JPH01169959A - Ｉｃリードフレーム用クラッド帯の製造方法 - Google Patents
Ｉｃリードフレーム用クラッド帯の製造方法Info
- Publication number
- JPH01169959A JPH01169959A JP62328126A JP32812687A JPH01169959A JP H01169959 A JPH01169959 A JP H01169959A JP 62328126 A JP62328126 A JP 62328126A JP 32812687 A JP32812687 A JP 32812687A JP H01169959 A JPH01169959 A JP H01169959A
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- Japan
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- rolling
- base metal
- clad
- cladding
- metal belt
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- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半導体集積回路（Ｉ Ｃ）のリードフレーム
に用いられるクラッド帯の製造方法に関するものである
。
に用いられるクラッド帯の製造方法に関するものである
。
ＩＣリードフレームとして用いられるクラッド材の代表
例としては、４２％Ｎｉ−Ｆｅ合金（母材）＋Ａ１箔（
被着材）があり、ガラスセラミックパッケージ（サーデ
イプ）に使われている。
例としては、４２％Ｎｉ−Ｆｅ合金（母材）＋Ａ１箔（
被着材）があり、ガラスセラミックパッケージ（サーデ
イプ）に使われている。
クラッド材の製造においては、従来例えば特開昭５７−
１２１２６５号に開示されるように、クラッドに先立っ
て母材金属帯表面にワイヤーブラシ研磨を行なうことが
一般的に行なわれている。
１２１２６５号に開示されるように、クラッドに先立っ
て母材金属帯表面にワイヤーブラシ研磨を行なうことが
一般的に行なわれている。
ワイヤーブラシ研磨の効果は、金属表面の清浄化・活性
化の目的とともに、特開昭６２−７２４８９号に開示さ
れるように金属表面に硬化層を形成して圧延時の亀裂発
生に伴う新生面の出現を促す効果もあると言われている
。
化の目的とともに、特開昭６２−７２４８９号に開示さ
れるように金属表面に硬化層を形成して圧延時の亀裂発
生に伴う新生面の出現を促す効果もあると言われている
。
ところが、上記のワイヤーブラシ研磨は、クラッド部に
のみ精度良く処理せしめることが困難であり、クラッド
部以外の母材にほぼ全面にわたり研磨が施される。そし
て、この研磨によるワイヤー痕跡は、クラッド圧延およ
びそれに続く仕上圧延でも完全には消滅せず、最終製品
にまで持ち越されていた。この結果、ワイヤーブラシ研
磨を行なった面と、非研磨面の表面性状が異質となるた
め、ＩＣパッケージ実装時の加熱工程で素材上下面の着
色の度合い、すなわち酸化膜の厚さがアンバランスとな
る問題があり、母材金属帯の両面の表面性状が同一のク
ラッド材が求められていた。
のみ精度良く処理せしめることが困難であり、クラッド
部以外の母材にほぼ全面にわたり研磨が施される。そし
て、この研磨によるワイヤー痕跡は、クラッド圧延およ
びそれに続く仕上圧延でも完全には消滅せず、最終製品
にまで持ち越されていた。この結果、ワイヤーブラシ研
磨を行なった面と、非研磨面の表面性状が異質となるた
め、ＩＣパッケージ実装時の加熱工程で素材上下面の着
色の度合い、すなわち酸化膜の厚さがアンバランスとな
る問題があり、母材金属帯の両面の表面性状が同一のク
ラッド材が求められていた。
両面の表面性状を同一にする手段としては、非クラッド
面にもクラッド面と同様にワイヤーブラシ研磨を施す方
法も考えられるが、この方法では。
面にもクラッド面と同様にワイヤーブラシ研磨を施す方
法も考えられるが、この方法では。
工程増を招くだけでなくワイヤーブラシ研磨を受けた面
がミクロ的には不均質で厚い酸化膜を形成しているため
、非研磨面に比べてはんだ濡れ性が劣化し易いという問
題があった。さらに、ワイヤーの線径が過度に大きい場
合には、曲げ折れの起点となることも想定される。
がミクロ的には不均質で厚い酸化膜を形成しているため
、非研磨面に比べてはんだ濡れ性が劣化し易いという問
題があった。さらに、ワイヤーの線径が過度に大きい場
合には、曲げ折れの起点となることも想定される。
本発明の目的は、ワイヤーブラシ研磨による不均質な表
面を改善し、しかも母材金属帯の両面の表面性状が同一
であるＩＣリードフレーム用クラッド帯の製造方法を提
供するものである。
