JPH01172695A

JPH01172695A - シート状部材施工方法

Info

Publication number: JPH01172695A
Application number: JP32947687A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Makise; 慎一牧瀬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1989-07-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、バルブ、ストレーナ、Ｔ継手、フランジ等の
配管部材、ないしは保温ボックスの開閉部分、天幕の開
閉部分や自動車幌の開閉窓を被覆することによって保温
あるいは断熱等その温度維持のために用いられ、あるい
は所定区域を任意に区画する場合などに用いられるシー
ト状部材の施工方法にかかわるもので、とくにこうした
施工作業を簡単にかつ低コストで行なえるようにしたシ
ート状部材施工方法に関するものである。

［従来の技術〕上述のようなシート状部材施工方法に使用されるシート
状部材としては、断熱施工に用いる断熱被覆用マット、
あるいは所定区域区画用の各種材料によるシート材など
がある。上記断熱被覆用マットとしては、たとえば配管
を断熱施工する場合には、従来は縫製マット使用してい
た。この縫製マットは、少なくとも一端が開目した筒状
の外装材に断熱材マットを詰めその開口部を縫い合わせ
てなるものであり、配管部材への装着に先立って縫製機
械のある工場においてあらかじめ縫製するものである。

しかしながら、バルブその他の配管部材は各メーカーご
′とに、あるいは同一メーカであっても種類や形式ごと
に形状や寸法が異なるのが普通であり、−律に製造する
ことができないという事情に加え、現場においては縫製
を行なうことができないため、あらかじめ現場に出向い
て各配管部材の寸法を測定し、専用のマットを縫製した
のち、再び現場に出向いて被覆作業を行なわなければな
らず、準備に手間がかかって面倒であり＼　コストが高
くなるという問題があった。

また、縫製による縫目はこれを解くことが容易でない上
、上述のように現場において縫製を行なうことができな
いことから、断熱材マットの交換の必要が生じても容易
には交換し得ないという問題もあった。

さらに、工場や各種作業室内その他の所定区域を必要に
応じて、合成樹脂製あるいは布製等によるシート材を用
いて上記区域を任意の広さや形状に区画施工するときに
、とくにその出入口を融通をもって構成するには、区画
用の各種機材が規格品が多いことから、上述と同様にコ
ストと手間がかかるという問題があった。

［発明が解決しようとする問題点］本発明は以上のような事情に鑑み、何度も作業現場に出
向く必要がなく、該作業現場において断熱施工作業であ
れば、バルブその他の配管部材ないしは他の被断熱施工
部分の形状や大きさに合わせて、断熱材およびこの断熱
材を被覆している被覆材を適宜の形状や大きさに作成可
能とすることにより、また区画施工作業であれば、その
区域の区画部分の形状や大きさに合わせてシート材を適
宜の形状や大きさに作成可能とすることによって、施工
作業現場において融通性をもって施工作業を行なえるよ
うにするとともに、内部の断熱材あるいは他のシート材
など各種部材の交換も容易とし、かつ低コストで実施可
能なシート状部材施工方法を提供することを目的とする
。

［問題点を解決するだめの手段］すなわち本出願による第一の発明は、所要の大きさを有
するシート状部材、たとえばシート状の断熱材とこの断
熱材を被覆可能な被覆材とを重ね合わせた状態の断熱被
覆用マット、あるいは所要の大きさを有する合成樹脂製
、布製等のシート材の側端部に、固定具によりファスナ
ーを固定することによってファスナー付きシート状部材
を構成し、前記ファスナーを係合することにより開閉可
能な状態に前記ファスナー付きシート状部材を被施工部
分に取り付けることにより、所定の被断熱施工部分、あ
るいは被区画区域等の被施工部分を施工処理することを
特徴とするシート状部材施工方法である。

また、第二の発明は、所要の大きさを有するシート状部
材、たとえばシート状の断熱材とこの断熱材を被覆可能
な被覆材とを重ね合わせた状態の断熱被覆用マット、あ
るいは所要の大きさを有する合成樹脂製、布製等のシー
ト材の外側表面に緊締用ベルトおよび該緊締用ベルトに
掛け止めた緊１ｗｉリングを設けるとともに、前記シー
ト状部材の側端部に固定具によりファスナーを固定する
ことによってファスナー付きシート状部材を構成し、こ
のファスナー付きシート状部材により所望の被施工部分
を覆い、前記ファスナーを係合することにより開閉可能
な状態に前記被施工部分を被覆するとともに、前記緊締
用ベルトにより前記シート状部材の他の被施工部分を閉
塞し、かつ前記緊締リングにより前記シート状部材を外
側から押圧するようにして、開閉可能な状態に前記シー
ト状部材を緊締することを特徴とするシート状部材施工
方法である。

