JPH058159A - 回転加工機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高精度が要求される例えば磁気ヘッドを作製
する際に行われる溝加工や鏡面加工において、その加工
精度の向上を図ると共に、砥石等の加工工具の長寿命化
を図る。 【構成】 ワークＷを上面に保持し、基台１のＶ形案内
面ａ及び送りねじ４によるスライド機構によって、基台
１に対してその前後方向（外周刃砥石１０が取り付けら
れた回転主軸９の軸垂直方向）に摺動自在とされたスラ
イドテーブル６の前面に、ワークＷに対しその進行方向
に沿って超音波振動を与える超音波振動子１１を設けて
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転主軸の一端に外周
刃砥石やカップ砥石を取り付けて、例えば磁気ヘッドを
作製する際の溝加工、切断加工（チップ分割加工）ある
いは鏡面加工を行う回転加工機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、磁気ヘッドの作製においては、
巻線溝入れ加工、トラック幅溝加工、鏡面加工、チップ
分割加工などが行われ、これらの加工は、回転主軸の一
端に外周刃砥石やカップ砥石を取り付けた回転加工機械
によって機械的に行うようにしている。

【０００３】従来のこの種の回転加工機械は、図３に示
すように、基台２１に対して前後方向に摺動自在とされ
たスライドテーブル２２が配されており、このスライド
テーブル２２には、その中心部軸方向に送りねじ２３が
挿通され、スライドテーブル２２の前方中心部に設けら
れた雌ねじ２４とのねじ対偶によって、スライドテーブ
ル２２を基台２１に対してその前後方向に摺動させるよ
うに構成されている。尚、２５は送りねじ２３を回転駆
動させるためのモータであり、２６はモータ軸に送りね
じ２３を連結するためのカップリングである。

【０００４】一方、基台２１の上方に設置された回転主
軸２７には、外周刃砥石２８が取り付けられ、その高さ
並びにその突出量が自由に変更できるように構成されて
いる。

【０００５】そして、スライドテーブル２２上に固定し
たワークＷに対し、例えば溝加工を行う場合は、回転主
軸２７を回転駆動するモータ（図示せず）にて外周刃砥
石２８を回転させると共に、モータ２５にて送りねじ２
６を回転させてスライドテーブル２２を砥石２８方向に
摺動させて行うようにしている。また、従来では、この
溝加工の面精度を向上させるため及び加工時間の短縮化
を図るために、砥石２８を高速回転させたり、あるいは
ワークＷそのものを振動させたり、砥石２８自体を振動
させるようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
回転加工機械においては、上記のように、溝加工の面精
度を向上させるため及び加工時間の短縮化を図るため
に、砥石２８を高速回転させたり、あるいはワークＷそ
のものを振動させたり、砥石２８自体を振動させるよう
にしているが、砥石２８を単に高速回転させた場合、ワ
ークＷにおける加工面への冷却水のかかり具合いにばら
つきが生じ、その結果、ワークＷが焼け付いて、加工精
度の著しい劣化を引き起こすと共に、砥石２８の摩耗が
進み、砥石２８の長寿命化を図ることができないという
不都合が生じる。

【０００７】また、ワークＷそのものを振動させたり、
砥石２８自体を振動させた場合、磁気ヘッドという高精
度を要求される製品に対する溝加工において、トラック
幅や溝の深さの精度が不正確になり、歩留りの劣化並び
に磁気ヘッドとしての信頼性を著しく劣化させるという
不都合がある。

【０００８】本発明は、このような課題に鑑み成された
もので、その目的とするところは、高精度が要求される
例えば磁気ヘッドを作製する場合に行われる溝加工や鏡
面加工において、その加工精度の向上を図ることができ
ると共に、砥石等の加工工具の寿命を伸ばすことができ
る回転加工機械を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、回転主軸９の
一端に所要の工具（例えば外周刃砥石１０）を取り付
け、ワークＷの加工を行う回転加工機械において、上記
ワークＷを保持し、上記回転加工機械の基台１上を上記
回転主軸９の軸垂直方向に前後に摺動するスライドテー
ブル６に、該スライドテーブル６上のワークＷに対しそ
の進行方向に沿って超音波振動を与える超音波振動子１
１を設けて構成する。

