JPH01172647A - 固定部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は固定部材の製造方法に係り、特にアウタシェル
との間でラバーチューブを固定する固定部材の製造方法
に関する。

従来の技術 例えば、エアショックアブソーバにおいては、ショック
アブソーバ本体とショックアブソーバ本体内の外周を覆
うアウタシェルとの間をラバーチューブによりシールす
ることにより空気苗を形成している。アウタシェルはシ
ョックアブソーバ本体内を摺動するピストンとともに軸
方向に変位する。従って、ラバーチューブはピストン動
作時に外れないようにするため、一端がかしめ加工され
たリング部材によりショックアブソーバ本体外周に固定
され、他端がアウタシェルのかしめ加工によりアウタシ
ェル内側と筒状の固定部材との間で固定される。

この種の固定部材と・しては、第５図に示すものがある
。第５図中、固定部材１は鋼管材を所定長さ１法に切断
した後、ラバーデユープの挿入を容易にするため両端部
ｉａ、ｉｂがＲ形状に加工される。さらに、アウタシェ
ルをかしめ加工した際ラバーチューブが固定部材１に食
い込むようにするため、固定部ＪＡ１の外周面２には複
数の満３が切削加工される。

発明が解決しようとする問題点 しかるに、上記固定部材の製造方法では、前述の如く鋼
管材を切削加工するため、加工工程数が多く、手間がか
かるといった問題点があった。ざらに、従来の方法では
外周面２の溝３が切削加工により設番ノられるため、固
定部材１に切粉が何名していることがあり、ラバーチュ
ーブが切粉によって損傷してしまうおそれがあった。

そこで、本発明は上記問題点を解決した固定部材の製造
方法を提供することを目的とする。

問題点を解決するだめの手段及び作用 本発明は、ラバーチューブの内周に筒状の固定部材を嵌
入させるとともに、ラバーチューブを筒状のアウタシェ
ルの内周に挿入せしめ、アウタシェルをかしめてラバー
チューブを７ウタシエルとの間で固定する固定部材の製
造方法において、金属製の平板状板材の表面にプレス加
工又はローレット加工を施して溝を形成し、次いで溝が
外周面に形成されるよう前記板材を筒状にプレス加工し
てなり、固定部材を容易に製造できるようにするととも
に、ラバーデユープが切粉によって損傷しないにうにし
たものである。

実施例 第１図及び第２図に本発明になる製造１ノ法の一実施例
により製造された固定部材が適用されたエアショックア
ブソーバを示す。

両図中、■アシコックアブソーバ１１は内部に空気を封
入されたショックアブソーバ本体１２と、ショックアブ
ソーバ本体１２のＦ方よりショックアブソーバ本体１２
を覆うアウタシェル１３とを有してなる。アウタシェル
１３はショックアブソーバ本体１２内に摺動自在に設け
られたシャフト１４（下端にピストン１５を有する）に
結合し、シャフト１４の伸縮動作とともに軸方向に変位
する。

１６はラバーチューブで、ショックアブソーバ本体１２
とアウタシェル１３との間を気密にシールするとともに
、ショックアブソーバ本体１２とアウタシェル１３との
間でピストン１５の往復動に対応するように０字状（第
１図中ハツチングで示す）に折返されている。

第１図中、ラバーチューブ１６の一端はリング部材１７
のかしめによりショックアブソーバ本体１２の外周面に
固定される。又、ラバーチューブ１６の他端はアウタシ
ェル１３をかしめ加工してなるかしめ部（凹凸部）１３
ａによってアウタシェル１３の内周面に固定される。

１８は筒状の固定部材で、ラバーチューブ１６の他端側
の内周に１択入される。固定部材１８は第３図に示すよ
うに、上端１８　ａがラバーチューブ１６の端部を押え
るため外周側にＲ加工され、下端１８ｂがラバーチュー
ブ１６への挿入を容易にするため内周側にＲ加工されて
いる。又、固定部材１８の外周面１８Ｇには斜め方向で
交差する複数の満１９がプレス加工あるいはローレフト
加工により形成さ２れている。そのため、アウタシェル
１３をかしめた際、ラバーチューブ１６の内周面は固定
部材１８の満１９に食い込み、ラバーチューブ１６はア
ウタシェル１３と固定部材１８との間で確実に固定され
、ピストン１４の動作時でも外れることがない。

