ポリ塩化ビニル、エポキ
シ樹脂、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、不飽和
ポリエステル、エポキシ、メラミン、ユリア樹脂、酢
ビ、フェノール樹脂等）樹脂エラストマー系接着剤、ア
スファルト系接着剤、耐熱接着剤（シリケート系、ホス
フェート系、アロンセラミック系）などの１種からな
る。また、ウレタンフォームの表、裏両面に両面接着テ
ープを貼着した成形フォーム等である。また、芯材20は
ウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フ
ェノールフォーム、スチレンフォームの１種からなり、
裏面材21はクラフト紙、アルミニウム箔、アスベスト紙
の１種以上からなる単体複合体、サンドイッチ体であ
る。

次に製造方法について簡単に説明すると、第２図に示
すような成形した0.27〜1mm厚の金属薄板からなる装着
材2（図では0.3mm）を準備し、セラミック化粧材15とし
て数種の粘土を混合して図示しない押出成形機で第３図
に示すように押し出し、800〜1450℃で焼成後の板厚を4
mmに形成したものを準備し、その内面に感圧ホットメル
ト型接着剤19を約1mm厚で全面に塗布した。なお、装着
材2の差込縁９から側壁5aまでの幅W₁を例えば220mm、θ
₁＝90°、セラミック化粧材15の内側の幅W₂を218mm、θ
₂＝89°とした。そこで、セラミック化粧材15の係止部1
6を差込縁９に係止し、ストッパ17を時計回りに押圧
し、接着剤19が取付面３に当接するまで押圧し、しばら
くローラ、型等で押圧後に脱形すると第１図に示すよう
な複合パネル1が得られる。

次に施工法について説明すると、第４図に示すよう
に、下地αに複合パネル1′を釘βで固定する。次に複
合パネル1″の突出片6aを係合溝11に差込み、図示しな
い延長部を釘で下地に固定する。この工程で壁を形成し
たら、必要に応じて最後に目地γに２点鎖線で示すよう
にコーキング材を任意深さに充填すれば外壁が完成する
ものである。

以上、説明したのは本発明に係る複合パネル1の一実
施例にすぎず、第５図（ａ）〜（ｅ）および第６図
（ａ）〜（ｆ）に示すように形成することもできる。す
なわち、第５図（ａ）は側壁5aを図のように傾斜
（θ₃、θ₄＝５〜30°位）すると共に、面取りした装着
材2の雌型連結部5、（ｂ）図は側壁5aの端部に凹部5bを
設けた雌型連結部5、（ｃ）図は側壁5aの途中に凹部5b
を形成した雌型連結部5、（ｄ）図は側壁5aの下端に突
条5cを形成した雌型連結部5、（ｅ）図は係合溝６を除
去した雌型連結部5であり、第６図（ａ）〜（ｆ）はセ
ラミック化粧材15のストッパ17の形状を示し、（ａ）図
は内側のみθ₅＝５〜30°としたストッパ17、（ｂ）、
（ｃ）図は突起17aを設けたストッパ17、（ｄ）、
（ｅ）図は凹部17bを設けたストッパ17、（ｆ）図はス
トッパ17の上面の一部を突出させたストッパ17である。
なお、図示しないが装着材2の形状は実開昭61−1536号
公報、特開昭61−60960号公報に示す形状とし、これに
対応したセラミック化粧材15で一体に接着剤19を介して
複合パネル1とすることもできる。

〔発明の効果〕

上述したように本発明に係る複合パネルによれば、
金属薄板の成形性、装着性、弾性を利用してセラミック
化粧材を有する複合パネルを極めて容易に、かつ確実に
装着できる。金属薄板は耐震性にすぐれているため、
セラミック化粧板の剥落が接着剤の接着性に相乗的に作
用して防止でき、事故等の危険性もなくなる。硬質
で、耐水性、耐候性、耐凍結融触にもすぐれ、かつ耐衝
撃性に劣るセラミック板と、弾性があり、成形性のある
金属薄板とを単に一体に成形するのでなく緩衝材、接着
剤となる層状の接着剤を利用して上記各特性を有効に活
用できる。セラミック化粧材と金属薄板成形板とを容
易に一体化できる。等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複合パネルの一実施例を示す斜視
図、第２図、第３図は装着材、セラミック化粧材の一例
を示す斜視図、第４図は複合パネルの施工状態を示す説
明図、第５図（ａ）〜（ｅ）、第６図（ａ）〜（ｆ）は
その他の実施例を示す説明図である。1 ……複合パネル、2……装着材、15……セラミック化粧
材、19……接着剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属薄板を成形して断面を樋状に形成する
   と共に、該樋状部の長手方向の側縁に雄、雌型連結部を
   設けた装着材と、該装着材に一端縁を係合し、上記装着
   材の少なくとも化粧面部に接着剤を介して一体に貼着し
   たセラミック化粧材とから構成したことを特徴とする複
   合パネル