JPH01145498A

JPH01145498A - 断熱施工方法

Info

Publication number: JPH01145498A
Application number: JP29997387A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Makise; 慎一牧瀬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-11-30
Filing date: 1987-11-30
Publication date: 1989-06-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、バルブ、ストレーナ、Ｔ継手、フランジ等の
配管部材、ないしは保温ボックスの開閉部分、天幕の開
閉部分や自動車幌の開閉窓を被覆することによって保温
あるいは断熱等その温度維持のために用いられる断熱施
工方法にかかわるもので、とくにこうした断熱施工作業
を簡単にかつ低コストで行なえるようにした断熱施工方
法に関するものである。

［従来の技術］上述のような断熱施工方法に使用される断熱被覆用マッ
トとしては、たとえば配管を断熱施工する場合には、従
来は縫製マット使用していた。

この縫製マットは、少なくとも一端が開口した筒状の外
装材に断熱材マットを詰めその開口部を縫い合わせてな
るものであり、配管部材への装着に先立って縫製機械の
ある工場においてあらかじめ縫製するものである。

しかしながら、バルブその他の配管部材は各メーカーご
とに、あるいは同一メーカであっても種類や形式ごとに
形状や寸法が異なるのが普通であり、−律に製造するこ
とができないという事情に加え、現場においては縫製を
行なうことができないため、あらかじめ現場に出向いて
各配管部材の寸法を測定し、専用のマットを縫製したの
ち、再び現場に出向いて被覆作業を行なわなければなら
ず、準備に手間がかかって面倒であり、コストが高くな
るという問題があった。

また、縫製による縫目はこれを解くことが容易でない上
、上述のように現場において縫製を行なうことができな
いことから、断熱材マットの交換の必要が生じても容易
には交換し得ないという問題もあった。

［発明が解決しようとする問題点］本発明は以上のような事情に鑑み、何度も作業現場に出
向く必要がなく、該作業現場においてバルブその他の配
管部材ないしは他の被断熱施工部分の形状や大きさに合
わせて、断熱材およびこの断熱材を被覆している被覆材
を適宜の形状や大きさに作成可能とすることにより、断
熱施工作業現場において融通性をもって被覆作業を行な
えるようにするとともに、内部の断熱材あるいは他の部
材の交換も容易とし、かつ低コストで実施可能な断熱施
工方法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］すなわち本出願による第一の発明は、所要の大きさを有
するシート状の断熱材と、この断熱材を被覆可能な被覆
材とを重ね合わせた状態の断熱被覆用マットを構成し、
固定具と前記被覆材との間に掛け止め用空隙部分を形成
した状態でこの固定具により前記断熱被覆用マットの任
意の箇所を所定数固定して固定具付き断熱被覆用マット
を構成し、この固定具付き断熱被覆用マットにより所望
の被断熱施工部分を覆い、前記固定具間に緊締用紐材を
掛け止めることにより開閉可能な状態に前記断熱被覆用
マットを緊締することを特徴とする断熱施工方法である
。

また、第二の発明は、所要の大きさを有するシート状の
断熱材と、この断熱材を被覆可能な被覆材とを重ね合わ
せた状態の断熱被覆用マットを構成し、この断熱被覆用
マットの外側表面に緊締用ベルトおよび該緊締用ベルト
に掛け止めた緊締リングを設けるとともに、固定具と前
記被覆材との間に掛け止め用空隙部分を形成した状態で
この固定具により前記断熱被覆用マットの任意の箇所を
所定数固定して固定共付き断熱被覆用マットを構成し、
この固定具付き断熱被覆用マットにより所望の被断熱施
工部分を覆い、前記固定具間に緊締用紐材を掛け止めて
その開放部分を閉塞するとともに、前記緊締用ベルトに
より上記断熱被覆用マットの他の開放部分を閉塞し、か
つ前記緊締リングにより上記断熱被覆用マットを外側か
ら押圧するようにして開閉可能な状態に前記断熱被覆用
マットを緊締することを特徴とする断熱施工方法である
。

