JPH01171943A

JPH01171943A - ガラスロービングカッター

Info

Publication number: JPH01171943A
Application number: JP62333758A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Tsujimoto; 辻本　泰啓; Masayuki Kurita; 栗田　政幸; Masaru Aoki; 勝青木
Original assignee: Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1989-07-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、ガラスロービングを切断してガラスファイバ
ーとするガラスロービングカッターに関し、特に、ガラ
スファイバーを樹脂成分等と混合して、シート状成形材
料を製造する装置に好適に用いるものである。

送米Δ匡販従来、ガラスファイバーを樹脂等の液状物質と混合して
混練物を生成し、該混練物に樹脂製フィルムを被せてシ
ート状のＦＲＰ成形材料を製造する装置として、本出願
人は先に第７図に概略的に示す装置等を提供している。

該第７図において、Ａはガラスロービング、Ｂは樹脂成
分等からなるペースト状の液状物質、ｃ、ｃ’は樹脂製
フィルムであり、上記ガラスロービングＡを矢印で示す
ように互いに内側に回転させているカッターロールｌと
ゴムロール２の間に送給し、該カッターロールｌの外周
面に周方向に一定ピッチをあけて突設した軸方向のカッ
ター刃３により、ゴムロール２の間でガラスロービング
Ａを約１程度のチョップに切断し、ガラスファイバーＡ
゛として下方に配置した一対の含浸用ローラー４．４”
の外周面上に落下させている。該含浸用ローラー４．４
゛の外周面上には液状物質供給用バイブ５から液状物質
Ｂを散布し、図示の如く回転している含浸用ローラー４
．４゛間を通過する際に液状物質をガラスファイバーに
含浸し、この含浸された混練物をローラー４．４°の下
方に配置した掻き取り用ローラ６．６′で掻き取って搬
送コンベヤ７上の下方フィルムＣ上に落下し、一定量と
した混練物を上方フィルムＣ°でカバーし、次いで、賦
形ローラー８で形を整えてシート状の製品とし、後工程
に搬送している。

紘米区批Δ肌賑服上記したシート状成形材料の製造装置に用いているガラ
スロービングカッターにおいては、第８図に示すように
、ガラスロービングＡを切断する時、切断されたガラス
の一部分Ａ°が隣接する刃３ａと３ｂ、３ｂと３ｃ、　
　・・・の間に挟まれ易く、この挟まれたガラス片は図
示のように弓状となつ゛て溜まり、ある程度蓄積される
と、−度にはずれて落下することが多い。このように、
多数のガラス片が一度にまとま、って落下すると、混練
物（結果的には製品）中のガラスの含有率にムラが生じ
る問題があった。

久匪Δ■枚本発明は、上記した問題を解消せんとするもので、周方
向に隣接するカッター刃の間に、径方向に摺動自在なス
ペーサを設置し、該スペーサを回転遠心力により外方へ
飛び出させて、カッター刃の間に挟まれたガラス片を押
し出し、ガラス片の挟まりを防止せλとするものである
。

発明の構成および作用上記した目的を達成するため、本発明は、連続的に供給
されるガラスロービングを、外周面に多数のカッター刃
を突設したカッターロールと、該カッターロールと対向
して設置したゴムロールの間に通過させ、上記カッター
刃で切断するガラスロービングカッターにおいて、上記
カッターロールの外周面に一定ピッチをあけてほぼ軸方
向にカッター刃を突設する一方、これら隣接するカッタ
ー刃の中間部位のロール面に軸方向の溝を穿設し、これ
らの溝に可動スペーサを摺動自在に取付けると共に、カ
ッターロールの軸方向の両端に可動スペーサ押え板を取
り付け、カッターロールの回転時に、カッター刃の間に
噛み込んだガラス片を回転遠心力と重力により飛び出す
上記可動スペーサで押し出すと共に、該飛び出した可動
スペーサを一定位置で上記スペーサ押え板で規制する構
成としたことを特徴とするガラスロービングカッターを
提供するものである。

上記したガラスロービングカッターは、樹脂成分等から
なる液状物質と上記ガラスロービングカッターで切断し
た・ガラスファイバーとを含浸し上フィルムと下フィル
ムで両面を保護したシート状成形材料、例えば、薄肉の
シートモールデイングコンパウンド（ＳＭＣ）、厚肉の
シックモールディングコシパウンド（ＴＭＣ）等を製造
する装置に好適に用いられるものである。

