JPH01170657A - 熱可塑性樹脂の相溶化剤 - Google Patents
熱可塑性樹脂の相溶化剤Info
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- JPH01170657A JPH01170657A JP32837387A JP32837387A JPH01170657A JP H01170657 A JPH01170657 A JP H01170657A JP 32837387 A JP32837387 A JP 32837387A JP 32837387 A JP32837387 A JP 32837387A JP H01170657 A JPH01170657 A JP H01170657A
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- resin
- thermoplastic resin
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- meth
- acrylate
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性樹脂の相溶化剤に関し、更に詳しくは
ポリプロピレン樹脂と官能基を有する熱可塑性樹脂とを
ブレンドする際に使用する相溶化剤に関する。
ポリプロピレン樹脂と官能基を有する熱可塑性樹脂とを
ブレンドする際に使用する相溶化剤に関する。
ポリプロピレン樹脂は成形加工性、強靭性、耐水性、耐
ガソリン性、耐薬品性などに優れた性質を有しており、
しかも低比重でかつ安価であることから各種成形品やフ
ィルム、シートとして従来から広く利用されている。し
かしポリプロピレン樹脂は耐熱性、剛性、耐衝撃性、塗
装性、接着性、印刷性等において難点があり、改良の余
地を残している。
ガソリン性、耐薬品性などに優れた性質を有しており、
しかも低比重でかつ安価であることから各種成形品やフ
ィルム、シートとして従来から広く利用されている。し
かしポリプロピレン樹脂は耐熱性、剛性、耐衝撃性、塗
装性、接着性、印刷性等において難点があり、改良の余
地を残している。
一方、官能基を有する熱可塑性樹脂は、エンジニアリン
グプラスチックとして知られるポリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオ
キシド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂等が挙げら
れる。これらは、耐熱性、耐衝撃性、耐油性、電気特性
等に特長を持っており、自動車部品、電気・電子部品な
どの分野で広汎に使用されているが、成形加工性、耐水
性、耐薬品性等において、−層の改良が望まれている。
グプラスチックとして知られるポリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオ
キシド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂等が挙げら
れる。これらは、耐熱性、耐衝撃性、耐油性、電気特性
等に特長を持っており、自動車部品、電気・電子部品な
どの分野で広汎に使用されているが、成形加工性、耐水
性、耐薬品性等において、−層の改良が望まれている。
また、ポリプロピレン樹脂に比して比重が大きく、価格
も高いという本質的難点を有している。
も高いという本質的難点を有している。
このような観点から、ポリプロピレン樹脂と官能基を有
する熱可塑性樹脂とをブレンドし、ポリプロピレン樹脂
と熱可塑性樹脂双方の特徴を有する樹脂組成物が得られ
るならば、新規用途の可能性が期待されるため、近年種
々の提案がなされている。例えば、特開昭５９−１１５
３５２号、特開昭６１−６０７４４号、特開昭６０−１
８５４２号、特開昭６１−６０７４６号、特開昭６１−
５３３５５号などがある。しかし、まだ充分満足できる
ものではない。
する熱可塑性樹脂とをブレンドし、ポリプロピレン樹脂
と熱可塑性樹脂双方の特徴を有する樹脂組成物が得られ
るならば、新規用途の可能性が期待されるため、近年種
々の提案がなされている。例えば、特開昭５９−１１５
３５２号、特開昭６１−６０７４４号、特開昭６０−１
８５４２号、特開昭６１−６０７４６号、特開昭６１−
５３３５５号などがある。しかし、まだ充分満足できる
ものではない。
ポリプロピレン樹脂と官能基を有する熱可塑性樹脂は相