［作用］上記第一の発明においては、任意の大きさおよび形状の
断熱材を被覆材により被覆した構成の断熱被覆用マット
を、バルブなど配管系の各部分に応じて構成裁断し、こ
の断熱被覆用マットにより所定の被断熱施工部分を覆う
ことができるようにするとともに、別途準備した固定具
と上記被覆材との間に掛け止め用空隙部などの掛け止め
用部分を形成した状態でこの固定具により上記断熱被覆
用マットの任意の箇所を所定数固定して固定具付き断熱
被覆用マットを構成し、この固定具付き断熱被覆用マッ
トにより所望の被断熱施工部分を覆い、上記固定具間に
別途準備した緊締用紐材を掛け止めることにより開閉可
能な状態に上記断熱被覆用マットを緊締するようにする
ものである。

したがって、バルブ等の配管系の部分の形状や大きさに
応じて断熱被覆用マットを準備し、固定具および緊締用
紐材により開閉可能に被覆緊締し、余計なコストおよび
手間をかけることなく断熱施工作業を行なうことが可能
である。

また第二の発明においては、所定の大きさの断熱材およ
びこれを被覆した被覆材の外側表面に適宜の緊締用ベル
トなどの緊締手段を設け、別途準備した固定具と被覆材
との間に掛け止め用空隙部などの掛け止め用部分を形成
した状態でこの固定具によって断熱被覆用マットの任意
の箇所を所定数固定して固定具付き断熱被覆用マットを
構成し、この固定具付き断熱被覆用マットにより所望の
被断熱施工部分を覆い、固定具間に別途準備した緊締用
紐材を掛け止めてその開放部分を閉塞するとともに、前
記緊締用ベルトにより上記断熱被覆用マットの他の開放
部分を閉塞し、かつ前記緊締リングによって上記断熱被
覆用マットを外側から押圧するようにして、開閉可能な
状態に前記断熱被覆用マットを緊締するように断熱施工
する。

したがって、複数の固定具間に掛け止める緊締用紐材に
よる施工作業の容易さに加えて、上記緊締用ベルトおよ
び緊締リングによる確実な閉塞緊締とともに、緊締リン
グが固定具付き断熱被覆用マットをその外側から抑圧可
能であるので、より確実な緊締状態を実現することがで
きる。

［実施例］つぎに本発明を、その一実施例を示したｉ１図ないし第
１０図にもとづき説明する。

第１図ないし第３図は、本発明の断熱被覆用マットを構
成するための素材の構成組合せを示すもので、第１図は
断熱材１と被覆材としての外装材２どの組合せによる断
熱被覆用マット３を示す斜視図、第２図は断熱材１とこ
の断熱材ｌに一体加工した他の被覆材としての被覆フィ
ルム４との組合せによる他の断熱被覆用マット５を示す
斜視図、第３図は上記被覆材として外装材２および被覆
フィルム４を採用した場合であって、上記断熱被覆用マ
ット５を上記外装材２により覆うように構成したさらに
他の断熱被覆用マツトロを示す斜視図である。

上記断熱材ｌはガラスウールその他の比較的小さな熱伝
導度を有する断熱用の材料であって、所定の厚みおよび
大瀝さを有するものを準備し、施工現場において被断熱
施工部分の大きさ、あるいは形状に応じて任意の大きさ
に切断できるものとする。

また、上記外装材２は、ナイロン等の繊維からなる布の
表面に、無数のミクロ孔を有する多孔質樹脂被膜を形成
したものであり、この樹脂被膜のミクロ孔は湿気のみを
通し水を通さない程度のものであって、これにより外装
材２に透湿防水性能を付与している。なお、この外装材
２は雨具等の素材として重版されている布を用いて補強
し、適度の弾力性および強度を付与するようにしてもよ
く、さらに耐熱シリコンを塗布したガラスクロス製のシ
ートから構成してもよく、断熱施工する配管系の部位そ
の他被断熱施工部分に応じた材質を選択するものとする
。また、この外装材２は長尺状のシートとしてロール状
に巻いたものを準備し、必要に応じて適宜使用するもの
とする。

さらに、上記被覆フィルム４は、ガラスクロス、アルミ
・ガラスクロス、シリコンガラスクロスなど通常は上記
外装材２より薄い材料を断熱材ｌに直接に糊付けや成形
加工により単独あるいは複合して一体としたフィルム状
の材料であって、断熱材ｌの表面あるいは裏面の少なく
とも一方の面に設けるものとする。