［作用］上記第一の発明においては、たとえば断熱施工作業を行
なう場合には、任意の大きさおよび形状の断熱材を被覆
材により被覆した構成の断熱被覆用マット（シート状部
材）を、バルブなど配管系の各部分に応じて構成裁断し
、この断熱波Ｙａ用マットにより所定の被断熱施工部分
を覆うことができるようにするとともに、別途’１４Ｂ
備した固定具を用いて上記断熱被覆用マットの側端部に
ファスナーを固定することによってファスナー付き断熱
被覆用マット（ファスナー付きシート状部材）を構成し
、このファスナー付き断熱被覆用マットにより所望の被
断熱施工部分を覆い、ざらにＪ二足ファスナーを係合す
ることにより上記被断熱施工部分を開閉可能に被覆する
ものである。

したがって、バルブ等の配管系の部分の形状や大きさに
応じて断熱被覆用マットを準備し、固定具により固定し
たファスナーにより開閉可能に被断熱施工部分を被覆し
、余計なコストおよび手間をかけることなく断熱施工作
業を行なうことが可能である。しかも、ファスナーによ
る開閉操作を行なうこととなるので、被覆作業が容易で
あるばかりか、断熱材等の交換作業時にも簡単に断熱被
覆用マットを開放解体することが可能となる。

なお、区画作業を行なう場合には、シート状部材として
、たとえばビニールカーテンその他の合成樹脂製のシー
ト材を準備し、このシート材の側端部に固定具によりフ
ァスナーを固定することによってファスナー付きシート
材（ファスナー付きシート状部材）を構成し、このファ
スナー付きシート材により所定区域を区画することによ
り開閉可能に被区画区域を区画することができ、必要に
応じて上記ファスナーの取り付は位置を変更する、ある
いはシート材の形状や大きさを変更することにより任意
の形態で区画施工することができる。

また第二の発明においては、たとえば断熱施工作業を行
なう場合には、所定の大きさの断熱材およびこれを被覆
した被覆材の外側表面に適宜の緊締用ベルトないしは緊
締リングなどの緊締手段を設け、別途準備した固定具を
用いて上記断熱被覆用マットの側端部にファスナーを固
定することによってファスナー付き断熱被覆用マットを
構成し、このファスナー付き断熱被覆用マットにより所
望の被断熱施工部分を覆い、さらに上記ファスナーを係
合することにより上記断熱被覆用マットの開放部分を開
閉可能に被覆するとともに、上記緊締用ベルトにより上
記断熱被覆用マットの他の開放部分を閉塞し、かつ前記
緊締リングによって上記断熱被覆用マットを外側から押
圧するようにして、開閉可能な状態に前記断熱被覆用マ
ットを緊締するように断熱施工する。

したがって、複数の固定具を用いて固定したファスナー
による施工作業の容易さに加えて、上記緊締用ベルトお
よび緊締リングによる確実な閉塞緊締とともに、緊締リ
ングが固定具付き断熱被覆用マットをその外側から抑圧
可能であるので、より確実な緊締状態を実現することが
できる。

［実施例］つぎに本発明を、断熱施工作業について応用したその一
実施例にもとづき第１図ないし第１２図を参照して説明
する。

第１図ないし第３図は、本発明におけるシート状部材と
しての断熱被覆用マットを構成するための素材の構成組
合せを示すもので、第１図は断熱材ｌと被覆材としての
外装材２との組合せによる断熱被覆用マット３を示す斜
視図、第２図は断熱材ｌとこの断熱材ｌに一体加工した
他の被覆材としての被覆フィルム４との組合せによる他
の断熱被覆用マット５を示す斜視図、第３図は上記被覆
材として外装材２および被覆フィルム４を採用した場合
であって、上記断熱被覆用マット５を上記外装材２によ
り覆うように構成したさらに他の断熱被覆用マツトロを
示す斜視図である。

上記断熱材ｌはガラスウールその他の比較的小さな熱伝
導度を有する断熱用の材料であって、所定の厚みおよび
大きさを有するものを準備し、施工現場において被断熱
施工部分の大きさ、あるいは形状に応じて任意の大きさ
に切断できるものとする。

また、上記外装材２は、ナイロン等の繊維からなる布の
表面に、無数のミクロ孔を有する多孔質樹脂被膜を形成
したものであり、この樹脂被膜のミクロ孔は湿気のみを
通し水を通さない程度のものであって、これにより外装
材２に透湿防水性能を付与している。なお、この外装材
２は雨具等の素材として市販されている布を用いて補強
し、適度の弾力性および強度を付与するようにしてもよ
く、さらに耐熱シリコンを塗布したガラスクロス製のシ
ートから構成してもよく、断熱施工する配管系の部位そ
の他被断熱施工部分に応じた材質を選択するものとする
。また、この外装材２は長尺状のシートとしてロール状
に巻いたものを準備し、必要に応じて適宜使用するもの
とする。

