JPH01169329A - 溶融金属の連続測温装置 - Google Patents
溶融金属の連続測温装置Info
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- JPH01169329A JPH01169329A JP62328948A JP32894887A JPH01169329A JP H01169329 A JPH01169329 A JP H01169329A JP 62328948 A JP62328948 A JP 62328948A JP 32894887 A JP32894887 A JP 32894887A JP H01169329 A JPH01169329 A JP H01169329A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融金属の連続測温装置の改良に係り、とく
に連続鋳造工程におけるタンデイツシュ内の溶鋼の連続
温度測定用装置の改良に関するものである。
に連続鋳造工程におけるタンデイツシュ内の溶鋼の連続
温度測定用装置の改良に関するものである。
熱電対を使用するダンデイツシュ内の溶鋼の連続温度測
定用装置としてアルミナ−黒鉛質保護管を使用したもの
は、例えば特開昭５２−１３１７７６、特開昭６１−６
８５２５、特開昭６２−２８６２６、実開昭６１−２０
３３３３等が知られている。
定用装置としてアルミナ−黒鉛質保護管を使用したもの
は、例えば特開昭５２−１３１７７６、特開昭６１−６
８５２５、特開昭６２−２８６２６、実開昭６１−２０
３３３３等が知られている。
−ａ的にタンデイツシュ内の溶鋼温度は１５００℃以上
の高温であるため測定には通常白金−白金ロジウム合金
系熱電対（例えば、Ｒ熱電対、Ｂ熱電対等）が使用され
る。
の高温であるため測定には通常白金−白金ロジウム合金
系熱電対（例えば、Ｒ熱電対、Ｂ熱電対等）が使用され
る。
ところで、白金−白金ロジウム合金系熱電対は高温下で
の使用時、還元性雰囲気中に晒されたり、雰囲気中に金
属性蒸気、炭素、硫黄、硅素等が存在すると急速に劣化
し、断線に至ることが知られている。
の使用時、還元性雰囲気中に晒されたり、雰囲気中に金
属性蒸気、炭素、硫黄、硅素等が存在すると急速に劣化
し、断線に至ることが知られている。
このため従来アルミナ−黒鉛質保護管内に不活性ガス等
を導入したり、保護管内に発生するガスを換気すること
が行われている。
を導入したり、保護管内に発生するガスを換気すること
が行われている。
またこのほか、従来の連続測温装置においては、タンデ
イツシュ内溶鋼中に浸漬されるアルミナ−黒鉛質保護管
を外管とし、磁製保護管を内管とする構成、又は磁製保
護管をアルミナ−黒鉛質保護管に内嵌し更に磁製保護管
を内管とする三層構成において、アルミナ−黒鉛質保護
管と磁製保護管の間に絶縁性粉末、例えばアルミナ粉末
等を充填することも行なわれている。
イツシュ内溶鋼中に浸漬されるアルミナ−黒鉛質保護管
を外管とし、磁製保護管を内管とする構成、又は磁製保
護管をアルミナ−黒鉛質保護管に内嵌し更に磁製保護管
を内管とする三層構成において、アルミナ−黒鉛質保護
管と磁製保護管の間に絶縁性粉末、例えばアルミナ粉末
等を充填することも行なわれている。
上記の従来公知例では使用後碍子に収納された熱電対部
分のみを取り出すことは可能であるが、熱電対の断線等
の事故が発生したときの取替え又は磁製保護管に収納さ
れた状態で熱電対を再使用をすること等は困難な構造と
なっていた。
分のみを取り出すことは可能であるが、熱電対の断線等
の事故が発生したときの取替え又は磁製保護管に収納さ
れた状態で熱電対を再使用をすること等は困難な構造と
なっていた。
とくにダンデイツシュ使用前予熱時の初期段階で急激な
熱変化その他の理由に因る熱電対の断線事故が発生しや
すいことが経験的に知られており、万一断線事故が起こ
った場合の迅速な対応が求められていた。
熱変化その他の理由に因る熱電対の断線事故が発生しや
すいことが経験的に知られており、万一断線事故が起こ
った場合の迅速な対応が求められていた。
また現場使用の観点から見ると連続測定時間はチャージ
数の制約、タンデイツシュ固有の寿命の問題等から、２
０時間未満、主に６〜１０時間の範囲での使用が多い。
数の制約、タンデイツシュ固有の寿命の問題等から、２
０時間未満、主に６〜１０時間の範囲での使用が多い。
アルミナ−黒鉛質保護管は耐食性及び耐スポール性の点
から複数回使用に対して限界があった。この為経済性が
悪かった。
から複数回使用に対して限界があった。この為経済性が
悪かった。
本発明は以上の従来の問題点を解決し筒便に使用しうる
溶融金属の連続測温装置とくに連続鋳造工程におけるタ
ンデイツシュ内の溶鋼の連続温度測定装置を提供するこ
とを目的とする。
溶融金属の連続測温装置とくに連続鋳造工程におけるタ
ンデイツシュ内の溶鋼の連続温度測定装置を提供するこ
とを目的とする。
本発明が以上の目的を達成するために手段として構成し
たところは、先端に感温部８を有し他端においてターミ
ナル２に接続される熱電対１と、該熱電対ｌを収納する
一体的に構成した絶縁碍子９と、絶縁碍子９を収納する
高気密性磁製保護管６と、前記高気密性磁製保護管６の
上部を被覆保持する延長スリーブ５を備えると共に前記
ターミナル２を収納するハウジング部２０を備えた端子
箱３とから成る熱電対ユニットＡと； アルミナ−黒鉛
質保護管２１と、該アルミナ−黒鉛質保護管２１の上部
に連結されたフランジ付きの保持スリーブ２２と、該保
持スリーブ２２の上方に連通連結された連結スリーブ２
６とから成る浸漬保護管ユニットＢとから構成され：
前記熱電対ユニソｌ−Ａの高気密性磁製保護管６を浸漬
保護管ユニットＢのアルミナ−黒鉛質保護管２１に挿脱
自在に挿入すると共に、前記熱電対ユニットＡの延長ス
リーブ５を浸漬保護管ユニットＢの連結スリーブ２６に
挿脱自在に挿入し、該延長スリーブ５と連結スリーブ２
６を着脱自在に固着する止着手段２８を設けて成る点に
ある。
たところは、先端に感温部８を有し他端においてターミ
