JPH01172463A - 塩基性染料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は塩基性染料組成物に関する。更に詳しくは塩基
性染料とイオン的に結合する能力を有する分散剤とから
得られる塩基性染料錯塩、該分散剤及び特定の非イオン
系界面活性剤を含有する塩基性染料組成物に関する。

従来の技術 一般に塩基性染料は粉、末状又は液状で市販されている
が１作業者の皮膚、衣服、或いは染色機器に対する汚染
が大きいという欠点がある。又陰イオン基を含む染料１
例えば酸性染料、直接染料。

反応性染料、あるいは陰イオン系分散剤を含む分。

敗染料等との同浴染色において、それらの陰イオンが塩
基性染料の陽イオンと難溶性の錯塩を形成する為ターリ
ング等のトラブルを生じ易いという染色操作上大きな欠
点がある。

塩基性染料のこのような欠点を改善する為に例えば次の
特許等に見られるような改善が行われてきた。

（リ　特公昭５７−２７４７ （２）　　　Ｂ　　Ｐ　　　１４　２　８　０　　ｔ　
　０（３）　　特公昭５７−４７４０ 即ち（１）　、　（２）はナフタレンスルホン酸或いは
メチルナフタレンスルホン酸のホルムアルデヒド縮金物
のナトリウム塩を錯塩形成剤及びその錯塩の分散剤とし
て使用した例であ！り　、　（３）は（１）　、　（２
）と同じ目的でリグニンスルホン酸ナトリウムを使用し
た例である。

発明が解決しようとする問題点 従来の前記（１）　（２）　（３）の方法に於ては人体
及び機器に対する汚染性が改良され、他種用染料との相
客性も良好となるが使用する分散剤の塩基性染料との結
合力が強い為、染色時における繊維への塩基性染料の移
行（染着）が抑制され、浸染或いは捺染の濃色染めでは
充分な濃度が得られず、又染色廃水の着色も大きいとい
う欠点がある。

問題点を解決するための手段 本発明者らは前記したような問題点を解決すべく鋭意研
究を行ったところ本発明に到りた。即ち本発明は ｔ　（ｔ）　　ｔフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物
。

アルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物又はリ
グニンスルホン酸塩から選ばれるアニオン性分散剤と塩
基性染料とから得られる塩基性染料錯塩 （２）　　前記分散剤 （Ｓ）　　炭素数Ｂ乃至２４のアルキルアξ／のエチレ
ンオキサイド付加物（エチレンオキサイドの付加モル数
１５乃至５０）又は炭素数８乃至２４のアルキルジアミ
ンのエチレンオキサイド付加物（エチレンオキサイドの
付加モル数１５乃至２Ｇ）から選ばれる１乃至２種以上
の非イオン系界面活性剤を含有する塩基性染料組成物を
提供する。

本発明の組成物においては通常の温度において塩基性染
料錯塩がイオン解離を起こさない。従って人体汚染、機
器汚染が極めて少なく更に他種用染料、殊にアニオン性
染料及びアニオン分散剤との相容性も良好でターリング
を起こす事もなく同浴染色が可能であり、しかも特定の
アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、又は特定の
アルキルジアミンのエチレンオキサイド付加物を併用さ
せた事により高い染着率を示すという特徴がある。

本発明による組成物を用いてポリアクリロニトリル繊維
や酸敗質ポリエステル繊維のような酸性の染着座席を付
与された繊維を染色する場合、塩基性染料−分散剤結合
が適度である為、塩基性染料−分散剤間の結合の切断、
それに続く塩基性染料−繊維結合の形成、即ち染着が定
量的かつ速やかに行われる。この為染着速度を低下させ
ることな（通常の錯塩化されていない塩基性染料と同様
の染着率を示す。

本発明に於て用いられる塩基性染料としては陰イオン型
分散剤とイオン的に結合して錯塩を形成するのに充分な
塩基性をもつ本のであればどの様なタイプの塩基性染料
でもよく１例えば、ジ及びトリアリルメタン染料、ピロ
ニン染料、ローダミン染料、アクリジン染料、サフラニ
ン染料、オキ？　シフｔｆｌ料、キノリン染料、チアゾ
ール染ａ、　７ゾ染料、アゾメチン染料、ポリメチン又
はアゾポリメチン染料、塩基性のアントラキノン泰料、
キノフタロン染料及びフタロシアニン染料等が用いられ
る。これらの塩基性染料は、塩析→濾過によって得られ
る水性湿ケーキ状で又乾燥→粉砕工程を経た乾燥ケーキ
状で用いられ、これらの染料は目的に応じ複数の染料を
混合して用いてもよい。