さらに、上記被覆フィルム４は、ガラスクロス、アルミ
・ガラスクロス、シリコンガラスクロスなど通常は上記
外装材２より薄い材料を断熱材ｌに直接に糊付けや成形
加工により単独あるいは複合して一体としたフィルム状
の材料であって。

断熱材１の表面あるいは裏面の少なくとも一方の面に設
けるものとする。

本発明においては上記断熱被覆用マット３．５．６のい
ずれの断熱被覆用マットも使用可能であって、配管系そ
の他断熱施工を行なう被断熱施工部分の特質、周囲の環
境等に応じて適切なものを選択して使用するものとする
。たとえば、一般的には断熱被覆用マット３を使用する
場合が多いが、比較的耐候性を必要とせず、コストを低
下、させたいときには断熱被覆用マット５が好適で、屋
外や外部環境がきびしい場合には断熱被覆用マツトロを
用いることができる。

しかして以下の説明の便のために、第１図に示した断熱
被覆用マット３を使用してバルブなどの配管系を断熱施
工する場合を例に取ることとする。すなわち、第４図に
示すように、断熱施工して被覆すべき配管系内のバルブ
等の形状および大きさに応じて断熱材ｌおよび外装材２
を裁断した上で、断熱材ｌおよび外装材２を互いに重ね
合わせることにより断熱被覆用マット３とする。

しかしてのちに、断熱被覆用マット３の余分な側部およ
び上下の部分、計四側端部を折りたたんで、所定の固定
具、たとえば第５図および第６図に示すような抜け止め
具８を用いて互いに一体とする。もちろん断熱材ｌの大
きさと外装材２のそれとが全く同一であれば折りたたむ
必要はないが、通常は外装材２の方を大きく形成するこ
とが望ましい。なお、外装材２の側端部を折りたたむと
きに断熱材ｌの側端部も一緒に折りたたみ、上記抜け止
め具８により両肘の側端部を折りたたんだ状態で固定す
ることもできる。

上記抜け止め具８は第６図に示すように、円板９と、キ
ャップ１０と、補助環から形成したスペーサ１１と、ス
ピンドル鋲１２とから構成しである。すなわち、円板９
は第５図に示すように、その中心に小径の貫通孔１３を
形成し、この貫通孔１３から外方に向う五本の切込み１
４を等角度間隔に形成しである。これらの切込み１４に
より区切られてなる抜け止め片１５を第６図に示すよう
に、円板９の一方でドーム状に膨出させ、さらにその外
方を上記キャップｌＯにより覆っである、上記スピンド
ル鋲１２は、円板状あるいは矩形状等任意の形状の頭部
１６とその中央部に立設した針状部１７とを有するもの
で、針状部１７を上記貫通孔１３に挿入してその間に外
装材２および断熱材１、すなわち断熱被覆用マット３を
挟持するものである。なお、上記スペーサ１１は必要に
応じて使用するもので、単なる固定用としてはこれを用
いなくてもよい。

上述のように、被断熱施工部分の大きさや形状に応じて
上記抜け止め具８を用いて断熱被覆用マット３の所定個
所を固定するときに、第７図に示すようなファスナー１
８をこの断熱被覆用マット３の側端部に一諸に固定する
。

すなわち、上記ファスナー１８は第７図に示すように細
幅尺状の布製の長尺状テープ１８Ａに金属製あるいは合
成樹脂製の小片１８Ｂを固定したもので、この小片１８
Ｂの一対をスライド部材１８Ｃにより互いに係合させる
ことにより所定長さ部分を開閉する、いわゆるスライド
ファスナーである。なお、上記長尺状テープ１８Ａには
必要に応じて幅を拡大するための布材１８Ｄを一体的に
縫い付けておくこともできる。また、この布材１８Ｄは
前述の外装材２と同様の材料により、これを作成するこ
ととしてもよい。

かくして、上記抜け止め具８を用いて断熱被覆用マット
３およびファスナー１８の所定箇所を固定し、第８図お
よび第９図に示すようにファスナー付き断熱被覆用マッ
ト１９を構成する。

すなわち第８図は、このファスナー付き断熱被覆用マッ
ト１９の外装材２側から見た斜視図、第９図は、ファス
ナー付き断熱被覆用マット１９の反対側すなわち断熱材
ｌ側から見た斜視図である。

上記外装材２と断熱材１とを一体に固定するにあたって
は、折りたたんだ外装材２の端部に上記抜け止め具８を
固定するものであり、必要ならば、ファスナー付き断熱
被覆用マツ）１９の中央を横断する任意の固定用紐材２
０の端部を外装材２および断熱材ｌとともに抜け止め具
８を用いて固定することによってファスナー付き断熱被
覆用マット１９がその所定幅を維持できるようにしても
よい。もちろん、この固定用紐材２０はこれを複数個設
けることもできるとともに、ワイヤあるいは所定幅を有
する布材など（ともに図示略）任意の紐材を用いてもよ
い。

