JPH0257916B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、葉たばこの乾燥方法、特に乾燥終了
後の乾燥の吸湿を制御する方法に関する。

（従来の技術） 従来葉たばこの乾燥は乾燥温度表を参考にして
人間の五感によつて乾燥操作が実施されてきた。

然る処、近年マイクロコンピユーター関連の技
術レベルが進み、葉たばこ乾燥制御方法および装
置にも導入されるようになり、具体的には第４図
に示す如き乾燥プログラムをマイクロコンピユー
ターに記憶させて、乾燥操作上の最適条件を付加
してプログラム化した制御装置が普及するように
なつた。

そして、このようにマイクロコンピユーターに
より制御される葉たばこ乾燥機による葉たばこの
乾燥においては、第４図の乾燥プログラムに示さ
れるように中骨乾燥温度68℃、湿球温度40℃、相
対湿度14％の最終温度条件を経て乾燥を終了する
が、乾燥終了直後の乾葉は含水率が約８％と過乾
燥の状態になつており、乾燥室からの取り出しに
より崩れる恐れがあるため、乾燥終了直後の乾葉
の取り出しはできない。

そのため、従来は乾燥終了後温風発生機の吸気
ダンパーを全開し、送風フアンを回して自然の外
気を乾燥室に入れる吸湿運転を約３〜４時間行い
葉たばこが外気の平衡水分になつてから取り出す
ようにしている。

ところが、上記自然外気による吸湿は外気の温
度と湿度の条件により吸湿運転の効果が大きく左
右されるため、主として外気の条件が良い早朝に
行なつており乾燥終了後翌朝まで乾燥機は乾燥室
に乾葉を吊り込んだまま放置されることが多く、
乾燥機の効率的な稼働がむづかしい。

また、吸湿運転の効果が乾燥終了後の天候条件
により大きく左右されて乾葉の品質に問題を生じ
ることも少なくない。

一方、乾葉の吸湿にとつて最適条件は相対湿度
70％以下、乾球温度25℃以下乾葉の含水率12％乃
至13％であることが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明が解決しようとする問題点は、自然外気
による吸湿に代えて、乾燥室内に最適温度、湿度
条件を人工的につくつて吸湿させることである。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために本発明の葉たばこ
乾燥方法では、キユアリング及びドライイングの
ための全ての工程終了後、ひきつづき送風機の運
転を継続して乾燥室内へ強制的に外気を供給する
と共に必要ならば冷却装置を用いて乾燥室内の温
度を25℃迄下げ、次いで加湿器を用いて乾燥室内
を加湿し、該室内に設けた相対湿度センサー又は
乾球温度センサーと湿球温度センサーとにより乾
燥室内の相対湿度を監視しながら上記加湿器を制
御して室内の相対湿度を70％に維持する一方、葉
たばこに取りつけた水分センサーで葉たばこの水
分を監視して、葉たばこの平衡水分が12〜13％に
なつたら加湿及び送風を停止するものである。

（作用） 而して、本発明の上記技術手段によれば、乾燥
終了後直ちに最適の条件で吸湿運転が行なわれ、
運転終了により乾葉の含水量は取り出しに支障の
ない最適な含水量となる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明す
る。

本発明の方法は、第１図に示す様に葉たばこ乾
燥装置により実施される。

第１図において、Ａは乾燥室、Ｂは温風発生機
で、上記乾燥室Ａと温風発生機Ｂは隣接して一体
的に設けられており、これらを区画する隔壁１の
下部に開設した温風吹き出し口２及び隔壁１上部
に開設した循環口３を介して相互に連通連絡して
いる。

温風発生機Ｂは送風機ａ、加熱装置ｂを構成す
る火炉４、熱交換器５等を内装し、側壁の１つ６
には、その上部に吸気ダンパー７を備えた吸気口
８が設けられている。

乾燥室Ａは、温風吹き出し口２の上縁と同じ高
さレベル、若しくはそれより若干上方の位置に、
床面９との間に空隙を有する浮床１０を設け、床
面９と浮床１０との間の空隙を温風導入空間１１
となしている。