本発明で錯塩形成、錯塩分散のために用いられるナフタ
レンスルホン酸ホルフリン縮合物或いはアルキルナフタ
レンスルホン酸ホルマリン砧金物或いはリグニンスルホ
ン酸塩はアルカリ金属基又ａ７ンモニウム塩の形で用い
られ、アルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物
のアルキル基はメチル、エチル、プロピル、インプロピ
ル、ブチル、イノブチルのものが適している。これらの
アニオン性分散剤の使用量は、染料の種類１分散剤の分
子量、スルホン化度によって変わるが通常塩基性染料（
原体）に対して１〜１０倍量、好ましくは２〜５倍量で
ある。

次に本発明で用いられるアルキルアミンのエチレンオキ
サイド付加物又はアルキルジアミンのエチレンオキサイ
ド付加物は例えばり、Ｒ，Ｐ６６７４７７に述べられて
いる製法で製造されるものであし高圧下にアルキルアミ
ン又は、アルキルジアミンとエチレンオキサイドを縮合
させて得られるカチオン性のノニオン界面活性剤である
。アルキルアミン、アルキルジアミンのアルキル基とし
ては８〜２４の炭素数をもつものが用いられ又エチレン
オキサイドの付加モル数としては１５〜５０モルより好
ましくは２０〜３０モルのものが用いられる。

本発明で使用するアルキルアミン又はアルキルジアミン
のエチレンオキサイド付加物はそのマイルドなカチオン
性効果により、塩基性染料錯塩組成物を染色に用いた時
の染料の繊維への吸尽性を著しく向上させるのみならず
、ナイロン、絹、羊毛等への塩基性染料の汚染を抑制す
る効果や均等性向上効果、支圧は染色時の分散安全性向
上効果にも優れるという特徴を有する。このアルキルア
ミン又はアルキルジアミンのエチレンオキサイド付加物
の使用量は塩基性染料錯塩組成物に対し１〜２０重量％
、好ましくは１〜１０％重量％である。これらの付加物
は１種又は２種以上を混合して用いてもよい。

本発明の組成物は例えば特公昭５７−２７４７゜同５７
−４７４０に記載された方法により塩基性染料とナフタ
レンスルホン酸ホルマリンｍ合物。

アルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物又はリ
グニンスルホン酸から選ばれる分散剤とから得られた錯
塩をそれらの分散剤で分散せしめたあと前記アミンのエ
チレンオキサイド付加物を添加することによって製造さ
れる。又本発明による塩基性染料組成物にはビルダーと
しての食塩、芒硝、デキス）　ＩＪンの他に消泡剤等を
配合することができ１組成物の形態も粉末品、液状品を
問わず製造可能である。

本発明の組成物は通常の方法により塩基性染料可染型繊
維及びこれと他の繊維との混紡品の染色に供される。

実施例 実施例によって本発明の組成物を具体的に説明する。

実施例１ 塩基性赤色染料Ｃエベーシックレツド４６の湿ケーキ４
００部（乾燥分２００部含有）Ｋ水２００部を加えよく
かきまぜてスラリー状とした。このスラリーをナフタレ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物す）　ＩＪウム塩の２０
％水溶液３５００部の中へ撹拌下に加えると一旦染料錯
塩が形成されるが撹拌を続けると順次溶解した。これを
５０℃に加温し芒硝１００部（ビルダー）とステアリル
アミンのエチレンオキサイド２４モル付加物６０部を加
えて完溶させた後、噴霧乾燥し赤色の塩基性染料組成物
１０００部を得た。この赤色塩基性染料組成物４部を氷
酢酸１部を含む温水５０００部に溶かし染浴を調製した
。これにポリアクリロニトリル繊維の糸１００部を６０
℃で浸漬して３０分間で９８〜１００℃に昇温し、同温
度で６０分間染色し水洗した。染色中ターリングや染色
ポットの汚染はなく被染物は均一に染色された。染浴中
の染料の残存率は１１・６％であった。又作業中、作業
者の身体の汚染や器具の汚染は殆んど見られなかった。

実ｍ例ＩＫ於てステアリルアミンのエチレンオキサイド
付加物６０部の代りに６０部のナフタレンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物のナトリウム塩を使用した組成物による
染色の場合には染着性が劣り、染色後の染料残存率は１
８．０％であった。

実施例２ 塩基性青色染料Ｃエベーシックプルー７５の湿ケーキ５
２０部（乾燥分２００部含有）に水２５０部を加えてか
きまぜスラリー状とした。このスラリーヲナフタレンス
ルホン酸ホルマリン縮金物ナトリウム塩の２０％水溶液
３５００部の中へ撹拌下に加え溶解させた。これを５０
℃に加温し、芒硝（ヒルグー）１００部続いてステアリ
ルアミンのエチレンオキサイド３０モル付加物１００部
を加え完溶させた後、噴霧乾燥させ青色の塩基性染料組
成物１０００部を得た。この青色塩基性染料組成物４部
を用いて実施例１と同様な方法でアクリロニトリル糸１
００部を染色したところ染浴中の染料の残存率は１１．
７チであった。

