JPH01165361A

JPH01165361A - 葉たばこ乾燥方法

Info

Publication number: JPH01165361A
Application number: JP6956187A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Koyashiki; 古屋鋪　一昭; Hiromitsu Yamaguchi; 博光山口
Original assignee: SANSHU SANGYO KK
Current assignee: SANSHU SANGYO KK
Priority date: 1987-03-23
Filing date: 1987-03-23
Publication date: 1989-06-29
Also published as: JPH0257916B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、葉たばこの乾燥方法、特に乾燥終了後の乾燥
の吸湿を制御する方法に関する。

（従来の技術）従来葉たばこの乾燥は乾燥温度表を参考にして人間の五
感によって乾燥操作が実施されてきた。

然る処、近年マイクロコンピュータ−関連の技術レベル
が進み、葉たばこ乾燥制御方法および装置にも導入され
るようになり、具体的には第４図に示す−如き乾燥プロ
グラムをマイクロコンピュータ−に記憶させて、乾燥操
作上の最適条件を付加してプログラム化した制御装冑が
普及するようになった。

そして、このようにマイクロコンピュータ−により制御
される葉たばこ乾燥機による葉たばこの乾燥においては
、第４図の乾燥１０グラムに示されるように中骨乾燥温
度６８℃、湿球温度４０℃、相対湿度１４％の最終温度
条件を経て乾燥を終了するが、乾燥終了直後の乾葉は含
水率が約８％と過乾燥の状態になっており、乾燥室から
の取り出しにより崩れる恐れがあるため、乾燥終了直後
の乾葉の取り出しはできない。

そのため、従来は乾燥路ｒ後温風発生懇の吸気ダンパー
を全開し、送風ファンを回して自然の外気を乾燥室に入
れる吸湿運転を約３〜４時間行い葉たばこが外気の平衡
水分になってから取り出すようにしている。

ところが、上記自然外気による吸湿は外気の温度と湿度
の条件により吸湿運転の効果が大きく左右されるため、
主として外気の条件が良い早朝に行なっており乾燥終了
後翌朝まで乾燥機は乾燥室に乾葉を吊り込んだまま放置
されることが多く、乾燥機の効率的な稼働がむづかしい
。

また、吸湿運転の効果が乾燥終了後の天候条件により大
きく左右されて乾葉の品質に問題を生じることも少なく
ない。

一方、乾葉の吸湿にとって最適条件は相対湿度７０％以
下、乾球温度２５℃以下乾葉の含水率１２％乃至１３％
であることが知られている。

（発明が解決しようとする問題点）本発明が解決しようとする問題点は、自然外気による吸
湿に代えて、乾燥室内に最適温度、湿度条件を人工的に
つくって吸湿させることである。

（問題点を解決するだめの手段）上記問題点を解決するために本発明が講する技術手段は
、設定されたプログラムに基づいて葉たばこの乾燥工程
をマイクロコンビコーターで制御する葉たばこ乾燥方法
において、キユアリング及びドライビングのための全て
の工程終了後、ひきつづき送風機の運転を継続し、乾燥
室内へ強制的に外気を供給して乾燥室内の′／ｆＡ度を
外気温度と平衡状態となし、次いで加湿器を用いて乾燥
室内を加湿すると共に室内の相対湿度を７０％に制御し
、葉たばこの平衡水分が１２〜１３％になったら加湿及
び送風を停止するものである。

（作用）而して、本発明の上記技術手段によれば、乾燥終了後直
ちに最適の条件で吸湿運転が行なわれ、運転終了により
乾葉の含水量は取り出しに支障のない最適な含水量とな
る。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明する。

本発明の方法は、第１図に示ず葉たばこ乾燥装置により
実施される。

第１図において、（Ａ）は乾燥室、（Ｂ）は温風発生機
で、上記乾燥室（Ａ）と温風発生機（Ｂ）は隣接して一
体的に設けられており、これらを区画する隔壁（１）の
下部にｆ７ｆ）設した温風吹き出し口（２）及び隔壁（
１）上部に開設した循環口（３）を介して相互に連通連
絡している。

温風発生機（Ｂ）は送風機（ａ）、加熱装置（ｂ）を構
成する火炉（４）、熱交換器（５）等を内装し、側壁の
１つ（６）には、その上部に吸気ダンパー（７）を備え
た吸気口（８）が設けられている。

