JPH01167267A - 水硬性組成物 - Google Patents
水硬性組成物Info
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- JPH01167267A JPH01167267A JP32414687A JP32414687A JPH01167267A JP H01167267 A JPH01167267 A JP H01167267A JP 32414687 A JP32414687 A JP 32414687A JP 32414687 A JP32414687 A JP 32414687A JP H01167267 A JPH01167267 A JP H01167267A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は土木・建築用に使用感れる水硬性組成物、詳し
くはカルシウムアルミネート、高炉水砕スラグ及び炭酸
カルシウムな主成分とする水硬性組成物に関するもので
、作業性が良好で短期・長期材令で優れた強度発現と耐
ひびわれ性乞有するものである。
くはカルシウムアルミネート、高炉水砕スラグ及び炭酸
カルシウムな主成分とする水硬性組成物に関するもので
、作業性が良好で短期・長期材令で優れた強度発現と耐
ひびわれ性乞有するものである。
〈従来の技術とその間順点〉
従来カルシウムアルミネートを主成分とするセメントと
してはアルミナセメントが知られているが、長期強度の
低下、ひび割れの発生等の物性上の問題点やコスト高に
よシ土木・建築用にははとんど使用逼れていない。近年
、粒状高炉スラグに12Ca0・7A1203 又は
11CaO・7A12o3・CaX2(xはハロゲン
原子)を組み合せたセメント組成物が提案烙れており、
(%開昭60−180945号公報)コストダウンが図
られているが長期強度の低下が見られ、物性面で光分と
は言えないものである。
してはアルミナセメントが知られているが、長期強度の
低下、ひび割れの発生等の物性上の問題点やコスト高に
よシ土木・建築用にははとんど使用逼れていない。近年
、粒状高炉スラグに12Ca0・7A1203 又は
11CaO・7A12o3・CaX2(xはハロゲン
原子)を組み合せたセメント組成物が提案烙れており、
(%開昭60−180945号公報)コストダウンが図
られているが長期強度の低下が見られ、物性面で光分と
は言えないものである。
カルシウムアルミネートを主成分とするセメントの欠点
は、アルミナセメントに見られるように水和物の転移反
応により容積変化が生じ、機械的強度低下や寸法収縮が
起きることである。具体的にはアルミナセメントの水利
初期には CaO−八1□05−1[1’H20−’p 2Ca
O−A’1203−8H20が生成し、材令と共に30
aO−A1203−6’H20に転化し水和物の密度差
により空隙が多くなることに起因する。
は、アルミナセメントに見られるように水和物の転移反
応により容積変化が生じ、機械的強度低下や寸法収縮が
起きることである。具体的にはアルミナセメントの水利
初期には CaO−八1□05−1[1’H20−’p 2Ca
O−A’1203−8H20が生成し、材令と共に30
aO−A1203−6’H20に転化し水和物の密度差
により空隙が多くなることに起因する。
本発明はこのような問題点を解決する水硬性組成物に関
するものである。
するものである。
く問題点を解決するだめの手段〉
即ち、本発明はカルシウムアルミオ’、−ト100重量
部と、高炉水砕スラグ及び炭酸カルシウム5〜900重
量Sを主成分とする水硬性組成物である。
部と、高炉水砕スラグ及び炭酸カルシウム5〜900重
量Sを主成分とする水硬性組成物である。
カルシウムアルミネートとしては、cao7c。
Al2O3をAとすると、C3A z Cl2A7、
CAXC八。
CAXC八。
及びCA6等と水量れる鉱物が知られている。又、これ
ら結晶性鉱物ではなく、無定形化されたカルシウムアル
ミネートの利用も行われておpXCaOとAl2O3の
組成比乞連続的にとることができる。
ら結晶性鉱物ではなく、無定形化されたカルシウムアル
ミネートの利用も行われておpXCaOとAl2O3の
組成比乞連続的にとることができる。
本発明ではCaOとAl2O3の組成比が1装であり、
CaO含有量が30〜50重量% (1) CA Xc
12A7’i主成分とするカルシウムアルミネートの使
用が好ましい。
CaO含有量が30〜50重量% (1) CA Xc
12A7’i主成分とするカルシウムアルミネートの使
用が好ましい。
CaO含有量が50重量%ン越えるとC3A組成に近り
ぎ、初期の水硬性は高まるが長期材令での強度発現等安
定性に問題が残る。CaO含有量が60車量チ未満であ
ると水硬性が低く強度発現が光分でなくなる。
ぎ、初期の水硬性は高まるが長期材令での強度発現等安
定性に問題が残る。CaO含有量が60車量チ未満であ
ると水硬性が低く強度発現が光分でなくなる。
1.5〜2.0、ガラス化率50%以上、粉末度プレ一
ン比衣面積で2.口0 [1c1n2/ g以上のもの
が好ましい。
ン比衣面積で2.口0 [1c1n2/ g以上のもの
が好ましい。
