JPH01201057A - 水硬性セメント - Google Patents
水硬性セメントInfo
- Publication number
- JPH01201057A JPH01201057A JP2280088A JP2280088A JPH01201057A JP H01201057 A JPH01201057 A JP H01201057A JP 2280088 A JP2280088 A JP 2280088A JP 2280088 A JP2280088 A JP 2280088A JP H01201057 A JPH01201057 A JP H01201057A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic cement
- calcium aluminate
- acid
- salt
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- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は土木、建築用に使われる水硬性セメントに関す
るもので、作業性が良好であ少、短期・長期材令で優れ
た強度発現と酎ひびわれ性を有する水硬性セメントに関
する。
るもので、作業性が良好であ少、短期・長期材令で優れ
た強度発現と酎ひびわれ性を有する水硬性セメントに関
する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕カルシ
ウムアルミネートを主成分とするセメントとしては、例
えば、アルミナセメントが知られているが、長期強度の
低下、ひび割れ発生等の物性上の諸問題点により土木、
建築分野ではほとんど使用されていない。
ウムアルミネートを主成分とするセメントとしては、例
えば、アルミナセメントが知られているが、長期強度の
低下、ひび割れ発生等の物性上の諸問題点により土木、
建築分野ではほとんど使用されていない。
最近カルシウムアルミネートとスラグを併用することが
提案された（％開昭６０−１８０９４５号公報）が充分
なものではなかった。
提案された（％開昭６０−１８０９４５号公報）が充分
なものではなかった。
カルシウムアルミネートを主成分とするセメントの欠点
は水和物の転移反応によル体積変化が生じ機械的強度の
低下、寸法収縮が起きることである。例えばアルミナセ
メントの水利初期では、ＣａＯｆ Ｃ、Ａｊ２０３ ｆ
Ａ ＸＨ２Ｏｆ、 ＨとするとＣＡＪ（ｚ □、Ｃ２
ＡＨＢが生成し、材令とともにＣ３ＡＨ６に転化する際
、これら水和物の密度差により空隙が多くなることに起
因する。
は水和物の転移反応によル体積変化が生じ機械的強度の
低下、寸法収縮が起きることである。例えばアルミナセ
メントの水利初期では、ＣａＯｆ Ｃ、Ａｊ２０３ ｆ
Ａ ＸＨ２Ｏｆ、 ＨとするとＣＡＪ（ｚ □、Ｃ２
ＡＨＢが生成し、材令とともにＣ３ＡＨ６に転化する際
、これら水和物の密度差により空隙が多くなることに起
因する。
本発明はこのような問題点′ｔ−解決したカルシウムア
ルミネートを主成分とする水硬性セメントに関するもの
である。
ルミネートを主成分とする水硬性セメントに関するもの
である。
即ち、本発明は、カルシウムアルミ、＄−４８０〜９９
！量優、水和膨張材１〜２０重ｔ％からな９、オキシカ
ルボン酸又はその塩を外削でｏ、０１〜５３４ｔ％添加
してなる水硬性セメントである。
！量優、水和膨張材１〜２０重ｔ％からな９、オキシカ
ルボン酸又はその塩を外削でｏ、０１〜５３４ｔ％添加
してなる水硬性セメントである。
以下、本発明の詳細な説明する。
カルシウムアルミネートを主成分とするセメンし
ト働は、例えば、アルミナセメントでｈ Ｄ 、力”シ
ウムアルミネート鉱物を主成分とする亀のであるＯ カルシウムアルミネート鉱物としてはＣ３Ａ ５Ｃ１２
Ａフ、ＣＡ、ＣＡ２及びＣ’Ａ、 ４が矧られている。
ウムアルミネート鉱物を主成分とする亀のであるＯ カルシウムアルミネート鉱物としてはＣ３Ａ ５Ｃ１２
Ａフ、ＣＡ、ＣＡ２及びＣ’Ａ、 ４が矧られている。
これらは結晶性鉱物だけではなく無定形化されたカルシ