つぎに第１０図および第１１図に示すように断熱施工の
対象となる配管系のたとえばパイプＰの連結部分に配設
したバルブＢの部分を下から覆い、その他部Ａを、ある
いは必要であれば外装材２を長く形成してそのハンドル
部Ｈまでを覆うように上記ファスナー付き断熱被覆用マ
ット１９を位置させ、芽いに対向するファスナー１８の
小片１８Ｂをスライド部材１８ｃにより係合することに
よってファスナー付き断熱被覆用マット１９の開放部分
を閉鎖するものとする。この状態で上記ファスナー付８
は、第１２図の要部断面図に示すように断熱被覆用マッ
ト３の開放部を閉鎖しており、このファスナー１８の開
閉により、容易に断熱被覆用マット３を開閉することが
できる。なお断熱被覆用マット３に抜け止め具８を固定
するにあたって、円板９と同様の構成の平板状の平ワツ
シヤＩＩＡを挟むことによって、より確実に抜け止め具
８を固定することも可能である。

なお、上記小片１８Ｂの端部に位置したスライド部材１
８Ｃの付近には、必要ならばステーブル１８Ｅその他を
打ち込むことによりスライド部材１８ｃのずれを防止す
ることができる（第１１図参照）。かくして、断熱被覆
用マット３ないしファスナー付き断熱被覆用マット１９
全体がバルブＢを覆うこととなって被覆を完了し断熱施
工を終了する。

また、第１３図はフランジＦをファスナー付き断熱被覆
用マット１９により被覆した状態を示す斜視図であり、
このように断熱被覆用マット−３の形状や大きさ、およ
びファスナー１８を固定位置を適宜選択することにより
、配管系の任意の部分に断熱施工を施すことが可能であ
る。

こうしたシート状部材施工方法、およびこの方法に使用
するファスナー付き断熱波Ｙａ用マット１９を用いれば
、断熱施工を行なうべき各種のバルブＢおよびパイプＰ
の形状や大きさに応じて外装材２および断熱材１、さら
にファスナー付き断熱被覆１■マント１９を作業現場に
おいて準備することができ、しかもその際の寸法調整も
容易である。したがって、従来のように縫製工場におい
て一々縫製する必要がないため断熱施工作業の準備を簡
略化できコストを低減させることができるとともに、バ
ルブＢなどの保守点検時にファスナー】８のスライド部
材１８Ｃを離脱方向に移動させることによってファスナ
ー付き断熱被覆用マット１９を開放することができ、か
つ抜け止め具８を取り外す、あるいはその針状部１７を
切断することにより断熱被覆用マット３を解体すること
によって断熱材１を必要に応じて交換することも容易で
ある。

つぎに、実際の配管系においては、第１０図および第１
１図に示したような単純なバルブＢではなく、第１４図
に示すようにバルブＢの軸部Ａに操作用の取手りを取り
付けて操作しなければならない場合がある。

このような場合にあっても、本発明においては、断熱施
工現場において直ちに対処することができる。このよう
な場合に関して７５１図ないし第１３図において説明し
たファスナー付き断熱被覆用マツ１−１９を用いる例を
参照して説明する。

すなわち、第１５図に示すように、断熱被覆用マント３
の断熱材ｌおよび外装材２の縦方向にその周縁部から内
方に向って必要な長さの直線上の切目２１を設け、第１
６図に示すようにこの切目２１により形成したフラップ
２２を外方に折りたたむことにより断熱被覆用マット３
に三角形状の開口部２３を形成する。もちろん内部の断
熱材ｌにも開口部２３を形成してもよいが、あらかじめ
断熱材ｌをふたつ準備し、その配置境界部分に開口部２
３を形成すれば断熱材１に切目２１を設ける必要はない
。

なお、この開口部２３の形成により強度的に開裂部分が
弱くなるような場合には、第１７図に示すように、補強
用の細片２４を該開裂部分に固定することもできる。

この状態の断熱被覆用マット３を用いて、第４図ないし
第１３図において説明したようにファスナー付き断熱被
覆用マット１９を構成し、ついで第１７図に示すように
バルブＢに密着させるときに上記開口ｇＢ２３を上記取
手りの部分が外部に突出してこれを操作することができ
るように配置する。

爾後の作業については前述の作業と同一であるので説明
を省略するが、上記開口部２３に取手りが臨ませること
が可能であり、取手りの存在にもかかわらず断熱施工作
業を行なうことができることとなる。

また第１８図に示すように、バルブＢ本体から他の配管
Ｑが設けられている場合には、断熱被覆用マット３の必
要該当部分に交差状の切目２５（第１９図）を設けて上
下左右のフラップ２６を形成することにより、開０部２
７（第２０図）を形成する。