乾燥室（△）は、温風吹き出し口（２）の１縁と同じ高
さレベル、若しくはそれより若干上、方の位置に、床面
（９）との間に空隙を有する浮床（１０）を設け、床面
（９）と浮床（１０）との間の空隙を温風導入空間（１
１）となしている。

上記浮床（１０）には全面に亘って多数の整流孔（１２
）が開穿される。

また乾燥室（△）は側壁の１つ（１３）の上部に排気口
（１４）を開設されている。

而して、ｍ風発生機（Ｂ）で発生された温風は、温風吹
き出し口（２）より乾燥室（Ａ）床面（９）ど浮床（１
０）の間の温風導入空間（１１）に吹き込まれ、浮床（
１０）の整流孔（１２）を介して整流され、乾燥室（Ａ
）内金体に均一に広がって上昇流動し、一部は排気口（
１４）より外部へ排出するが、残りは循環口（３）から
′ｆＡ風発生機（Ｂ）へ戻り、吸気口（８）から新たに
吸気された外気と共に再度加熱され、再び乾燥室（Ａ）
に送り込まれる。

即ち、乾燥室（Ａ＞は内部を温ｊ虱が循環流動するよう
になっている。

また、上記温風導入空間（１１）には加湿器（Ｃ）が配
設される。

加湿器（Ｃ）は超音波式、ｆＡ発式、遠心式、スプレー
式等様々なものを使用可能であるが図示例の場合給水管
（１５）を介して給水源に連絡したスプレーノズル（１
６）により構成されており、ノズル先端を温風吹き出し
口（２）から乾燥室床面（９）と浮床（１０）との間の
温風導入空間（１１）に臨ませて設けられている。

加湿器（Ｃ）の給水管（１５）は温風発生機（Ｂ）から
引き出して給水源に連絡するが、その中途部には下流側
から、制御用の電磁弁（１７）　、ストレー１−　（１
８）　、圧力計（１９）、元バルブ（２０）が設けられ
る。

而して、上記制御用の電磁弁（１７）及び元バルブ（２
０）を開弁すれば、スプレーノズル（１６）から温風導
入空間（１１）内に水が噴霧される。従って、このとき
温風発生１ｊｌ（Ｂ）の送風機（ａ）を作動さければ、
上記霧による湿気は温風吹き出し口（２）から温風導入
空間（１１）へ吹き込まれる風と共に整流孔（１２）を
介して乾燥′！ｊｉ（Ａ）内に送り込まれることになる
。

また、この乾燥機は乾燥室（Ａ）に乾球温度センサー（
２１）、湿球温度センサー（２２）相対湿度ヒンＩ＋−
（２３）及び水分センサー（２４）が設けられ、これら
各センサー（２１）（２２）　（２３）（２４）が、マ
イクロコンピュータ−（２５）を備える制御部（Ｃ）に
連絡される。尚、上記水分センサー（２４）は乾燥室（
Ａ）に吊り込む莱たばこ（イ）に取りつける。

而して、斯る葉たばこ乾ｔ！１ｍにおいて、葉たばこ（
イ）は葉たばこ懸吊具（２６）に吊持せしめて乾燥室（
Ａ）内に上下二段又は三段に吊り込み、乾燥室（Ａ）内
の温度と湿度を制御して、キユアリング及びドライイン
グを行う。

上記ドライイング終了までの温度と湿度の制御は、従来
周知の方法による。

即ち、温度制御は乾球温度センサー（２１）が検出する
乾球温度と設定値を比較して火炉（４）のバーナー（２
７）のＯＮ、ＯＦＦを制御することにより行い、湿度制
御は湿球温度センサー（２２）が検出する湿球温度と設
定値を比較してその偏差により吸気ダンパー（７）をＰ
　Ｉ　ｆｉ制御することにより行う。

バーナー（２７）は熱風を発生してその熱風を乾燥ｖ（
Ａ）内に循環させる温風発生機ＣＢ）の熱発生源となる
ものであり、バーブ−（２１）へ燃料を送る給油管（２
８）に設けた電磁弁（２９）を開閉することによりＯＮ
、０ＦＦＬ、、ダンパー（７）は乾燥室（Ａ）内への外
気の取入れを制御するものであり、モーター（３０）の
正逆回転により開度を可変する。