本発明においては上記断熱被覆用マット３゜５．６のい
ずれの断熱被覆用マットも使用可能であって、配管系そ
の他断熱施工を行なう被断熱施工部分の特質１周囲の環
境等に応じて適切なものを選択して使用するものとする
。たとえば、一般的には断熱被覆用マット３を使用する
場合が多いが、比較的耐候性を必要とせず、コストを低
下させたいときには断熱被覆用マット５が好適で、屋外
や外部環境がきびしい場合には断熱被覆用マツトロを用
いることができる。

しかして以下の説明の便のために、第１図に示した断熱
被覆用マット３を使用してバルブなどの配管系を断熱施
工する場合を例に取ることとする。すなわち、第４図に
示すように、断熱施工して被覆すべき配管系内のバルブ
等の形状および大きさに応じて断熱材ｌおよび外装材２
を裁断した上で、断熱材１および外装材２を互いに重ね
合わせることにより断熱被覆用マット３とする。

しかしてのちに、断熱被覆用マット３の余分な側部およ
び上下の部分、計四側端部を折りたたんで、所定の固定
具、たとえば第５図および第６図に示すような抜は止め
具８を用いて互いに一体とする。もちろん断熱材ｌの大
きさと外装材２のそれとが全く同一であれば折りたたむ
必要はないが、通常は外装材２の方を大きく形成するこ
とが望ましい。なお、外装材２の側端部を折りたたむと
きに断熱材１の側端部も一緒に折りたたみ、上記抜は止
め具８により画材の側端部を折りたたんだ状態で固定す
ることもできる。

上記抜は止め具８は第６図に示すように、円板９と、キ
ャップ１０と、補助環から形成したスペーサｔｉと、ス
ピンドル鋲１２とから構成しである。すなわち、円板９
は第５図に示すように、その中心に小径の貫通孔１３を
形成し、この貫通孔１３から外方に向う五本の切込み１
４を等角度間隔に形成しである。これらの切込み１４に
より区切られてなる抜は止め片１５を第６図に示すよう
に円板９の一方でドーム状に膨出させ、さらにその外方
を上記キャップ１０により覆っである。

上記スピンドル鋲１２は１円板状あるいは矩形状等任意
の形状の頭部１６とその中央部に立設した針状部１７と
を有するもので、針状部１７を上記貫通孔１３に挿入し
てその間に外装材２および断熱材Ｉ、すなわち断熱被覆
用マット３を挟持するものである。

このような抜は止め具８を用いて断熱被覆用マット３の
所定個所を固定し、第７図および第８図に示すような固
定具付き断熱被覆用マット１８を構成する。

すなわち、第７図は、この固定具付き断熱被覆用マツ）
１８の外装材２側から見た斜視図、第８図は固定具付き
断熱被覆用マット１８の反対側すなわち断熱材ｌ側から
見た斜視図である。

上記外装材２と断熱材１とを一体に固定するにあたって
は、折りたたんだ外装材２の端部に上記抜は止め具８を
固定するものであり、必要ならば、固定具付き断熱被覆
用マツ）１８の中央を横断する任意の固定用紐材１９の
端部を外装材２および断熱材１とともに抜は止め具８に
より固定することによって固定具付き断熱被覆用マット
１８がその所定幅を維持できるようにしてもよい、もち
ろん、この固定用紐材１９はこれを複数個設けることも
できるとともに、ワイヤあるいは所定幅を有する布材な
ど（ともに図示時）任意の紐材を用いてもよい。

なお、第６図に示すように、上記抜は止め具８はスペー
サ１１によりその高さ分だけ、すなわち円板９の底部と
スペーサ１１の底部との間に掛け止め用部分として掛け
止め用空隙部Ｓを形成してあり、固定用紐材１９と同材
料あるいはワイヤその他任意の材料による緊締用紐材２
ｏを掛け止めることができるだけの空隙を形成するもの
とする。

また、上記固定用紐材１９を用いて断熱被覆用マット１
８を所定幅あるいは所定形状に維持するためだけであれ
ば、上記スペーサ１１等による掛け止め用部分（掛け止
め用空隙部Ｓ）はこれを形成する必要はないものである
ことはもちろんである。