ナル２に接続される熱電対１と、該熱電対ｌを収納する
一体的に構成した絶縁碍子９と、絶縁碍子９を収納する
高気密性磁製保護管６と、前記高気密性磁製保護管６の
上部を被覆保持する延長スリーブ５を備えると共に前記
ターミナル２を収納するハウジング部２０を備えた端子
箱３とから成る熱電対ユニットＡと； アルミナ−黒鉛
質保護管２１と、該アルミナ−黒鉛質保護管２１の上部
に連結されたフランジ付きの保持スリーブ２２と、該保
持スリーブ２２の上方に連通連結された連結スリーブ２
６とから成る浸漬保護管ユニットＢとから構成され：
前記熱電対ユニソｌ−Ａの高気密性磁製保護管６を浸漬
保護管ユニットＢのアルミナ−黒鉛質保護管２１に挿脱
自在に挿入すると共に、前記熱電対ユニットＡの延長ス
リーブ５を浸漬保護管ユニットＢの連結スリーブ２６に
挿脱自在に挿入し、該延長スリーブ５と連結スリーブ２
６を着脱自在に固着する止着手段２８を設けて成る点に
ある。
また、本発明が更に構成したところは、前記構成に加え
て、アルミナ−黒鉛質保護管２１が、黒鉛粉末と、Ｓｉ
Ｃ及びＳ＋及びＺｒ０ｔ −５ｉｆｔもしくは八１□０
３−ＳｉＯ２もしくはＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系の単独粉
末もしくは２種以上の混合粉末と、実質的にアルミナ粒
及び／又はアルミナ粉末とから成る配合物に、高炭化収
率を有する樹脂バインダーを添加して混練し成形すると
共に焼成されて成り、ＳｉＯ□の成分の量を８ｗｔ％以
下とした点にある。
て、アルミナ−黒鉛質保護管２１が、黒鉛粉末と、Ｓｉ
Ｃ及びＳ＋及びＺｒ０ｔ −５ｉｆｔもしくは八１□０
３−ＳｉＯ２もしくはＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系の単独粉
末もしくは２種以上の混合粉末と、実質的にアルミナ粒
及び／又はアルミナ粉末とから成る配合物に、高炭化収
率を有する樹脂バインダーを添加して混練し成形すると
共に焼成されて成り、ＳｉＯ□の成分の量を８ｗｔ％以
下とした点にある。
更に、本発明が好ましい実施例として構成したところは
、アルミナ−黒鉛質保護管２１が、黒鉛粉末の１０〜４
０ｗｔ％と、ＳｉＣ及びＳｉ及びＺｒＯ２５ｉｆｔもし
くはＡｌｚＯ，１ＺｒＯｚ ５ｉｏ２系の単独粉末も
しくは２種以上の混合粉末の１〜１０ｗｔ％と、実質的
にアルミナ粒及び／又はアルミナ粉末の残部とからなる
配合物に、高炭化収率を有する樹脂バインダーを添加し
て混練し成形すると共に焼成されて成り、ＳｉＯ□の成
分の量を８ｗｔ％以下とした点にある。
、アルミナ−黒鉛質保護管２１が、黒鉛粉末の１０〜４
０ｗｔ％と、ＳｉＣ及びＳｉ及びＺｒＯ２５ｉｆｔもし
くはＡｌｚＯ，１ＺｒＯｚ ５ｉｏ２系の単独粉末も
しくは２種以上の混合粉末の１〜１０ｗｔ％と、実質的
にアルミナ粒及び／又はアルミナ粉末の残部とからなる
配合物に、高炭化収率を有する樹脂バインダーを添加し
て混練し成形すると共に焼成されて成り、ＳｉＯ□の成
分の量を８ｗｔ％以下とした点にある。
高気密性磁製保護管を使用した熱電対ユニットを浸漬保
護管ユニット内に着脱自在に収納する構造であることに
より、必要に応じ熱電対ユニットのみの交換が出来る。
護管ユニット内に着脱自在に収納する構造であることに
より、必要に応じ熱電対ユニットのみの交換が出来る。
また高気密性磁製保護管を使用することにより熱電対は
浸漬保護管内雰囲気の変化による影響を受は難（化学変
化による熱電対素線劣化が防止される。
浸漬保護管内雰囲気の変化による影響を受は難（化学変
化による熱電対素線劣化が防止される。
熱電対素線に絶縁碍子及び熱電対素線の自重等の負荷の
掛からない熱電対構造を採用することにより熱電対の断
線が防止される。
掛からない熱電対構造を採用することにより熱電対の断
線が防止される。
更に、アルミナ−黒鉛質管の成分を新規な構成とするこ
とにより、化学変化による熱電対素線劣化原因の一部を
解消するとともに、応答速度の短縮が実現出来る。
とにより、化学変化による熱電対素線劣化原因の一部を
解消するとともに、応答速度の短縮が実現出来る。
以下本発明の溶融金属の連続測温装置（以下、本発明の
測温装置という）を図面に示す実施例に従い説明する。
測温装置という）を図面に示す実施例に従い説明する。
第１図は本発明の測温装置の実施例の全体概要図、第２
図は同装置の分解図であり、熱電対ユニットＡ、浸漬保
護管ユニットＢを示す。尚、熱電対ユニットＡについて
は内部の構造が以下に述べる通り各種の態様のものが考
えられるが、浸漬保護管ユニットＢの構成は全て共通で
ある。
図は同装置の分解図であり、熱電対ユニットＡ、浸漬保
護管ユニットＢを示す。尚、熱電対ユニットＡについて
は内部の構造が以下に述べる通り各種の態様のものが考
えられるが、浸漬保護管ユニットＢの構成は全て共通で
ある。
先ず、熱電対ユニットの構成を説明する。
第１図及び第２図において、熱電対ユニットＡは外部測
定系（図示せず）に熱電対１を接続するターミナル２を
含む端子箱３を備えている。
定系（図示せず）に熱電対１を接続するターミナル２を
含む端子箱３を備えている。
この端子箱３は前記ターミナル２を内装したハウジング
部２０より下側に延びる円筒部１３を備え、該円筒部１
３に金属製のスリーブ５をネジ部４を介して螺着してい
る。
部２０より下側に延びる円筒部１３を備え、該円筒部１
３に金属製のスリーブ５をネジ部４を介して螺着してい
る。
前記延長スリーブ５は下部に高気密性磁製保護管６の上
部を挿入するとともに、耐火セメント等の耐火性接着剤
７で接着固定し、熱電対ユニソＩ−Ａの外郭を形成する
。
部を挿入するとともに、耐火セメント等の耐火性接着剤
７で接着固定し、熱電対ユニソＩ−Ａの外郭を形成する
。
この実施例においては、高気密性磁製保護管６として、
通常重版のＪＩＳ規格第１種磁製保護管より更に高純度
の磁製保護管を採用したが、この外、高温使用時に熱電
対に有害な成分を出すことのない材料で表面を被覆・コ
ーティングすることにより高い気密性を達成することを
