JPH01164587A - 切断装置 - Google Patents

切断装置

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JPH01164587A
JPH01164587A JP62319460A JP31946087A JPH01164587A JP H01164587 A JPH01164587 A JP H01164587A JP 62319460 A JP62319460 A JP 62319460A JP 31946087 A JP31946087 A JP 31946087A JP H01164587 A JPH01164587 A JP H01164587A
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blade
movable blade
cutting
fixed
fixed blade
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Gunji Kanemori
兼森 軍二
Masato Yano
眞人 谷野
Takao Kashiwazaki
孝男 柏崎
Masaru Sasaki
賢 佐々木
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用針!↑ この発明は電子チップ部品を包装したテープの切断を行
なう切断装置に関する。
従来の技術 従来の往復式の切断装置は第5図のような構造になって
いた。すなわち本体1において摺動みぞとフタ2によシ
取付けられた可動刃3を、駆動モータ4の回転運動よシ
ローラフォロア5を介して往復運動させて、上記本体1
に固定された固定刃6との間で切断を行なうようになっ
ている。
発明が解決しようとする問題点 しかし、このような構造のものでは上記可動刃3が前方
向へ往動運動して固定刃6と重なシ合うときだけしか切
断が行なわれないため、駆動モータ4の回転数を高くし
なければならず、そのため可動刃3、固定刃6、駆動モ
ータ4の寿命が短くなるという問題があった。これは下
記の理由による。すなわち、第6図のように、可動刃3
は部品供給装置のダストパイプ7を通って送られる部品
テープ8を切断しているが、部品供給装置のダストパイ
プ7が左右に移動しながら部品テープ8は送られるので
、切断ミスがあると、部品テープ8がダストパイプ7の
中でつまシ部品供給エラーが生ずる危険がある。したが
って往動運動時しか切断出来ない従来のカッターでは切
断ミスを防ぐため、駆動モータ4の回転数を高くしなけ
ればならない。
そこで本発明は駆動モータ4の回転数を高くしなくても
確実な切断が行なえるようにするものである。
問題点を解決するための手段 そして上記問題点を解決する本発明の技術的な手段は、
往復運動のどちらでも切断可能なように、往動付向、往
動方向に刃を有する可動刃を取シ付ける方法である。
作用 この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、往動運動、復動運動どちらでも切断可能なた
め駆動モータが低速回転でも確実な切断が行なわれる。
との結果、駆動モータを低速回転数で使用するため、モ
ータの出力トルクが大きく切断力が増加し、かつ可動刃
、固定刃、駆動モータの寿命を延ばすことが可能となる
実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。
第1図において、9は切断装置本体で、この本体9の摺
動みぞに往復運動可能なように可動刃10が取シ旬り°
られ7タ11が固定されている。また上記可動刃10は
前側と同じ刃が後側にも付けられている。
上記本体9に取シ付けられた駆動モータ12の回転運動
をローラ7オロア13を介して可動刃10の往復運動に
変える。同じく上記本体9に往動用固定刃14と復動用
固定刃16が固定されている。
次に、この−実施例の構成における作、I+lを説明す
る。
上記可動刃1Qの往wJ運動時の部品テープ16の切断
状態での縦断面図金弟2図に示す。可動刃1oは往復運
動を行なうが、その往動運動時に往動用固定刃14との
間で部品テープ16金切断する。
また、上記可動刃10の復動運動時の部品テープ16の
切断状態での縦断面図全第3図に示す。
可動刃10の復動運動時に復動用固定刃16との間で部
品テープ16全切断する。
この結果、可動刃1oの往復運動によシ復動違動、復動
運動どちらの状態でも部品テープ16が切断可能なため
駆動モータを低回転数で使用出来る。
したかってg勤モータの出力トルクが増加するため、厚
さがあシ高い切断力の必要な部品テープも簡単に切断で
き、かつ可動刃、同定刃、駆動モータの寿命も従来のも
のよシ延びる。
また第1図の可動刃1oの図でわかるように、刃が前後