炭酸カルシウムの純度は高い方が好ましく、90%以上
は必要であp1粉末度はブレーン比表面積で1.o O
Ocm2/ g以上が好−11イ。
は必要であp1粉末度はブレーン比表面積で1.o O
Ocm2/ g以上が好−11イ。
高炉水砕スラグ及び炭酸カルシウムの使用量はカルシウ
ムアルミネー)100重量部に対して、5〜900.i
置部である。5装量部未満ではカルシウムアルミネート
の長期材令での水和物の転移が生じ、900重量部を越
えると強度発現効果が低くなる。好ましくはカルシウム
アルミネート10[]i量部に対し10〜100重量部
である。
ムアルミネー)100重量部に対して、5〜900.i
置部である。5装量部未満ではカルシウムアルミネート
の長期材令での水和物の転移が生じ、900重量部を越
えると強度発現効果が低くなる。好ましくはカルシウム
アルミネート10[]i量部に対し10〜100重量部
である。
高炉水砕スラグと炭酸カルシウムの割合は重量比で1
: [1,1〜0.1 : 1が好ましい。この範囲外
であると長期材令での強度低下防止がむずかしい。
: [1,1〜0.1 : 1が好ましい。この範囲外
であると長期材令での強度低下防止がむずかしい。
またカルシウムアルミネートの粉末度は強度発現の点か
らブレーン比表面積で2.000 (1771”/ 、
!i’以上、好ましくは3.00012/ g以上であ
る。
らブレーン比表面積で2.000 (1771”/ 、
!i’以上、好ましくは3.00012/ g以上であ
る。
本発明においてはカルシウムアルミネートと高炉水砕ス
ラグ及び炭酸カルシウムからなる水硬性組成物に対しC
aO系、アライン(03A3C百)糸及びMgO系の膨
張羽や無水石膏、半水石膏及び工水石膏などの石膏類を
収縮低減材として用いることができる。これら収縮低減
材の添加量は水硬性組成物100重量部に対し201量
部以下が好ましく、5〜15重量部が更に好ましい。
ラグ及び炭酸カルシウムからなる水硬性組成物に対しC
aO系、アライン(03A3C百)糸及びMgO系の膨
張羽や無水石膏、半水石膏及び工水石膏などの石膏類を
収縮低減材として用いることができる。これら収縮低減
材の添加量は水硬性組成物100重量部に対し201量
部以下が好ましく、5〜15重量部が更に好ましい。
土木・建築分野で使用される水硬性組g’sでは初期の
作業性が重要である。一般には、減水剤又は流動化剤と
いったものが使用量れる。例えは、リクニンスルホン酸
塩系、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物系、メ
ラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物系、オキシカルボ
ン酸塩系及びポリカルボン酸系などがあるが、本発明に
おいてはオキシカルボン酸又は七の塩が有効である。徐
加量は水硬性組成物100重量部に対し0.01〜5重
量部である。o、o 1装量部未満であると効果が充分
でなく、5皿量部を越えると硬化不良等の問題が生じる
。
作業性が重要である。一般には、減水剤又は流動化剤と
いったものが使用量れる。例えは、リクニンスルホン酸
塩系、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物系、メ
ラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物系、オキシカルボ
ン酸塩系及びポリカルボン酸系などがあるが、本発明に
おいてはオキシカルボン酸又は七の塩が有効である。徐
加量は水硬性組成物100重量部に対し0.01〜5重
量部である。o、o 1装量部未満であると効果が充分
でなく、5皿量部を越えると硬化不良等の問題が生じる
。
本発明の水硬性組成物は一般に普通ポルトランドセメン
ト、膨張セメント、超速硬セメント等の用途に適用され
るが、低アルカリセメントとして上・下水道管のライニ
ングやガラス繊維強化製品等に使用することができる。
ト、膨張セメント、超速硬セメント等の用途に適用され
るが、低アルカリセメントとして上・下水道管のライニ
ングやガラス繊維強化製品等に使用することができる。
〈実施例〉
以下、実施例で本発明をδらに説明する。
実施例1
衣−1に示す水硬性組成物100ili量部に対し細骨
材2[10重量部及び水50重量部を添加し、モルタル
ミキサーで混線後、4×4×16clIL型枠に流し込
み成形した。この硬化体を所定材令で圧縮強度測定を行
った。養生は20°C1801R,H。
材2[10重量部及び水50重量部を添加し、モルタル
ミキサーで混線後、4×4×16clIL型枠に流し込
み成形した。この硬化体を所定材令で圧縮強度測定を行
った。養生は20°C1801R,H。
で行った。
く使用材料〉
(1)カルシウムアルミネート・・・・・・アルミナセ
メント2カニ電気化学工業製゛。
メント2カニ電気化学工業製゛。
CaO含有量−35,0重xqb、粉末度−31,[1
10cIrL2/g −1,85 粉末度4.200 cm”/ 、!i’、ガ5 ス化率
−954(3)炭酸カルシウム・・・・・・関東化学@
)試薬−級実施例2 実験/I6乙の配合の水硬性組成物100N景部に対し