実施例２に於てステアリルアミンのエチレンオキサイド
５０モル付加物の代りに１００部の芒硝を使用した組成
物による染色の場合には染着性が劣り、染色後の染料残
存率は２２．６％であった。

実施列３ 塩基性青色染料Ｃエベーシックプルー５４の湿ケーキ６
３０部（乾燥分２００部含有）に水１５０部を加えよく
かきまぜてスラリー状とした。このスラリーラメチルナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮金物ナトリウム塩の２
５チ水溶液２ＢｏＯ部の中へ攪拌下に加え溶解させた。

これを４５℃に加温した後、ラウリルアミンのエチレン
オキサイド１５モル付加物５０部を加えて完溶させて液
状の青色塩基性染料組成物３６３０部を得た。この塩基
性染料組成物１５部を用いて実施例１と同様の方法でア
クリロニトリル糸１００部を染色したところ、染浴中の
染料の残存率は７．６％であった。。

実施例５に於てラウリルアミンのエチレンオキサイド１
５モル付加物の代りに水５０部を加えた組成物による染
色の場合には染着性が劣抄染色後の染料残存率は１３．
９チであった。

実施列４ 実施列１に於てステアリルアミンのエチレンオキサイド
１５モル付加物の代わりにステアリルグ付加物６０部を
用いて赤色の塩基性染料組成物１０００部を得た。この
組成物６部を水５０００部に加え、酢酸ソーダ及び酢酸
でｐＨを４に調製した。この染浴に（：ＤＰ　（塩基性
染料可染性ポリエステル）繊維１００部を６０℃で浸漬
し５０分間で１２０℃に昇温、同温度で６０分間染色し
水洗後乾燥した。染色中ターリングや機器汚染は全くな
くＣＤＰＱ維を均一に赤色に染色した。染着率は高く染
料の残存率は４．１％であった。尚本実施例に於てステ
アリルプロピルジアミンのエチレンオキサイド２０モル
付加物の代りに芒硝（ビルグー）６０部を用いて得た組
成物の場合の染料残存率は６．１％であった。

混紡品の染色例（１） 前記実施列３で製造した青色の塩基性染料組成物２部を
１０部の水に溶解させた。一方カヤノールミリンダプル
ーＢＹ（日本化薬製酸性染料）２部を２０部の温湯に溶
解させた。

これらを水６０００部処氷酢酸１部を加えた中に入れて
染浴とした。６０℃でアクリロニトリル：ウール（ｓｏ
：ｓｏ）混紡糸１００部を浸漬し毎分１℃の割合で徐々
に昇温して１００℃で６０分間染色した。

染色中ターリングや機器の汚染は全くなく濃色忙染色さ
れた均一な青色の染色物を得た。

混紡品の染色例（２） 前記実施列１で製造した赤色の塩基性染料組成物１部及
びカヤロンポリエステルライトレッドｆｌ−８２００（
日本化薬製Ｃエデイスパースレッド１５２）２部を微温
湯に分散させ６０００部の水で稀釈して染浴とした。更
に氷酢酸０．５部と市販のキャリヤー剤（ＩＰキャリヤ
ー）１４部を添加してアクリル−ポリエステル（ｓｏ　
：　ｓｏ　）混紡糸１００部を浸漬し６０℃から、１分
間に１℃の速度で昇温し１００℃で６０分間染色した。

濃色に染色された均一な赤色の染色物かえられた。

発明の効果 本発明で得られる塩基性染料組成物は人体汚染。

機器汚染が少な（、他種ハ染料との相容性に優れ又染料
の吸尽性が高いという特徴をそなえているので染色を安
定にしかも経済的に行えるという利点がある。

特許出願人　　日本化薬株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（１）ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ア
   ルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物又はリグ
   ニンスルホン酸塩から選ばれるアニオン性分散剤と塩基
   性染料とから得られる塩基性染料錯塩 （２）前記分散剤 （３）炭素数８乃至２４のアルキルアミンのエチレンオ
   キサイド付加物（エチレンオキサイドの付加モル数１５
   乃至２０）又は炭素数８乃至２４のアルキルジアミンの
   エチレンオキサイド付加物（エチレンオキサイドの付加
   モル数１５乃至５０）から選ばれる１乃至２種以上の非
   イオン系界面活性剤を含有する塩基性染料組成物