JPH0117064B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117064B2 JPH0117064B2 JP58172910A JP17291083A JPH0117064B2 JP H0117064 B2 JPH0117064 B2 JP H0117064B2 JP 58172910 A JP58172910 A JP 58172910A JP 17291083 A JP17291083 A JP 17291083A JP H0117064 B2 JPH0117064 B2 JP H0117064B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- heat exchanger
- water chamber
- enameling
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/18—Water-storage heaters
- F24H1/181—Construction of the tank
- F24H1/183—Inner linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は温水ボイラの熱交換器の形状とほうろ
う方法に関するものである。
う方法に関するものである。
熱交換器の水室の防食のためほうろう掛けを行
つている。そのほうろう方法としては二つの方法
がある。その一つは、水室を構成する各部品にそ
れぞれほうろう釉薬をスプレーし、焼成し、この
各部品を溶接で組立てて一つの熱交換器とするも
のである。他の一つは、先ず各部品を溶接で組立
てて熱交換器を作り、その水室に釉薬を注入して
熱交換器を回転、揺動させて水室に付着させ、残
つた釉薬を排出し、焼成するものである。
つている。そのほうろう方法としては二つの方法
がある。その一つは、水室を構成する各部品にそ
れぞれほうろう釉薬をスプレーし、焼成し、この
各部品を溶接で組立てて一つの熱交換器とするも
のである。他の一つは、先ず各部品を溶接で組立
てて熱交換器を作り、その水室に釉薬を注入して
熱交換器を回転、揺動させて水室に付着させ、残
つた釉薬を排出し、焼成するものである。
熱交換器の形状は、一般的に円筒状の内胴と外
胴とからなり、内胴内が燃焼室等になり、内胴と
外胴との間が水室となる。内胴と外胴との接続部
は徐々に狭くなつている。このため、この接続部
の隙間にはいわゆる隙間腐食を生じ、穴明きを生
じやすいものであつた。
胴とからなり、内胴内が燃焼室等になり、内胴と
外胴との間が水室となる。内胴と外胴との接続部
は徐々に狭くなつている。このため、この接続部
の隙間にはいわゆる隙間腐食を生じ、穴明きを生
じやすいものであつた。
本発明は隙間腐食を生じにくいほうろう方法を
提供することを目的とする。
提供することを目的とする。
本発明は、熱交換器を作つた後、その水室にほ
うろう釉薬を注入してほうろう掛けを行い、余分
の釉薬を排出した後は内胴と外胴との接合部の隙
間部を下方にし、余分の釉薬でこの隙間部を埋め
るようにしたものである。
うろう釉薬を注入してほうろう掛けを行い、余分
の釉薬を排出した後は内胴と外胴との接合部の隙
間部を下方にし、余分の釉薬でこの隙間部を埋め
るようにしたものである。
以下、本発明の一実施例を図により説明する。
１は円筒状の熱交換器であり、その下部にバーナ
２を備えている。円筒状の内胴３の下部は燃焼室
４となり、その上部にバツフル５を吊下げてい
る。熱交換器１は内胴３、外胴６、上方に凸形の
環状の天板７、給水、給湯、排水等の開口８，
９，１０とからなり、溶接で組合されている。内
胴３の下端３ａは、第２図の如く斜めに拡管され
ており、さらにその先端３ｂは外胴６への接触の
ために小さな角度で拡がつている。したがつて両
者の間には隙間１１を生ずる。排出口１０はこの
隙間１１よりも若干上方に設けている。前記下端
は水室の下端を構成する底板に相当する。内胴３
と天板７を溶接で一体にした後、外胴６に挿入
し、溶接し一体にする。
１は円筒状の熱交換器であり、その下部にバーナ
２を備えている。円筒状の内胴３の下部は燃焼室
４となり、その上部にバツフル５を吊下げてい
る。熱交換器１は内胴３、外胴６、上方に凸形の
環状の天板７、給水、給湯、排水等の開口８，
９，１０とからなり、溶接で組合されている。内
胴３の下端３ａは、第２図の如く斜めに拡管され
ており、さらにその先端３ｂは外胴６への接触の
ために小さな角度で拡がつている。したがつて両
者の間には隙間１１を生ずる。排出口１０はこの
隙間１１よりも若干上方に設けている。前記下端
は水室の下端を構成する底板に相当する。内胴３
と天板７を溶接で一体にした後、外胴６に挿入
し、溶接し一体にする。
ほうろう方法を説明する。上記のように熱交換
器１を構成した後、水室１２に釉薬を注入し、水
室１２内を空気で加圧する。なお各開口８，９，
１０は閉じている。この状態で、熱交換器１の下
端側が下方で45度程度に傾斜させ、円筒状の熱交
換器１の軸心を軸として熱交換器１を所要回転数
で回転させる。回転させながら熱交換器１の上端
側を徐々に下方側に傾斜させる。45度程度になつ
たら上端側を徐々に上方側に戻す。これを所要回
転数行つた後、第３図の如く熱交換器１の下方で