つぎに第９図および第１０図に示すように、断熱施工の
対象となる配管系のたとえばパイプＰの連結部分に配設
したバルブＢの部分を下から覆い、その軸部Ａを、ある
いは必要であれば外装材２を長く形成してそのハンドル
部Ｈまでを覆うように上記固定具付き断熱被覆用マツ）
１８を位置させ、複数の抜は止め具８の間に緊締用紐材
２゜を任意の形態で掛け止めることにより固定具付き断
熱被覆用マット１８の開放部分を閉鎖するものとする。

かくして、断熱被覆用マット３ないし固定具付き断熱被
覆用マット１８全体がバルブＢを覆うこととなって被覆
を完了し断熱施工を終了する。

こうした断熱施工方法、およびこの方法に使用する固定
具付き断熱被覆用マット１８を用いれば、断熱施工を行
なうべき各種のバルブＢおよびバイブＰの形状や大きさ
に応じて外装材２および断熱材ｌさらに固定具付き断熱
被覆用マット１８を作業現場において準備することがで
き、しかもその際の寸法調整も容易である。したがって
、従来のように縫製工場において−々縫製する必要がな
いため断熱施工作業の準備を簡略化でき、コストを低減
させることができるとともに、バルブＢ等の保守点検時
に緊締用紐材２０を解くことにより固定具付き断熱被覆
用マツ）１８を開放することができ、かつ抜は止め具８
を取り外す、あるいはその針状部１７を切断することに
より断熱被覆用マット３を解体することによって断熱材
ｌを必要に応じて交換することも容易である。

つぎに、実際の配管系においては、第９図および第１０
図に示したような単純なバルブＢではなく、第１１図に
示すようにバルブＢの軸部Ａに操作用の取手りを取り付
けて操作しなければならない場合がある。

このような場合にあっても、本発明においては、断熱施
工現場において直ちに対処することができる。このよう
な場合に関して、第１図ないし第１０図において説明し
た固定具付き断熱被覆用マット１８を用いる例を参照し
て説明する。

すなわち、第１２図に示すように、断熱被覆用マット３
の断熱材ｌおよび外装材２の縦方向にその周縁部から内
方に向って必要な長さの直線上の切目２１を設け、第１
３図に示すようにこの切目２１により形成したフラップ
２２を外方に折りたたむことにより断熱被覆用マット３
に三角形状の開口部２３を形成する。もちろん内部の断
熱材１にも開口部２３を形成してもよいが、あらかじめ
断熱材ｌをふたつ準備し、その配置境界部分に開口部２
３を形成すれば断熱材ｌに切目２１を設ける必要はない
。

なお、この開口部２３の形成により強度的に開裂部分が
弱くなるような場合には、第１４図に示すように、補強
用の細片２４を該開裂部分に固定することもできる。

この状態の断熱被覆用マット３を用いて、第４図ないし
第１０図において説明したように固定具付き断熱被覆用
マット１８を構成し、第１４図に示すようにバルブＢに
密着させるときに上記開口部２３を上記取手りの部分が
外部に突出してこれを操作することができるように配置
する。

爾後の作業については前述の作業と同一であるので説明
を省略するが、上記開口部２３に取手りが臨ませること
が可能であり、取手りの存在にもかかわらず断熱施工作
業を行なうことができることとなる。

また第１５図に示すように、バルブＢ本体から他の配管
Ｑが設けられている場合には、断熱被覆用マット３の必
要該当部分に交差状の切目２５（第１６図）を設けて」
二下左右のフラップ２６を形成することにより、開口部
２７（第１７図）を形成する。

なお、この開口部２７の形成により強度的に開裂部分が
弱くなるような場合には、第１８図に示すように、補強
用の細片２８を該開裂部分に固定することもできる。

この状態の断熱被覆用マット３を用いて、第４図ないし
第１０図において説明したように固定具付き断熱被覆用
マット１８を構成し、第１８図に示すようにバルブＢに
密着させるときに上記開口部２７を上記配管Ｑの部分が
外部に突出することができるように配置する。