なお、この開口部２７の形成により強度的に開裂部分が
弱くなるような場合には、第２１図に示すように、補強
用の細片２８を該開裂部分に固定することもできる。

この状態の断熱被覆用マット３を用いて、第４図ないし
第１３図において説明したようにファスナー付き断熱被
覆用マツ）１９を構成し、ついで第２１図に示すように
バルブＢに密着させるときに上記開口部２７を上記配管
Ｑの部分が外部に突出することができるように配管する
。

爾後の作業については前述の作業と同一であるので説明
を省略するが、上記開口部２７に配管Ｑが臨ませること
が可能であり、配管Ｑの存在にもかかわらず断熱施工作
業を行なうことができることとなる。

つぎに、本発明においては断熱材ｌおよび外装材２等に
よる断熱被覆用マット３、あるいは断熱被覆用マー２ト
５．６、さらには抜け止め具８およびファスナー１８か
ら構成したファスナー付き断熱被覆用マツ）１９をバル
ブＢやパイプＰ等に固定するときに、断熱被覆用マット
３．５．６に緊締手段として緊締用ベルトないしは緊締
リングを設けることもできる。

このようなファスナー付き断熱被覆用マット３０につい
て第２２図ないし第２６図にもとづき説明する。ただし
、第１図ないし第２１図と同一部分には同一符号を付し
、その詳述は省略する。

第２２図はファスナー付き断熱被覆用マット３０の前記
外装材２側から見た斜視図、第２３図は同、断熱材１側
から見た斜視図であって、このファスナー付き断熱被覆
用マツ）３０はその表面側に設けた一対の緊締リング３
１と、この緊締リング３１に移動可能に掛け止めである
緊締用の中央ベルト３２および上示各一対の肩ベルト３
３．３４とを有している。

上記緊締リング３１は、取付は片３５によって断熱被覆
用マット３に取り付けてあり、断熱施工するバルブＢ等
の大きさに応じてその直径を設定すればよいもので、フ
ァスナー付き断熱被覆用マツ）３０によりバルブＢ等を
被覆したときに緊締リング３１の中心部分がバルブＢの
中心部分に該当位置させるようにすることが望ましい。

なお、上記緊締リング３１および緊締用の中央ベルト３
２、肩ベルト３３．３４は、あらかじめこれを断熱被覆
用マット３に取り付けるようにしてもよく、あるいは施
工現場において、抜けＩＦめ具８を用いて取り付けるよ
うにしてもよい。

また、一方の対の肩ベルト３３の自由端はこれを環状に
形成しであるとともに、この環状部分に一対の四角形の
係合環３６．３７を取り付けである。したがって、肩ベ
ルト３３と肩ベルト３４とを連結するときには、第２４
図に示すように肩ベルト３４の自由端を係合環３７から
係合環３６に通した上、係合環３６を巻き込んで係合環
３７に通し、肩ベルト３４の」二足自由端を固定端側に
引張ることにより、肩ベルト３３を係合環３６．３７に
よって挟み、肩ベルト３３と肩ベルト３４とを連結し、
かつその連結長さも調節するものである。

さらに、上記抜け止め具８を用いて断熱被覆用マット３
の所要箇所を固定すると同時に、あるいは該固定ののち
にファスナー１８を断熱被覆用マット３に固定するもの
である。すなわち第２２図および第２３図に示すように
断熱被覆用マット３の側端部に位置するようにファスナ
ー１８の布材１８Ｄを位置させた上で、抜け止め具８を
用いてファスナー１８を断熱被覆用マット３０側端部に
固定する。

かくして第４図から第１３図にもとづいて説明したと同
様にして、ファスナー付き断熱被覆用マット３０を構成
し、第２５図に示すようにファスナー付き断熱被覆用マ
ット３０によりバルブＢを下から支持するように覆い、
抜け止め具８により固定したファスナー１８の小片１８
Ｂをスライド片１８Ｃを用いて互いに係合させることに
よりファスナー付き断熱被覆用マット３０の側部を閉塞
し、他の開放部については肩ベルト３３．３４を第２４
図に示した方法で連結し、肩ベルト３４を締め付けるこ
とによってファスナー付き断熱被覆用マット３０がバル
ブＢを被覆するように固定する。

なお、この固定作業にあたって、前記緊締リング３１は
ファスナー付き断熱被覆用マット３０の所定面積を押圧
可能であるので、ファスナー付き断熱被覆用マット３０
をバルブＢに必要な押圧力をもって押し付けることがで
き、ファスナー付き断熱被覆用マット３０によるバルブ
Ｂの被覆断熱機能を充分に発揮させることができる。

さらに、肩ベルト３３．３４のそれぞれの掛け止め端は
緊締リング３１の周縁上を任意の位置に移動可能である
ので、被覆されるバルブＢの形状に応じてファスナー付
き断熱被覆用マット３０の形状が変化してもこの変化に
よく追随して常に最適な固定位置に肩ベル）３３．３４
を移動位置させることができる（第２６図参照）。

