JPH011735A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH011735A JPH011735A JP62-158366A JP15836687A JPH011735A JP H011735 A JPH011735 A JP H011735A JP 15836687 A JP15836687 A JP 15836687A JP H011735 A JPH011735 A JP H011735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- glass cloth
- cloth
- electric furnace
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（技術分野］
本発明はガラスクロスのバインダーを除去して樹脂ワニ
スとの密着性を向上させる技術に関する。
スとの密着性を向上させる技術に関する。
【１′？景技術】
プラスクロスは溶融原料を押し出し、次いで集束様で束
ねた後、紡糸され織られて製造されているが、集束する
際に澱粉、油脂などが配合された有機組成物であるバイ
ングーを使用しており、このバインダーはガラスクロス
と樹脂ワニスとの密着性を損なわせるので、従来にあっ
ては、第４図に示すようにロール状に巻取られたプラス
クロス１を巻き戻しながら約３００〜４５０℃に外温さ
れた電気炉７内を通してバインダーが焼失されているが
、この方法では、バイングーを確実に除去できなかった
。このため、ｔｊ４５図に示すようにロール状に巻取ら
れたがラスクロス１を、電気炉７内に配置し、約３００
〜４５０℃で、２４〜７２時間かけて、バインダーを焼
失している。この方法であると、エネルギー消費量が莫
大となり、しかも生産性が極めて低いものであった。 そこで本発明者は既に樹脂ワニスを含浸させる随にガラ
スクロスにプラズマ処理を施す方法を開発しているが、
この方法によればプラズマにより、プラスクロスのバイ
ンダーが瞬時に破ｉｊ！′：！−れるが、プラズマ処理
により多量に分解揮散するＨ２Ｏ、ＩＩＦ、Ｃ０２の処
理に問題があった。
ねた後、紡糸され織られて製造されているが、集束する
際に澱粉、油脂などが配合された有機組成物であるバイ
ングーを使用しており、このバインダーはガラスクロス
と樹脂ワニスとの密着性を損なわせるので、従来にあっ
ては、第４図に示すようにロール状に巻取られたプラス
クロス１を巻き戻しながら約３００〜４５０℃に外温さ
れた電気炉７内を通してバインダーが焼失されているが
、この方法では、バイングーを確実に除去できなかった
。このため、ｔｊ４５図に示すようにロール状に巻取ら
れたがラスクロス１を、電気炉７内に配置し、約３００
〜４５０℃で、２４〜７２時間かけて、バインダーを焼
失している。この方法であると、エネルギー消費量が莫
大となり、しかも生産性が極めて低いものであった。 そこで本発明者は既に樹脂ワニスを含浸させる随にガラ
スクロスにプラズマ処理を施す方法を開発しているが、
この方法によればプラズマにより、プラスクロスのバイ
ンダーが瞬時に破ｉｊ！′：！−れるが、プラズマ処理
により多量に分解揮散するＨ２Ｏ、ＩＩＦ、Ｃ０２の処
理に問題があった。
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、積層板の製造方法におイテがラスク
ロスのパイングーを短時間で確実に除去でき、生産性を
者しく高めることができ、しかもプラズマ処理により分
解揮散する成分の生成量をできるだけ少なくして後処理
がｒｒＪｔｎにできるようにすることにある。
的とするところは、積層板の製造方法におイテがラスク
ロスのパイングーを短時間で確実に除去でき、生産性を
者しく高めることができ、しかもプラズマ処理により分
解揮散する成分の生成量をできるだけ少なくして後処理
がｒｒＪｔｎにできるようにすることにある。
本発明の積層板の製造方法は、プラスクロス１に袖（脂
ワニスを含浸後乾燥させてプリプレグを形成し、このプ
リプレグを複数枚積層成形する積層板の製造方法におい
て、樹脂ワニスを含浸させる萌に、プラスクロス１にプ
ラズマ処理を施してバインダーの一部を除去し、次いで
プラスクロス１を電気炉７内で加熱してバインダーの残
部を焼失することを特徴とするものであり、この構成に
より上記目的が達成されたものである。即ち、プラズマ
処理によりバインダーの一部を瞬時に破壊させて除去し
、電気炉７内でパイングーの残部を焼失するので、バイ
ンダーを完全に除去でき、しかも電気炉７による処理を
併用するのでプラ（マ処理により分解揮散する成分の生
成量を少なくできるものである。 本発明において使用するガラスクロス１は従来と同じら
のであり、溶融原料を押し出し、次いで澱粉、油上など
が配合された有機組成物であるバインダーを使用して集
束磯で束ねた後、紡糸され、織られて製造されたもので
ある。 このがラスクロス１はロール状に巻取られ、巻戻しなが
