JPH01171456A - 火入れ醤油の処理方法 - Google Patents
火入れ醤油の処理方法Info
- Publication number
- JPH01171456A JPH01171456A JP62331005A JP33100587A JPH01171456A JP H01171456 A JPH01171456 A JP H01171456A JP 62331005 A JP62331005 A JP 62331005A JP 33100587 A JP33100587 A JP 33100587A JP H01171456 A JPH01171456 A JP H01171456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soy sauce
- membrane
- filtration
- pasteurization
- pasteurized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、醤油の製造に際し火入れ処理後、好ましくは
処理直後の高温の火入れ醤油を、連続的に多孔質平板状
膜で処理する方法に関する。
処理直後の高温の火入れ醤油を、連続的に多孔質平板状
膜で処理する方法に関する。
醤油の製造工程の概略は、原料処理、製麹、仕込みによ
るもろみ製造、圧搾濾過、火入れ、そして後処理等から
なっている。 圧搾濾過された生醤油は通常80℃程度
にて火入れ処理される。 この火入れ処理は、微生物の
殺菌、酵素の不活性化、そして香気の低い生醤油に太番
を与えて醤油らしい強い香りにするために行われる。
火入れ処理後、通常2〜lO日間静置して自然冷却する
ことにより、蛋白質の凝固物やリン酸塩類等が沈澱して
火入れおりとなる。 所定日数経過後、その沈澱おりと
上澄液とを分離し、上澄液は透明度をよくするために、
また微細な固形物を除去するために珪藻土濾過を行う。
るもろみ製造、圧搾濾過、火入れ、そして後処理等から
なっている。 圧搾濾過された生醤油は通常80℃程度
にて火入れ処理される。 この火入れ処理は、微生物の
殺菌、酵素の不活性化、そして香気の低い生醤油に太番
を与えて醤油らしい強い香りにするために行われる。
火入れ処理後、通常2〜lO日間静置して自然冷却する
ことにより、蛋白質の凝固物やリン酸塩類等が沈澱して
火入れおりとなる。 所定日数経過後、その沈澱おりと
上澄液とを分離し、上澄液は透明度をよくするために、
また微細な固形物を除去するために珪藻土濾過を行う。
一方沈澱おりには醤油が通常70〜90%も含まれて
おり、圧搾濾過工程に戻してさらに醤油の回収が行われ
ている。 しかし火入れ後は、味や香りが生醤油と異な
ってしまうため、このような回収には問題がある。 ま
たこの沈澱おりからの醤油の回収にも珪藻土濾過が行わ
れる場合もあり、多量に発生する腐敗成分を含有する珪
藻土の廃棄は、近年の環境問題の点から問題となってい
る。 これらの問題を解決するために、生醤油を火入れ
して生成したおり下げを中空糸状の精密濾過膜で濾過し
て、おり下げから醤油を回収する方法が知られている(
特開昭56−45173号公報、特公昭60−1201
5号公報)。
おり、圧搾濾過工程に戻してさらに醤油の回収が行われ
ている。 しかし火入れ後は、味や香りが生醤油と異な
ってしまうため、このような回収には問題がある。 ま
たこの沈澱おりからの醤油の回収にも珪藻土濾過が行わ
れる場合もあり、多量に発生する腐敗成分を含有する珪
藻土の廃棄は、近年の環境問題の点から問題となってい
る。 これらの問題を解決するために、生醤油を火入れ
して生成したおり下げを中空糸状の精密濾過膜で濾過し
て、おり下げから醤油を回収する方法が知られている(
特開昭56−45173号公報、特公昭60−1201
5号公報)。
しかしながら中空糸状膜では火入れ醤油からの醤油の回
収率が低く、経済性に難点がある。 また中空糸状膜は
耐圧性に乏しく運転条件に限界があり、特に高温下での
処理が困難であっ、た。
収率が低く、経済性に難点がある。 また中空糸状膜は
耐圧性に乏しく運転条件に限界があり、特に高温下での
処理が困難であっ、た。
またこれらの方法は、おり下げと上澄液とを分離してお
り下げから醤油を回収しているため、長期間の静置が必
要であると共に工程が複雑で経済的でないという問題点
があった。さらに長期間の静置のために多量のタンクが
必要となり、スペースを取り生産性が悪いという欠点も
あった。
り下げから醤油を回収しているため、長期間の静置が必
要であると共に工程が複雑で経済的でないという問題点
があった。さらに長期間の静置のために多量のタンクが
必要となり、スペースを取り生産性が悪いという欠点も
あった。
また火入れ醤油をそのまま限外濾過膜で処理する方法も
知られているが(特公昭53−1360号公報)、この
膜の孔径が小さすぎるため、うま味の成分となる窒素化
合物が除去されてしまい、味が低下するという問題があ
った。
知られているが(特公昭53−1360号公報)、この
膜の孔径が小さすぎるため、うま味の成分となる窒素化
合物が除去されてしまい、味が低下するという問題があ
った。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明はかかる問題点を解決するためになされたもので
あって、特定の精密濾過膜を用いて高温で火入れ醤油を
処理することによって、充分なうま味を有する醤油を経
済性良く製造することができる。
あって、特定の精密濾過膜を用いて高温で火入れ醤油を
処理することによって、充分なうま味を有する醤油を経
済性良く製造することができる。
即ち本発明は、火入れ醤油を、40〜80℃の液温で平
均孔径0.1〜0.6μmの多孔質平板状膜に接触させ
て、濾過することを特徴とする火入れ醤油の処理方法を
提供する。
均孔径0.1〜0.6μmの多孔質平板状膜に接触させ
て、濾過することを特徴とする火入れ醤油の処理方法を
提供する。
本発明が適用される醤油は、濃口、濃口、溜り醤油等の
火入れ処理が必要な醤油である。
火入れ処理が必要な醤油である。
本発明においては、火入れ直後の火入れ醤油を精密濾過
処理することにより、火入れ醤油中の蛋白質類の凝固物
、リン酸塩類、微生物等を除去して、窒素化合物等の有
価成分を含んだ醤油を濾過濃側に90〜95%程度の高
収率で回収することができる。
処理することにより、火入れ醤油中の蛋白質類の凝固物
、リン酸塩類、微生物等を除去して、窒素化合物等の有
価成分を含んだ醤油を濾過濃側に90〜95%程度の高
収率で回収することができる。
本発明で用いられる多孔質膜は、平均孔径0.1〜0.