溶分散性が乏しく、単純に溶融混合しただけでは相分離
を起こし成形作業性が悪い。しかも射出成形品は不均一
性を呈し、外観が悪く、実際上使用に耐えないものしか
得られないという問題がある。
溶分散性が乏しく、単純に溶融混合しただけでは相分離
を起こし成形作業性が悪い。しかも射出成形品は不均一
性を呈し、外観が悪く、実際上使用に耐えないものしか
得られないという問題がある。
本発明は上記問題点を解決するものであり、成形加工性
が良く、剛性、耐熱性、耐衝撃性、および耐水性等の物
性バランスが良く、外観の均一性、平滑性の良い新規な
熱可塑性樹脂を与える相溶化剤を提供しようとするもの
である。
が良く、剛性、耐熱性、耐衝撃性、および耐水性等の物
性バランスが良く、外観の均一性、平滑性の良い新規な
熱可塑性樹脂を与える相溶化剤を提供しようとするもの
である。
本発明の相溶化剤は、長鎖アルキル（炭素数１２〜２２
）（メタ）アクリレート５〜６０重量％とエポキシ基含
有単量体５〜６０重量％、および他の共重合可能な単量
体０〜９０重量％からなる単量体混合物を共重合して得
られ、重量平均分子量が２０００〜２００．０００の共
重合体であることを特徴とする。
）（メタ）アクリレート５〜６０重量％とエポキシ基含
有単量体５〜６０重量％、および他の共重合可能な単量
体０〜９０重量％からなる単量体混合物を共重合して得
られ、重量平均分子量が２０００〜２００．０００の共
重合体であることを特徴とする。
この相溶化剤は、ポリプロピレン樹脂と官能基を有する
熱可塑性樹脂とのブレンドに好適である。
熱可塑性樹脂とのブレンドに好適である。
熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリフェニレンオ
キシド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂が好ましい
。
樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリフェニレンオ
キシド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂が好ましい
。
本発明において相溶化剤組成の共重合体の原料として炭
素数１２〜２２の長鎖アルキル（メタ）アクリレート、
エポキシ基含有単量体、および他の共重合可能な単量体
が使用される。
素数１２〜２２の長鎖アルキル（メタ）アクリレート、
エポキシ基含有単量体、および他の共重合可能な単量体
が使用される。
長鎖アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基は炭素
数１２〜２２の飽和アルキル基および不飽和アルキル基
であり、好ましい長鎖アルキル（メタ）アクリレートと
しては、ラウリル（メタ）アクリレート、ミリスチル（
メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ス
テアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アク
リレート、オレイル（メタ）アクリレート、トリデシル
（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレー
ト等が挙げられる。
数１２〜２２の飽和アルキル基および不飽和アルキル基
であり、好ましい長鎖アルキル（メタ）アクリレートと
しては、ラウリル（メタ）アクリレート、ミリスチル（
メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ス
テアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アク
リレート、オレイル（メタ）アクリレート、トリデシル
（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレー
ト等が挙げられる。
エポキシ基含有単量体としては、不飽和酸グリシジルエ
ステル類（例えば、グリシジルメタクリレート、グリシ
ジルアクリレート、グリシジルイタコネート等）、不飽
和グリシジルエーテル類（例えば了りルグリシジルエー
テル、メタリルグリシジルエーテル等）が挙げられる。
ステル類（例えば、グリシジルメタクリレート、グリシ
ジルアクリレート、グリシジルイタコネート等）、不飽
和グリシジルエーテル類（例えば了りルグリシジルエー