上記したガラスロービングカッターのカッターロールは
、１ＭＣ製造用では、ロール軸長さが７００〜１２００
ＩＩＩＩ１１直径が約２０２ｍｍ程度で、該カッターロ
ールの外周面に、刃取付溝を全周を２６等分して穿設し
、かつ、これら刃取付溝を軸方向に僅かに傾斜させて設
定し、溝に９８０〜９６０ｍｍ程度の長さのカッター刃
を埋込用片を介して固定し、刃部をロール外周面より３
〜３．５ｍｍ程度突出させる一方、上記隣接する刃取付
溝の中央部に可動スペーサ取付溝を穿設し、これら溝に
可動スペーサを径方向に摺動自在に嵌合し、かつ、カッ
ターロールの軸方向の両端に、径方向の外方へ飛び出し
た可動スペーサの軸方向両端と当接して可動スペーサの
飛び出し量を一定位置（カッターロールの外周面より２
ｍｍ程度）に規制するスペーサ押え板を固定して取り付
けている。

尚、本ガラスロービングカッターを上記シート成形材料
の製造装置に用いた場合は、本ガラスロービングカッタ
ーで１２μ、ＴＥＸ４６３０のガラスロービングをＩ”
程度のチョップに切断している。該切断したガラスチョ
ップ（ガラスファイバー）と混合する液状物質としては
、不飽和ポリエステル樹脂、ポリスチレンなどの液体樹
脂、液体のスヂレンモノマー、粉体の炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウムなどの充填剤、粉体のステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの内部離型剤、液体
あるいはペーストのＢＰＯ（ベンゾイルパーオキシド）
、ＴＢＰＢ（ｔ−ブチルパーベンゾエイト）などからな
る触媒、粉体からなるＨＱ（ハイドロキノン）、ＰＢＱ
（バラベンゾキノン）などの安定剤を調合したコンパウ
ンド液に、ＭｇＯペースト（マグネシア・ペースト）か
らなる増粘剤および液体からなる各種着色剤を混合した
ものを用いている。また、上記液状物質とガラスファイ
バーとの混練物の上下両面に被せるシートとしては、樹
脂混合物を接着側に塗布したポリエチレンフィルム、ポ
リプロピレンフィルムを用いている。

実鳳叢以下、本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。

第１図において、１０はカッターロール、１１は該カッ
ターロールｌＯと対向して配置したゴムロール、１２は
ガラ、スローピングＡをカッターロールｌＯとゴムロー
ル１１の間にガイドする押さえロールであり、カッター
ロール１０の外周面には第２図で示すように、カッター
刃１３を周方向に等ピッチで設け、これら隣接するカッ
ター刃１３の中間位置に可動スペーサ１４を設けている
。

即ち、カッターロール１０の外周面に、軸方向の両端近
傍まで伸張した長尺なカッター刃取付溝１５を周方向に
等ピッチで穿設し、これらカッター刃取付溝１５を第３
図に示すように軸芯線に対して僅かに（１，５度程度）
傾斜させている。各カッター刃取付溝１５にはカッター
刃埋込用板１６を介してカッター刃１３を固定して刃先
側をロール外周面より突出させている。

上記した隣接するカッター刃取付溝１５の間には、その
中央位置に、カッターロールの軸方向全長さにわたって
可動スペーサ取付溝１７を穿設し、谷溝１７に可動スペ
ーサ１４を径方向に摺動自在に嵌合している。該可動ス
ペーサ１４は、その底面１４ａが溝１７の底面に１７ａ
に当接した状態では、上面１４ｂがロール外周面とほぼ
同一平面、あるいは僅かに突出した状態となるように設
定している。

上記可動スペーサ１４は、第５図（Ｉ）（ｎ）に示すよ
うに、その軸方向の両端を１段切り落として段部１４ｃ
を形成している。一方、カッターロール１０のロール部
両端面には、円環状で外周端部に屈折した押え部２０ａ
を一体に形成した可動スペーサ押え板２０をネジ（図示
せず）で固定して取り付けている。該可動スペーサ押え
板２０の押え部２０ａはカッターロール１０の外周面よ
り一定距離間隔をあけた外方位置に位置させている。該
押え部２０ａは、第５図（Ｉ）に示すように、可動スペ
ーサ１４が回転遠心力および重力により飛び出した際に
、両端の段部１４ｃと当接して、可動スペーサ１４のそ
れ以上の飛び出しを規制している。

