JPH0538527A - 組立カムシヤフト及びその製造方法 - Google Patents
組立カムシヤフト及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0538527A JPH0538527A JP3192932A JP19293291A JPH0538527A JP H0538527 A JPH0538527 A JP H0538527A JP 3192932 A JP3192932 A JP 3192932A JP 19293291 A JP19293291 A JP 19293291A JP H0538527 A JPH0538527 A JP H0538527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam piece
- material pipe
- peripheral surface
- inner peripheral
- plate member
- Prior art date
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- Pending
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- Gears, Cams (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カム片と素材管において安定した結合力を得
られる組立カムシャフト及びその製造方法を提供する。 【構成】 トップ部と軸孔の内周面を有するカム片と、
このカム片の内周面に接合されこのカム片の内周面との
間に所定の空隙を形成する板材と、カム片の軸孔に挿入
された素材管と、を有し、上記素材管内に所定の大きさ
の圧力を有する圧力流体を導入することにより、素材管
を膨出変形させ、この素材管の膨出変形により上記板材
を膨出変形させ、これによりカム片と素材管を一体的に
結合するようにしたことを特徴とする組立カムシャフト
を開示する。さらにこの組立カムシャフトの製造方法も
開示している。
られる組立カムシャフト及びその製造方法を提供する。 【構成】 トップ部と軸孔の内周面を有するカム片と、
このカム片の内周面に接合されこのカム片の内周面との
間に所定の空隙を形成する板材と、カム片の軸孔に挿入
された素材管と、を有し、上記素材管内に所定の大きさ
の圧力を有する圧力流体を導入することにより、素材管
を膨出変形させ、この素材管の膨出変形により上記板材
を膨出変形させ、これによりカム片と素材管を一体的に
結合するようにしたことを特徴とする組立カムシャフト
を開示する。さらにこの組立カムシャフトの製造方法も
開示している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、組立カムシャフト及び
その製造方法に係わり、特にバルジ加工等によりカム片
と素材管を結合するようにした組立カムシャフト及びそ
の製造方法に関する。
その製造方法に係わり、特にバルジ加工等によりカム片
と素材管を結合するようにした組立カムシャフト及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カム片と素材管を結合して組立カ
ムシャフトを製造する場合、バルジ加工によりカム片を
素材管に外挿した状態で、素材管内に圧力流体を導入
し、素材管を膨出させ、カム片と素材管を結合するよう
にしたものが知られている（特公平２−６２３３３号公
報）。
ムシャフトを製造する場合、バルジ加工によりカム片を
素材管に外挿した状態で、素材管内に圧力流体を導入
し、素材管を膨出させ、カム片と素材管を結合するよう
にしたものが知られている（特公平２−６２３３３号公
報）。
【０００３】この公報に記載された組立カムシャフトの
製造方法は、カム片の高所（トップ部）と対応する軸孔
の内周面に軸線方向に延びる受止突条を形成し、このカ
ム片に、素材管を挿入した状態で、素材管内に圧力流体
を導入し、これによりカム片の受止突条とこれに対向す
る素材管の部分を膨出変形させて喰い込ませ、カム片と
素材管との間に若干の空隙が残っている内に圧力流体に
より加圧を中止するようにしたものである。
製造方法は、カム片の高所（トップ部）と対応する軸孔
の内周面に軸線方向に延びる受止突条を形成し、このカ
ム片に、素材管を挿入した状態で、素材管内に圧力流体
を導入し、これによりカム片の受止突条とこれに対向す
る素材管の部分を膨出変形させて喰い込ませ、カム片と
素材管との間に若干の空隙が残っている内に圧力流体に
より加圧を中止するようにしたものである。
【０００４】この製造方法においては、従来の方法に比
して、著しく低い圧力でバルジ加工を行うにもかかわら
ず、カム片が素材管に対して、円周方向及び径方向に容
易に移動することなく、しかもカム片が、素材管との喰
い込み部から破損することがないようにしている。
して、著しく低い圧力でバルジ加工を行うにもかかわら
ず、カム片が素材管に対して、円周方向及び径方向に容
易に移動することなく、しかもカム片が、素材管との喰
い込み部から破損することがないようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の組立カムシャフトの製造方法においては、比較的に
低い圧力でバルジ加工を行っているため、素材管にカム