ら処理室２内に通す。処理室２内にはＣＦ、と０２の混
合気体が充填されており、減圧下、高周波パワーが与え
られてプラズマが発生しており、高励起状態にある７リ
ーラノカルによってバインダーのＣ＝Ｃ結合が瞬時に破
壊され、バインダーの一部が除去される。混合気体中の
ＣＦ、と０□の体積比は１／１５〜２／３で、高周波パ
ワーは５００−〜ｌ０Ｋ−程度であり、処理時間はＣＦ
、と０□の体積比及びＫＧ周波パワーと関係するが、通
常２〜６０分である。このプラズマ処理により分解揮散
する）１２０、ＨＦ、 Ｃｏ２は高圧水洗で除去できる
。 この後、プラスクロス１を第１図に示すように連続的に
約３００〜４５０℃に昇温されな横型の電気炉７内を通
してバインダーの残部を焼失したり、あるいはロール状
に巻取ってＰＩＳ２図に示すように電気炉７内に配置し
、約３００〜４５０℃で、１２〜３６時間かけて、パイ
ングーの残部を焼失するようにしてもよい。 このようにしてパイングーが除去されたプラスクロス１
には表面処理が施される。表面処理は、例えばシラン系
カップリング剤により行う。このカップリング剤として
は、γ−アミ７プロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β
−７ミ／エチル）−γ−アミ／プロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−（β−７ミノエチル）−１−アミ／プロビル
メチルノメトキシシランなどの７ミノシラン系、γ−グ
リシドキシプロビルトリメトキシシラン、γ−７タクリ
ロキシプロビルトリメトキシシランなどのエポキシシラ
ン系、その他力チオニックシラン系、フェニルシラン系
など採用できる。この表面処理はカップリング剤３に浸
漬したり、Ｐｔ５３図に示すようにコンベア４で搬送し
ながらスプレー５によりカップリング剤３を塗布し、こ
の後乾燥８！６で乾燥させる。 このガラスクロス１は樹脂ワニス槽に浸漬され樹脂が？
￥浸され乾燥させてプリプレグが形成される。このよう
にして形成したプリプレグを複数枚積み重ねてその片面
又は両面に金属箔を重ねて、このものを−組として、熱
盤開に複数組み配置し、加熱加圧成形により一体化させ
て積層板が製造される。 この積層板からは常法によりプリント配線板が製造され
る。例えば、サブトラクティブ法であれば、孔明け、活
性化処理、無電解銅めっき、スクリーン印刷、電解銅め
っき、電解半田めっき（エツチングレジスト）、めっき
レジスト剥離、エツチング、ヒユージング、ンルグーレ
ノス）印刷、！−いった工程を経てプリント配線板が製
造される。 【発明の効果１ 本発明にあっては、ガラスクロスに樹脂ワニス乙６− を含浸後乾燥させてプリプレグを形成し、このプリプレ
グを複数枚積層成形する積層板の製造方法において、樹
脂ワニスを含浸させる前に、プラスクロスにプラズマ処
理を施してパイングーの一部を除去し、次いでガラスク
ロスを電気炉内で加熱してパイングーの残部を焼失する
ので、プラズマにより、ガラスクロスのパイングーが瞬
時に破壊され、生産性が向上すると共に積層板における
ガラスクロスとＵｌ １ｍとの密着性が損なわれること
がないものであり、しかもプラズマ処理によりパイング
ーの一部を瞬時に破壊させ、電気炉内でパイングーの残
部を焼失するので、プラズマ処理により分解揮散する成
分の生成鼠を少なくでき、後処理が簡ｆｉｌになるもの
である。
ワニスを含浸後乾燥させてプリプレグを形成し、このプ
リプレグを複数枚積層成形する積層板の製造方法におい
て、樹脂ワニスを含浸させる萌に、プラスクロス１にプ
ラズマ処理を施してバインダーの一部を除去し、次いで
プラスクロス１を電気炉７内で加熱してバインダーの残
部を焼失することを特徴とするものであり、この構成に
より上記目的が達成されたものである。即ち、プラズマ
処理によりバインダーの一部を瞬時に破壊させて除去し
、電気炉７内でパイングーの残部を焼失するので、バイ
ンダーを完全に除去でき、しかも電気炉７による処理を
併用するのでプラ（マ処理により分解揮散する成分の生
成量を少なくできるものである。 本発明において使用するガラスクロス１は従来と同じら
のであり、溶融原料を押し出し、次いで澱粉、油上など
が配合された有機組成物であるバインダーを使用して集
束磯で束ねた後、紡糸され、織られて製造されたもので
ある。 このがラスクロス１はロール状に巻取られ、巻戻しなが
ら処理室２内に通す。処理室２内にはＣＦ、と０２の混
合気体が充填されており、減圧下、高周波パワーが与え
られてプラズマが発生しており、高励起状態にある７リ
ーラノカルによってバインダーのＣ＝Ｃ結合が瞬時に破
壊され、バインダーの一部が除去される。混合気体中の
ＣＦ、と０□の体積比は１／１５〜２／３で、高周波パ
ワーは５００−〜ｌ０Ｋ−程度であり、処理時間はＣＦ
、と０□の体積比及びＫＧ周波パワーと関係するが、通
常２〜６０分である。このプラズマ処理により分解揮散
