JPS6049190A - 鋼管接続部の被覆方法 - Google Patents
鋼管接続部の被覆方法Info
- Publication number
- JPS6049190A JPS6049190A JP15677983A JP15677983A JPS6049190A JP S6049190 A JPS6049190 A JP S6049190A JP 15677983 A JP15677983 A JP 15677983A JP 15677983 A JP15677983 A JP 15677983A JP S6049190 A JPS6049190 A JP S6049190A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover
- steel pipe
- coating steel
- connecting section
- pipe connecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
水界1ffJは地中に埋設される鋼管接続部の防蝕のた
めの被覆方法に関する。
めの被覆方法に関する。
被覆鋼管は、その被覆膜によって防蝕がされているが、
その接続部は接手接続のためのねじ切り等がなされて表
面の被覆膜が除かれている。このような接続部の防蝕の
ために、従来は、市販の防蝕テープを接続部に百重ね巻
きする方法があったが、地中に埋設された状態の接続部
に捲きつけるため、作業性が悪く、このためテープにし
わや隙間を生じ水が浸入して電蝕を起ずことに”なった
。
その接続部は接手接続のためのねじ切り等がなされて表
面の被覆膜が除かれている。このような接続部の防蝕の
ために、従来は、市販の防蝕テープを接続部に百重ね巻
きする方法があったが、地中に埋設された状態の接続部
に捲きつけるため、作業性が悪く、このためテープにし
わや隙間を生じ水が浸入して電蝕を起ずことに”なった
。
また特公昭58−25199号公報には、発泡性熱収縮
シートを用い、この接続部に捲きつけて加熱発泡させて
発泡層を形成する方法もあるがシートを捲きつけるため
に作業性が悪く特に接手がエルボやチーズの場合は不都
合でありさらに発泡させるための加熱手段として発熱体
および保温カバーを必要とする等作業が煩雑で現場施工
に不適当であり、発泡合成樹脂を用いるため相判費も高
(なる笠の欠点があった。
シートを用い、この接続部に捲きつけて加熱発泡させて
発泡層を形成する方法もあるがシートを捲きつけるため
に作業性が悪く特に接手がエルボやチーズの場合は不都
合でありさらに発泡させるための加熱手段として発熱体
および保温カバーを必要とする等作業が煩雑で現場施工
に不適当であり、発泡合成樹脂を用いるため相判費も高
(なる笠の欠点があった。
本発明は上述の問題に鑑み、鋼管の接続部の外1Mjに
空]I′1ヶを介してtfli11方向に二つ割り可能
なカバ一体を餡)着し7、このカバ一体内に前記接続部
に密着してこ第1を被(薯する防水性被′「材を注入し
て充填し、カバ一体を接(兄部に簡易に被嵌して現場施
工を筒易化するとともに被覆材としては特に発泡樹脂等
の高価な、材料を用いる必要がな(・ようにしたもので
ある。
空]I′1ヶを介してtfli11方向に二つ割り可能
なカバ一体を餡)着し7、このカバ一体内に前記接続部
に密着してこ第1を被(薯する防水性被′「材を注入し
て充填し、カバ一体を接(兄部に簡易に被嵌して現場施
工を筒易化するとともに被覆材としては特に発泡樹脂等
の高価な、材料を用いる必要がな(・ようにしたもので
ある。
本発明(′11、鋼管の接続、部の外周に空隙を介して
軸方向に二つ割り可能なカバ一体を嵌着し、このカバ一
体内に前記接続部に密着してこれを被覆する防水性被頃
利を注入して充填することにより被覆材により鋼管の接
続部の土中の水分との接触を遮断したものである。
軸方向に二つ割り可能なカバ一体を嵌着し、このカバ一
体内に前記接続部に密着してこれを被覆する防水性被頃
利を注入して充填することにより被覆材により鋼管の接
続部の土中の水分との接触を遮断したものである。
本発明の実施例を′A−1図ないし第4図について説明
する。
する。
fi+は鋼管、(2)はチーズ型接19.P、、で名・
り管(1)をT字型に接続している。
り管(1)をT字型に接続している。
(3)は合成樹脂製カバ一体で肉厚は略1 ryで前記
接続具(2)とこの接続具(2)より突出した鋼管(1
)のねじ部等の被覆が削られた部分(4)を充分に力゛