片の他にジャーナルピース等の他の部材を合わせて結合
する場合、バルジ加工の圧力が低いため、素材管とジャ
ーナルピース等の他の部材との十分な結合力が得られな
いといる問題が生じる。
来の組立カムシャフトの製造方法においては、比較的に
低い圧力でバルジ加工を行っているため、素材管にカム
片の他にジャーナルピース等の他の部材を合わせて結合
する場合、バルジ加工の圧力が低いため、素材管とジャ
ーナルピース等の他の部材との十分な結合力が得られな
いといる問題が生じる。
【０００６】さらに、カム片の受止突条が素材管に喰い
込んだ状態となっているため、カム片のトップ部から軸
心方向に作用する外力により素材管が変形する場合があ
る。そこで本発明は、上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたものであり、カム片と素材管において安
定した結合力を得られる組立カムシャフト及びその製造
方法を提供することを目的としている。
込んだ状態となっているため、カム片のトップ部から軸
心方向に作用する外力により素材管が変形する場合があ
る。そこで本発明は、上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたものであり、カム片と素材管において安
定した結合力を得られる組立カムシャフト及びその製造
方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明の組立カムシャフトは、トップ部と軸孔の内周
面を有するカム片と、このカム片の内周面に接合されこ
のカム片の内周面との間に所定の空隙を形成する板材
と、カム片の軸孔に挿入された素材管と、を有し、上記
素材管内に所定の大きさの圧力を有する圧力流体を導入
することにより、素材管を膨出変形させ、この素材管の
膨出変形により上記板材を膨出変形させ、これによりカ
ム片と素材管を一体的に結合するようにしたことを特徴
としている。
め本発明の組立カムシャフトは、トップ部と軸孔の内周
面を有するカム片と、このカム片の内周面に接合されこ
のカム片の内周面との間に所定の空隙を形成する板材
と、カム片の軸孔に挿入された素材管と、を有し、上記
素材管内に所定の大きさの圧力を有する圧力流体を導入
することにより、素材管を膨出変形させ、この素材管の
膨出変形により上記板材を膨出変形させ、これによりカ
ム片と素材管を一体的に結合するようにしたことを特徴
としている。
【０００８】また本発明の組立カムシャフトの製造方法
は、トップ部と軸孔の内周面を有するカム片の内周面に
板材を接合しこの板材によりカム片の内周面との間に所
定の空隙を形成し、カム片の軸孔に素材管を挿入し、上
記素材管内に所定の大きさの圧力を有する圧力流体を導
入することにより、素材管を膨出変形させ、この素材管
の膨出変形により上記板材を膨出変形させ、これにより
カム片と素材管を一体的に結合するようにしたことを特
徴としている。
は、トップ部と軸孔の内周面を有するカム片の内周面に
板材を接合しこの板材によりカム片の内周面との間に所
定の空隙を形成し、カム片の軸孔に素材管を挿入し、上
記素材管内に所定の大きさの圧力を有する圧力流体を導
入することにより、素材管を膨出変形させ、この素材管
の膨出変形により上記板材を膨出変形させ、これにより
カム片と素材管を一体的に結合するようにしたことを特
徴としている。
【０００９】このように構成された本発明においては、
板材を設けこの板材の特性を変えることにより、バルジ
成形時において、圧力制御が容易に行うことができ、こ
れにより、カム片と素材管においてが安定した結合力を
得られる。
板材を設けこの板材の特性を変えることにより、バルジ
成形時において、圧力制御が容易に行うことができ、こ
れにより、カム片と素材管においてが安定した結合力を
得られる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の組立カムシャフト及びその製造
方法の一実施例について図１乃至図６を参照して説明す
る。図１はバルジ加工を行う前のカム片と板材を示す断
面図、図２はバルジ加工を行った後のカム片と素材管と
が結合した状態を示す組立カムシャフトを示す断面図、
図３はバルジ加工を行う際の導入流体の圧力とカム片と
板材との間の空隙率との関係を示す線図である。
方法の一実施例について図１乃至図６を参照して説明す
る。図１はバルジ加工を行う前のカム片と板材を示す断
面図、図２はバルジ加工を行った後のカム片と素材管と
が結合した状態を示す組立カムシャフトを示す断面図、
図３はバルジ加工を行う際の導入流体の圧力とカム片と
板材との間の空隙率との関係を示す線図である。
【００１１】図１に示すように、１はカム片であり、こ
のカム片１は、一方の側が半径方向に突出してトップ部
２を形成している。さらにカム片１は、軸孔３を有し、
この軸孔３により内周面４を形成している。このカム片
１の内周面４のトップ部２の位置する部分には、波状の
板材５の端部６が抵抗溶接等により接合され、カム片１
の内周面４と板材５との間に所定の空隙７を形成してい
る。
のカム片１は、一方の側が半径方向に突出してトップ部
２を形成している。さらにカム片１は、軸孔３を有し、
この軸孔３により内周面４を形成している。このカム片
１の内周面４のトップ部２の位置する部分には、波状の
板材５の端部６が抵抗溶接等により接合され、カム片１
の内周面４と板材５との間に所定の空隙７を形成してい
る。