テル、メタリルグリシジルエーテル等）が挙げられる。
好ましくはグリシジル（メタ）アクリレートである。
他の共重合可能な単量体としては、スチレン、 ・アル
キル（炭素数１〜４）（メタ）アクリレート、α−メチ
ルスチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。
キル（炭素数１〜４）（メタ）アクリレート、α−メチ
ルスチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。
共重合体の原料である単量体混合物中、長鎖アルキル（
炭素数１２〜２２）（メタ）アクリレートは５〜６０重
量％含有する。５重量％未満では熱可塑性樹脂、特にポ
リプロピレン樹脂との親和性が低くなり相溶分散性が悪
くなるので好ましくなく、６０重量％を超えると樹脂物
性を低下するので好ましくない。またエポキシ基含有単
量体は５〜６０重量％含有する。５重量％以下では相溶
化剤としての効果が低くなり、６０重量％を超えると樹
脂中に凝集物が生じ均一性が悪くなる。他の共重合可能
なｉ量体は０〜９０重量％含有し、９０重量％を超える
と相溶化剤としての効果が少なくなる。
炭素数１２〜２２）（メタ）アクリレートは５〜６０重
量％含有する。５重量％未満では熱可塑性樹脂、特にポ
リプロピレン樹脂との親和性が低くなり相溶分散性が悪
くなるので好ましくなく、６０重量％を超えると樹脂物
性を低下するので好ましくない。またエポキシ基含有単
量体は５〜６０重量％含有する。５重量％以下では相溶
化剤としての効果が低くなり、６０重量％を超えると樹
脂中に凝集物が生じ均一性が悪くなる。他の共重合可能
なｉ量体は０〜９０重量％含有し、９０重量％を超える
と相溶化剤としての効果が少なくなる。
該相溶化剤の分子量は、２．０００〜２００．０００が
好ましく 、２，０００以下では物性値の低下が大きく
、２００．０００を超えると均一にブレンドすることが
難しくなる。
好ましく 、２，０００以下では物性値の低下が大きく
、２００．０００を超えると均一にブレンドすることが
難しくなる。
該相溶化剤は種々の方法でつくることが出来る。
例えば、溶液重合法では４０〜１５０℃の溶剤中で適当
なラジカル発生剤や連鎖移動剤の存在下に、アルキル（
メタ）アクリレートとエポキシ基含有単量体および他の
共重合可能な単量体の混合物を共重合させることで得る
ことが出来る。その他一般に知られている懸濁重合法や
乳化重合法によってもつくるこ゛とが出来る。
なラジカル発生剤や連鎖移動剤の存在下に、アルキル（
メタ）アクリレートとエポキシ基含有単量体および他の
共重合可能な単量体の混合物を共重合させることで得る
ことが出来る。その他一般に知られている懸濁重合法や
乳化重合法によってもつくるこ゛とが出来る。
本発明の相溶化剤は、熱可塑性樹脂、好ましくはポリプ
ロピレン樹脂と官能基を有する熱可塑性樹脂とのブレン
ドに用いる。
ロピレン樹脂と官能基を有する熱可塑性樹脂とのブレン
ドに用いる。
ポリプロピレン樹脂とは結晶性ポリプロピレン樹脂であ
り、プロピレンのホモポリマーのほかに、プロピレンと
例えばエチレン、ブテン−１などのα−オレフィンとを
共重合させたブロック又はランダムポリマー等を含む。
り、プロピレンのホモポリマーのほかに、プロピレンと
例えばエチレン、ブテン−１などのα−オレフィンとを
共重合させたブロック又はランダムポリマー等を含む。
官能基を有する熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂
、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェ
ニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂等
があり、ポリアミド樹脂としては、ナイロン−６、ナイ
ロン−６６、ナイロン−１２、ナイロン−１１、ナイロ
ン−６１０、などが利用でき、ポリエステル樹脂として
はポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レートに代表される飽和ポリエステルが利用でき、ポリ
エステル・ポリアミドのランダム重縮合体も利用できる
。ポリカーボネート樹脂としては芳香族ポリカーボネー
ト類が好適であり、ポリフェニレンオキシド樹脂として
は２，６−シメチルフエノール、２．６−ジフェニルフ
ェノールの単独重合体などや、ポリフェニレンオキシド