も含めて、ここでは、高気密性磁製保護管と総称する。
通常重版のＪＩＳ規格第１種磁製保護管より更に高純度
の磁製保護管を採用したが、この外、高温使用時に熱電
対に有害な成分を出すことのない材料で表面を被覆・コ
ーティングすることにより高い気密性を達成することを
も含めて、ここでは、高気密性磁製保護管と総称する。
この実施例では熱電対ｌとして、線径０． ３鰭のＲ熱
電対を使用した。これは、前述の通り、現在の操業条件
から見て１０時間前後の連続測温のケースが最も多いこ
とから、その測温に必要十分な寿命を熱電対が有してお
れば足りると考え経済性の観点から採用したものである
が、これよりも細い線径の熱電対を採用することも可能
であり、またその他、浸漬保護管ユニットＢのみ取替え
熱電対ユニットＡを繰返し使用する目的のある場合には
これよりも太いもの、例えば線径０．５ｍ又はそれ以上
の線径のものを採用してもよい。
電対を使用した。これは、前述の通り、現在の操業条件
から見て１０時間前後の連続測温のケースが最も多いこ
とから、その測温に必要十分な寿命を熱電対が有してお
れば足りると考え経済性の観点から採用したものである
が、これよりも細い線径の熱電対を採用することも可能
であり、またその他、浸漬保護管ユニットＢのみ取替え
熱電対ユニットＡを繰返し使用する目的のある場合には
これよりも太いもの、例えば線径０．５ｍ又はそれ以上
の線径のものを採用してもよい。
またＲ熱電対に限らずＢ熱電対その他測温目的に適した
熱電対を使用することが出来る。
熱電対を使用することが出来る。
熱電対１先端の感温部８近傍は、とくに、熱電対が温度
変化に伴い伸縮する際の張力が加わり易いため、熱電対
素線に負荷の掛からないように絶縁碍子を保持する構造
を採用することが好ましい、すなわち、絶縁碍子９の自
重が熱電対１に負荷として掛かることを回避するため１
本物の絶縁碍子を採用し、またそれが適わぬときは出来
るだけ単位長さの長い絶縁碍子を緊密に接続し実質的に
１本物の絶縁碍子と同様になるように一体的に構成し、
絶縁碍子９の上部を端子箱３のハウジング部２０や延長
スリーブ５に固定保持するか、又は、高気密性磁製保護
管６の先端内部に接するよう落し込み状にしている。例
えば第１図及び第２図に示す実施例においては絶縁碍子
９の上部を碍子固定金具１０により保持し、該固定金具
１０を端子箱３の円筒部１３に固定する方法を採用して
いる。一方、第７図に示す実施例では、絶縁碍子９を宙
吊り固定する様に、絶縁碍子９の上部を保持する碍子固
定金具１０をハウジング部２０内のターミナル２下側に
固定している。
変化に伴い伸縮する際の張力が加わり易いため、熱電対
素線に負荷の掛からないように絶縁碍子を保持する構造
を採用することが好ましい、すなわち、絶縁碍子９の自
重が熱電対１に負荷として掛かることを回避するため１
本物の絶縁碍子を採用し、またそれが適わぬときは出来
るだけ単位長さの長い絶縁碍子を緊密に接続し実質的に
１本物の絶縁碍子と同様になるように一体的に構成し、
絶縁碍子９の上部を端子箱３のハウジング部２０や延長
スリーブ５に固定保持するか、又は、高気密性磁製保護
管６の先端内部に接するよう落し込み状にしている。例
えば第１図及び第２図に示す実施例においては絶縁碍子
９の上部を碍子固定金具１０により保持し、該固定金具
１０を端子箱３の円筒部１３に固定する方法を採用して
いる。一方、第７図に示す実施例では、絶縁碍子９を宙
吊り固定する様に、絶縁碍子９の上部を保持する碍子固
定金具１０をハウジング部２０内のターミナル２下側に
固定している。
また熱電対先端の感温部８を自由移動可能な状態にして
おくと絶縁碍子９の端面と接触することにより、熱電対
表面が損傷されやすいため、熱電対先端の感温部８が高
気密性磁製保護管６の先端内部で移動せぬか又は、移動
し難いような構造を採用することが好ましい。例えば第
１図及び第２図に示す実施例では、熱電対感温部８が高
気密性磁製保護管６の先端内部で移動せぬよう、高純度
アルミナ粉末等の絶縁性粉末１４を充填固定している。
おくと絶縁碍子９の端面と接触することにより、熱電対
表面が損傷されやすいため、熱電対先端の感温部８が高
気密性磁製保護管６の先端内部で移動せぬか又は、移動
し難いような構造を採用することが好ましい。例えば第
１図及び第２図に示す実施例では、熱電対感温部８が高
気密性磁製保護管６の先端内部で移動せぬよう、高純度
アルミナ粉末等の絶縁性粉末１４を充填固定している。
熱電対感温部８の固定方法はこの方法に限らず、粒状、
塊状絶縁物を充填してもよいし、また、第３図及び第４
図に示す通り、筒状体その他適当な成型体を介在させる
ことによる固定であってもよい。すなわち、第３図の実
施例において、絶縁物成型体１５は、高気密性磁製保護
管６の底部に嵌挿されるキャップ状に形成され、該成型
体１５の底部内面にほぼ半球状の感温部収納室１６を設
け、該成型体１５に挿入された絶縁碍子９の先端が該成
型体１５の底部内面に接することなく固定され、熱電対
１の先端感温部８が前記収納部１６内に収納されるもの
としている。また、第４図の実施例では、絶縁物成型体
１５は、高気密性磁製保護管６の底部に嵌挿される塊状
に形成され、該成型体１５の頂部に環状溝１７を形成し
、該環状溝１７に絶縁碍子９の先端部を嵌入した状態で
、該環状溝１７に囲まれた成型体１５の頂面が熱電対１
の先端感温部８を収納する収納室１６を形成している。
塊状絶縁物を充填してもよいし、また、第３図及び第４
図に示す通り、筒状体その他適当な成型体を介在させる
ことによる固定であってもよい。すなわち、第３図の実
施例において、絶縁物成型体１５は、高気密性磁製保護
管６の底部に嵌挿されるキャップ状に形成され、該成型
体１５の底部内面にほぼ半球状の感温部収納室１６を設
け、該成型体１５に挿入された絶縁碍子９の先端が該成
型体１５の底部内面に接することなく固定され、熱電対
１の先端感温部８が前記収納部１６内に収納されるもの
としている。また、第４図の実施例では、絶縁物成型体
１５は、高気密性磁製保護管６の底部に嵌挿される塊状