表−2に示す収縮低減材を添加したこと以外は実施例1
と同様の手順でモルタルを作製し養生をした。
10cIrL2/g −1,85 粉末度4.200 cm”/ 、!i’、ガ5 ス化率
−954(3)炭酸カルシウム・・・・・・関東化学@
)試薬−級実施例2 実験/I6乙の配合の水硬性組成物100N景部に対し
表−2に示す収縮低減材を添加したこと以外は実施例1
と同様の手順でモルタルを作製し養生をした。
く使用材料〉
(1) cao系膨系材張材・・・・小野田セメント、
商品名「エクスパン」 (2)アライン系膨張材・・・・・・電気化学、商品名
[デンカC8A 20’ J (3)無水石膏・・・・・・・・・・・・・・・フッ酸
発生石膏、ブレーン比表面積6.000cIrL”/& 表−2 実施例6 実験/16乙の組成(1ooi量部)に対し表−6に示
す添加剤を作業性改善のため添加したCと以外は、実施
例1と同様の手順でモルタル乞作製し養生を行った。
商品名「エクスパン」 (2)アライン系膨張材・・・・・・電気化学、商品名
[デンカC8A 20’ J (3)無水石膏・・・・・・・・・・・・・・・フッ酸
発生石膏、ブレーン比表面積6.000cIrL”/& 表−2 実施例6 実験/16乙の組成(1ooi量部)に対し表−6に示
す添加剤を作業性改善のため添加したCと以外は、実施
例1と同様の手順でモルタル乞作製し養生を行った。
く使用材料〉
クエン酸Na・・・・・・試薬−級
流動化剤としてクエン酸Naン除加すると初期のフロー
値の向上、作業性の改善と長期材令で艮好な強度の伸び
が期待できることが示された。
値の向上、作業性の改善と長期材令で艮好な強度の伸び
が期待できることが示された。
〈発明の効果〉
本発明の水硬性組成物は初期強度発現に後れ、長期材令
においても強度低下が無く、ひび割れの少ないものであ
る。
においても強度低下が無く、ひび割れの少ないものであ
る。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- (1)カルシウムアルミネート100重量部と、高炉水
砕スラグ及び炭酸カルシウム5〜900重量部を主成分
とする水硬性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62324146A JP2556538B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 水硬性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62324146A JP2556538B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 水硬性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167267A true JPH01167267A (ja) | 1989-06-30 |
| JP2556538B2 JP2556538B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=18162645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62324146A Expired - Fee Related JP2556538B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 水硬性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556538B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003052849A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-25 | Miyata Ind Co Ltd | 水消火栓設備用追加ユニット |
| JP2005139010A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物 |
| JP2007326729A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Yokohama Tlo Co Ltd | セメント組成物 |
| JP2010285293A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | 高炉スラグ組成物を用いたコンクリート組成物 |
| WO2021256484A1 (ja) * | 2020-06-18 | 2021-12-23 | 大成建設株式会社 | 水硬性組成物、水硬性組成物混合材料および硬化体 |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP62324146A patent/JP2556538B2/ja not_active Expired - Fee Related
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