上記バーナー（２１）及びダンパー（７）による温度と
湿度の制御は基本プログラムに基づいてマイクロコンピ
ュータ−（２５）により行う。

基本プログラムは若葉位置条件、土壌条件別にに数種類
がＲＯＭに永久記憶されおり、条件に合わせて必要な基
本プログラムがＲＡＭ上に呼び出される。

而して、乾燥室（Ａ）はこの基本プログラムに基づいて
運転され、時間の経過に伴なって段階的に昇渇し、蒸酵
工程、黄変工程２色沢固定工程。

中骨乾燥工程を逐次実施するのであるが、ドライイング
終了、即ち中骨乾燥工程終了後、バーナー（２７）を停
止、吸気ダンパー（，７）の開度を１０％に固定して３
０分運転し、更に吸気ダンパー（７）を全閉して送風機
（ａ）だけ１０分間運転するところまでは第４図に示す
従来方法のプログラムと変るところはない。

しかし乍ら、本発明を実施するプログラムは従来の方法
が吸気ダンパー（７）全開で送風機（ａ）を１０分間運
転した後、乾燥機の運転を完全に停止してプログラムを
終了していたのに対し、プログラムを更に継続する。

即ち本発明方法は第２図に示すように吸気ダンパー（７
）全開運転後も乾燥機の運転を停止せず送風機（ａ）を
回し続けると共にダンパー（７）を再び全開して乾燥室
（Ａ）内に外気を導入し、乾燥室（Ａ）内の温度を外気
温度と平衡状態となす。

この場合、外気温度とは吸湿運転の最適条件である７月
頃の早朝５〜６時頃の自然外気の温度２５℃を想定し、
運転時の外気温［１２５℃以上あるどきには、冷却装置
等を用いて乾燥室（Ａ）内の温度を２５℃迄）げろよう
にする。

そして、乾球温度センサー（２１）が２５℃を検出した
ら、給水管（１５）の電磁弁（２０）（１７）を開弁し
て加湿器（Ｃ）を作動せしめ、以模加湿器（Ｃ）を制御
して乾燥室（Ａ）内の相対湿度を７０％に維持する。

上記加湿器（Ｃ）の制御は相対湿度センサー（２３）の
検知に基づいて制御用電磁弁（１１）を開閉することに
より行う。

これにより乾葉の平衡含水率は中骨乾燥工程終了時の８
％から徐々に上昇する。

そして、葉たばこ（イ）に取りつけた水分センサー（２
４）が葉たばこ（イ）の平衡含水率１２〜１３％を検知
したら加湿器（Ｃ）、送風機（ａ）を停止して乾燥機の
全ての運転を停止しプログラムは終了する。

而して、然る後、乾燥室（△）から莱たばこ（イ）を取
り出す。

尚、上記相対湿度は相対湿度センサー（２３）を用いず
、乾球温度と湿球温度とに基づいて演算するようになす
ことも可能である。

（効果）本発明は、以上のように構成したので、葉たばこの乾燥
工程終了に引きつづき直ちに吸湿運転をすることができ
、従来のように吸湿運転を翌朝まで持つ必要がないので
、乾燥機の稼働率を向上させることができる。

また乾燥室内に葉たばこの吸湿のための最適条件を人工
的に作り出すので、天候等外的条件に左右されて品質面
に問題を生じることがなく、従って品質が均一で、しか
も高品質の乾葉を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の葉たばこ乾燥方法を実施する装置の模
式図、第２図は本発明の要部の実施プログラムの一例を
示す説明図、第３図は相対湿度と葉たばこの平衡含水率
との関係を説明するグラフ、第４図は従来の葉たばこ乾
燥方法の全工程の実施プログラムの一例を示す説明図で
ある。Ａ：乾燥室ａ：送　風　機Ｃ：加　湿　器第２図第３図％一一÷相′７ｊ湿崖灰１−Ｒ％）

Claims

【特許請求の範囲】

設定されたプログラムに基づいて葉たばこの乾燥工程を
マイクロコンピューターで制御する葉たばこ乾燥方法に
おいて、キュアリング及びドライイングのための全ての
工程終了後、ひきつづき送風機の運転を継続し、乾燥室
内へ強制的に外気を供給して乾燥室内の温度を外気温度
と平衡状態となし、次いで加湿器を用いて乾燥室内を加
湿すると共に室内の相対湿度を７０％に制御し、葉たば
この平衡水分が１２〜１３％になったら加湿及び送風を
停止することを特徴とする葉たばこ乾燥方法。