に形成され、該成型体１５の頂部に環状溝１７を形成し
、該環状溝１７に絶縁碍子９の先端部を嵌入した状態で
、該環状溝１７に囲まれた成型体１５の頂面が熱電対１
の先端感温部８を収納する収納室１６を形成している。
熱電対１を収納する絶縁碍子９は高温使用時に熱電対に
有害な成分を出すことのない材料でなければならず、高
気密性磁製保護管６と同等のものであることが望ましい
。
有害な成分を出すことのない材料でなければならず、高
気密性磁製保護管６と同等のものであることが望ましい
。
絶縁碍子９の先端は第５図に示すように、■字状に切込
みｌｌａを入れ熱電対感温部８が露出せぬようにするこ
とが出来る。
みｌｌａを入れ熱電対感温部８が露出せぬようにするこ
とが出来る。
また絶縁碍子９の先端部軸方向に第６図に示すようなス
リット状の切込みｌｌｂを入れ、熱電対感温部８の露出
を防ぐとともに、感温部８を押圧しないに該切込みＩｌ
ｂに嵌入される脚部１８を備えた嵌込み部材１２を装着
することにより、感温部８が高気密性磁製保護管６の先
端内部で移動せぬように固定することも出来る。
リット状の切込みｌｌｂを入れ、熱電対感温部８の露出
を防ぐとともに、感温部８を押圧しないに該切込みＩｌ
ｂに嵌入される脚部１８を備えた嵌込み部材１２を装着
することにより、感温部８が高気密性磁製保護管６の先
端内部で移動せぬように固定することも出来る。
この際、嵌込み部材１２の頭部１９を高気密性磁製保護
管６の先端内部に定置せしめることが好ましい。
管６の先端内部に定置せしめることが好ましい。
また、特に絶縁碍子９を固定する場合には、溶鋼の熱を
受けたときの熱膨張率が高気密性磁製保護管６の熱膨張
率と異なれば破損事故を起こす可能性が残るため、同等
の材質でそれぞれを構成することが望ましい。更に、第
８図に示すように、上述した絶縁性粉末１４や絶縁物成
型体１５を用いることなく、絶縁碍子９それ自体を高気
密性磁製保護管６の先端内面に接触させ、熱電対先端の
感温部８を絶縁碍子９の先端よりもやや後退した位置に
設けることにより、絶縁碍子９と高気密性磁製保護管６
との熱膨張率の差があったときの絶縁碍子９の伸縮を自
由にする構造を採用してもよい。
受けたときの熱膨張率が高気密性磁製保護管６の熱膨張
率と異なれば破損事故を起こす可能性が残るため、同等
の材質でそれぞれを構成することが望ましい。更に、第
８図に示すように、上述した絶縁性粉末１４や絶縁物成
型体１５を用いることなく、絶縁碍子９それ自体を高気
密性磁製保護管６の先端内面に接触させ、熱電対先端の
感温部８を絶縁碍子９の先端よりもやや後退した位置に
設けることにより、絶縁碍子９と高気密性磁製保護管６
との熱膨張率の差があったときの絶縁碍子９の伸縮を自
由にする構造を採用してもよい。
その他、熱電対それ自体に負荷が掛からないように配慮
しうるちのであり、また熱電対の感温部が使用時にみだ
りに移動せぬものであれば、適宜の方法を採用すること
が可能である。
しうるちのであり、また熱電対の感温部が使用時にみだ
りに移動せぬものであれば、適宜の方法を採用すること
が可能である。
次に第１図及び第２図に基づいて、浸漬保護管ユニ７）
Ｂの構成を説明する。
Ｂの構成を説明する。
浸漬保護管ユニットＢを構成するもののうちアルミナ−
黒鉛質保護管２１は連続鋳造用ロングノズル等で使用さ
れるアルミナ−黒鉛質管と同材質であってもよいが、高
温下で使用する場合に熱電対の劣化を促進する雰囲気が
形成されないか、また、形成され難いものであることが
必要である。このため、実施例においては、通常市販の
アルミナ−黒鉛質管とは異なる成分構成をもったアルミ
ナ−黒鉛質保護管を採用した。
黒鉛質保護管２１は連続鋳造用ロングノズル等で使用さ
れるアルミナ−黒鉛質管と同材質であってもよいが、高
温下で使用する場合に熱電対の劣化を促進する雰囲気が
形成されないか、また、形成され難いものであることが
必要である。このため、実施例においては、通常市販の
アルミナ−黒鉛質管とは異なる成分構成をもったアルミ
ナ−黒鉛質保護管を採用した。
すなわち、本発明の実施態様において、アルミナ−黒鉛
質管２１は、黒鉛粉末の１０〜４０れ％（重量％以下同
じ）と、ＳｉＣ及びＳｉ及びＳｉＯ２もしくはＡｌ２Ｏ
３−５ｉ０２もしくは＾１２０３ ＺｒＯ，−５ｔｏ
Ｚ系の単独粉末もしく２種以上の混合粉末の１〜１０−
ｔ％と、実質的にアルミナ粒及び／又はアルミナ粉末の
残部とからなる配合に、高炭化収率を有する樹脂をバイ
ンダーとして添加して混練し成形した後、焼成したもの
であり、該アルミナ−黒鉛質管２１に含有される５ｉ（
ｈ成分の量が８ｗｔ％以下であることを特徴としており
、これにより、とくに熱電対のｐｔと結合し粒界にＰｔ
、Ｓｉｚを形成し白金を脆化させる原因となるＳｉＯの
ガス発生量を制限する為、５ｉ（ｌｚ成分量を減少させ
たアルミナ−黒鉛質保護管２１が得られた。
質管２１は、黒鉛粉末の１０〜４０れ％（重量％以下同
じ）と、ＳｉＣ及びＳｉ及びＳｉＯ２もしくはＡｌ２Ｏ
３−５ｉ０２もしくは＾１２０３ ＺｒＯ，−５ｔｏ
Ｚ系の単独粉末もしく２種以上の混合粉末の１〜１０−
ｔ％と、実質的にアルミナ粒及び／又はアルミナ粉末の
残部とからなる配合に、高炭化収率を有する樹脂をバイ
ンダーとして添加して混練し成形した後、焼成したもの
であり、該アルミナ−黒鉛質管２１に含有される５ｉ（
ｈ成分の量が８ｗｔ％以下であることを特徴としており
、これにより、とくに熱電対のｐｔと結合し粒界にＰｔ
、Ｓｉｚを形成し白金を脆化させる原因となるＳｉＯの
ガス発生量を制限する為、５ｉ（ｌｚ成分量を減少させ
たアルミナ−黒鉛質保護管２１が得られた。
従って、劣化原因の解消策としてＳｉＯ□成分量を８ｗ
ｔ％以下に制限した点に特徴を有する。すなわち、浸漬
保護管ユニットＢに使用するアルミナ−黒鉛質管２１が
熱電対素線断線の要因となるＳｉＯ□成分の含有量を８
ｗｔ％以下にすることで、下記化学変化による熱電対線
劣化原因の一つが解消される。
ｔ％以下に制限した点に特徴を有する。すなわち、浸漬
保護管ユニットＢに使用するアルミナ−黒鉛質管２１が
