JPH01172694A - 管継手の防食方法 - Google Patents
管継手の防食方法Info
- Publication number
- JPH01172694A JPH01172694A JP33052987A JP33052987A JPH01172694A JP H01172694 A JPH01172694 A JP H01172694A JP 33052987 A JP33052987 A JP 33052987A JP 33052987 A JP33052987 A JP 33052987A JP H01172694 A JPH01172694 A JP H01172694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- sleeve
- joint
- plastic
- pipe joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は鋳鉄管、鋼管等の管状体相互を接続するにおい
て、7ランジ部、ソケット継手部等の如く段差部を有す
る管継手を防食する方法の改良に関するものである。
て、7ランジ部、ソケット継手部等の如く段差部を有す
る管継手を防食する方法の改良に関するものである。
(従来の技#i) −
従来鋳鉄管、鋼管等の管状体相互を接続するための7ラ
ンジ等の段差部を有する継手を防食するには、該継手の
外側に直接ポリ塩化ビニルチューブ、架橋ポリエチレン
チューブ等の熱収縮性プラスチックスリーブを包被し、
これを加熱して収縮し密着せしめているものであるが、
その収縮する際に該段差部のエツジにおいて該スリーブ
を突き破る恐れがあった。
ンジ等の段差部を有する継手を防食するには、該継手の
外側に直接ポリ塩化ビニルチューブ、架橋ポリエチレン
チューブ等の熱収縮性プラスチックスリーブを包被し、
これを加熱して収縮し密着せしめているものであるが、
その収縮する際に該段差部のエツジにおいて該スリーブ
を突き破る恐れがあった。
又該スリーブ社高い応力が残留している為、その使用中
に僅かな衝撃が加わることにょシ容易に裂は防食層とし
ての目的を達成し得ないものであった。これを改良する
為に上記の如く段差部を有する継手の外側をまずコ9ム
・アスファルト系のパテ材等によシ包被し、全面的に清
らかな表面を形成した後、その外側に上記の如き熱収縮
性グラステックスリーブを包被しているものである。然
しなからこの構造においては施工に長時間を要し且つノ
4テ材の材料費が嵩むという欠点を有するものでろシ、
特に施工に際し地中等の如く狭い場所にて作業を行5場
合その作業性が困難であった。
に僅かな衝撃が加わることにょシ容易に裂は防食層とし
ての目的を達成し得ないものであった。これを改良する
為に上記の如く段差部を有する継手の外側をまずコ9ム
・アスファルト系のパテ材等によシ包被し、全面的に清
らかな表面を形成した後、その外側に上記の如き熱収縮
性グラステックスリーブを包被しているものである。然
しなからこの構造においては施工に長時間を要し且つノ
4テ材の材料費が嵩むという欠点を有するものでろシ、
特に施工に際し地中等の如く狭い場所にて作業を行5場
合その作業性が困難であった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果、段差
部が如何なる形状を有するもその形状に応じてその外側
を樹脂発泡体によシ容易に滑らかになし得ると共に、継
手に良く密着して漏水による腐食を防止し得る継手の防
食方法を開発したものである。
部が如何なる形状を有するもその形状に応じてその外側
を樹脂発泡体によシ容易に滑らかになし得ると共に、継
手に良く密着して漏水による腐食を防止し得る継手の防
食方法を開発したものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明方法は鋳鉄管、鋼管等の管状体相互を接続するた
めの7ランジ等の段差部を有する管継手を防食する方法
において、該継手の外側に発泡性樹脂注入口を有するプ
ラスチックスリーブをその端部が該管状体の表面に密着
せしめて包被し、該注入口から未発泡の発泡性樹脂を充
填し、しかるべき方法によシ発泡性値脂を発泡せしめて
樹脂発泡成型体の中間層を設けた後、その外側に熱収縮
性スリーブを包被し加熱収縮せしめて防食#1設ける方
法である。
めの7ランジ等の段差部を有する管継手を防食する方法
において、該継手の外側に発泡性樹脂注入口を有するプ
ラスチックスリーブをその端部が該管状体の表面に密着
せしめて包被し、該注入口から未発泡の発泡性樹脂を充
填し、しかるべき方法によシ発泡性値脂を発泡せしめて
樹脂発泡成型体の中間層を設けた後、その外側に熱収縮
性スリーブを包被し加熱収縮せしめて防食#1設ける方
法である。
本発明方法は継手の段差部に発泡性樹脂の如き液状物質
を流入して密接せしめる為、該段差部の隅々まで該発泡
性樹脂が自由に入シ込みぴったりと密着することが出来
ると共に該段差部のエツジの外周を一様に流れる様に被
覆するため、該エツジ部はなだらかな丸味をおびた中間
層を形成する ′ことが出来る。又この中間層は発泡
体よりなる為弾力性を有し、その外側に設は九プラスチ
ック熱収縮性スリーブによる防食層が、その加熱による
収縮時又は使用中に外部から該スリーブに衝撃をうける
も該スリーブに同等被害を及ぼすことがない。
を流入して密接せしめる為、該段差部の隅々まで該発泡
性樹脂が自由に入シ込みぴったりと密着することが出来
ると共に該段差部のエツジの外周を一様に流れる様に被
覆するため、該エツジ部はなだらかな丸味をおびた中間
層を形成する ′ことが出来る。又この中間層は発泡
体よりなる為弾力性を有し、その外側に設は九プラスチ
ック熱収縮性スリーブによる防食層が、その加熱による
収縮時又は使用中に外部から該スリーブに衝撃をうける
も該スリーブに同等被害を及ぼすことがない。
(実施例)
第1図に示す如く呼び径200のダクタイル鋳鉄管1.