【００１０】

【作用】上述の本発明の構成によれば、砥石１０を通常
の回転速度で回転させた場合でも、超音波振動子１１に
よる超音波の振動方向がワークＷの進行方向という１つ
の方向のみとなるため、等価的に砥石１０を高速回転さ
せることにつながり、加工面の面精度を向上、即ち加工
面を鏡面化させることができる。従って、高精度が要求
される例えば磁気ヘッドを作製する場合に行われる溝加
工や鏡面加工において、その加工精度の向上を図ること
ができる。

【００１１】この場合、砥石１０そのものを高速回転さ
せるわけではないので、ワークＷの加工面に対する冷却
水のかかり具合いにばらつき等は生じなくなり、従っ
て、ワークＷの焼け付きは発生せず、しかも砥石１０に
おける摩耗の進み具合いも高速回転の場合と比して遅く
なり（砥石１０を通常の回転速度で回転させたときと同
じ進み具合いとなる）、砥石１０の長寿命化を図ること
ができる。

【００１２】

【実施例】以下、図１及び図２を参照しながら本発明の
実施例を説明する。図１は、第１実施例に係る回転加工
機械の要部を示す構成図である。

【００１３】この回転加工機械は、上面にＶ字状溝が形
成された案内面ａを有する基台１上に、該基台１に対し
て前後方向に摺動自在とされたテーブル２が配され、こ
のテーブル２の上面に、ワーク載置台３がねじ止め等に
より固定されている。ワークＷはこのワーク載置台３上
に固定される。

【００１４】また、このワーク載置台３には、その中心
部軸方向に送りねじ４が挿通され、ワーク載置台３の前
方中心部に設けられた雌ねじ５とのねじ対偶によって、
ワーク載置台３及びテーブル２（この２つの部材を総称
してスライドテーブル６と記す）を基台１に対してその
前後方向に摺動させるように構成されている。尚、７は
送りねじ４を回転駆動させるためのモータであり、８は
モータ軸に送りねじ４を連結するためのカップリングで
ある。

【００１５】一方、基台１の上方に設置された回転主軸
９に外周刃砥石１０が取り付けられ、その高さ並びにそ
の突出量（回転主軸９の軸方向におけるワークＷに対し
ての突出量）が自由に変更できるように構成されてい
る。スライドテーブル６は、送りねじ４によるスライド
機構によって上記回転主軸９の軸方向と直交する方向に
摺動される。

【００１６】しかして、本例においては、ワーク載置台
３の前面に例えばピエゾ等の超音波振動子１１を固着し
て構成される。尚、図示しないが、雌ねじ５とワーク載
置台３との間に振動吸収体を設けて、超音波振動子１１
からの振動が雌ねじ５に伝達されないように構成されて
いる。

【００１７】従って、超音波振動子１１からの超音波振
動はスライドテーブル６のみに与えられることになる。
しかも、スライドテーブル６が基台１のＶ形案内面ａに
よってその軸方向（ワークの進行方向）と直交する方向
への移動が規制されているため、スライドテーブル６は
超音波振動子１１からの超音波振動により、その進行方
向に沿ってのみ振動する（矢印で示す）。

【００１８】そして、スライドテーブル６上に固定した
ワークＷに対し、例えば溝加工を行う場合は、回転主軸
９を回転駆動するモータ（図示せず）にて外周刃砥石１
０を回転させると共に、モータ７にて送りねじ４を回転
させてスライドテーブル６を砥石９方向に摺動させ、更
に超音波振動子１１によってスライドテーブル６及びワ
ークＷを振動させて行う。

【００１９】この第１実施例によれば、超音波振動子１
１による超音波の振動方向がワークＷの進行方向という
１つの方向のみとなるため、砥石１０を通常の回転速度
で回転させた場合でも、等価的に砥石１０を高速回転さ
せることにつながり、加工面の面精度を向上、即ちワー
クＷの加工面を鏡面化させることができる。

【００２０】従って、高精度が要求される例えば磁気ヘ
ッドを作製する場合に行われる溝加工（例えば巻線溝入
れ加工、トラック幅溝加工、チップ分割加工）や鏡面加
工（この鏡面加工においては、外周刃砥石１０の代わり
にカップ砥石を用いる）において、その加工精度の向上
を図ることができる。