面を改善し、しかも母材金属帯の両面の表面性状が同一
であるＩＣリードフレーム用クラッド帯の製造方法を提
供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、母材金属帯表面をワイヤーブラシ研磨したの
ち、クラッド圧延およびそれに続く仕上圧延を行なう工
程の中で少なくとも１回ダル肌ロールを用いて圧延する
ことを特徴とするＩＣリードフレーム用クラッド帯の製
造方法である。
ち、クラッド圧延およびそれに続く仕上圧延を行なう工
程の中で少なくとも１回ダル肌ロールを用いて圧延する
ことを特徴とするＩＣリードフレーム用クラッド帯の製
造方法である。
本発明において、母材金属帯の表面にワイヤーブラシ研
磨を施したのち、クラッド圧延およびそれに続く仕上圧
延を行なう工程の中で少なくとも１回ダル肌ロールを用
いるのは、ワイヤーブラシ研磨の影響を完全に消去する
と共に両面同一の表面性状を得るためである。
磨を施したのち、クラッド圧延およびそれに続く仕上圧
延を行なう工程の中で少なくとも１回ダル肌ロールを用
いるのは、ワイヤーブラシ研磨の影響を完全に消去する
と共に両面同一の表面性状を得るためである。
本発明において、ダル肌ロールとは、表面粗さがＲａ
Ｏ，１０μｍ以上のロールを言う。ただし、表面粗さを
粗くし過ぎるとクラッドした金属条の表面荒れの問題や
、母材金属帯が酸化され易くなるなどの弊害が出るため
、Ｒａは０．２５μｍ以下にすることが好ましい。なお
、とのダル肌ロールは、クラッド以降の圧延工程で少な
くとも１回使用すれば良い、したがって、クラッドロー
ルとして用いることも、それに続く仕上圧延で用いるこ
とも可能である。また、工程によっては途中で軟化焼鈍
、拡散焼鈍などの熱処理工程を入れても構わなし１゜〔
実施例〕 以下１本発明による実施例を示す。
Ｏ，１０μｍ以上のロールを言う。ただし、表面粗さを
粗くし過ぎるとクラッドした金属条の表面荒れの問題や
、母材金属帯が酸化され易くなるなどの弊害が出るため
、Ｒａは０．２５μｍ以下にすることが好ましい。なお
、とのダル肌ロールは、クラッド以降の圧延工程で少な
くとも１回使用すれば良い、したがって、クラッドロー
ルとして用いることも、それに続く仕上圧延で用いるこ
とも可能である。また、工程によっては途中で軟化焼鈍
、拡散焼鈍などの熱処理工程を入れても構わなし１゜〔
実施例〕 以下１本発明による実施例を示す。
（実施例１）
母材金属としてＦｅ−４２％Ｎｉ合金の帯（０，３２ｍ
＋＋＋Ｘ３５、Ｏａｎ幅）を被着材として、純アルミニ
ウムの条（１０μ■厚Ｘ １０．Ｏｗｎ幅）を用いた。
＋＋＋Ｘ３５、Ｏａｎ幅）を被着材として、純アルミニ
ウムの条（１０μ■厚Ｘ １０．Ｏｗｎ幅）を用いた。
まず、クラッド前処理として母材金属上のクラッド側の
面をワイヤーブラシで研磨した後、アルミニウム条を重
ね、表面粗さがＲａ ＝ ０．２０μｍのダル肌ロール
を用いてクラッド圧延を行ない、０．２５４ｍｍ厚のク
ラッド帯を得た（第１表Ｎｏ、１）。
面をワイヤーブラシで研磨した後、アルミニウム条を重
ね、表面粗さがＲａ ＝ ０．２０μｍのダル肌ロール
を用いてクラッド圧延を行ない、０．２５４ｍｍ厚のク
ラッド帯を得た（第１表Ｎｏ、１）。
（実施例２）
実施例１と同一の素材を用い、同様に母材のクラッド側
面をワイヤーブラシ研磨したのち、アルミニウム条を重
ね、表面粗さがＲａ＝０．０５μｍのブライト肌ロール
でクラッド圧延を行ない、続いて表面粗さがＲａ＝０．
２０μｍのダル肌ロールで仕上圧延を行なって０．２５
４ｎｍ厚のクラッド帯を得た（第１表Ｎｏ、２）。
面をワイヤーブラシ研磨したのち、アルミニウム条を重
ね、表面粗さがＲａ＝０．０５μｍのブライト肌ロール
でクラッド圧延を行ない、続いて表面粗さがＲａ＝０．
２０μｍのダル肌ロールで仕上圧延を行なって０．２５
４ｎｍ厚のクラッド帯を得た（第１表Ｎｏ、２）。
（実施例３）
実施例１と同一の素材を用い、同様に母材のクラッド側
面をワイヤーブラシ研磨したのち、アルミニウム条を重
ね、表面粗さがＲａ＝０．０５μｍのブライト肌ロール
でクラッド圧延を行ない、続し１で表面粗さがＲａ＝０
．２０μｍのダル肌ロールで仕上圧延（１）を行ない、
さらに最後にＲａ＝０．０５μｍのブライト肌ロールで
仕上圧延（２）を施して０．２５４ｍｍ厚のクラッド帯
を得た（第１表Ｎ ｏ 、 ３ ）。
面をワイヤーブラシ研磨したのち、アルミニウム条を重
ね、表面粗さがＲａ＝０．０５μｍのブライト肌ロール
でクラッド圧延を行ない、続し１で表面粗さがＲａ＝０
．２０μｍのダル肌ロールで仕上圧延（１）を行ない、
さらに最後にＲａ＝０．０５μｍのブライト肌ロールで
仕上圧延（２）を施して０．２５４ｍｍ厚のクラッド帯
を得た（第１表Ｎ ｏ 、 ３ ）。
なお、比較例として、実施例と同様に母材のクラッド側