6μ−の微細孔構造を有する精密濾過膜である。 平均
孔径が小さすぎるとうま味成分となる窒素化合物が除去
されすぎて味が低下するので好ましくない。 一方平均
孔径が大きすぎると、凝固物等の不要物が濾過濃側に透
過してしまい、得られた濾過液中に次第におりが発生し
てくるので好ましくない。 また膜厚は、通常50〜2
00μ…である。
6μ−の微細孔構造を有する精密濾過膜である。 平均
孔径が小さすぎるとうま味成分となる窒素化合物が除去
されすぎて味が低下するので好ましくない。 一方平均
孔径が大きすぎると、凝固物等の不要物が濾過濃側に透
過してしまい、得られた濾過液中に次第におりが発生し
てくるので好ましくない。 また膜厚は、通常50〜2
00μ…である。
多孔質膜の形態は平板状であるため、中空糸状膜に比べ
て、高粘度の液でも濾過流束を太き(できるという利点
がある。 この膜を装着したモジュールとしては、プレ
ートアンドフレーム型やスパイラル型が挙げられる。
て、高粘度の液でも濾過流束を太き(できるという利点
がある。 この膜を装着したモジュールとしては、プレ
ートアンドフレーム型やスパイラル型が挙げられる。
また膜材質としては、液を高温で処理するため耐熱性を
有するものが好ましく、例えばポリテトラフルオロエチ
レン(PTFfり系、ポリエチレン系、ポリプロピレン
系等の疎水性の膜が挙げられる。
有するものが好ましく、例えばポリテトラフルオロエチ
レン(PTFfり系、ポリエチレン系、ポリプロピレン
系等の疎水性の膜が挙げられる。
また膜モジュールの濾過運転方式は、安定な濾過流束を
得るためクロスフロ一方式(循環濾過方式)が好ましく
、循環時の線速度は通常0.5〜2m/sec %好ま
しくは1〜1.5 m1secとする。
得るためクロスフロ一方式(循環濾過方式)が好ましく
、循環時の線速度は通常0.5〜2m/sec %好ま
しくは1〜1.5 m1secとする。
また処理温度は、できるだけ高温、即ち火入れ時の加熱
温度よりできるだけ冷却されていない温度が好ましく、
通常40〜80℃、好ましくは50〜60℃である。
温度が低すぎると液の粘度が高くなるため、処理能力が
低下するので好ましくない。
温度よりできるだけ冷却されていない温度が好ましく、
通常40〜80℃、好ましくは50〜60℃である。
温度が低すぎると液の粘度が高くなるため、処理能力が
低下するので好ましくない。
また平均圧力は通常0.5〜4kgf/cfflとする
。
。
本発明は、特定の多孔質平板状膜を用いて火入れ醤油を
火入れ後直接処理することにより、従来の火入れおりか
らの醤油の回収を必要としないため、火入れ後長期間静
置する必要がなく、その静置用のタンクも必要なぐ、醤
油の製造工程を大幅に短縮でき経済的である。 それだ
けでなく、醤油中の成分組成、香り等が全く変化しない
製品醤油を高回収率かつ高濾過流束で得ることができる
。
火入れ後直接処理することにより、従来の火入れおりか
らの醤油の回収を必要としないため、火入れ後長期間静
置する必要がなく、その静置用のタンクも必要なぐ、醤
油の製造工程を大幅に短縮でき経済的である。 それだ
けでなく、醤油中の成分組成、香り等が全く変化しない
製品醤油を高回収率かつ高濾過流束で得ることができる
。
以下に本発明の実施例及び比較例を挙げるが、本発明は
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
実施例
平均孔径0.2μmの多孔質平板状膜(PTFf製。
日東電工社製:商品名NTF−5200)を装着したプ
レートアンドフレーム型モジュール(膜面積0.38o
f)を用いて、淡口醤油の火入れ(85℃)直後の火入
れ醤油(液温60℃)を、平均圧力3kgf/c[a、
線速1.Om/secの条件下で、濃縮倍率20倍(醤
油回収率95%)となるように処理した。 その濾過液
性状の分析結果を第1表に示す。
レートアンドフレーム型モジュール(膜面積0.38o
f)を用いて、淡口醤油の火入れ(85℃)直後の火入
れ醤油(液温60℃)を、平均圧力3kgf/c[a、
線速1.Om/secの条件下で、濃縮倍率20倍(醤
油回収率95%)となるように処理した。 その濾過液
性状の分析結果を第1表に示す。
第1表
濾過流束は初期が11017d−h 、最終時(濃縮倍
率20倍、醤油回収率95%)で10.!M /rd
−h、平均で481/rd−hであった。
率20倍、醤油回収率95%)で10.!M /rd
−h、平均で481/rd−hであった。
比較例
実施例と同様の火入れ醤油を、多孔質中空糸状限外濾過
膜(公称分画分子量20,000、膜内径1.1mm、
日東電工社製;商品名NTU−3250−CIR) !