熱電対素線断線の要因となるＳｉＯ□成分の含有量を８
ｗｔ％以下にすることで、下記化学変化による熱電対線
劣化原因の一つが解消される。
Ｓｉｎｇ ＋Ｃ→ＳｉＯ↑＋ＣＯ↑
また、これによりアルミナ−黒鉛質保護管２１の熱伝導
度も改善されることになった。すなわち、アルミナ−黒
鉛質管の成分構成の内低熱伝導性であるＳｉＯ２の量を
制限することで熱伝導度が改善され、応答速度が短縮さ
れる。
度も改善されることになった。すなわち、アルミナ−黒
鉛質管の成分構成の内低熱伝導性であるＳｉＯ２の量を
制限することで熱伝導度が改善され、応答速度が短縮さ
れる。
黒鉛粉末の使用量を１０〜４０ｗｔ％としたのは、１０
ｗｔ％より少ないと、耐スポーリング性及び熱伝導性が
不足し、４０ｎｔ％より多いと耐食性及び強度が不足す
るからである。
ｗｔ％より少ないと、耐スポーリング性及び熱伝導性が
不足し、４０ｎｔ％より多いと耐食性及び強度が不足す
るからである。
また、ＳｉＣ，Ｓｉ、 ＺｒＯ２−ＺｒＯ２−ＳｉＯ２
もしくはＡｈ（ｈＺｒＯｔ ５ｉＣｈ系の粉末量を１
〜１０ｗｔ％としたのは、１ｗｔ％より少ないと黒鉛の
酸化防止、溶融金属への溶解防°止機能が不足し、耐食
性が低下するのに対し、１０ｗｔ％より多いと耐食性が
不足するからである。
もしくはＡｈ（ｈＺｒＯｔ ５ｉＣｈ系の粉末量を１
〜１０ｗｔ％としたのは、１ｗｔ％より少ないと黒鉛の
酸化防止、溶融金属への溶解防°止機能が不足し、耐食
性が低下するのに対し、１０ｗｔ％より多いと耐食性が
不足するからである。
前記アルミナ粒及び／又は粉末としては、電融品、焼結
晶、仮焼品を特に限定するものではない。本発明は、ア
ルミナ粒及び／又は粉末としてα−Ａ１□０３． β
−ＡｌｚＯ＋いずれを限定する物ではないが、β−Ａｈ
ＯｉはＮａ、Ｏもしくはに、０を含む為多量の使用は望
ましくない。しかし、焼成した後のＳｉＯ□成分の量が
８ｗｔ％以下の制限内であればシリカ粉末、ムライト、
アンダリューサイト、シリマナイト等を耐スポーリング
性向上の為少量添加することも可能である。
晶、仮焼品を特に限定するものではない。本発明は、ア
ルミナ粒及び／又は粉末としてα−Ａ１□０３． β
−ＡｌｚＯ＋いずれを限定する物ではないが、β−Ａｈ
ＯｉはＮａ、Ｏもしくはに、０を含む為多量の使用は望
ましくない。しかし、焼成した後のＳｉＯ□成分の量が
８ｗｔ％以下の制限内であればシリカ粉末、ムライト、
アンダリューサイト、シリマナイト等を耐スポーリング
性向上の為少量添加することも可能である。
バインダーとして使用される樹脂は焼成体の気孔率上昇
及び強度低下を防止する為、高炭化収率の物が望ましい
。例えば、フェノール・レジン、フランレジン、エポキ
シレジン、ピッチ、各種ピッチ変成レジン等が使用可能
であるが、−船釣にはコスト、作業性の点によりフェノ
ール・レジン、ピンチ変成フェノール・レジンが使用さ
れる。しかし樹脂については高炭化収率を有する物が望
ましく、特に限定するものではない。
及び強度低下を防止する為、高炭化収率の物が望ましい
。例えば、フェノール・レジン、フランレジン、エポキ
シレジン、ピッチ、各種ピッチ変成レジン等が使用可能
であるが、−船釣にはコスト、作業性の点によりフェノ
ール・レジン、ピンチ変成フェノール・レジンが使用さ
れる。しかし樹脂については高炭化収率を有する物が望
ましく、特に限定するものではない。
成形についてはＣ，１，Ｐ、及び押し出し成形等でなさ
れ一般的にはＣ，１，Ｐ、でなされるが、これらの方法
に限定するものではない。
れ一般的にはＣ，１，Ｐ、でなされるが、これらの方法
に限定するものではない。
本発明の特に具体化した実施例においては、黒鉛の２７
ｗｔ％と、ＳｉＣの３ｗｔ％及びＳｉの１ｗｔ％の混合
粉末と、残部をアルミナ粒及びアルミナ粉末とした配合
物に、バインダーとしてフェノール・レジンを添加して
混練し、Ｃ，１，Ｐ、で成形し、１０００℃で焼成しか
つＳｉＯ□成分量が６゜２％のアルミナ−黒鉛質管を得
た。このアルミナ−黒鉛質保護管については以下のデー
タを得た。
ｗｔ％と、ＳｉＣの３ｗｔ％及びＳｉの１ｗｔ％の混合
粉末と、残部をアルミナ粒及びアルミナ粉末とした配合
物に、バインダーとしてフェノール・レジンを添加して
混練し、Ｃ，１，Ｐ、で成形し、１０００℃で焼成しか
つＳｉＯ□成分量が６゜２％のアルミナ−黒鉛質管を得
た。このアルミナ−黒鉛質保護管については以下のデー
タを得た。
すなわち：
〔熱 伝 導 度〕
ａむ ２００ ℃ → １９．５ａｔ４００℃
→ １７．６ ａｔ６００℃ → １７．０ ａｔ８００℃−１６，９ （単位ｋｃａｌ／ｍ ｈ ｄｅｇ、 ）〔比 熱〕 ０、２１Ｋｃａｌ／ｋｇ−ｄｅｇ ａｔ ８００℃
〔密 度〕 ２６００ｋｇ／ｎ？ となっており、従来市販のアルミナ−黒鉛質保護管の特
性に較べ応答速度の短縮、温度追随性の向上等直接寄与
する改善がなされた。
→ １７．６ ａｔ６００℃ → １７．０ ａｔ８００℃−１６，９ （単位ｋｃａｌ／ｍ ｈ ｄｅｇ、 ）〔比 熱〕 ０、２１Ｋｃａｌ／ｋｇ−ｄｅｇ ａｔ ８００℃
〔密 度〕 ２６００ｋｇ／ｎ？ となっており、従来市販のアルミナ−黒鉛質保護管の特
性に較べ応答速度の短縮、温度追随性の向上等直接寄与
する改善がなされた。
この具体的実施例に係るアルミナ−黒鉛質保護管を使用
して行った現場試験の結果は、第９図に示す通りであり
、従来品による場合応答まで約５分を要するのに対し、
本発明の装置では約半分の時間で済むことが判った。
して行った現場試験の結果は、第９図に示す通りであり
、従来品による場合応答まで約５分を要するのに対し、
本発明の装置では約半分の時間で済むことが判った。
アルミナ−黒鉛質保護管２１は一端閉止型の円筒であり
、実施例においては先端部をテーパー状に縮径したもの
を使用したが、これは構成上必須ではない。
、実施例においては先端部をテーパー状に縮径したもの
を使用したが、これは構成上必須ではない。
アルミナ−黒鉛質保護管２１の上部は金属製の保持スリ
ーブ２２内に挿入され耐火性接着材２３、例えば耐火セ
メント等で固定されるとともに複数の止めネジ２４で固