にスチレン系重合体あるいは、他の重合体がグラフトし
ているものも含まれる。
、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェ
ニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂等
があり、ポリアミド樹脂としては、ナイロン−６、ナイ
ロン−６６、ナイロン−１２、ナイロン−１１、ナイロ
ン−６１０、などが利用でき、ポリエステル樹脂として
はポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レートに代表される飽和ポリエステルが利用でき、ポリ
エステル・ポリアミドのランダム重縮合体も利用できる
。ポリカーボネート樹脂としては芳香族ポリカーボネー
ト類が好適であり、ポリフェニレンオキシド樹脂として
は２，６−シメチルフエノール、２．６−ジフェニルフ
ェノールの単独重合体などや、ポリフェニレンオキシド
にスチレン系重合体あるいは、他の重合体がグラフトし
ているものも含まれる。
本発明における相溶化剤の使用量はポリプロピレン樹脂
と官能基を有する熱可塑性樹脂の混合物１００重量部に
対して相溶化剤を１〜５０重量部使用することが好まし
く、１重量部未満では相溶分散性に問題があり成形加工
性が悪くなり、５０重量部を超えると期待した物性の樹
脂が得られない。また、ポリプロピレン樹脂と官能基を
有する熱可塑性樹脂の比率は９７１〜１／９で使用でき
、好ましくは８７２〜２／８である。該比率が９７１以
上では耐熱性、耐衝撃性が十分でなり、１７９以下では
成形加工性、耐薬品性や耐水性において十分満足できる
樹脂が得られない。
と官能基を有する熱可塑性樹脂の混合物１００重量部に
対して相溶化剤を１〜５０重量部使用することが好まし
く、１重量部未満では相溶分散性に問題があり成形加工
性が悪くなり、５０重量部を超えると期待した物性の樹
脂が得られない。また、ポリプロピレン樹脂と官能基を
有する熱可塑性樹脂の比率は９７１〜１／９で使用でき
、好ましくは８７２〜２／８である。該比率が９７１以
上では耐熱性、耐衝撃性が十分でなり、１７９以下では
成形加工性、耐薬品性や耐水性において十分満足できる
樹脂が得られない。
本発明の相溶化剤を使用して出来る新規熱可塑性樹脂は
ガラス繊維、カーボン繊維、ポリアミド繊維等の繊維に
よる強化複合材、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、
タルク、マイカ、酸化チタンなどの無機充填剤や滑剤、
核剤、顔料、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等
を添加した複合材としても使用できる。
ガラス繊維、カーボン繊維、ポリアミド繊維等の繊維に
よる強化複合材、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、
タルク、マイカ、酸化チタンなどの無機充填剤や滑剤、
核剤、顔料、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等
を添加した複合材としても使用できる。
本発明の相溶化剤の使用方法は通常の公知の方法を用い
ることができる。溶液状態でポリプロピレン樹脂と官能
基を有する熱可塑性樹脂に混合し、溶剤を蒸発した後、
溶融混練する方法や、粉体の状態でポリプロピレン樹脂
および官能基を有する熱可塑性樹脂とをタンブラ−、ヘ
ンシェルミキサー等で均一に混合して溶融混練する方法
または溶融混練機に別々に供給して溶融混練する方法な
どが用いられる。
ることができる。溶液状態でポリプロピレン樹脂と官能
基を有する熱可塑性樹脂に混合し、溶剤を蒸発した後、
溶融混練する方法や、粉体の状態でポリプロピレン樹脂
および官能基を有する熱可塑性樹脂とをタンブラ−、ヘ
ンシェルミキサー等で均一に混合して溶融混練する方法
または溶融混練機に別々に供給して溶融混練する方法な
どが用いられる。
本発明による相溶化剤を使用すれば、熱可塑性樹脂のブ
レンド、特にポリプロピレン樹脂と官能基を有する熱可
塑性樹脂とのブレンドが容易になり、物性バランスおよ
び成形加工性と成形品の外観の良好な新規熱可塑性樹脂
が得られ、各種産業分野に用途が拡大できる。
レンド、特にポリプロピレン樹脂と官能基を有する熱可
塑性樹脂とのブレンドが容易になり、物性バランスおよ
び成形加工性と成形品の外観の良好な新規熱可塑性樹脂