【００１２】このようにして形成されたカム片１の軸孔
３の内周面４に素材管１０が挿入され、この素材管１０
内に後述するように圧力流体が導入される。このとき、
素材管１０が膨出変形し、この素材管１０の膨出変形に
よりさらに板材５が膨出変形する。ここで、素材管１０
が板材５の端部６と接触する部分には、凹み部１１が形
成されている。
３の内周面４に素材管１０が挿入され、この素材管１０
内に後述するように圧力流体が導入される。このとき、
素材管１０が膨出変形し、この素材管１０の膨出変形に
よりさらに板材５が膨出変形する。ここで、素材管１０
が板材５の端部６と接触する部分には、凹み部１１が形
成されている。
【００１３】図３において、縦軸はバルジ加工を行う際
の素材管１０の導入流体の圧力を示し、横軸は上記空隙
７における変化率である空隙率を示している。この空隙
率１００％は、素材管１０に圧力流体が導入される前の
状態を示し、変化率０％は、板材５が膨出変形し、空隙
７が無くなった状態を示している。図３において、曲線
Ａは、本発明の実施例による場合を示し、曲線Ｂは、上
記の従来例の場合を示している。この場合、空隙はカム
片と素材管により形成される。
の素材管１０の導入流体の圧力を示し、横軸は上記空隙
７における変化率である空隙率を示している。この空隙
率１００％は、素材管１０に圧力流体が導入される前の
状態を示し、変化率０％は、板材５が膨出変形し、空隙
７が無くなった状態を示している。図３において、曲線
Ａは、本発明の実施例による場合を示し、曲線Ｂは、上
記の従来例の場合を示している。この場合、空隙はカム
片と素材管により形成される。
【００１４】本発明の実施例においては、例えば点ａの
所望の圧力となるように導入流体の圧力が設定され、空
隙が残る状態となる。また板材５の板厚、形状、材質等
を変えることにより、上記曲線Ａの特性を任意に変更す
ることができる。このため、図３から明らかなように、
本発明においては、従来技術の比べて全体的に高圧側で
導入流体の圧力を調整でき、そのため高圧側で安定した
圧力管理及び圧力制御が可能となる。
所望の圧力となるように導入流体の圧力が設定され、空
隙が残る状態となる。また板材５の板厚、形状、材質等
を変えることにより、上記曲線Ａの特性を任意に変更す
ることができる。このため、図３から明らかなように、
本発明においては、従来技術の比べて全体的に高圧側で
導入流体の圧力を調整でき、そのため高圧側で安定した
圧力管理及び圧力制御が可能となる。
【００１５】次に図４乃至図６を参照して本発明の組立
カムシャフトの製造方法について説明する。図４はバル
ジ加工の概要を示す断面図、図５はバルジ加工成形前の
状態を示す拡大断面図、図６はバルジ加工成形後の状態
を示す拡大断面図である。図４において、２０はバルジ
加工装置の本体部を示し、この本体部２０には成形用金
型である上型２１と下型２２が取り付けられている。こ
の上型２１と下型２２の間には、素材管１０の外周面に
板材５が接合されたカム片１及びジャーナルピース２３
等が外挿された状態の組立カムシャフトが配置されてい
る。この素材管１０の両端部には、パンチ２４が挿入さ
れ、素材管１０内部を密封状態としている。このパンチ
２４の一方の側から、素材管１０内部に圧力流体が導入
される。
カムシャフトの製造方法について説明する。図４はバル
ジ加工の概要を示す断面図、図５はバルジ加工成形前の
状態を示す拡大断面図、図６はバルジ加工成形後の状態
を示す拡大断面図である。図４において、２０はバルジ
加工装置の本体部を示し、この本体部２０には成形用金
型である上型２１と下型２２が取り付けられている。こ
の上型２１と下型２２の間には、素材管１０の外周面に
板材５が接合されたカム片１及びジャーナルピース２３
等が外挿された状態の組立カムシャフトが配置されてい
る。この素材管１０の両端部には、パンチ２４が挿入さ
れ、素材管１０内部を密封状態としている。このパンチ
２４の一方の側から、素材管１０内部に圧力流体が導入
される。
【００１６】図４における素材管１０の上半分と図５
は、バルジ成形前の状態を示し、図４における素材管１
０の下半分と図６は、バルジ成形後の状態を示してい
る。図４乃至図６に示されるように、素材管１０内部に
圧力流体が導入されると、まず素材管１０自体が膨出変
形し、次にこの素材管１０の膨出変形により板材５が膨
出変形し、カム片１の内周面４と板材５との間に空隙７
が残った状態で、カム片１と素材管１０とが所定の結合
力により結合される。またこのとき、ジャーナルピース
２３等も併せて素材管１０と所定の結合力により結合さ
れる。
は、バルジ成形前の状態を示し、図４における素材管１
０の下半分と図６は、バルジ成形後の状態を示してい
る。図４乃至図６に示されるように、素材管１０内部に
圧力流体が導入されると、まず素材管１０自体が膨出変
形し、次にこの素材管１０の膨出変形により板材５が膨
出変形し、カム片１の内周面４と板材５との間に空隙７
が残った状態で、カム片１と素材管１０とが所定の結合
力により結合される。またこのとき、ジャーナルピース
２３等も併せて素材管１０と所定の結合力により結合さ
れる。
【００１７】以上のように構成された本発明の実施例に
おいては、板材５を設けこの板材５の板厚、形状、材質
等を変えることにより、バルジ成形時において、圧力制
御が容易に行うことができ、これにより、カム片１と素
材管１０が安定した結合力を得られる。また、カム片１