::テ、平均圧力2kirf/cJ、線速2.0閣八e
cの条件下で、処理したが濃縮倍率3倍(@油回収率3
3%)にまでしか濃縮できなかった。 その濾過液性状
の分析結果を第2表に示す。
膜(公称分画分子量20,000、膜内径1.1mm、
日東電工社製;商品名NTU−3250−CIR) !
::テ、平均圧力2kirf/cJ、線速2.0閣八e
cの条件下で、処理したが濃縮倍率3倍(@油回収率3
3%)にまでしか濃縮できなかった。 その濾過液性状
の分析結果を第2表に示す。
第2表
*lO日間後もおりの発生なし
濾過流束は初期が4517rd−h、最終時(濃縮倍率
3倍、回収率33%)で81/rrr−h、平均で25
1/n(−hであった。
3倍、回収率33%)で81/rrr−h、平均で25
1/n(−hであった。
これらの例から比較例では、醤油の回収率が小さく、濾
過流束も小さいことがわかる。
過流束も小さいことがわかる。
Claims (1)
- 火入れ醤油を、40〜80℃の液温で平均孔径0.1〜
0.6μmの多孔質平板状膜に接触させて、濾過するこ
とを特徴とする火入れ醤油の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331005A JPH01171456A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 火入れ醤油の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331005A JPH01171456A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 火入れ醤油の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171456A true JPH01171456A (ja) | 1989-07-06 |
| JPH0420583B2 JPH0420583B2 (ja) | 1992-04-03 |
Family
ID=18238761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62331005A Granted JPH01171456A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 火入れ醤油の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01171456A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03127963A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-05-31 | Nitto Denko Corp | 火入れ醤油の処理方法 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62331005A patent/JPH01171456A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03127963A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-05-31 | Nitto Denko Corp | 火入れ醤油の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0420583B2 (ja) | 1992-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920003099B1 (ko) | 조제글리세롤의 정제방법 | |
| KR890017269A (ko) | 역삼투에 의한 폴리덱스트로스의 정제방법 | |
| JPS6082106A (ja) | 電気透析膜汚染防止法 | |
| CN101473887B (zh) | 一种膜分离回收豆腐黄浆水中蛋白质的方法 | |
| DE2845797C2 (ja) | ||
| JPH01171456A (ja) | 火入れ醤油の処理方法 | |
| JPH0113839B2 (ja) | ||
| JPH03143533A (ja) | 火入れ醤油の処理工程における膜の洗浄方法 | |
| JP6599870B2 (ja) | 水性混合物からのジカルボン酸の分離方法 | |
| JP3065328B2 (ja) | 乳製品の除菌及び均質化方法 | |
| Cassano et al. | Membranes for industrial microfiltration and ultrafiltration | |
| JPH03127963A (ja) | 火入れ醤油の処理方法 | |
| JP2991826B2 (ja) | 液体だし類の処理方法 | |
| JP2516006B2 (ja) | 廃糖蜜の脱色方法 | |
| JP2607604B2 (ja) | 清澄蜂蜜の製造方法 | |
| Strathmann | The use of membranes in downstream processing | |
| JPH03280832A (ja) | 茶飲料の製造方法 | |
| JPH1015358A (ja) | 精製柿渋の製造法 | |
| Zeman | Ultrafiltration | |
| Torres et al. | Ultrafiltration of blood proteins by experimental polyamide membranes | |
| JPH0529435B2 (ja) | ||
| EP4308533B1 (en) | Recovery of diols from a mixture | |
| JP2764146B2 (ja) | 火入れ醤油の澱引き方法 | |
| JPS60132604A (ja) | 有機質有価物の濃縮回収方法 | |
| JP3371783B2 (ja) | 菌体分離方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080403 Year of fee payment: 16 |