が得られ、各種産業分野に用途が拡大できる。
以下、実施例により本発明を説明するが、これらは単な
る例示であり、本発明はこれに限定されるものではない
。なお実施例中のアイゾツト衝撃強度はＪＩＳ Ｋ７１
１０によるノツチ付き、厚さ３．２ｍｍの試験片の結果
であり、曲げ試験はＪＩＳ Ｋ７２０３に従って実施し
た。
る例示であり、本発明はこれに限定されるものではない
。なお実施例中のアイゾツト衝撃強度はＪＩＳ Ｋ７１
１０によるノツチ付き、厚さ３．２ｍｍの試験片の結果
であり、曲げ試験はＪＩＳ Ｋ７２０３に従って実施し
た。
実施例および比較例で用いたポリプロピレン樹脂および
官能基を有する熱可塑性樹脂は下記のように市販のもの
を使用した。
官能基を有する熱可塑性樹脂は下記のように市販のもの
を使用した。
■ポリプロピレン樹脂
三井東圧化学工業側製 三井ノーブレンＪ）１８−Ｇ■
ポリアミド樹脂 ポリプラスチックス■製 ポリプラナイロン６６■ポリ
エステル樹脂 三菱レイヨン■製 タフペラ１−ＰＢＴ Ｎ −１００
０■ポリカーボネート樹脂 三菱瓦斯化学■製 ニーピロンＳ ２０００■ポリフエ
ニレンオキシド樹脂 エンジニアリングプラスチックス■製 ノリル３１Ｊ また、相溶化剤（Ａ）〜（Ｄ）は下記の処方により得ら
れた。
ポリアミド樹脂 ポリプラスチックス■製 ポリプラナイロン６６■ポリ
エステル樹脂 三菱レイヨン■製 タフペラ１−ＰＢＴ Ｎ −１００
０■ポリカーボネート樹脂 三菱瓦斯化学■製 ニーピロンＳ ２０００■ポリフエ
ニレンオキシド樹脂 エンジニアリングプラスチックス■製 ノリル３１Ｊ また、相溶化剤（Ａ）〜（Ｄ）は下記の処方により得ら
れた。
（Ａ）
２１の攪拌機付きガラス製４つロフラスコに還流冷却器
、温度計、滴下ロート、窒素ガス吹き込み管を付し、ト
ルエン６００部を仕込み、反応系内を窒素置換した後、
１０５℃に昇温し、ステアリルメタクリレート１２０部
、グリシジルメタクリレート１２０部、メチルメタクリ
レート１８０部、スチレン１８０部の混合物にアゾイソ
ブチロニトリル２７ｇを重合開始剤として添加し、溶解
した混合溶液を１０５℃で４時間にわたって均等滴下し
、同温度で２時間熟成した後冷却し、得られた重合溶液
を１４５℃の減圧乾燥機中で２時間脱トルエンを行った
。次いで冷却し得られた共重合体を粉砕した。
、温度計、滴下ロート、窒素ガス吹き込み管を付し、ト
ルエン６００部を仕込み、反応系内を窒素置換した後、
１０５℃に昇温し、ステアリルメタクリレート１２０部
、グリシジルメタクリレート１２０部、メチルメタクリ
レート１８０部、スチレン１８０部の混合物にアゾイソ
ブチロニトリル２７ｇを重合開始剤として添加し、溶解
した混合溶液を１０５℃で４時間にわたって均等滴下し
、同温度で２時間熟成した後冷却し、得られた重合溶液
を１４５℃の減圧乾燥機中で２時間脱トルエンを行った
。次いで冷却し得られた共重合体を粉砕した。
このものの重量平均分子量は約１０，０００であった。
（Ｂ）〜（Ｄ）
（Ａ）と同様の反応装置を用いて、トルエン６００部を
仕込み、反応系内を窒素置換した後、表−１に示した所
定温度で、表−１に示した単量体混合物６００部に所定
量のアゾイソブチロニトリルを溶解した単量体溶液を４
時間にわたって均等滴下し、同温度で２時間熟成し、（
Ａ）と同様の操作をして共重合体を得た。
仕込み、反応系内を窒素置換した後、表−１に示した所
定温度で、表−１に示した単量体混合物６００部に所定
量のアゾイソブチロニトリルを溶解した単量体溶液を４
時間にわたって均等滴下し、同温度で２時間熟成し、（
Ａ）と同様の操作をして共重合体を得た。
表−１相溶化剤の組成および製造条件
実施例１、比較例１
ポリプロピレン樹脂とポリアミド樹脂および相溶化剤（
Ａ）を表−２に示した割合で配合し、タンブラ−で２０
分間予予備台した後、東洋精機製作所■製うボプラスト
ミル？１０ＤＥＬ−３０Ｃ１５の一軸二段ダルメージ型
押出機を用いて２５０℃の温度で溶融混練によりベレッ
ト化して樹脂組成物を得た。この組成物を１４０℃で５
時間乾燥した後、東芝機械■製ｌ５−２５ＥＰ射出成形
機を用いて、シリンダー温度２５０℃、金型温度７０℃
にて物性測定用試験片を作成した。その結果、押出機で
の混練においてストランドの引き取り時の安定性は良（
、射出成形品の外観も良かった。
Ａ）を表−２に示した割合で配合し、タンブラ−で２０
分間予予備台した後、東洋精機製作所■製うボプラスト
ミル？１０ＤＥＬ−３０Ｃ１５の一軸二段ダルメージ型