定されている。この保持スリーブ２２は溶接等で固着さ
れたフランジ部２５を備え、測温装置の現場設置に際し
てはこのフランジ部２５で浸漬保護管ユニットＢの全体
を固定する。このフランジ部２５の上部には、金属製の
連結スリーブ２６が溶接等で固着立設されており、この
連結スリーブ２６、フランジ部２５、アルミナ−黒鉛質
保護管２１は、相互に同心状に整列され連通せしめられ
ている。
ーブ２２内に挿入され耐火性接着材２３、例えば耐火セ
メント等で固定されるとともに複数の止めネジ２４で固
定されている。この保持スリーブ２２は溶接等で固着さ
れたフランジ部２５を備え、測温装置の現場設置に際し
てはこのフランジ部２５で浸漬保護管ユニットＢの全体
を固定する。このフランジ部２５の上部には、金属製の
連結スリーブ２６が溶接等で固着立設されており、この
連結スリーブ２６、フランジ部２５、アルミナ−黒鉛質
保護管２１は、相互に同心状に整列され連通せしめられ
ている。
而して、上記熱電対ユニットＡは、浸漬保護管ユニット
Ｂに着脱自在に組付けられる。すなわち、熱電対ユニッ
トＡにおける熱電対１の絶縁碍子９を収納した高気密性
磁製保護管６を、浸漬保護管ユニットＨに対して、連結
スリーブ２６の上部開口を通じてアルミナ−黒鉛質保護
管２１内に挿入収納する。そして、熱電対ユニットＡの
端子箱３から垂下する延長スリーブ５を、浸漬保護管ユ
ニットＢの連結スリーブ２６に挿入し、該連結スリーブ
２６を端子箱３の円筒部１３の下端に当接する。この状
態で、連結スリーブの側面に開設されたネジ小孔２７よ
り蝶ネジ等の止着具２８を螺入し、これにより熱電対ユ
ニットＡを浸漬保護管ユニットＢに対して固定保持する
ものである。尚、延長スリーブ５と連結スリーブ２６と
の着脱固着手段は、前記土着具２８に限定することなく
、種々の着脱手段を採用することができる。
Ｂに着脱自在に組付けられる。すなわち、熱電対ユニッ
トＡにおける熱電対１の絶縁碍子９を収納した高気密性
磁製保護管６を、浸漬保護管ユニットＨに対して、連結
スリーブ２６の上部開口を通じてアルミナ−黒鉛質保護
管２１内に挿入収納する。そして、熱電対ユニットＡの
端子箱３から垂下する延長スリーブ５を、浸漬保護管ユ
ニットＢの連結スリーブ２６に挿入し、該連結スリーブ
２６を端子箱３の円筒部１３の下端に当接する。この状
態で、連結スリーブの側面に開設されたネジ小孔２７よ
り蝶ネジ等の止着具２８を螺入し、これにより熱電対ユ
ニットＡを浸漬保護管ユニットＢに対して固定保持する
ものである。尚、延長スリーブ５と連結スリーブ２６と
の着脱固着手段は、前記土着具２８に限定することなく
、種々の着脱手段を採用することができる。
この組付は状態において、高気密性磁製保護管６と浸漬
保護管ユニットＢのアルミナ−黒鉛質保護管２１とは、
溶鋼の熱を受けたときの熱膨張率が異なるため、第１図
に示すように、高気密性磁製保護管６の先端とアルミナ
−黒鉛質保護管２１の先端内部との間に所定の隙間りを
予め開けてお（ことが望ましい。
保護管ユニットＢのアルミナ−黒鉛質保護管２１とは、
溶鋼の熱を受けたときの熱膨張率が異なるため、第１図
に示すように、高気密性磁製保護管６の先端とアルミナ
−黒鉛質保護管２１の先端内部との間に所定の隙間りを
予め開けてお（ことが望ましい。
熱電対ユニットＡを浸漬ユニットＢから取外す時は、前
記止着具２８を緩め、土着を解除すればよい。
記止着具２８を緩め、土着を解除すればよい。
以上の構成からなる本発明の測温装置は、第９図に図示
するようにタンデイツシュ（Ｔ）の上蓋３１に開けられ
た測温装置挿入孔３２に溶鋼注入前に設置され、タンデ
イツシュの余熱に併せて過熱昇温され、急激な熱変化に
よるアルミナ−黒鉛質保護管及び高気密製保護管の破損
を回避するようにされる。
するようにタンデイツシュ（Ｔ）の上蓋３１に開けられ
た測温装置挿入孔３２に溶鋼注入前に設置され、タンデ
イツシュの余熱に併せて過熱昇温され、急激な熱変化に
よるアルミナ−黒鉛質保護管及び高気密製保護管の破損
を回避するようにされる。
尚、溶鋼温度計測時に熱電対ユニットＡの端子箱３内の
ターミナル２部分の昇温を避けるため加圧空気、又は加
圧不活性ガス等を公知の方法により導入し、端子箱３内
を冷却することが出来る。
ターミナル２部分の昇温を避けるため加圧空気、又は加
圧不活性ガス等を公知の方法により導入し、端子箱３内
を冷却することが出来る。
本発明の溶融金属の連続測温装置は以上の通りであり、
その効果を次に列記する。
その効果を次に列記する。
（１）本発明の測温装置は特許請求の範囲第１項に記載
した構成であり、とくに熱電対ユニットと浸漬保護管ユ
ニットとを組合わせ使用する構造であるため作業性がよ
い。
した構成であり、とくに熱電対ユニットと浸漬保護管ユ
ニットとを組合わせ使用する構造であるため作業性がよ
い。
（２）本発明の測温装置は同上の構成であり、熱電対ユ
ニットと浸漬保護管ユニットとの結合を解除するだけで
分離できるため、熱電対ユニットの取替え作業が簡単に
できる。
ニットと浸漬保護管ユニットとの結合を解除するだけで
分離できるため、熱電対ユニットの取替え作業が簡単に
できる。
（３）本発明の測温装置は同上の構成であり、熱電対ユ
ニットを浸漬保護管ユニットから簡単に取出せるため、
熱電対ユニットの再使用の際の取扱いが容易である。
ニットを浸漬保護管ユニットから簡単に取出せるため、
熱電対ユニットの再使用の際の取扱いが容易である。
（４）本発明の測温装置は同上の構成であり、とくに上
述した実施例のように構成すれば、使用時において熱電
対素線に負荷の掛からない熱電対構造を採用することに
より熱電対の断線が防止される。
述した実施例のように構成すれば、使用時において熱電
対素線に負荷の掛からない熱電対構造を採用することに
より熱電対の断線が防止される。
（５）本発明の測温装置は同上の構成であり、とくに高
気密性磁製保護管を使用する為、熱電対の化学変化によ
る熱電対素線劣化が防止される。
気密性磁製保護管を使用する為、熱電対の化学変化によ
る熱電対素線劣化が防止される。