なお、本発明においては、第２７図および第２８図に示
すように、緊締リング３１と肩ベルト３３との掛け止め
部分を、肩ベルト３３が取り外し可能であるように構成
することができる。

すなわち、とくに第２８図に示すように、肩ベルト３３
の自由端にマグネットボタン４０の取付は端４１を設け
、これに対向する肩ベルト３３の部分にマグネットボタ
ン４０の固定端４２を取り付けてあり、これら取付は端
４１および固定端４２は互いに磁気により吸着し合うも
ので、取付は端４１および固定端４２の係脱によって肩
ベルト３３と緊締リング３１との掛け止めを行なうこと
ができるようになっている。

しかして、第２４図に示したような肩ベルト３３と肩ベ
ルト３４との長さ調節が終了し断熱施工が完了したのち
、所定期間後に断熱施工部の点検あるいは断熱材ｌの交
換時に容易にファスナー付き断熱被覆用マット３０によ
る被覆を解くことができ、しかもこのままの状態で直ち
にマグネットボタン４０により被覆を完了することがで
き、再度の長さ調節が不要となるものである。

以上のように緊締リング３１および肩ベルト３３．３４
を施工現場で、あるいはあらかじめ断熱被覆用マット３
に設けたファスナー付き断熱被覆用マット３０とすれば
、このファスナー付き断熱被覆用マット３０によるバル
ブＢやパイプＰ等の断熱施工の最終工程であるファスナ
ー付き断熱被覆用マット３０のバルブＢ等への固定作業
を簡単かつ確実に行なうことができる。

なお、本発明においては、各緊締用ベルトの長さを調節
可能としてあり、上記実施例で示した肩ベルト３３．３
４のみだけではなく中央ベルト３２にも係合口３６．３
７を設けることによりその長さを調節可能とすることが
できる。もちろんこの中央ベルト３２は必須のものでは
ない。

さらに、第２７図および第２８図において示したマグネ
ットボタン４０を中央ベルト３２に設けることもできる
。

また、緊締用の各ベルトを緊締リング３１に着脱自在と
する構成については、上記マグネットボタン４０に限定
されず、任意の手段を採用することができる。

なおまた、上述の各実施例においては固定具として抜け
止め具８を用いた例を示したが、本発明においてはこの
ような抜け止め具８に限定されることなく、タックある
いはステープル等の固定具を用い、かつ必要であればプ
ラスチック酸その他の補強用の裏打ち板材を用いてシー
ト状部材にファスナーを固定することも可能である。

なお、本発明による施工方法の対象となるものは上述の
実施例の場合に限定されず、バルブ、ストレーナ、Ｔ継
手、フランジなどの配管部材はもちろんのことであるが
、保温ボックスの開閉部分、天幕の開閉部分や自動車幌
の開閉窓などを断熱施工する場合にも応用することが可
能であり、さらには複数枚の断熱被覆用マットを結合す
ることにより断熱施工を行なうことも可能で、このとき
にはそれぞれの断熱被覆マットの間を前記固定具で固定
連結するものとする。

さらに、本発明は断熱施工作業に適用する場合にとどま
らず、所定区域を区画するための区画作業においても、
これを適用することが可能である。以下、この区画作業
の場合について第２９図ないし第３１図を参照して説明
する。ただし、第１図ないし第２８図と同様の部分には
同一の符号を付し、その詳述は省略する。

第２９図はある面積を有する作業室５０の平面図であっ
て、この作業室５０を第一作業室５１と、この第一作業
室５１に出入可能な第二作業室５２とに、シート状部材
としてのシート材たとえば透明なビニールカーテン５３
（シート状部材）により区画する場合を想定する。ただ
し、これら第一作業室５１．５２には、作業台５４．５
５、キャビネット５６．５７あるいは机５８その他必要
な配管等（図示路）の相対的な配置状態により上記ビニ
ールカーテン５３のどの部位に出入口を形成すれば最適
かは、実際に配置作業を行なってみないと判然としない
場合が多いものである。もちろん、配置前から正確な計
画にのっとりこれを行なうことも可能であるが、手間と
コストがかかる場合が多く、しかも配置終了ののち、後
日に配置変更が必要になる場合もある。

こうした状況にあって１本発明においては第３０図に示
すように、上記第一作業室５１と第二作業室５２との間
の所定の境界部分に任意の支持枠５９により懸下した上
記ビニールカーテン５３の必要な箇所に、二本の切込み
６０を形成し、これにより出入口用の長尺状フラップ６
１を形成する。