押出機を用いて２５０℃の温度で溶融混練によりベレッ
ト化して樹脂組成物を得た。この組成物を１４０℃で５
時間乾燥した後、東芝機械■製ｌ５−２５ＥＰ射出成形
機を用いて、シリンダー温度２５０℃、金型温度７０℃
にて物性測定用試験片を作成した。その結果、押出機で
の混練においてストランドの引き取り時の安定性は良（
、射出成形品の外観も良かった。
比較のため相溶化剤のない組成で試験したところ、押出
機での混練において安定したストランドの引き取りが出
来なかった。また射出成形品は外観が悪かった。
機での混練において安定したストランドの引き取りが出
来なかった。また射出成形品は外観が悪かった。
実施例２、比較例２
ポリプロピレン樹脂とポリエステル樹脂および相溶化剤
（Ｂ）とを表−２に示した割合で配合し、押出機の温度
を２６０℃に変えた以外は実施例１と同様に行い、物性
測定用試験片を作成した。その結果、押出機での混線に
おいてストランドの引き取り時の安定性は良く、射出成
形品の外観も良かった。
（Ｂ）とを表−２に示した割合で配合し、押出機の温度
を２６０℃に変えた以外は実施例１と同様に行い、物性
測定用試験片を作成した。その結果、押出機での混線に
おいてストランドの引き取り時の安定性は良く、射出成
形品の外観も良かった。
比較のため相溶化剤のない組織で試験したところ、押出
機での混練において安定したストランドの引き取りが出
来なかった。また射出成形品は外観の悪いものであった
。
機での混練において安定したストランドの引き取りが出
来なかった。また射出成形品は外観の悪いものであった
。
実施例３、比較例３
ポリプロピレン樹脂とポリカーボネート樹脂および相溶
化剤（Ｃ）とを表−２に示した割合で配合し、押出機の
温度を２８０℃、射出成形機のシリンダー温度を２８０
℃に変えた以外は実施例１と同様に行い、物性測定用試
験片を作成した。その結果、押出機での混練においてス
トランドの引き取り時の安定性は良く、射出成形品の外
観も良かった。
化剤（Ｃ）とを表−２に示した割合で配合し、押出機の
温度を２８０℃、射出成形機のシリンダー温度を２８０
℃に変えた以外は実施例１と同様に行い、物性測定用試
験片を作成した。その結果、押出機での混練においてス
トランドの引き取り時の安定性は良く、射出成形品の外
観も良かった。
比較のため相溶化剤のない組成で試験したところ、押出
機での混練において安定したストランドの引き取りが困
難であった。また射出成形品の外観も良くなかった。
機での混練において安定したストランドの引き取りが困
難であった。また射出成形品の外観も良くなかった。
実施例４、比較例４
ポリプロピレン樹脂とポリフェニレンオキシド樹脂およ
び相溶化剤（Ｄ）とを表−２に示した割合で配合し、実
施例３と同様に行い、物性測定用試験片を作成した。そ
の結果、押出機での混練においてストランドの引き取り
時の安定性は良く、射出成形品の外観も良かった。
び相溶化剤（Ｄ）とを表−２に示した割合で配合し、実
施例３と同様に行い、物性測定用試験片を作成した。そ
の結果、押出機での混練においてストランドの引き取り
時の安定性は良く、射出成形品の外観も良かった。
比較のため相溶化剤のない組織で試験したところ、押出
機での混練において安定したストランドの引き取りが困
難であった。また射出成形品の外観も良くなかった。
機での混練において安定したストランドの引き取りが困
難であった。また射出成形品の外観も良くなかった。
実施例５．６
ポリプロピレン樹脂とポリアミド樹脂および相溶化剤（
Ａ）とを表−２に示した割合で配合し、実施例１と全く
同様に、物性測定用試験片を作成した。押出機でのスト
ランドの引き取り時の安定性も良く、射出成形品の外観
も良かった。
Ａ）とを表−２に示した割合で配合し、実施例１と全く
同様に、物性測定用試験片を作成した。押出機でのスト
ランドの引き取り時の安定性も良く、射出成形品の外観
も良かった。
実施例７．８
本発明における相溶化剤の好適使用量を得るため、ポリ
プロピレン樹脂とポリエステル樹脂および相溶化剤（Ａ
）とを表−２に示した割合で配合し、実施例２と全く同
様に行い、物性測定゛用試験片を作成した。その結果、
実施例７では押出機での混線においてストランドの引き
取りの安定性や射出成形品の外観は充分とは言えないが
、比較例より改善されていた。実施例８では樹脂物性的
に充分とは言い難いが、押出機での混純においてストラ
ンドの引き取り時の安定性も良く、射出成形品の外観も