ウムアルミネートでも良（、ＣａＯとＡｊ２０３の組成
比を連続的にとることができる。
ウムアルミネートでも良（、ＣａＯとＡｊ２０３の組成
比を連続的にとることができる。
カルシウムアルミネートを主成分とするセメントの組成
はＣ工２Ａ７−？ＣＡ ｆ主成分とする領域が好ましく
、ｃａｏ６ｏ〜ｓｏｓ、ＡｊｉＯｙ７０〜５０％の範囲
が好ましい。
はＣ工２Ａ７−？ＣＡ ｆ主成分とする領域が好ましく
、ｃａｏ６ｏ〜ｓｏｓ、ＡｊｉＯｙ７０〜５０％の範囲
が好ましい。
カルシウムアルミネ−［−生成分とするセメント中のカ
ルシウムアルミネートの量は、８０〜９９重量係であり
、好ましくは９０〜９５重量−である。
ルシウムアルミネートの量は、８０〜９９重量係であり
、好ましくは９０〜９５重量−である。
また粉末度としてはブレーン比表面積で２，０００ｃｍ
２／、！ｉ’以上が好ましい。２．０００ ｃｒｎ２／
９未満では充分な強度発現が期待出来ない。
２／、！ｉ’以上が好ましい。２．０００ ｃｒｎ２／
９未満では充分な強度発現が期待出来ない。
水利膨張材にはＣａＯからＣａ（ＯＨ）２を生成するＣ
ａＯ系やアライン、カルシウムアルミネート、５賃から
３ＣａＯ−Ａｊ２０３ ・３Ｃａ３０４ Ｈ３２Ｈ２Ｑ
ｋ生成するエトリンガイト系、さらにＭｇＯからＭｇ
（ＯＨ，）２への水利反応を利用したＭｇＯ系等がある
。これらはいずれも水オＵ物ｔｌｊＥ、成する時の体積
膨張を利用したものである。
ａＯ系やアライン、カルシウムアルミネート、５賃から
３ＣａＯ−Ａｊ２０３ ・３Ｃａ３０４ Ｈ３２Ｈ２Ｑ
ｋ生成するエトリンガイト系、さらにＭｇＯからＭｇ
（ＯＨ，）２への水利反応を利用したＭｇＯ系等がある
。これらはいずれも水オＵ物ｔｌｊＥ、成する時の体積
膨張を利用したものである。
ＣａＯ系膨張材には小野田セメント商品名「エキスパン
」、工１− ’Ｊンガイト系膨張材では電気化学問品名
［デンカＣ３Ａ ｊなどが知られている０Ｍｇ０禾１ｍ
侵材はわが国では商品化さｎていない。
」、工１− ’Ｊンガイト系膨張材では電気化学問品名
［デンカＣ３Ａ ｊなどが知られている０Ｍｇ０禾１ｍ
侵材はわが国では商品化さｎていない。
カルシウムアルミネート金主成分とするセメント、例え
ば、アルミナセメントにおいては、水和物の転移が長期
的に生ずることによる収縮及び強度低下があるから、水
皿膨張材の効果も一般の普通ポルトランドセメントの乾
燥収縮低減に対する初期材令での膨張効果だけではなく
長期的に膨張することが望まれる。本発明において、Ｃ
ａＯ系、エトリンガイト系、ＭｇＯ系膨張材がカルシウ
ムアルミネートを主成分とするセメントに対し有効であ
シ、長期の寸法安定性及び強度安定性を与える。
ば、アルミナセメントにおいては、水和物の転移が長期
的に生ずることによる収縮及び強度低下があるから、水
皿膨張材の効果も一般の普通ポルトランドセメントの乾
燥収縮低減に対する初期材令での膨張効果だけではなく
長期的に膨張することが望まれる。本発明において、Ｃ
ａＯ系、エトリンガイト系、ＭｇＯ系膨張材がカルシウ
ムアルミネートを主成分とするセメントに対し有効であ
シ、長期の寸法安定性及び強度安定性を与える。
水和膨張材の膨張量は粉末度の影響を強く受けるため、
水和膨張材の粉末度はブレーン比表面積”ｔ’ ２，０
００ ａｎ２／１１ 以上ｉｉ好１ （、、イ。２，０
００ ａｍ”／ｆｉ未満であると初期の膨張量は低く、
長期的に不安定である。
水和膨張材の粉末度はブレーン比表面積”ｔ’ ２，０
００ ａｎ２／１１ 以上ｉｉ好１ （、、イ。２，０
００ ａｍ”／ｆｉ未満であると初期の膨張量は低く、
長期的に不安定である。
カルシウムアルミネートに対する水和ｐｇ張材の添加量
は内削で１〜２ｏ重量俤で、１重重係未満では膨張効果
は少なく：ｚｏｔｔ％を越えると長期的に不安定である
。
は内削で１〜２ｏ重量俤で、１重重係未満では膨張効果
は少なく：ｚｏｔｔ％を越えると長期的に不安定である
。
又、オキシカルボン酸又はその塩（以下オキシカルボン
酸類という）は、４８Ｍ！時間の調節及び初期の偽凝結
の改良の面から必要である。
酸類という）は、４８Ｍ！時間の調節及び初期の偽凝結