ついで第３１図に示すように、上記ビニールカーテン５
３と長尺状フラップ６１との間に相当するビニールカー
テン５３および長尺状フラップ６１の側端部に前記抜け
止め具８を用いてファスナー１８の所定箇所を固定し、
ファスナー付きビニールカーテン６２とする。そして、
前記スライド部材１８Ｇによりファスナー１８の小片１
８Ｂ部分を係合すれば、長尺状フラップ６１を開閉可能
とすることができ、区画作業を終了する。

上述のように、本発明を区画施工作業に適用した場合に
も、その作業現場において、その状況に応じてシート材
を切断加工等任意に処理することが可能で、手間および
コストをかけることなく簡単に施工作業を行なうことが
できる。

もちろん、本発明は区画施工作業に限らず、シート状部
材として前記断熱被覆用マットおよび各種材料によるシ
ート材を組み合わせて施工作業を行なうことも可能で、
たとえば断熱被覆した配管部分に設けた計器を目視する
ためののぞき窓を透明なシート材で開閉可能に被覆する
ことも可能である。

［発明の効果］以上説明したごとく本発明によれば、断熱機能や区画機
能その他の機能を有するシート状部材の側端部にファス
ナーを固定してファスナー付きシート状部材を構成し、
上記ファスナーを開閉するようにしたものであるから、
各種作業の現場において上記ファスナー付きシート状部
材を組み合わせて、施工作業を行なうことができるので
、従来のように寸法を計測したのちに縫製工場において
あらかじめ縫製した断熱被覆用マットを準備する、ある
いは正確に事前に測定したのちに区画する、などの必要
がなく、現場の状況に応じて各部の寸法調整が可能な融
通性の高い施工作業を行なうことができるとともに、ま
た上記固定具により固定したファスナーを開閉するだけ
でシート状部材を開閉することによる作業性の向上から
コストダウンも期待でき、しかも配管系等の保守点検時
などにおいてもｐ−ト状部材およびファスナーを再使用
でき、必要に応じて断熱材等の消耗部材のみを任意のも
のと交換することも容易である。

【図面の簡単な説明】

各図は本発明を説明するもので、第１図は本発明の断熱被覆用マット３の斜視図、第２図は本発明の他の断熱被覆用マット５の斜視図、第３図は本発明のさらに他の断熱被覆用マツトロの斜視
図、第４図は断熱被覆用マット３の断熱材ｌ側から見た平面
図、第５図は抜け止め片８の円板９の平面図、第６図は抜け
止め具８の一部切欠き側面図、第７図はファスナー１８
の説明図、第８図はファスナー付き断熱被覆用マット１９の外装材
２側から見た斜視図、第９図はファスナー付き断熱被覆用マット１９の断熱材
１側から見た斜視図、第１０図はファスナー付き断熱被覆用マット１９をバル
ブＢに被覆した状態の断面図、第１１図は同、斜視図、第１２図はファスナー１８の保合部分の要部断面図、第１３図はファスナー付き断熱被覆用マット１９をフラ
ンジＦに被覆した状態の斜視図、第１４図は取手りを有
するバルブＢの側面図第１５図は切目２１を形成した断
熱被覆用マット３の平面図、第１６図は開口部２３を形成した状態の断熱被覆用マッ
ト３の平面図、第１７図はファスナー付き断熱被覆用マット１９を取手
り付きのバルブＢに被覆した状態の側面図。第１８図は他の配管Ｑ付きのバルブＢの側面図、第１９図は交差状の切目２５を形成した状態の断熱被覆
用マット３の平面図、第２０図は開口部２７を形成した状態の断熱被覆用マッ
ト３の平面図、第２１図はファスナー付き断熱被覆用マット１９を配管
Ｑ付きのバルブＢに被覆した状態の側面図、第２２図は本発明のファスナー付き断熱被覆用マット３
０の外装材２側から見た斜視図、第２３図はファスナー
付き断熱被覆用マット３０の断熱材ｌ側から見た斜視図
、第２４図は肩ベルト３３、肩ベルト３４部分の拡大斜視
図、第２５図はファスナー付き断熱被覆用マット３０を用い
てバルブＢを被覆した状態の断面図、第２６図は同、斜
視図、第２７図は緊締リング３１部分の拡大平面図第２８図は
マグネットボタン４０部分の拡大断面図、第２９図は、本発明を区画作業に応用する場合の作業室
５０の平面図、第３０図は第２９図のＸＸＸ線矢視図、第３１図は、第
３０図と同等の第２９図のＸＸＸ線矢視図である。１、、、、、断熱材２、、、、、外装材３、、、、、断熱被覆用マット４、、、、、被覆フィルム５、、、、、他の断熱被覆用マツトロ、、、、さらに他の断熱被覆用マット８、、、、、抜
け止め具（固定具）９、、、、、円板１０、、、、、キャップ１１、、、、、スペーサ（補助環）１１Ａ、、、、平ワツシヤ１２、、、、、スピンドル鋲１３、、、、、貫通孔１４、、、、、切込み１５、、、、、抜け止め片１６、、、、、頭部１７、、、、、針状部１８、、、、、ファスナー１８Ａ、、、、長尺状テープ１８Ｂ、、、、小片１８ｃ、、、、スライド部材１８Ｄ、、、、布材１８Ｅ、、、、ステーブル１９０．ファスナー付き断熱被覆用マット２０．、、、
、固定用紐材２１、、、、、切目２２、、、、、フラップ２３、、、、、開口部２４、、、、、補強用の細片２５、、、、、切目２６、、、、、フラップ２７、、、、、開口部２８、、、、、補強用の細片３０１．ファスナー付き断熱被覆用マット３１、、、、
、緊締リング３２、、、、、緊締用の中央ベルト３３．３４１、肩ベルト３５、、、、、取付は片３６．３７０．保合環４０、、、、、マグネットボタン４１、、、、、取付は端４２、、、、、固定端５０、、、、、作業室５１、、、、、第一作業室５２、、、、、第二作業室５３、、、、、ビニールカーテン（シート状部材）５４．５５０９作業台５６．５７０．キャビネット５８、、、、、机５９、、、、、支持枠６０、、、、、切込み６１、、、、、出入口用の長尺状フラップ６２３．ファ
スナー付きビニールカーテンＢ、、、、、、バルブＰ、、、、、、パイプＦ、、、、、、フランジＡ、、、、、、軸部Ｈ，、、、、、ハンドル部り、、、、、、取手Ｑ、、、、、、配管