（６）本発明の測温装置は特許請求の範囲第２項に記載
した構成であり、とくにアルミナ−黒鉛質管の成分を新
規な構成とすることにより、化学変化による熱電対素線
劣化原因の一部を解消するとともに、応答速度の短縮が
実現出来、就中、特許請求の範囲第３項に記載した構成
を採用すれば、この効果は著大となる。
した構成であり、とくにアルミナ−黒鉛質管の成分を新
規な構成とすることにより、化学変化による熱電対素線
劣化原因の一部を解消するとともに、応答速度の短縮が
実現出来、就中、特許請求の範囲第３項に記載した構成
を採用すれば、この効果は著大となる。
第１図は本発明の測温装置の実施例の全体を示す正面断
面図、第２図は同装置の熱電対ユニットと浸漬保護管ユ
ニットを分解した状態を示す正面断面図、第３図及び第
４図はそれぞれ熱電対感温部の固定構造の実施例を示す
部分断面図、第５図及び第６図はそれぞれ絶縁碍子の先
端構造の実施例を示す部分断面図、第７図及び第８図は
それぞれ絶縁碍子のその他の設置例を示す部分断面図、
第９図は本発明の測温装置の使用状態を示す概観図、第
１θ図は本発明の最適実施例に基づく試験結果を示す表
である。 １：熱電対、２：ターミナル、３：端子箱、４：ネジ部
、５：延長スリーブ、６：高気密性磁製保護管、７：耐
火性接着剤、８：熱電対感温部、９：絶縁碍子、１０：
碍子固定金具、ｌｌａ・１１ｂ−切込み、１２：嵌込み
部材、１３；円筒部、１４：絶縁性粉末、・１５：絶縁
物成型体、１６：感温部収納室、１７：環状溝、１８：
脚部、１９：頭部、２０：ハウジング部、２１：アルミ
ナ−黒鉛質保護管、２２：保持スリーブ、２３：耐火性
接着剤、２４：止めネジ、２５：フランジ部、２６：連
結スリ−ブ、２７：ネジ小孔、２８：止着具（止着手段
）、３１ニタンデイツシユ上蓋、３２：測温装置挿入孔
、Ａ：熱電対ユニット、Ｂ：浸漬保護管ユニット、Ｔ：
タンデインシュ。 特許出願人 用惣電機工業株式会社 同 上 黒崎窯業株式会社 同 上 新日本製鐵株式會社 代理人弁理士 中 野 収 − 第９図 ｆｆ蘭ひ−、） 第１図 第８図
面図、第２図は同装置の熱電対ユニットと浸漬保護管ユ
ニットを分解した状態を示す正面断面図、第３図及び第
４図はそれぞれ熱電対感温部の固定構造の実施例を示す
部分断面図、第５図及び第６図はそれぞれ絶縁碍子の先
端構造の実施例を示す部分断面図、第７図及び第８図は
それぞれ絶縁碍子のその他の設置例を示す部分断面図、
第９図は本発明の測温装置の使用状態を示す概観図、第
１θ図は本発明の最適実施例に基づく試験結果を示す表
である。 １：熱電対、２：ターミナル、３：端子箱、４：ネジ部
、５：延長スリーブ、６：高気密性磁製保護管、７：耐
火性接着剤、８：熱電対感温部、９：絶縁碍子、１０：
碍子固定金具、ｌｌａ・１１ｂ−切込み、１２：嵌込み
部材、１３；円筒部、１４：絶縁性粉末、・１５：絶縁
物成型体、１６：感温部収納室、１７：環状溝、１８：
脚部、１９：頭部、２０：ハウジング部、２１：アルミ
ナ−黒鉛質保護管、２２：保持スリーブ、２３：耐火性
接着剤、２４：止めネジ、２５：フランジ部、２６：連
結スリ−ブ、２７：ネジ小孔、２８：止着具（止着手段
）、３１ニタンデイツシユ上蓋、３２：測温装置挿入孔
、Ａ：熱電対ユニット、Ｂ：浸漬保護管ユニット、Ｔ：
タンデインシュ。 特許出願人 用惣電機工業株式会社 同 上 黒崎窯業株式会社 同 上 新日本製鐵株式會社 代理人弁理士 中 野 収 − 第９図 ｆｆ蘭ひ−、） 第１図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、先端に感温部８を有し他端においてターミナル２に
接続される熱電対１と、該熱電対１を収納する一体的に
構成した絶縁碍子９と、絶縁碍子９を収納する高気密性
磁製保護管６と、前記高気密性磁製保護管６の上部を被
覆保持する延長スリーブ５を備えると共に前記ターミナ
ル２を収納するハウジング部２０を備えた端子箱３とか
ら成る熱電対ユニットＡと；アルミナ−黒鉛質保護管２
１と、該ア ルミナ−黒鉛質保護管２１の上部に連結されたフランジ
付きの保持スリーブ２２と、該保持スリーブ２２の上方
に連通連結された連結スリーブ２６とから成る浸漬保護
管ユニットＢとから構成され：前記熱電対ユニットＡ の高気密性磁製保護管６を浸漬保護管ユニットＢのアル
ミナ−黒鉛質保護管２１に挿脱自在に挿入すると共に、
前記熱電対ユニットＡの延長スリーブ５を浸漬保護管ユ
ニットＢの連結スリーブ２６に挿脱自在に挿入し、該延
長スリーブ５と連結スリーブ２６を着脱自在に固着する
止着手段２８を設けて成ることを特徴とする溶融金属の
連続測温装置。 ２、先端に感温部８を有し他端においてターミナル２に
接続される熱電対１と、該熱電対１を収納する一体的に
構成した絶縁碍子９と、絶縁碍子９を収納する高気密性
磁製保護管６と、前記高気密性磁製保護管６の上部を被
覆保持する延長スリーブ５を備えると共に前記ターミナ
ル２を収納するハウジング部２０を備えた端子箱３とか
ら成る熱電対ユニットＡと；アルミナ−黒鉛質保護管２
１と、該ア ルミナ−黒鉛質保護管２１の上部に連結されたフランジ
付きの保持スリーブ２２と、該保持スリーブ２２の上方
に連通連結された連結スリーブ２６とから成る浸漬保護
管ユニットＢとから構成され：前記熱電対ユニットＡ の高気密性磁製保護管６を浸漬保護管ユニットＢのアル
ミナ−黒鉛質保護管２１に挿脱自在に挿入すると共に、
前記熱電対ユニットＡの延長スリーブ５を浸漬保護管ユ
ニットＢの連結スリーブ２６に挿脱自在に挿入し、該延
長スリーブ５と連結スリーブ２６を着脱自在に固着する
止着手段２８を設けて成り；前 記アルミナ−黒鉛質保護管２１が、黒鉛粉末と、ＳｉＣ
及びＳｉ及びＺｒＯ＿２−ＳｉＯ＿２もしくはＡｌ＿２
Ｏ＿３−ＺｒＯ＿２−ＳｉＯ＿２系の単独粉末もしくは
２種以上の混合粉末と、実質的にアルミナ粒及び／又は
アルミナ粉末とから成る配合物に、高炭化収率を有する
樹脂バインダーを添加して混練し成形すると共に焼成さ
れて成り、ＳｉＯ＿２の成分の量を８ｗｔ％以下とした
ことを特徴とする溶融金属の連続測温装置。 ３、アルミナ−黒鉛質保護管２１が、黒鉛粉末の１０〜