の改良の面から必要である。
オキシカルボン酸類としては、クエン酸、酒石酸、グル
コン酸又は、これらのカリウムやナトリウム塩等が挙げ
られる。
コン酸又は、これらのカリウムやナトリウム塩等が挙げ
られる。
オキシカルボン酸類の使用量μ、水硬性セメントに対し
、外削で０．０１〜５重量係である。ｏ 、ｏｉ重量％
未満であると効果は充分でなく、５重量係を越えると硬
化不良等の問題が生じる。
、外削で０．０１〜５重量係である。ｏ 、ｏｉ重量％
未満であると効果は充分でなく、５重量係を越えると硬
化不良等の問題が生じる。
更に、主に土木、建築分野で使用される水硬性セメント
では初期の作業性が重要である。そのため一般には減水
剤、流動化剤といった作業性改良剤？使用することは好
ましい。例えば、リグニンスルホンは塩基、ナフタレン
スルホン酸塩ホルマリン縮合物糸、メラミンスルホンｒ
Ｒ項ホルマリン縮合物系、ポリカルボン酸系及びアルカ
リ金属炭酸塩や亘炭酸塩などがあシいずれも適用できる
。
では初期の作業性が重要である。そのため一般には減水
剤、流動化剤といった作業性改良剤？使用することは好
ましい。例えば、リグニンスルホンは塩基、ナフタレン
スルホン酸塩ホルマリン縮合物糸、メラミンスルホンｒ
Ｒ項ホルマリン縮合物系、ポリカルボン酸系及びアルカ
リ金属炭酸塩や亘炭酸塩などがあシいずれも適用できる
。
これら作業性改良剤の添加量は水硬性セメントに対し０
．０１〜５．を童饅が好ましい。０．０１ム麓俤未満で
あると効果は充分でなく、５重′Ｊｔ％を越えると硬化
不良等の問題が生じる。
．０１〜５．を童饅が好ましい。０．０１ム麓俤未満で
あると効果は充分でなく、５重′Ｊｔ％を越えると硬化
不良等の問題が生じる。
水硬性セメントは主に土木、建築分野であり、普通ポル
トランドセメント、超速硬セメントの分野に適用される
が、低アルカリセメントドして上、下水道管のライニン
グガラス繊維強化用製品にも使用される。
トランドセメント、超速硬セメントの分野に適用される
が、低アルカリセメントドして上、下水道管のライニン
グガラス繊維強化用製品にも使用される。
以下実施例で本発明をさらに説明する。
実施例１
表−１に示す水硬性セメント１００重量部に対し細骨材
２００重量部、クエン酸ナトリウム０．３重量部及び水
５０重量部を加え、モルタルミキサーで３分混線後、４
×４Ｘ１６ｃｍ型枠に流し込み成形した。この硬化体を
所定材令で長さ変化と圧縮強度測定を行った。養生は２
０°Ｃ１８０％Ｒ，Ｈ。
２００重量部、クエン酸ナトリウム０．３重量部及び水
５０重量部を加え、モルタルミキサーで３分混線後、４
×４Ｘ１６ｃｍ型枠に流し込み成形した。この硬化体を
所定材令で長さ変化と圧縮強度測定を行った。養生は２
０°Ｃ１８０％Ｒ，Ｈ。
で行った◎
く使用材料〉
水硬性セメン）（ＡＣ）：ｒデンカアルミナセメント２
号」、電気化学工業社製、ＣａＯ宮有意３５．０重量％
、粉末度６．１００ｃｍ’／＆ 水利膨張材 Ｘ：ＣａＯ系、「エクスパン」、小野田セ
メント社製 Ｙ： エトリンガイト系、”デンカＣ８Ａす２０”、電
気化学工業社製 Ｚ：ＭｇＯ系、和元純薬社製、試薬−級酸化マクゝネシ
ウム オキシカルボン酸類： クエン酸ナトリウム 工業用実
施例２ 実施例１と同様の条件でモルタルを作製し養生を行った
。実施例１の実験、％８の配合組成の水硬セメント１０
０重量部に対しクエン酸ナトリウムの姫加″ｉを変化さ
せた。
号」、電気化学工業社製、ＣａＯ宮有意３５．０重量％
、粉末度６．１００ｃｍ’／＆ 水利膨張材 Ｘ：ＣａＯ系、「エクスパン」、小野田セ
メント社製 Ｙ： エトリンガイト系、”デンカＣ８Ａす２０”、電
気化学工業社製 Ｚ：ＭｇＯ系、和元純薬社製、試薬−級酸化マクゝネシ
ウム オキシカルボン酸類： クエン酸ナトリウム 工業用実
施例２ 実施例１と同様の条件でモルタルを作製し養生を行った
。実施例１の実験、％８の配合組成の水硬セメント１０
０重量部に対しクエン酸ナトリウムの姫加″ｉを変化さ
せた。
クエン酸ナトリウムを添加することによりフロー１のア
ップ、作業性の改善が図れ、長期材令での強度発現の伸
びが充分にあることが示された。
ップ、作業性の改善が図れ、長期材令での強度発現の伸