爾後の作業については前述の作業と同一であるので説明
を省略するが、上記開口部２７に配管Ｑが臨ませること
が可能であり、配管Ｑの存在にもかかわらず断熱施工作
業を行なうことができることとなる。

なお、上述の実施例においては、抜は止め具８による断
熱被覆用マット３の固定状態は第１９図の断面図に示す
ように、抜は止め具８のスペーサ１１により、掛け止め
用部分として掛け止め用空隙部Ｓを形成したものである
が、本発明においてはこれに限定されず、第２０図およ
び第２１図に示すような変形例を採用することもできる
。

すなわち、第２０図に示す変形例は、抜は止め具８のキ
ャップｌＯそのものに緊締用紐材２０を掛け止めるため
の掛け止め用部分としてフック部２９Ａを形成した抜は
止め具８Ａである。この抜は止め具８Ａによれば、緊締
用紐材２０をフック部２９Ａに掛け止めることにより前
述と同様な断熱被覆用マット３の緊締作業を行なうこと
ができるものであるが、スペーサ１１を省略した分だけ
抜は止め具８Ａ全体を低くすることが可能なため、全体
をかさばらせずに断熱施工することができることとなる
。

つぎに第２１図に示す抜は止め具８Ｂにおいては、スペ
ーサ１１の部分にキャップ１０の周縁部から突出するよ
うに掛け止め用部分としてフック部２９Ｂｔ−設けたも
ので、このフック部２９Ｂに緊締用紐材２０を掛け止め
て前述と同様に断熱施工作業を行なうものである。この
抜は止め具８Ｂによれば、フック部２９Ｂを作業者に明
示することが可能であり、確実な掛け止め作業を期待す
ることができる。

なお、本発明においては、上記の抜は止め具８．８Ａ、
８Ｂを必要に応じて、あるいは断熱被覆用マット３の固
定箇所に応じて使いわけることも可能であり、さらにそ
れぞれ大きさの異なる抜は止め具８．８Ａ、８Ｂを取り
混ぜて用いるようにしてもよい。

つぎに、本発明においては断熱材ｌおよび外装材２等に
よる断熱被覆用マット３、あるいは断熱被覆用マット５
．６、さらには抜は止め具８ないしは抜は止め具８Ａ、
抜は止め具８Ｂから構成した固定具付き断熱被覆用マッ
ト１８をバルブＢやパイプＰ等に固定するときに、断熱
被覆用マット３．５．６に緊締手段として緊締用ベルト
ないしは緊締リングを設けることもできる。

こうした固定具付き断熱被覆用マツ）３０について第２
２図ないし第２６図にもとづき説明する。ただし、第１
図ないし第２１図と同一部分には同一符号を付し、その
詳述は省略する。

第２２図は上記固定具付き断熱被覆用マット３０の前記
外装材２側から見た斜視図、第２３図は同、断熱材１側
から見た斜視図であって、この固定具付き断熱被覆用マ
ット３０はその表面側に設けた一対の緊締リング３１と
、この緊締リング３１に移動可能に掛け止めである緊締
用の中央ベルト３２および上下各一対の肩ベルト３３．
３４とを有している。

上記緊締リング３１は、取付は片３５により断熱被覆用
マット３に取り付けてあり、断熱施工するバルブＢ等の
大きさに応じてその直径を設定すればよいもので、固定
具付き断熱被覆用マット３０によりバルブＢ等を被覆し
たときに緊締リング３１の中心部分がバルブＢの中心部
分に該当位置させるようにすることが望ましい。

なお、上記緊締リング３１および緊締用の中央ベルト３
２．肩ベルト３３．３４は、あらかじめこれを断熱被覆
用マット３に取り付けるようにしてもよく、あるいは施
工現場において、抜は止め具８を用いて取り付けるよう
にしてもよい。

また、一方の対の肩ベルト３３の自由端はこれを環状に
形成しであるとともに、この環状部分に一対の四角形の
係合環３６．３７を取り付けである。したがって、肩ベ
ルト３３と肩ベルト３４とを連結するときには、第２４
図に示すように肩ベルト３４の自由端を係合環３７から
係合環３６に通した上、係合環３６を巻き込んで係合環
３７に通し、肩ベルト３４の上記自由端を固定端側に引
張ることにより、肩ベルト３３を係合環３６．３７によ
って挟み、肩ベルト３３と肩ベルト３４とを連結し、か
つその連結長さも調節するものである。