４０ｗｔ％と、ＳｉＣ及びＳｉ及びＺｒＯ＿２−ＳｉＯ
＿２もしくはＡｌ＿２Ｏ＿３−ＺｒＯ＿２−ＳｉＯ＿２
系の単独粉末もしくは２種以上の混合粉末の１〜１０ｗ
ｔ％と、実質的にアルミナ粒及び／又はアルミナ粉末の
残部とからなる配合物に、高炭化収率を有する樹脂バイ
ンダーを添加して混練し成形すると共に焼成されて成り
、ＳｉＯ＿２の成分の量を８ｗｔ％以下としたことを特
徴とする特許請求の範囲第２項に記載の溶融金属の連続
測温装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62328948A JPH0648217B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 溶融金属の連続測温装置 |
| US07/336,333 US4984904A (en) | 1987-12-24 | 1989-04-11 | Apparatus for continuously measuring temperature of molten metal and method for making same |
| FR8904962A FR2645959B1 (fr) | 1987-12-24 | 1989-04-14 | Appareil pour mesurer en continu la temperature de metal fondu et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62328948A JPH0648217B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 溶融金属の連続測温装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01169329A true JPH01169329A (ja) | 1989-07-04 |
| JPH0648217B2 JPH0648217B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=18215889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62328948A Expired - Lifetime JPH0648217B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 溶融金属の連続測温装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4984904A (ja) |
| JP (1) | JPH0648217B2 (ja) |
| FR (1) | FR2645959B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393748U (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-25 | ||
| JP3014444U (ja) * | 1995-02-07 | 1995-08-08 | 株式会社香蘭社 | セラミックシース熱電対を用いた測温センサー |
| JPH07333071A (ja) * | 1994-06-07 | 1995-12-22 | Chubu Sukegawa Kogyo Kk | 測温センサ |
| WO1996017230A1 (en) * | 1994-11-30 | 1996-06-06 | Kabushiki Kaisha Kouransha | Thermo-couple thermometer and method of manufacturing sintered body for the thermometer |
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| JP2006053128A (ja) * | 2004-07-05 | 2006-02-23 | Heraeus Electro-Nite Internatl Nv | 溶融金属のための容器、該容器の使用及び界面層を決定するための方法 |
| JP2007057528A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Heraeus Electro-Nite Internatl Nv | 溶融金属の温度測定装置 |
| JP2007132754A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 温度センサ素子および温度センサ素子製造方法 |
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| JP2013501239A (ja) * | 2009-08-06 | 2013-01-10 | ジーイー・インフラストラクチャー・センシング・インコーポレイテッド | 温度センサ装置および組立方法 |
| JP2016186432A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 東京窯業株式会社 | 測温プローブ |
| JP2018096749A (ja) * | 2016-12-09 | 2018-06-21 | 東京窯業株式会社 | 測温プローブ |
| CN114812862A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-29 | 新美光(苏州)半导体科技有限公司 | 测温装置及化学气相沉积设备 |
Families Citing this family (469)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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