びが充分にあることが示された。
本発明の水硬性セメントは初期強度発現が高く長期材令
での強度低下が無く、収縮率の低いものであることが示
された。
での強度低下が無く、収縮率の低いものであることが示
された。
％野田願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- カルシウムアルミネート８０〜９９重量％、水和膨張材
１〜２０重量％からなり、オキシカルボン酸又はその塩
を外割で０．０１〜５重量％添加してなる水硬性セメン
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63022800A JP2680825B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 水硬性セメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63022800A JP2680825B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 水硬性セメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201057A true JPH01201057A (ja) | 1989-08-14 |
| JP2680825B2 JP2680825B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=12092760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63022800A Expired - Fee Related JP2680825B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 水硬性セメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680825B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169101A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐火被覆材およびそれを用いたモルタル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880120A (ja) * | 1972-01-31 | 1973-10-26 | ||
| JPH01148742A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-12 | Kubota Ltd | アルミナセメントモルタルの収縮防止方法 |
-
1988
- 1988-02-04 JP JP63022800A patent/JP2680825B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880120A (ja) * | 1972-01-31 | 1973-10-26 | ||
| JPH01148742A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-12 | Kubota Ltd | アルミナセメントモルタルの収縮防止方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169101A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐火被覆材およびそれを用いたモルタル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2680825B2 (ja) | 1997-11-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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