その際の可動スペーサ１４の飛び出し量は約２ｍｍに設
定している。

ガラスロービングカッターを上記した構造とすることに
より、カッター刃１３の間に挟まれたガラスロービング
は、回転遠心力により飛び出してくる可動スペーサ１４
により外方へ押し出される。

よって、カッター刃の間にガラスロービングが溜まって
、これらが−度に落下し、ガラスの分布率にムラが生じ
ることを防止できる。

上記した本発明に係わるガラスロービングカッターは、
第６図に示すシート状成形材料製造装置の含浸装置に好
適に使用することが出来るものである。該第６図中、萌
記第７図の従来装置と同様な機器は同一の符号を付して
、説明を省略する。

上記装置において、フレーム２１の上端に回転自在にカ
ッタロール１０を搭載し、該カッターロールｌＯをモー
タ２２で回転し、対向するゴムローラ１１との間を降下
するガラスロービングＡを所定長さに切断し、該切断し
たガラスファイバーを下方に配置した含浸用ローラー４
．４°上に落下させている。該含浸用ローラー４．４°
はモータ２３等で矢印方向で示すように互いに内側に回
転させている。該含浸用ローラー４．４°は通常直径が
約１００〜１０００ｍｍで、互いの隙間は通常的２〜１
０ｍｍ、回転数は通常的１０〜２００ｒｐｍとするのが
好ましい。これら含浸用ローラー４．４°の上面には液
状物質供給用バイブ５を配置し、これらパイプ５より液
状物質Ｂを含浸用ローラー４．４°の表面に散布してい
る。よって、該含浸用ローラー４．４°の間隙を通過す
る際にガラスファイバーは液状物質Ｂに含浸され、この
含浸された混練物はローラー４．４°の面に沿って下方
に移動する。

上記含浸用ローラー４．４°の下方部分には夫々掻き取
り用ローラー６．６°を配置し、これらローラー６．６
°をモータ２４．２５で上側の含浸用ローラー４．４゛
と同方向に高速回転している。該掻き取り用ローラー６
．６°は含浸用ローラー４．４゛よりも径を小さくする
のが良く、通常は約５０〜２００ｍｎ＋とじ、回転数は
ローラー４．４°よりも大幅に大きくし、通常的１００
０〜１１００００ｒｐとし、かつ、ローラー４と６．４
゜と６°との間隙は通常的０．５〜２ｍｌｌ１程度とし
ている。上記掻き取りローラー６．６°により含浸用ロ
ーラー４．４°の表面に沿って移動してくる混練物を掻
き取って下方に供給する下フイルムＣ上に落下させてい
る。

該下フィルムＣは下フイルム巻出ｖＡ２Ｇよりガイドロ
ーラー２７を介して、上記掻き取りローラー６．６゛の
直下に供給しており、一方、上フイルム巻出機２８より
ガイドローラ２９を介して上フィルムＣ′を上記下フイ
ルムＣ上の混練物の上面を被うように供給し、フィルム
ｃ、　ｃ’にはさまれたシート状成形材料を製造してい
る。