かくして第４図から第１０図にもとづいて説明したと同
様にして、固定具付き断熱被覆用マット３０を構成し、
第２５図に示すように、固定具付き断熱被覆用マット３
０によりバルブＢを下から支持するように覆い、抜は止
め具８のスペーサ１１部分の掛け止め用空隙部Ｓに緊締
用紐材２０を掛け止めることによって固定具付き断熱被
覆用マット３０の側部を閉塞し、他の開放部については
肩ベルト３３．３４を第２４図に示した方法で連結し、
肩ベルト３４を締め付けることによって固定具付き断熱
被覆用マット３０がバルブＢを被覆するように固定する
。

なお、この固定作業にあたって、前記緊締リング３１は
固定具付き断熱被覆用マット３０の所定面積を押圧可能
であるので、固定具付き断熱被覆用マツ）３０をバルブ
Ｂに必要な押圧力をもって押し付けることができ、固定
具付き断熱被覆用マット３０によるバルブＢの被覆断熱
機能を充分に発揮させることができる。

さらに、肩ベルト３３．３４のそれぞれの掛け止め端は
緊締リング３１の周縁上を任意の位置に移動可能である
ので、被覆されるバルブＢの形状に応じて固定具付き断
熱被覆用マット３０の形状が変化してもこの変化によく
追随して常に最適な固定位置に肩ベルト３３．３４を移
動位置させることができる（第２６図参照）。

なお、本発明においては、第２７図および第２８図に示
すように、緊締リング３１と肩ベルト３３との掛け止め
部分を、肩ベルト３３が取り外し可能であるように構成
することができる。

すなわち、とくに第２８図に示すように、肩ベルト３３
の自由端にマグネットボタン４０の取付は端４１を設け
、これに対向する肩ベルト３３の部分にマグネットボタ
ン４０の固定端４２を取り付けてあり、これら取付は端
４１および固定端４２は互いに磁気により吸着し合うも
ので、取付は端４１および固定端４２の係脱によって肩
ベルト３３と緊締リング３１との掛け止めを行なうこと
ができるようになっている。

しかして、第２４図に示したような肩ベルト３３と肩ベ
ルト３４との長さ調節が終了し、断熱施工が完了したの
ち、所定Ｍ同径に断熱施工部の点検あるいは断熱材１の
交換時に容易に固定具付き断熱被覆用マット３０による
被覆を解くことができ、しかもこのままの状態で直ちに
マグネットボタン４０により被覆を完了することができ
、再度の長さ調節が不要となるものである。

以上のように緊締リング３１および肩ベルト３３．３４
を施工現場で、あるいはあらかじめ断熱被覆用マット３
に設けた固定具付き断熱被覆用マット３０とすれば、こ
の固定具付き断熱被覆用マット３０によるバルブＢやパ
イプＰ等の断熱施工の最終工程である固定具付き断熱被
覆用マット３０のバルブＢ等への固定作業を簡単かつ確
実に行なうことができる。

なお、本発明においては、各緊締用ベルトの長さを調節
可能としてあり、上記実施例で示した肩ベルト３３．３
４のみだけではなく中央ベルト３２にも係合環３６．３
７を設けることによりその長さを調節可能とすることが
できる。もちろんこの中央ベルト３２は必須のものでは
ない。

さらに、第２７図および第２６図において示したマグネ
ットボタン４０を中央ベルト３２に設けることもできる
。

また、緊締用の各ベルトを緊締リング３１に着脱自在と
する構成については、上記マグネットボタン４０に限定
されず、任意の手段を採用することができる。

なお、本発明による断熱施工方法の対象となるものは上
述の実施例の場合に限定されず、バルブ、ストレーナ、
Ｔ継手、フランジ等の配管部材はもちろんのことである
が、保温ボックスの開閉部分、天幕の開閉部分や自動車
幌の開閉窓などにも応用することが可能であり、さらに
は複数枚の断熱被覆用マットを結合することにより断熱
施工を行なうことも可能で、このときにはそれぞれの断
熱被覆マットの間を前記固定具で固定連結するものとす
る。