45度程度に傾斜し、さらに開口１０が下方に向い
た状態で、回転および傾斜移動を停止させ、同時
に開口１０を開口する。他の開口８，９は閉じて
いる。水室１２の面に付着せずに残つた余剰の釉
薬は前記空気圧で強制的に排出される。１３釉薬
の上面を示す余剰の釉薬の排出が終つたら開口
８，９を開口し熱交換器１の下端側を下方として
鉛直方向に立て、水室１２内に温風を送風して乾
燥させる。次に焼成炉で焼成する。
器１を構成した後、水室１２に釉薬を注入し、水
室１２内を空気で加圧する。なお各開口８，９，
１０は閉じている。この状態で、熱交換器１の下
端側が下方で45度程度に傾斜させ、円筒状の熱交
換器１の軸心を軸として熱交換器１を所要回転数
で回転させる。回転させながら熱交換器１の上端
側を徐々に下方側に傾斜させる。45度程度になつ
たら上端側を徐々に上方側に戻す。これを所要回
転数行つた後、第３図の如く熱交換器１の下方で
45度程度に傾斜し、さらに開口１０が下方に向い
た状態で、回転および傾斜移動を停止させ、同時
に開口１０を開口する。他の開口８，９は閉じて
いる。水室１２の面に付着せずに残つた余剰の釉
薬は前記空気圧で強制的に排出される。１３釉薬
の上面を示す余剰の釉薬の排出が終つたら開口
８，９を開口し熱交換器１の下端側を下方として
鉛直方向に立て、水室１２内に温風を送風して乾
燥させる。次に焼成炉で焼成する。
釉薬のほうろう面への付着量（厚さ）はほうろ
う面への釉薬の移動速度に比例する。したがつて
前記回転速度、空気圧は所要の膜厚が得られるよ
うに決める。
う面への釉薬の移動速度に比例する。したがつて
前記回転速度、空気圧は所要の膜厚が得られるよ
うに決める。
以上のように、水室内に余剰分を含む量の釉薬
を注入してほうろう掛けを行い、余剰の釉薬を排
出し、排出したならば内胴と外胴との接続部の隙
間１１を下方にしている。余剰の釉薬を排出する
ようにしているが、釉薬の粘性によつて完全に排
出されない。このため残つた釉薬は熱交換器１を
正立させることによつて前記隙間部１１に流れ、
該部を埋める。焼成すればこの状態で該部に密着
する。したがつて隙間腐食を生ずるような隙間は
なくなり、隙間腐食を防止できるものである。第
４図の１４は隙間部１１を埋めたほうろうを示
す。熱交換器１の下方側に向けて狭くなつた部分
を設けているので、上方側に向けて設けている場
合に比べ、焼成した後熱交換器を反転させる必要
がなく、作業を容易に行うことができるものであ
る。
を注入してほうろう掛けを行い、余剰の釉薬を排
出し、排出したならば内胴と外胴との接続部の隙
間１１を下方にしている。余剰の釉薬を排出する
ようにしているが、釉薬の粘性によつて完全に排
出されない。このため残つた釉薬は熱交換器１を
正立させることによつて前記隙間部１１に流れ、
該部を埋める。焼成すればこの状態で該部に密着
する。したがつて隙間腐食を生ずるような隙間は
なくなり、隙間腐食を防止できるものである。第
４図の１４は隙間部１１を埋めたほうろうを示
す。熱交換器１の下方側に向けて狭くなつた部分
を設けているので、上方側に向けて設けている場
合に比べ、焼成した後熱交換器を反転させる必要
がなく、作業を容易に行うことができるものであ
る。
水室１２の上部は天板７を上方に凸形に設けて
いるので隙間は発生しないものである。
いるので隙間は発生しないものである。
なお、拡管した部分３ａと外筒６との間の徐々
に狭くなつた部分の隙間で腐食を生ずるのであれ
ば残る釉薬量を多くし、埋めるようにすればよ
い。釉薬を排出後、隙間部１１に溜まる釉薬量の
調整は外筒６に開口する排出口１０の下端からの
高さ位置を調整することで可能である。
に狭くなつた部分の隙間で腐食を生ずるのであれ
ば残る釉薬量を多くし、埋めるようにすればよ
い。釉薬を排出後、隙間部１１に溜まる釉薬量の
調整は外筒６に開口する排出口１０の下端からの
高さ位置を調整することで可能である。
また、水室の下部を構成する部材は、内胴３と
は別部材であつてもよい。また、前記隙間は内胴
３側にあつてもよく、また内胴３と外胴６との中
間にあつてもよい。
は別部材であつてもよい。また、前記隙間は内胴
３側にあつてもよく、また内胴３と外胴６との中
間にあつてもよい。
また、上部の開口８又は９から排出しても熱交
換器１を正立すれば、残つた釉薬が下方の狭い部
分に溜まるものであれば、上部の開口８，９から
排出を行つてもよい。
換器１を正立すれば、残つた釉薬が下方の狭い部
分に溜まるものであれば、上部の開口８，９から
排出を行つてもよい。
また、水室１０内へのほうろう方法としては、
回転と加圧によつて行つているが、釉薬の選択に
よつては、単に注入し排出するのみでほうろう掛
けを行うことができるものである。
回転と加圧によつて行つているが、釉薬の選択に
よつては、単に注入し排出するのみでほうろう掛
けを行うことができるものである。
以上の如く本発明によれば、隙間を埋めること
ができ、隙間腐食を防止できるものである。
ができ、隙間腐食を防止できるものである。
図は本発明の一実施例を示すものであり、第１
図は温水ボイラの縦断面図、第２図は熱交換器の
下部の拡大断面図、第３図はほうろう途中の状態
を示す縦断面図、第４図はほうろう後の熱交換器
の下部の拡大断面図である。 １……熱交換器、２……バーナ、３……内胴、
４……バツフル、６……外胴、７……天板、８，
９，１０……開口、１１……隙間、１２……水