のトップ部２から軸心方向に作用する外力に対しても、
素材管１０が板材５の端部６と接触する部分に凹み部１
１を形成したため、この凹み部１１で外力を受け、素材
管１０を防止しすることができる。
おいては、板材５を設けこの板材５の板厚、形状、材質
等を変えることにより、バルジ成形時において、圧力制
御が容易に行うことができ、これにより、カム片１と素
材管１０が安定した結合力を得られる。また、カム片１
のトップ部２から軸心方向に作用する外力に対しても、
素材管１０が板材５の端部６と接触する部分に凹み部１
１を形成したため、この凹み部１１で外力を受け、素材
管１０を防止しすることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、板
材を設けこの板材の特性を変えることにより、バルジ成
形時において、圧力制御が容易に行うことができ、これ
により、カム片と素材管においてが安定した結合力を得
られる。
材を設けこの板材の特性を変えることにより、バルジ成
形時において、圧力制御が容易に行うことができ、これ
により、カム片と素材管においてが安定した結合力を得
られる。
【図１】図１はバルジ加工を行う前のカム片と板材を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】図２は、バルジ加工を行った後のカム片と素材
管とが結合した状態を示す組立カムシャフトを示す断面
図である。
管とが結合した状態を示す組立カムシャフトを示す断面
図である。
【図３】図３は、バルジ加工を行う際の導入流体の圧力
とカム片と板材との間の空隙率との関係を示す線図であ
る。
とカム片と板材との間の空隙率との関係を示す線図であ
る。
【図４】図４は、バルジ加工の概要を示す断面図であ
る。
る。
【図５】図５は、バルジ加工成形前の状態を示す拡大断
面図である。
面図である。
【図６】図６は、バルジ加工成形後の状態を示す拡大断
面図である。
面図である。
１ カム片 ２ トップ部 ３ 軸孔 ４ 内周面 ５ 板材 ７ 空隙 １０ 素材管
Claims (2)
- 【請求項１】 トップ部と軸孔の内周面を有するカム片
と、 このカム片の内周面に接合されこのカム片の内周面との
間に所定の空隙を形成する板材と、 カム片の軸孔に挿入された素材管と、を有し、 上記素材管内に所定の大きさの圧力を有する圧力流体を
導入することにより、素材管を膨出変形させ、この素材
管の膨出変形により上記板材を膨出変形させ、これによ
りカム片と素材管を一体的に結合するようにしたことを
特徴とする組立カムシャフト。 - 【請求項２】 トップ部と軸孔の内周面を有するカム片
の内周面に板材を接合しこの板材によりカム片の内周面
との間に所定の空隙を形成し、 カム片の軸孔に素材管を挿入し、 上記素材管内に所定の大きさの圧力を有する圧力流体を
導入することにより、素材管を膨出変形させ、この素材
管の膨出変形により上記板材を膨出変形させ、これによ
りカム片と素材管を一体的に結合するようにしたことを
特徴とする組立カムシャフトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192932A JPH0538527A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 組立カムシヤフト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192932A JPH0538527A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 組立カムシヤフト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538527A true JPH0538527A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16299399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3192932A Pending JPH0538527A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 組立カムシヤフト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538527A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005069383A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Musashi Seimitsu Ind Co Ltd | カムシャフト |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3192932A patent/JPH0538527A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005069383A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Musashi Seimitsu Ind Co Ltd | カムシャフト |
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