良かった。
プロピレン樹脂とポリエステル樹脂および相溶化剤（Ａ
）とを表−２に示した割合で配合し、実施例２と全く同
様に行い、物性測定゛用試験片を作成した。その結果、
実施例７では押出機での混線においてストランドの引き
取りの安定性や射出成形品の外観は充分とは言えないが
、比較例より改善されていた。実施例８では樹脂物性的
に充分とは言い難いが、押出機での混純においてストラ
ンドの引き取り時の安定性も良く、射出成形品の外観も
良かった。
Claims (3)
- （１）長鎖アルキル（炭素数１２〜２２）（メタ）アク
リレート５〜６０重量％、エポキシ基含有単量体５〜６
０重量％、およびそれらと共重合可能な単量体０〜９０
重量％からなる単量体混合物を共重合して得られ、重量
平均分子量が２，０００〜２００，０００である共重合
体であることを特徴とする熱可塑性樹脂の相溶化剤。 - （２）熱可塑性樹脂がポリプロピレン樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
フェニレンスルフィド樹脂およびポリフェニレンオキシ
ド樹脂から選ばれる特許請求の範囲第１項記載の熱可塑
性樹脂の相溶化剤。 - （３）熱可塑性樹脂に対して１〜５０重量部使用する特
許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂の相溶化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32837387A JPH01170657A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 熱可塑性樹脂の相溶化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32837387A JPH01170657A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 熱可塑性樹脂の相溶化剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170657A true JPH01170657A (ja) | 1989-07-05 |
Family
ID=18209523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32837387A Pending JPH01170657A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 熱可塑性樹脂の相溶化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01170657A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005060439A (ja) * | 2003-08-18 | 2005-03-10 | Toagosei Co Ltd | 樹脂組成物 |
| JP2006117768A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
| JP2022094692A (ja) * | 2020-12-15 | 2022-06-27 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びゴム製品 |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP32837387A patent/JPH01170657A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005060439A (ja) * | 2003-08-18 | 2005-03-10 | Toagosei Co Ltd | 樹脂組成物 |
| JP2006117768A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
| JP2022094692A (ja) * | 2020-12-15 | 2022-06-27 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びゴム製品 |
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