バーする形状で、軸方向にヒンジ部分(5)を介して2
分割されるように断面半円形状に形成され、FFi目端
部には内周が鋼管(1)に外接される半円形状のフラン
ジ部(6)が一体に形成され、互につき合せられる側縁
部(71(8)にはつき合せ時に互に弾性変形によって
係合される係合片(91(IIが形成されている。また
カバ一体(3)の周面には、互に離間させて被覆材注入
口01)と抜気孔+12+とが形成されている。カバ一
体(3)の材質としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、塩化ビニル樹脂尋が用いられる。またカバ
一体(3)の内壁と接続具(2)間の空隙即ち被覆材θ
濁の厚さは10朋前後でよい。
接続具(2)とこの接続具(2)より突出した鋼管(1
)のねじ部等の被覆が削られた部分(4)を充分に力゛
バーする形状で、軸方向にヒンジ部分(5)を介して2
分割されるように断面半円形状に形成され、FFi目端
部には内周が鋼管(1)に外接される半円形状のフラン
ジ部(6)が一体に形成され、互につき合せられる側縁
部(71(8)にはつき合せ時に互に弾性変形によって
係合される係合片(91(IIが形成されている。また
カバ一体(3)の周面には、互に離間させて被覆材注入
口01)と抜気孔+12+とが形成されている。カバ一
体(3)の材質としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、塩化ビニル樹脂尋が用いられる。またカバ
一体(3)の内壁と接続具(2)間の空隙即ち被覆材θ
濁の厚さは10朋前後でよい。
被覆材a3としては、鋼管(1)及び接続具(2)に密
着して浸水を防止するとともに注入時には注入孔Iから
注入されてカバ一体(3)内の空隙に隙間なく充填され
る流動性を有し、さらに注入後速やかに固ム等が用いら
れる。
着して浸水を防止するとともに注入時には注入孔Iから
注入されてカバ一体(3)内の空隙に隙間なく充填され
る流動性を有し、さらに注入後速やかに固ム等が用いら
れる。
次に施工方法を説明する。配管するための溝を’dN削
し、この溝内に配管された鋼管(1)の接続部にヒンジ
部分(5)から二つ折りしたカバ一体(3)を被嵌し、
側R(71(81をつき合せ保合片(9)(10)を係
合させることによりカバ一体(31で接続具(2)と接
続具(2)より突出した鋼管(1)の被覆が削られた部
分(4)が充分に被覆される。
し、この溝内に配管された鋼管(1)の接続部にヒンジ
部分(5)から二つ折りしたカバ一体(3)を被嵌し、
側R(71(81をつき合せ保合片(9)(10)を係
合させることによりカバ一体(31で接続具(2)と接
続具(2)より突出した鋼管(1)の被覆が削られた部
分(4)が充分に被覆される。
次に流動性を有する被覆材(1,31を注入口慣)から
注入して抜気孔112]から少し溢れる程度まで注入す
ることにより、カバ一体(3)と鋼管txt及び接続具
]2)間の空隙に被覆材0漕が隙間なく充填される。こ
の際カバ一体(3)のつき合せ部より波(′σ材O3が
少り漏出しても差支えない。次に漏出した土を埋め戻し
ておく。被覆材θJは漸次固化して水分の浸入が防止さ
れる。
注入して抜気孔112]から少し溢れる程度まで注入す
ることにより、カバ一体(3)と鋼管txt及び接続具
]2)間の空隙に被覆材0漕が隙間なく充填される。こ
の際カバ一体(3)のつき合せ部より波(′σ材O3が
少り漏出しても差支えない。次に漏出した土を埋め戻し
ておく。被覆材θJは漸次固化して水分の浸入が防止さ
れる。
なおりバ一体(3)はヒンジ部分(5)で結合されずに
左右に分離してもよく、さらに、係合片(9) (IG
を用いずに接着テープ等を捲きつけて左右を合致させる
場合もある。
左右に分離してもよく、さらに、係合片(9) (IG
を用いずに接着テープ等を捲きつけて左右を合致させる
場合もある。
さらにfFi管fi+の接続部が地上に露出している場
合も同様に破復することができる。
合も同様に破復することができる。
次に才5図はカバ一体(3)の他の実施例を示し、エル
ボ型の接続具(2)を用いた場合に用いられる。
ボ型の接続具(2)を用いた場合に用いられる。
その他の構造及び作用は前述の実施例と同様である。
本発明によれば、鋼管の接続部の外周に空隙を介してI
′11+方向に二つ割り可能なカバ一体を嵌着し、この
カバ一体内に前記接続部に密着してこれを被覆する防水
性被覆材を注入して充填するため、調香の接続部に左右