室。
図は温水ボイラの縦断面図、第２図は熱交換器の
下部の拡大断面図、第３図はほうろう途中の状態
を示す縦断面図、第４図はほうろう後の熱交換器
の下部の拡大断面図である。 １……熱交換器、２……バーナ、３……内胴、
４……バツフル、６……外胴、７……天板、８，
９，１０……開口、１１……隙間、１２……水
室。
Claims (1)
- １ 垂直方向に軸心を有する内胴と外胴の間に構
成される水室の上端側は上方に凸の天板で内胴と
外胴に溶接されており、前記水室の下端の内胴と
外胴との接続部を徐々に狭くなるように設け、溶
接で前記三者を組合せて一体にし、上記接続部の
下端から少許上方位置の外胴に排出開口を設けて
形成した後、水室内に必要以上の釉薬を注入して
ほうろう掛けした後余剰の釉薬を排出し、内胴と
外胴の接続部を下にして正立させ、上記接続部の
隙間に未排出の釉薬を溜め、その後焼成し上記隙
間をほうろうで埋めることを特徴とする熱交換器
のほうろう方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58172910A JPS6066049A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 熱交換器のほうろう方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58172910A JPS6066049A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 熱交換器のほうろう方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6066049A JPS6066049A (ja) | 1985-04-16 |
| JPH0117064B2 true JPH0117064B2 (ja) | 1989-03-28 |
Family
ID=15950608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58172910A Granted JPS6066049A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 熱交換器のほうろう方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6066049A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020158516A1 (ja) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| WO2020158678A1 (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-06 | Jsr株式会社 | ゴム組成物、架橋体及びタイヤ |
| WO2020261618A1 (ja) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| WO2021039985A1 (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | Jsr株式会社 | 重合体組成物、架橋体及びタイヤ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539243Y2 (ja) * | 1974-02-28 | 1980-09-12 | ||
| JPS5416747A (en) * | 1977-07-07 | 1979-02-07 | Toshiba Corp | Enameled boiler drum |
| JPS604907B2 (ja) * | 1979-11-19 | 1985-02-07 | 松下電器産業株式会社 | 温水缶体の製造法 |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP58172910A patent/JPS6066049A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020158678A1 (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-06 | Jsr株式会社 | ゴム組成物、架橋体及びタイヤ |
| WO2020158516A1 (ja) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| WO2020261618A1 (ja) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| WO2021039985A1 (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | Jsr株式会社 | 重合体組成物、架橋体及びタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6066049A (ja) | 1985-04-16 |
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