［発明の効果］以上説明したごとく本発明によれば、断熱機能を有する
断熱材と少なくともその表面部を保護する被覆材とを断
熱施工現場において組み合わせて、かつ抜は止め具のよ
うな固定具を用いてバルブ等配管系の部分に応じて固定
具付き断熱被覆用マットを構成することができるので、
従来のように寸法を計測したのちに縫製工場においてあ
らかじめ縫製した断熱被覆用マットを準備する必要がな
く、現場の状況に応じて各部の寸法調整が可能な融通性
の高い断熱施工を行なうことができるとともに、また上
記固定具部分に掛け止め用部分を形成したので、緊締用
の紐材をここに掛け止めることによる作業性の向上から
コストダウンも期待でき、しかも配管系等の保守点検時
においても断熱被覆用マットおよび緊締用紐材などの緊
締手段等を再使用でき、必要に応じて断熱材のみを任意
のものと交換することも容易である。

【図面の簡単な説明】

各図は本発明を説明するもので、第１図は本発明の断熱被覆用マット３の斜視図、第２図は本発明の他の断熱被覆用マット５の斜視図、第３図は本発明のさらに他の断熱被覆用マツトロの斜視
図。第４図は断熱被覆用マット３の断熱材ｌ側から見た平面
図、第５図は抜は止め片８の円板９の平面図。第６図は抜は止め具８の一部切欠き側面図、第７図は固
定具付き断熱被覆用マット１８の外装材２側から見た斜
視図、ｆ５８図は固定具付き断熱被覆用マツ）１８の断熱材１
側から見た斜視図、第９図は固定具付き断熱被覆用マット１８をバルブＢに
被覆した状態の断面図、第１０図は同、斜視図、第１１図は取手りを有するバルブＢの側面図第１２図は
切目２１を形成した断熱被覆用マット３の平面図、第１３図は開口部２３を形成した状態の断熱被覆用マッ
ト３の平面図、第１４図は固定具付き断熱被覆用マット１８を取手り付
きのバルブＢに被覆した状態の側面図第１５図は他の配
管Ｑ付きのバルブＢの側面図、第１６図は交差状の切目２５を形成した状態の断熱被覆
用マット３の平面図、第１７図は開口部２７を形成した状態の断熱被覆用マッ
ト３の平面図。第１８図は固定具付き断熱被覆用マツ）１８を配管Ｑ付
きのバルブＢに被覆した状態の側面図第１９図は抜は止
め具８を断熱被覆用マット３に取り付けた状態の概略断
面図、第２０図は抜は止め具８Ａを断熱被覆用マット３に取り
付けた状態の概略断面図。第２１図は抜は止め具８Ｂを断熱被覆用マット３に取り
付けた状態の概略断面図、第２２図は本発明の固定具付き断熱被覆用マット３０の
外装材２側から見た斜視図。第２３図は固定具付き断熱被覆用マット３０の断熱材ｌ
側から見た斜視図、第２４図は肩ベルト３３、肩ベルト３４部分の拡大斜視
図、第２５図は固定具付き断熱被覆用マット３０を用いてバ
ルブＢを被覆した状態の断面図、第２６図は同、斜視図
。第２７図は緊締リング３１部分の拡大平面図第２８図は
マグネットボタン４０部分の拡大断面図である。１、、、、、断熱材２、、、、、外装材３、、、、、断熱被覆用マット４、、、、、被覆フィルム５、、、、、他の断熱被覆用マツトロ、、、、さらに他の断熱被覆用マット８．８Ａ、８Ｂ
、抜は止め具（固定具）９、、、、、円板１０、、、、、キャップ１１、、、、、スペーサ（補助環）１２、、、、、スピンドル鋲１３、、、、、貫通孔１４、、、、、切込み１５、、、、、抜は止め片１６、、、、、頭部１７、、、、、針状部１８、、、、固定具付き断熱被覆用マット１９、、、、
、固定用紐材２０、、、、、緊締用紐材２１、、、、、切目２２、、、、、フラップ２３、、、、、開口部２４、、、、、補強用の細片２５、、、、、切目２６、、、、、フラップ゛２７、、、、、開口部２８、、、、、補強用の細片２９Ａ、２９Ｂ、、、フック部３０、、、、固定具付き断熱被覆用マット３１、、、、