から二つ割されたカバ一体を嵌着することにより接続部
が直紳状の場合はもとより、チーズ状、エルボ状の場合
も簡単にカバ一体を被嵌することができ、次にカバ一体
内に防水性被覆材を注入して充填することによりμ管の
接続部の外面に防水性被覆材を密着さ七て被覆すること
ができ、鋼管の被覆膜が削られた部分に水の浸入を防止
し防蝕することができる。またカバ一体の嵌着作業や被
覆材の注入作票は防fl!IIテープの捲きつけ等に比
べて簡易であり狭い現場における作業性が良いから作業
の不備によって防蝕作用に欠陥を生ずるおそれもない。
′11+方向に二つ割り可能なカバ一体を嵌着し、この
カバ一体内に前記接続部に密着してこれを被覆する防水
性被覆材を注入して充填するため、調香の接続部に左右
から二つ割されたカバ一体を嵌着することにより接続部
が直紳状の場合はもとより、チーズ状、エルボ状の場合
も簡単にカバ一体を被嵌することができ、次にカバ一体
内に防水性被覆材を注入して充填することによりμ管の
接続部の外面に防水性被覆材を密着さ七て被覆すること
ができ、鋼管の被覆膜が削られた部分に水の浸入を防止
し防蝕することができる。またカバ一体の嵌着作業や被
覆材の注入作票は防fl!IIテープの捲きつけ等に比
べて簡易であり狭い現場における作業性が良いから作業
の不備によって防蝕作用に欠陥を生ずるおそれもない。
またカバ一体は施工後取外す必要がないから充填された
被覆材を速やかに固化させる必要はなく、加熱用の熱源
や装置も不要である。
被覆材を速やかに固化させる必要はなく、加熱用の熱源
や装置も不要である。
5A11図は本発明の被覆方法の一実施例を示す一部を
切欠いた斜視図、112図は同上カバ一体の拡開した平
面図、116図は同上側面図、3・4図は同上一部の拡
大縦断面図、矛5図は同上他の実施例を示す一部を切欠
いた側面図である。 (1)・・鋼管、(3)・・カバ一体、++3)・・防
水性被覆材。 昭和58年8月27日 5−
切欠いた斜視図、112図は同上カバ一体の拡開した平
面図、116図は同上側面図、3・4図は同上一部の拡
大縦断面図、矛5図は同上他の実施例を示す一部を切欠
いた側面図である。 (1)・・鋼管、(3)・・カバ一体、++3)・・防
水性被覆材。 昭和58年8月27日 5−
Claims (1)
- (1)炉管の接続部の外周に空隙を介して軸方向に二つ
割り可能なカバ一体を嵌着し、このカバ一体内に前記接
(元部に密着してこれを被覆する防水性被覆拐を注入し
て充填することを特徴とする鋼官接続部の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15677983A JPS6049190A (ja) | 1983-08-27 | 1983-08-27 | 鋼管接続部の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15677983A JPS6049190A (ja) | 1983-08-27 | 1983-08-27 | 鋼管接続部の被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049190A true JPS6049190A (ja) | 1985-03-18 |
Family
ID=15635124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15677983A Pending JPS6049190A (ja) | 1983-08-27 | 1983-08-27 | 鋼管接続部の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049190A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6245867U (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-19 |
-
1983
- 1983-08-27 JP JP15677983A patent/JPS6049190A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6245867U (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-19 |
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