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所要の大きさを有するシート状部材の側端部に、
固定具によりファスナーを固定することによってファス
ナー付きシート状部材を構成し、前記ファスナーを係合
することにより開閉可能な状態に前記ファスナー付きシ
ート状部材を被施工部分に取り付けることを特徴とする
シート状部材施工方法。
（２）前記シート状部材が、所要の大きさを有するシー
ト状の断熱材と、この断熱材を被覆可能な被覆材とを重
ね合わせた状態の断熱被覆用マットであって、この断熱
被覆用マットにより被断熱施工部分を被覆することを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載のシート状部材施
工方法。
（３）前記固定具はこれを、互いに係合するスピンドル
鋲およびキャップを有する抜け止め具とした特許請求の
範囲第２項に記載のシート状部材施工方法。
（４）前記断熱被覆用マットの少なくとも前記被覆材の
一部を開裂することにより、前記被断熱施工部分からの
突出部分を前記断熱被覆用マットから外方に突出可能と
した特許請求の範囲第２項に記載のシート状部材施工方
法。
（５）前記断熱被覆用マットの少なくとも前記被覆材の
一部を、その周縁部から内方に向って開裂することとし
た特許請求の範囲第４項に記載のシート状部材施工方法
。
（６）前記断熱被覆用マットの少なくとも前記被覆材の
一部を、交差状の切目により開裂することとした特許請
求の範囲第４項に記載のシート状部材施工方法。
（７）前記シート状部材が、所要の大きさを有するシー
ト材であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のシート状部材施工方法。
（８）前記固定具はこれを、互いに係合するスピンドル
鋲およびキャップを有する抜け止め具とした特許請求の
範囲第７項に記載のシート状部材施工方法。
（９）前記シート材により所定の区域を区画することと
した特許請求の範囲第７項に記載のシート状部材施工方
法。
（１０）所要の大きさを有するシート状部材の外側表面
に緊締用ベルトおよび該緊締用ベルトに掛け止めた緊締
リングを設けるとともに、前記シート状部材の側端部に
固定具によりファスナーを固定することによってファス
ナー付きシート状部材を構成し、このファスナー付きシ
ート状部材により所望の被施工部分を覆い、前記ファス
ナーを係合することにより開閉可能な状態に前記被施工
部分を被覆するとともに、前記緊締用ベルトにより前記
シート状部材の他の被施工部分を閉塞し、かつ前記緊締
リングにより前記シート状部材を外側から押圧するよう
にして、開閉可能な状態に前記シート状部材を緊締する
ことを特徴とするシート状部材施工方法。
（１１）前記シート状部材が、所要の大きさを有するシ
ート状の断熱材と、この断熱材を被覆可能な被覆材とを
重ね合わせた状態の断熱被覆用マットであって、この断
熱被覆用マットにより被断熱施工部分を被覆することを
特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載のシート状部
材施工方法。
（１２）前記固定具はこれを、互いに係合するスピンド
ル鋲およびキャップを有する抜け止め具とした特許請求
の範囲第１０項に記載のシート状部材施工方法。
（１３）前記緊締用ベルトの長さを調節可能とした特許
請求の範囲第１０項に記載のシート状部材施工方法。
（１４）前記緊締用ベルトは、これを前記緊締リングに
着脱自在とした特許請求の範囲第１０項に記載のシート
状部材施工方法。