上記浮床１０には全面に亘つて多数の整流孔１
２が開穿される。

また、乾燥室Ａは側壁の一つ１３の上部に排気
口１４を開設されている。

而して、温風発生機Ｂで発生された温風は、温
風吹き出し口２より乾燥室Ａ床面９と浮床１０の
間の温風導入空間１１に吹き込まれ、浮床１０の
整流孔１２を介して整流され、乾燥室Ａ内全体に
均一に広がつて上昇流動し、一部は排気口１４よ
り外部へ排出するが、残りは循環口３から温風発
生機Ｂへ戻り、吸気口８から新たに吸気された外
気と共に再度加熱され、再び乾燥室Ａに送り込ま
れる。

即ち、乾燥室Ａは内部を温風が循環流動するよ
うになつている。

また、上記温風導入空間１１には加湿器ｃが配
設される。

加湿器ｃは超音波式、蒸発式、遠心式、スプレ
ー式等様々なものを使用可能であるが図示例の場
合給水管１５を介して給水源に連絡したスプレー
ノズル１６により構成されており、ノズル先端を
温風吹き出し口２から乾燥室床面９と浮床１０と
の間の温風導入空間１１に臨ませて設けられてい
る。

加湿器ｃの給水管１５は温風発生機Ｂから引き
出して給水源に連絡するが、その中途部には下流
側から、制御用の電磁弁１７、ストレーナー１
８、圧力計１９、元バルブ２０が設けられる。

而して、上記制御用の電磁弁１７及び元バルブ
２０を開弁すれば、スプレーノズル１６から温風
導入空間１１内に水が噴霧される。従つて、この
とき温風発生機Ｂの送風機ａを作動させれば、上
記霧による湿気は温風吹き出し口２から温風導入
空間１１へ吹き込まれる風と共に整流孔１２を介
して乾燥室Ａ内に送り込まれることになる。

また、この乾燥機は乾燥室Ａに乾球温度センサ
ー２１、湿球温度センサー２２相対湿度センサー
２３及び水分センサー２４が設けられ、これら各
センサー２１，２２，２３，２４が、マイクロコ
ンピユーター２５を備える制御部Ｃに連絡され
る。尚、上記水分センサー２４は乾燥室Ａに吊り
込む葉たばこイに取りつける。

而して、斯る葉たばこ乾燥機において、葉たば
こイは葉たばこ懸吊具２６に吊持せしめて乾燥室
Ａ内に上下二段又は三段に吊り込み、乾燥室Ａ内
の温度と湿度を制御して、キユアリング及びドラ
イイングを行う。

上記ドライイング終了までの温度と湿度の制御
は、従来周知の方法による。

即ち、温度制御は乾球温度センサー２１が検出
する乾球温度と設定値を比較して火炉４のバーナ
ー２７のON、OFFを制御することにより行い、
湿度制御は湿球温度センサー２２が検出する湿球
温度と設定値を比較してその偏差により吸気ダン
パー７をPI制御することにより行う。

バーナー２７は熱風を発生してその熱風を乾燥
室Ａ内に循環させる温風発生機Ｂの熱発生源とな
るものであり、バーナー２７へ燃料を送る給油管
２８に設けた電磁弁２９を開閉することにより
ON、OFFし、ダンパー７は乾燥室Ａ内への外気
の取入れを制御するものであり、モーター３０の
正逆回転により開度を可変する。

上記バーナー２７及びダンパー７による温度と
湿度の制御は基本プログラムに基づいてマイクロ
コンピユーター２５により行う。

基本プログラムは着葉位置条件、土壌条件別に
に数種類がROMに永久記憶されおり、条件に合
わせて必要な基本プログラムがRAM上に呼び出
される。

而して、熱交換器Ａはこの基本プログラムに基
づいて運転され、時間の経過に伴なつて段階的に
昇温し、蒸酵工程、黄変工程、色沢固定工程、中
骨乾燥工程を逐次実施するのであるが、ドライイ
ング終了、即ち中骨乾燥工程終了後、バーナー２
７を停止、吸気ダンパー７の開度を10％に固定し
て30分運転し、更に吸気ダンパー７を全閉して送
風機ａだけ10分間運転するところまでは第４図に
示す従来方法のプログラムと変るところはない。