ともに付いているので一方の刃が摩耗しても反対側の刃
が使用でき、可動刃の寿命が2倍になる。
次に本発明の他の実施例について説明する。第4図は他
の実施例での切断状態の縦断面図金示しておシ、この実
力例では9′は切断装置本体で、この本体9′の摺動み
ぞに往復運動可能なように可動刃10′が取p付けられ
フタ11′が固定されている。
可動刃10′は1IjX勤モータによシ往復運動を行な
う。
上記本体9′には浮型部品テープ用固定刃17と薄型部
品テープ用固定刃18が固定されている。ただし浮型部
品テープ用固定刃17の方が高い位置に取シ付けられて
おシ、可動刃10′とのすきま量(クリアランス)は、
浮型部品テープ用固定刃17は大きく、薄型部品テープ
用固定刃18は小さい。
可動刃10′の往動運動時に浮型部品テープ用固定刃1
7との間で浮型部品テープ19を切断する。
また可動刃10′の復動運動時に薄型部品テープ用固定
刃18との間で薄型部品テープ20を切断する。浮型部
品チーブ19と薄型部品チーブ2oはそれぞれ浮型部品
テープ用固定刃17と薄型部品テープ用固定刃18の近
くに供給される。通常、切断状態において、被切断物の
厚きか大きいほど可動刃と固定刃のすきま量も大きくし
なければならないが、一つの切断装置で厚さの異なるさ
まざまの物を切断する時は可動刃と固定刃のすきま量金
被切断物によって変えれないので、常に最適な切断状態
を得る事は困難であった。
しかし本実施例においては、一つの切断装置で厚みの厚
い部品テープと薄い部品テープと全それぞれ被切断物に
合ったすきま量の固定刃と可動刃にて切断するため、常
に、安定した切断が可能となる。
発明の効果 本発明は、切断装置本体に取付けられた固定刃と、前記
本体と摺動面を介して取付けられ、往動方向、復動力向
に刃を有する可動刃を備えたものであるので、可動刃の
復復運動にて、往動運動、複動運動どちらでも切断がで
き、しかも次の様な効果も奏する。
すなわち本発明では、往動連動一方向でしか切断が出来
ないものに比較して可動刃の往復運動の速度を遅く出来
るので、可動刃、固定刃、駆動モータ等の寿命を延ばす
事ができ、また安定した切断ができるのである。
【図面の簡単な説明】
第1図0)、(ロ)は本発明の一実4例における切断装
置の平面図及び縦断面図、第2図は往動運動時の可動刃
の縦断面図、第3図は復動時の可動刃の縦断面図、第4
図は本発明の他の実施例の切断製平面図及び縦断面図、
第6図は切断装置と部品テープの斜視図である。 9・・・・・・本体、10・・・・・・可動刃、11・
・・・・・フタ、12・・・・・・駆動用モータ、13
・・・・・・ローラフォロス14・・・・・・往動用固
定刃、15・・・・・・復動用固定刃。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名9・
−不休 10−  可動刃 第2図 第3図 第 4 図 第5図 (イン 第6図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)本体と、この本体に取付けられた固定刃と、前記
    本体と摺動面を介して取付られ、往動方向、復動方向に
    刃を有する可動刃とを備えたことを特徴とする切断装置
  2. (2)往動方向の可動刃と固定刃のすきま量、復動方向
    の可動刃と固定刃のすきま量が異なる特許請求の範囲第
    1項記載の切断装置。
  3. (3)往復運動する可動刃の前側と後側に同様の刃を有
    する特許請求の範囲第1項記載の切断装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998007307A1 (en) * 1996-08-08 1998-02-19 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Carrier tape cutter and component packaging machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998007307A1 (en) * 1996-08-08 1998-02-19 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Carrier tape cutter and component packaging machine
US6233906B1 (en) 1996-08-08 2001-05-22 Matsushita Electric Industrial, Co., Ltd. Carrier tape cutter and component packaging machine

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