する）１２０、ＨＦ、 Ｃｏ２は高圧水洗で除去できる
。 この後、プラスクロス１を第１図に示すように連続的に
約３００〜４５０℃に昇温されな横型の電気炉７内を通
してバインダーの残部を焼失したり、あるいはロール状
に巻取ってＰＩＳ２図に示すように電気炉７内に配置し
、約３００〜４５０℃で、１２〜３６時間かけて、パイ
ングーの残部を焼失するようにしてもよい。 このようにしてパイングーが除去されたプラスクロス１
には表面処理が施される。表面処理は、例えばシラン系
カップリング剤により行う。このカップリング剤として
は、γ−アミ７プロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β
−７ミ／エチル）−γ−アミ／プロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−（β−７ミノエチル）−１−アミ／プロビル
メチルノメトキシシランなどの７ミノシラン系、γ−グ
リシドキシプロビルトリメトキシシラン、γ−７タクリ
ロキシプロビルトリメトキシシランなどのエポキシシラ
ン系、その他力チオニックシラン系、フェニルシラン系
など採用できる。この表面処理はカップリング剤３に浸
漬したり、Ｐｔ５３図に示すようにコンベア４で搬送し
ながらスプレー５によりカップリング剤３を塗布し、こ
の後乾燥８！６で乾燥させる。 このガラスクロス１は樹脂ワニス槽に浸漬され樹脂が？
￥浸され乾燥させてプリプレグが形成される。このよう
にして形成したプリプレグを複数枚積み重ねてその片面
又は両面に金属箔を重ねて、このものを−組として、熱
盤開に複数組み配置し、加熱加圧成形により一体化させ
て積層板が製造される。 この積層板からは常法によりプリント配線板が製造され
る。例えば、サブトラクティブ法であれば、孔明け、活
性化処理、無電解銅めっき、スクリーン印刷、電解銅め
っき、電解半田めっき（エツチングレジスト）、めっき
レジスト剥離、エツチング、ヒユージング、ンルグーレ
ノス）印刷、！−いった工程を経てプリント配線板が製
造される。 【発明の効果１ 本発明にあっては、ガラスクロスに樹脂ワニス乙６− を含浸後乾燥させてプリプレグを形成し、このプリプレ
グを複数枚積層成形する積層板の製造方法において、樹
脂ワニスを含浸させる前に、プラスクロスにプラズマ処
理を施してパイングーの一部を除去し、次いでガラスク
ロスを電気炉内で加熱してパイングーの残部を焼失する
ので、プラズマにより、ガラスクロスのパイングーが瞬
時に破壊され、生産性が向上すると共に積層板における
ガラスクロスとＵｌ １ｍとの密着性が損なわれること
がないものであり、しかもプラズマ処理によりパイング
ーの一部を瞬時に破壊させ、電気炉内でパイングーの残
部を焼失するので、プラズマ処理により分解揮散する成
分の生成鼠を少なくでき、後処理が簡ｆｉｌになるもの
である。
第１図は本発明の方法を実施するための装置の一例を示
す概略図、第２図（ａ）（ｂ）は同上の他側を示ｒ概略
図、第３図はプラスクロスの表面処理工程を実施するた
めの装置の一例を示す概略図、第４図及び第５図はそれ
ぞれ従来の方法を実施するだめの装置を示す概略図であ
って、１はガラスクロス、２は処理室、７は電気炉であ
る。 代理人 井埋士 石 １）艮 七 第１図 第３図
す概略図、第２図（ａ）（ｂ）は同上の他側を示ｒ概略
図、第３図はプラスクロスの表面処理工程を実施するた
めの装置の一例を示す概略図、第４図及び第５図はそれ
ぞれ従来の方法を実施するだめの装置を示す概略図であ
って、１はガラスクロス、２は処理室、７は電気炉であ
る。 代理人 井埋士 石 １）艮 七 第１図 第３図
Claims (1)
- （１）ガラスクロスに樹脂ワニスを含浸後乾燥させてプ
リプレグを形成し、このプリプレグを複数枚積層成形す
る積層板の製造方法において、樹脂ワニスを含浸させる
前に、ガラスクロスにプラズマ処理を施してバインダー
の一部を除去し、次いでガラスクロスを電気炉内で加熱
してバインダーの残部を焼失することを特徴とする積層
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-158366A JPH011735A (ja) | 1987-06-25 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-158366A JPH011735A (ja) | 1987-06-25 | 積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS641735A JPS641735A (en) | 1989-01-06 |
| JPH011735A true JPH011735A (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=
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