、緊締リング３２、、、、、緊締用の中央ベルト３３．３４１．肩ベルト３５、、、、、取付は片３６．３７０．係合環４０、、、、、マグネットボタン４１、、、、、取付は端４２、、、、、固定端Ｂ、、、、、、バルブＰ、、、、、、パイプＡ、、、、、、軸部Ｈ，、、、、、ハンドル部り、、、、、、取手Ｑ、、、、、、配管Ｓ、、、、、、掛け止め用空隙部（掛け止め用部分）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所要の大きさを有するシート状の断熱材と、この
断熱材を被覆可能な被覆材とを重ね合わせた状態の断熱
被覆用マットを構成し、固定具と前記被覆材との間に掛
け止め用部分を形成した状態でこの固定具により前記断
熱被覆用マットの任意の箇所を所定数固定して固定具付
き断熱被覆用マットを構成し、この固定具付き断熱被覆
用マットにより所望の被断熱施工部分を覆い、前記固定
具間に緊締用経材を掛け止めることにより開閉可能な状
態に前記断熱被覆用マットを緊締することを特徴とする
断熱施工方法。
（２）前記掛け止め用部分は、前記固定具と前記被覆材
との間にスペーサを設けることによりこれを形成した特
許請求の範囲第１項に記載の断熱施工方法。
（３）前記掛け止め用部分は、前記固定具にフック部を
形成することによりこれを形成した特許請求の範囲第１
項に記載の断熱施工方法。
（４）前記掛け止め用部分は、前記固定具と前記被覆材
との間に設けたスペーサにフック部を形成することによ
りこれを形成した特許請求の範囲第１項に記載の断熱施
工方法。
（５）前記断熱被覆用マットの少なくとも前記被覆材の
一部を開裂することにより、前記被断熱施工部分からの
突出部分を前記断熱被覆用マットから外方に突出可能と
した特許請求の範囲第１項に記載の断熱施工方法。
（６）前記断熱被覆用マットの少なくとも前記被覆材の
一部を、その周縁部から内方に向って開裂することとし
た特許請求の範囲第５項に記載の断熱施工方法。
（７）前記断熱被覆用マットの少なくとも前記被覆材の
一部を、交差状の切目により開裂することとした特許請
求の範囲第５項に記載の断熱施工方法。
（８）所要の大きさを有するシート状の断熱材と、この
断熱材を被覆可能な被覆材とを重ね合わせた状態の断熱
被覆用マットを構成し、この断熱被覆用マットの外側表
面に緊締用ベルトおよび該緊締用ベルトに掛け止めた緊
締リングを設けるとともに、固定具と前記被覆材との間
に掛け止め用部分を形成した状態でこの固定具により前
記断熱被覆用マットの任意の箇所を所定数固定して固定
具付き断熱被覆用マットを構成し、この固定具付き断熱
被覆用マットにより所望の被断熱施工部分を覆い、前記
固定具間に緊締用紐材を掛け止めてその開放部分を閉塞
するとともに、前記緊締用ベルトにより前記断熱被覆用
マットの他の開放部分を閉塞し、かつ前記緊締リングに
より前記断熱被覆用マットを外側から押圧するようにし
て、開閉可能な状態に前記断熱被覆用マットを緊締する
ことを特徴とする断熱施工方法。
（９）前記掛け止め用部分は、前記固定具と前記被覆材
との間にスペーサを設けることによりこれを形成した特
許請求の範囲第８項に記載の断熱施工方法。
（１０）前記掛け止め用部分は、前記固定具にフック部
を形成することによりこれを形成した特許請求の範囲第
８項に記載の断熱施工方法。
（１１）前記掛け止め用部分は、前記固定具と前記被覆
材との間に設けたスペーサにフック部を形成することに
よりこれを形成した特許請求の範囲第８項に記載の断熱
施工方法。
（１２）前記緊締用ベルトの長さを調節可能とした特許
請求の範囲第８項に記載の断熱施工方法。
（１３）前記緊締用ベルトは、これを前記緊締リングに
着脱自在とした特許請求の範囲第８項に記載の断熱施工
方法。