しかし乍ら、本発明を実施するプログラムは従
来の方法が吸気ダンパー７全閉で送風機ａを10分
間運転した後、乾燥機の運転を完全に停止してプ
ログラムを終了していたのに対し、プログラムを
更に継続する。

即ち本発明方法は第２図に示すように吸気ダン
パー７全閉運転後も乾燥機の運転を停止せず送風
機ａを回し続けると共にダンパー７を再び全開し
て乾燥室Ａ内に外気を導入し、乾燥室Ａ内の温度
を外気温度と平衡状態となす。

この場合、外気温度とは吸湿運転の最適条件で
ある７月頃の早朝５〜６時頃の自然外気の温度25
℃を想定し、運転時の外気温度25℃以上あるとき
には、冷却装置等を用いて乾燥室Ａ内の温度を25
℃迄下げるようにする。

そして、乾球温度センサー２１が25℃を検出し
たら、給水管１５の電磁弁２０，１７を開弁して
加湿器ｃを作動せしめ、以後加湿器ｃを制御して
乾燥室Ａ内の相対湿度を70％に維持する。

上記加湿器ｃの制御は相対湿度センサー２３の
検知に基づいて制御用電磁弁１７を開閉すること
により行う。

これにより乾葉の平衡含水率は中骨乾燥工程終
了時の８％から徐々に上昇する。

そして、葉たばこイに取りつけた水分センサー
２４が葉たばこイの平衡含水率12〜13％を検知し
たら加湿器ｃ、送風機ａを停止して乾燥機の全て
の運転を停止しプログラムは終了する。

而して、然る後、乾燥室Ａから葉たばこイを取
り出す。

尚、上記相対湿度は相対湿度センサー２３を用
いず、乾球温度と湿球温度とに基づいて演算する
ようになすことも可能である。

（効果） 本発明は、以上のように構成したので、葉たば
この乾燥工程終了に引きつづき直ちに吸湿運転を
することができ、従来のように吸湿運転を翌朝ま
で待つ必要がないので、乾燥機の稼働率を向上さ
せることができる。

また乾燥室内に葉たばこの吸湿のための最適条
件を人工的に作り出すので、天候等外的条件に左
右されて品質面に問題を生じることがなく、従つ
て品質が均一で、しかも高品質の乾葉を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の葉たばこ乾燥方法を実施する
装置の模式図、第２図は本発明の要部の実施プロ
グラムの一例を示す説明図、第３図は相対湿度と
葉たばこの平衡含水率との関係を説明するグラ
フ、第４図は従来の葉たばこ乾燥方法の全工程の
実施プログラムの一例を示す説明図である。 Ａ：乾燥室、ａ：送風機、ｃ：加湿器、２１：
乾球温度センサー、２２：湿球温度センサー、２
３：相対湿度センサー、２４：水分センサー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 設定されたプログラムに基づいて葉たばこの
   乾燥工程をマイクロコンピユーターで制御する葉
   たばこ乾燥方法において、キユアリング及びドラ
   イイングのための全ての工程終了後、ひきつづき
   送風機の運転を継続して乾燥室内へ強制的に外気
   を供給し、かつ必要ならば冷却装置を用いて乾燥
   室内の温度を25℃迄下げ、次いで加湿器を用いて
   乾燥室内を加湿し、該室内に設けた相対湿度セン
   サー又は乾球温度センサーと湿球温度センサーと
   により乾燥室内の相対湿度を監視しながら上記加
   湿器を制御して室内の相対湿度を70％に維持する
   一方、葉たばこに取りつけた水分センサーで葉た
   ばこの水分を監視して、葉たばこの平衡水分が12
   〜13％になつたら加湿及び送風を停止することを
   特徴とする葉たばこ乾燥方法。