次に、上記固定部材１８の製造方法につき説明する。

まず第４図（Ａ＞に示す如く、固定部材１８を形成づる
のに必要な肉厚を有り゛る金属製の平板状板材を打ち抜
き、円形のブランク２０を得る。このブランク２０の表
面２０ａにはプレス加工又は［１−レット加工が施され
、網目状のｖＡ１９が形成される。

次いで、第４図（Ｂ）に示す如く、ブランク２０は表面
２０ａを下にしてプレス金型の下型２１ａ上に載置され
、上型２１ｂの抑圧によりカップ状にプレス加工される
。そのため、第４図（Ｃ）に示す如く、カップ状にプレ
スされた索材２２の外周面２２ｅには満１９が形成され
るとともに、自底部２２ａの角部には第１の８部２２ｂ
が形成され、鍔部２２ｃの角部には第２の８部２２ｄが
形成される。

続いて、第４図（Ｄ）に承り如く、上記カップ形状の索
材２２が下型２３ａの凹部２３ａ１内に載置され、上型
２３ｂの下動により有底部２２ａが円形状に打ち抜かれ
る。ざらに、第４図（Ｅ）に示す如く、木材２２は内周
側に対応する形状のド型２４ａに載置され、打ち抜き孔
２４ｂ１を有する上型２４ｂの一ト動により鍔部２２ｃ
が打ち抜かれる。

その結果、第４図（Ｆ）に示す如く、外周面１８Ｇに溝
１９を形成された筒状の固定部材１８が完成する。又、
前述の第１の８部２２ｂは内周側の円形状を有するＦ＠
１８ｂを形成し、第２のＲ部２２ｄは外周側の円形状を
有する上端１８ａを形成する。

このように、固定部材１８は平板状のブランク２０を打
ち抜き加工する前に、溝１９がブランク２０の表面２０
ａに形成されるため、加工工程において切削加工のよう
な切粉の発生がない。又、上記ブランク２０をプレス加
工する際表面２０ａに溝１９が形成されているので、ブ
ランク２０は容易にカップ状に変形し、プレス加工時の
加工性が向上している。

尚、上記実施例ではエアショック７ブソーバのラバーチ
ューブを固定する固定部材を例に挙げて説明したが、他
の装Ｕ等の筒状固定部材にも適用できるのは勿論である
。また、上記実施例では網目状に溝を形成したが、これ
に限らず、しよ状あるいは他の模様にしても良い。

発明の効果 上述の如く、本発明になる固定部材の製造方法は、平板
状の板材の表面に溝を形成した後、溝が外周面に形成さ
れるようにプレス加工してなるため、加工工程が従来の
ものよりも少なく、手間がかからず容易に製造づること
ができ、しかも切削加工を行なわないので切粉が発生せ
ず、ラバーチューブが切粉によって損（ｔ３′？ｊるこ
とを防止できる。

さらに、表面に溝を有する板材をプレス加工することに
より、板材を加工性良く加工できる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明になる固定部材の製造方法の
一実施例により製造された固定部材を適用されたエアシ
ョックアブソーバの一部切截縦断面図及び要部断面図、
第３図は固定部材の形状を示す図、第４図（Ａ）乃至（
Ｆ）は夫々固定部材のｗＡＴｉ工程を説明するための工
程図、第５図は従来の固定部材の製造方法を説明するた
めの一部切截断面図図である。 １１・・・エアショックアブソーバ、１２・・・ショッ
クアブソーバ本体、１３・・・アウタシェル、１６・・
・ラバーチューブ、１８・・・固定部材、１９・・・溝
、２０・・・ブランク、２２・・・素材。 特許出願人　ト　４　コ　株式会社 同　　　弁理士　松　浦　兼　行 第１図 １８２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ラバーチューブの内周に筒状の固定部材を嵌入させると
   ともに、該ラバーチユーブを筒状のアウタシエルの内周
   に挿入せしめ、該アウタシエルをかしめて該ラバーチュ
   ーブを該アウタシエルとの間で固定する固定部材の製造
   方法において、金属製の平板状板材の表面にプレス加工
   又はローレット加工を施して溝を形成し、次いで該溝が
   外周面に形成されるよう前記板材を筒状にプレス加工し
   てなる固定部材の製造方法。