l/をA型継手2 、2’Vcよシ接続するにおいて被
挿入鋳鉄管1の端部から架橋?リエチレンチューf3を
挿入する。こ(Df−ユープは内面に設けた粘着剤にホ
コリ等の汚れがつかないように七)ぐレータ−を付けた
ままとする。
l/をA型継手2 、2’Vcよシ接続するにおいて被
挿入鋳鉄管1の端部から架橋?リエチレンチューf3を
挿入する。こ(Df−ユープは内面に設けた粘着剤にホ
コリ等の汚れがつかないように七)ぐレータ−を付けた
ままとする。
次いで継手2,2/を組立て、その段差状継手部の外側
に発泡性樹脂の注入口5を設けた厚さ0.2鰭のポリエ
チレンフィルム4を袋状に包被し、その両端部を上記鋳
鉄管1,11の表面に密着せしめる。
に発泡性樹脂の注入口5を設けた厚さ0.2鰭のポリエ
チレンフィルム4を袋状に包被し、その両端部を上記鋳
鉄管1,11の表面に密着せしめる。
然る後上記注入口よシ硬質ポリウレタン発泡性樹脂の主
剤’5(300ml)と硬化剤7(−/イソシアン酸エ
ステル300m1)とを該−リエチレンフィルム内に注
入し、そのまま放置することにより該発泡性樹脂は発泡
硬化してポリウレタン発泡体8になり、該継手部の外周
を一様に包被して中間層9を形成する。
剤’5(300ml)と硬化剤7(−/イソシアン酸エ
ステル300m1)とを該−リエチレンフィルム内に注
入し、そのまま放置することにより該発泡性樹脂は発泡
硬化してポリウレタン発泡体8になり、該継手部の外周
を一様に包被して中間層9を形成する。
然る後、第2図に示す如く中間ノー9の外側に上記架橋
ポリエチレン熱収縮チューブ3を移動し包被し、その外
側よりバーナー等にて加熱することによシ該チューブは
収縮してぴったりと中間層面に密着して防食ノー10を
形成して本発明方法による防食継手部を得た。
ポリエチレン熱収縮チューブ3を移動し包被し、その外
側よりバーナー等にて加熱することによシ該チューブは
収縮してぴったりと中間層面に密着して防食ノー10を
形成して本発明方法による防食継手部を得た。
(効果)
以上詳述した如く本発明管継手の防食方法によれば中間
層として安価にしてしかも弾力性及び緩衛性を有するグ
ラスチック発泡体を設けている為、従来の如く高価なパ
テ材を使用することなく且つ作業時間を犬はげに改善す
ることが出来る。又継手部の外周を密封するため雨水等
による水漏れの心配はなく長期にわたり安心して使用す
ることが出来る等工業上有用なものである。
層として安価にしてしかも弾力性及び緩衛性を有するグ
ラスチック発泡体を設けている為、従来の如く高価なパ
テ材を使用することなく且つ作業時間を犬はげに改善す
ることが出来る。又継手部の外周を密封するため雨水等
による水漏れの心配はなく長期にわたり安心して使用す
ることが出来る等工業上有用なものである。
第1図は本発明管継手の防食方法において管状体の外周
に中間層を設ける方法の概略説明図、第2図は本発明方
法により得た防食管継手の1例を示す断面図である。 1、II・・・鋳鉄管% J # ”・・・継手、3・
・・プラスチック収縮チ、〜プ、4・・・グラスチック
フィルム、5・・・発泡性樹脂注入口、6,7・・・発
泡性樹脂、8・・・プラスチック発泡体、9・・・中間
層、lO・・・防食層。
に中間層を設ける方法の概略説明図、第2図は本発明方
法により得た防食管継手の1例を示す断面図である。 1、II・・・鋳鉄管% J # ”・・・継手、3・
・・プラスチック収縮チ、〜プ、4・・・グラスチック
フィルム、5・・・発泡性樹脂注入口、6,7・・・発
泡性樹脂、8・・・プラスチック発泡体、9・・・中間
層、lO・・・防食層。
Claims (1)
- 鋳鉄管、鋼管等の管状体相互を接続するためのフランジ
等の段差部を有する管継手を防食する方法において、該
管継手の外側に発泡性樹脂注入口を有するプラスチック
スリーブをその端部が該管状体の表面に密着せしめて包
被し、該注入口から発泡性樹脂を充填して後、該樹脂を
発泡せしめてプラスチック発泡成型体の中間層を設けた
後、その外側に熱収縮性プラスチックスリーブを包被し
加熱収縮せしめて防食層を設けたことを特徴とする管継
手の防食方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33052987A JPH01172694A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 管継手の防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33052987A JPH01172694A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 管継手の防食方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01172694A true JPH01172694A (ja) | 1989-07-07 |
Family
ID=18233654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33052987A Pending JPH01172694A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 管継手の防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01172694A (ja) |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP33052987A patent/JPH01172694A/ja active Pending
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