【００２１】このことから、磁気ヘッドの歩留りを向上
させることができると共に、磁気ヘッドの高信頼性化を
図ることができる。また、磁気ヘッドの面精度が向上す
るため、その後のビデオヘッドとして用いられる回転ド
ラムへの磁気ヘッドの実装精度（ペアリング精度等）が
向上し、ビデオヘッドの信頼性をも向上させることがで
きる。

【００２２】この場合、砥石１０そのものを高速回転さ
せるわけではないので、ワークＷの加工面に対する冷却
水のかかり具合いにばらつき等は生じなくなり、従っ
て、ワークＷの焼け付きは発生せず、しかも砥石１０に
おける摩耗の進み具合いも高速回転の場合と比して遅く
なり（砥石１０を通常の回転速度で回転させたときと同
じ進み具合いとなる）、砥石１０の長寿命化を図ること
ができる。

【００２３】次に、実用性に富む第２実施例について図
２を参照しながら説明する。尚、図１と対応するものに
ついては同符号を記す。

【００２４】この第２実施例に係る回転加工機械は、上
記第１実施例とほぼ同じ構成を有するが、ワーク載置台
３上にＬＭガイドやクロスローラ等の案内手段１２を介
してワーク取付台１３が、上記ワーク載置台３に対して
その前後方向に摺動自在に配され、更にワーク載置台３
の上面後端部に固着または一体に形成されたストッパ１
４と上記ワーク取付台１３の後端との間に超音波振動子
１１を介在させたことで異なる。ワークＷはワーク取付
台１３上に固定される。

【００２５】この第２実施例の場合、ワーク取付台１３
のみを超音波振動子１１で振動させることができるた
め、スライドテーブル６の前方に設けられた雌ねじ５に
対する振動防止手段（第１実施例では雌ねじ５とスライ
ドテーブル６の間に振動吸収体を設けた）を設ける必要
がなくなり、図３で示す従来の回転加工機械をそのまま
利用して構成することができる。

【００２６】尚、この第２実施例においてもワーク取付
台１３が案内手段１２によってワークＷの進行方向と直
交する方向への移動が規制されているため、ワーク取付
台１３は超音波振動子１１からの超音波振動により、ワ
ークＷの進行方向に沿ってのみ振動する（矢印で示
す）。

【００２７】この第２実施例によれば、上記第１実施例
と同様に高精度が要求される例えば磁気ヘッドを作製す
る場合に行われる溝加工や鏡面加工において、その加工
精度の向上を図ることができ、磁気ヘッドの歩留りを向
上させることができると共に、磁気ヘッド並びに該磁気
ヘッドが搭載されるビデオヘッドの高信頼性化を図るこ
とができ、しかも砥石１０の長寿命化も図ることができ
る。また、従来の回転加工機械をそのまま利用して構成
することができるため、実用性に富む。

【００２８】

【発明の効果】本発明に係る回転加工機械によれば、高
精度が要求される例えば磁気ヘッドを作製する際に行わ
れる溝加工や鏡面加工において、その加工精度の向上を
図ることができると共に、砥石等の加工工具の寿命を伸
ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る回転加工機械の要部を示す構
成図。

【図２】第２実施例に係る回転加工機械の要部を示す構
成図。

【図３】従来例に係る回転加工機械の要部を示す構成
図。

【符号の説明】

Ｗ ワーク １ 基台 ２ テーブル ３ ワーク載置台 ４ 送りねじ ５ 雌ねじ ６ スライドテーブル ９ 回転主軸 １０ 外周刃砥石 １１ 超音波振動子 １３ ワーク取付台 １４ ストッパ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 回転主軸の一端に所要の工具を取り付
   け、ワークの加工を行う回転加工機械において、 上記ワークを保持し、上記回転加工機械の基台上を上記
   回転主軸の軸垂直方向に前後に摺動するスライドテーブ
   ルに超音波振動子を有し、該超音波振動子により、上記
   スライドテーブル上の上記ワークにその進行方向に沿っ
   て超音波振動を与えることを特徴とする回転加工機械。