発明の効果以上の説明より明らかなように、本発明に係わるガラス
ロービングカッターによれば、カッターロールに突設し
たカッター刃の間に可動スペーサを径方向に摺動自在に
設けているため、ガラスロービングの切断時に、可動ス
ペーサが回転遠心力および重力により飛び出して、カッ
ター刃の間に挟み込まれたガラスロービングを押し出す
。よって、カッター刃の間にガラスロービングが溜まっ
て一度に固まって落下することが防止でき、製造するシ
ート成形材料中のガラス分布率のムラを無くずことが出
来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるガラスロービングカッターの概
略正面図、第２図はカッターロールの一部拡大断面図、
第３図はカッターロールの一部拡大側面図、第４図（Ｉ
ＸＩＩ）は可動スペーサ押え°板を示し、（Ｉ）は断面
図、（ＩＩ）は側面図、第５図（ＩＸＩＩ）は可動スペ
ーサ押え板をカッターロールに取り付けた状態を示す断
面図、第６図は本発明に係わるガラスロービングカッタ
ーを設置したシート状成形材料製造装置の含浸装置を示
す正面図、第７図は従来例を示す概略図、第８図は従来
例の問題点を示す概略図である。４．４°・・・含浸用ローラー、５・・・液状物質供給パイプ、６．６°・・・掻き取り用ローラー、ｌＯ・・・カッターロール、２・・・ゴムロール、　　１３・・・カッター刃、１４
・・・可動スペーサ、２０・・・可動スペーサ押え板Ａ・・・ガラスロービング、Ｂ・・・液状物質、　　　Ｃ・・・下フィルム、Ｃｏ・
・・上フィルム。特許出願人　武田薬品工業株式会社代理人弁理士青　山　葆ほか２名第１図第２図第３図１４１！２１第５図（Ｉ）第５図（Ｉｆ）第７図ｆｓＢ図手続補正書特許庁長官殿　　　　昭和６３年　３月３０８１、事件
の表示昭和６２年特許願第　　３３３７５８　　号２）発明の
名称適ガラスロービングカッター３、補正をする者事件との関係　特許出願人住所　大阪府大阪市東区道修町２丁目２７番地名称（２
９３）武田薬品工業株式会社４、代理人住所　〒５４０　　大阪府大阪市東区域見２丁目１番６
１号６、補正の対象７、補正の内容明細書中、次の箇所を訂正します。（１）「特許請求の範囲」の欄を別紙の通り訂正します
。（２）「発明の詳細な説明」の欄を下記の通り訂正しま
す。・第８頁第４行目から第７行目「シートとしては、〜用いている。」を、「シートとし
ては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム
を用いている。」に訂正します。以上特許請求の範囲「（１）連続的に供給されるガラスロービングを、外周
面に多数のカッター刃を突設したカッターロールと、該
カッターロールと対向して設置したゴムロールの間に通
過させ、上記カッター刃で切断するガラスロービングカ
ッターにおいて、上記カッターロールの外周面に所定の
間隔をあけてほぼ軸方向にカッター刃を突設する一方、
これら隣接するカッター刃の中間部位のロール面に生に
軸方向の溝を穿設し、これらの溝に可動スペーサを摺動
自在に嵌合すると共に、カッターロールの軸方向両端部
には可動スペーサ押え板を取り付け、カッターロールの
回転時に、カッター刃の間に噛み込んだガラスロービン
グ片を回転遠心力及び重力により飛び出す上記可動スペ
ーサで押し出すと共に、該飛び出した可動スペーサを一
定位置で上記可動スペーサ押え板で規制する構成とした
ことを特徴とするガラスロービングカッター。（２）特許請求の範囲第（１）項記載のガラスロービン
グカッターは、樹脂成分等からなる液状物質を上記ガラ
スロービングカッターで切断したガラスファイバーとが
互いに含浸し、これを下フィルムと上フィルムとによっ
て両面を保護されたシート状成形材料を製造する装置に
用いたことを特徴とするガラスロービングカッター。」

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続的に供給されるガラスロービングを、外周面
に多数のカッター刃を突設したカッターロールと、該カ
ッターロールと対向して設置したゴムロールの間に通過
させ、上記カッター刃で切断してガラスファイバーとす
るガラスロービングカッターにおいて、上記カッターロールの外周面に所定の間隔をあけてほぼ
軸方向にカッター刃を突設する一方、これら隣接するカ
ッター刃の中間部位のロール面に軸方向の溝を穿設し、
これらの溝に可動スペーサを摺動自在に嵌合すると共に
、カッターロールの軸方向両端部には可動スペーサ押え
板を取り付け、カッターロールの回転時に、カッター刃
の間に噛み込んだガラスロービング片を回転遠心力及び
重力により飛び出す上記可動スペーサで押し出すと共に
、該飛び出した可動スペーサを一定位置で上記可動スペ
ーサ押え板で規制する構成としたことを特徴とするガラ
スロービングカッター。
（２）特許請求の範囲第（１）項記載のガラスロービン
グカッターは、樹脂成分等からなる液状物質を上記ガラ
スロービングカッターで切断したガラスファイバーとが
互いに含浸し、これを下フィルムと上フィルムとによっ
て両面を保護されたシート状成形材料を製造する装置に
用いたことを特徴とするガラスロービングカッター。