面のみをワイヤーブラシ研磨したのち、Ｒａ＝０．０５
μ諺のブライト肌ロールのみを用いてクラッド圧延、仕
上圧延を行なったもの（第１表Ｎｏ、４）と、母材両面
にワイヤーブラシ研磨を行なったのち、Ｒａ＝＝０．０
５μｍのブライト肌ロールのみを用いてクラッド圧延、
仕上圧延（１）、仕上圧延（２）を行なったもの（第１
表Ｎｏ、５）を示した。
面のみをワイヤーブラシ研磨したのち、Ｒａ＝０．０５
μ諺のブライト肌ロールのみを用いてクラッド圧延、仕
上圧延を行なったもの（第１表Ｎｏ、４）と、母材両面
にワイヤーブラシ研磨を行なったのち、Ｒａ＝＝０．０
５μｍのブライト肌ロールのみを用いてクラッド圧延、
仕上圧延（１）、仕上圧延（２）を行なったもの（第１
表Ｎｏ、５）を示した。
各々、得られたクラッド帯は、５３０℃×５分の大気加
熱に処し、母材金属帯両面のはんだ濡れ性を評価した。
熱に処し、母材金属帯両面のはんだ濡れ性を評価した。
またははんだ濡れ性に塩素系フラックスで表面を処理後
、２４０℃に加熱した共晶はんだ浴に５秒間浸漬して濡
れ性を評価し、評価面の９５１以上の濡れ面積を示した
ものを良と判定した。
、２４０℃に加熱した共晶はんだ浴に５秒間浸漬して濡
れ性を評価し、評価面の９５１以上の濡れ面積を示した
ものを良と判定した。
第１表に結果を示す。第１表から明らかなように５本発
明により得られたクラッド帯は、いずれも良好なはんだ
濡れ性を示すことがわかる。これに対して、比較例によ
るＮｏ、４は、ワイヤーブラシ研磨面がはんだ濡れ不良
をおこす。また、Ｎｏ。
明により得られたクラッド帯は、いずれも良好なはんだ
濡れ性を示すことがわかる。これに対して、比較例によ
るＮｏ、４は、ワイヤーブラシ研磨面がはんだ濡れ不良
をおこす。また、Ｎｏ。
５ははんだ濡れ性が劣化している。
また、クラッド帯の表裏面を観察すると、本発明に係る
クラッド帯の酸化膜は、表裏同一膜質であり、かつ均一
な膜となっているのに対し、比較例Ｎｏ、４は表裏面の
酸化膜が異質であるとともに、ワイヤーブラシ研磨面に
おいては、酸化膜厚が本発明に比べ厚くかつ不均一であ
った。
クラッド帯の酸化膜は、表裏同一膜質であり、かつ均一
な膜となっているのに対し、比較例Ｎｏ、４は表裏面の
酸化膜が異質であるとともに、ワイヤーブラシ研磨面に
おいては、酸化膜厚が本発明に比べ厚くかつ不均一であ
った。
さらに、比較例Ｎｏ、５は表裏面同質ではあるが、Ｎｏ
、４のワイヤーブラシ研磨面と同様に膜厚が厚く、不均
一な酸化膜であった。
、４のワイヤーブラシ研磨面と同様に膜厚が厚く、不均
一な酸化膜であった。
本発明によれば、従来問題とされていたクラッド材表面
の酸化量のバラツキやはんだ濡れ性が改善でき、品質の
よいクラッド帯が得られる。
の酸化量のバラツキやはんだ濡れ性が改善でき、品質の
よいクラッド帯が得られる。
Claims (1)
- 母材金属帯表面をワイヤーブラシ研磨したのち、クラ
ッド圧延およびそれに続く仕上圧延を行なう工程の中で
少なくとも１回はダル肌ロールを用いて圧延することを
特徴とするＩＣリードフレーム用クラッド帯の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62328126A JPH01169959A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | Ｉｃリードフレーム用クラッド帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62328126A JPH01169959A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | Ｉｃリードフレーム用クラッド帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01169959A true JPH01169959A (ja) | 1989-07-05 |
Family
ID=18206777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62328126A Pending JPH01169959A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | Ｉｃリードフレーム用クラッド帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01169959A (ja) |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP62328126A patent/JPH01169959A/ja active Pending
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