JPH0117405Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、水平連続鋳造装置におけるタンデイ
ツシユノズルと鋳型との間に配置されるフイード
ノズル部の構造に関し、殊にその取付け作業を簡
便にすると共に、連続鋳造時に受ける熱的及び機
械的衝撃に対する抵抗を高めた同構造に関するも
のである。

第１図は従来の水平連続鋳造装置を例示する要
部縦断面図であり、この装置はフイードノズル
１、接続用耐火物２及び鋳型３を同心的に接続し
て構成される。そしてタンデイツシユノズル４に
フイードノズル１を接続して溶湯Ｍを鋳型３方向
へ送り、水冷ジヤケツト６に通水して鋳型３を冷
却し、溶湯Ｍを外周側から凝固させながら矢印Ａ
方向へ間欠的に引抜くことにより連続鋳造が行な
われる。図中７はフイードノズル取付部材、８は
固定具を示す。

この種の鋳造装置においてフイードノズル１自
体は、図示した如く取付部材７により位置規制さ
れて鋳型３と同心的に固定されるが、接続用耐火
物２はフイードノズル１と鋳型３の端面間で挾持
させるだけであるので、芯合わせが意外に面倒で
且つ困難である。しかも接続用耐火物２の外面側
には何らの支持部材も存在しないので、連続鋳造
工程で生じる熱衝撃や機械的外力によつて破損し
易い、その結果該破損部に溶鋼が差込んで鋳片外
面にバリが発生し、鋳型３の内面を傷つけるとい
う問題もしばしば生ずる。

こうした問題に対処する為、例えば第２図（要
部縦断面図）に示す如く接続用耐火物２と鋳型３
の接続部を夫々テーパ加工する方法も提案されて
いるが、芯出しが必ずしも容易になるとは言えな
い。更に接続用耐火物と鋳型間での溶鋼のさし込
み防止の為締付力を増大させる場合があり、過大
もしくは不均一な締付けを行なえばかえつて接続
用耐火物２の損傷が加速される懸念がある。即ち
鋳型３とフイードノズル１は前述の様に取付部材
７及び固定具８によつて締結固定されており、こ
の締付力は最大4000Kgにも及ぶことがあるが、こ
の締付力は接続用耐火物２のテーパ加工部に直接
作用して該耐火物２を縮径方向へ圧縮する。均等
で且つ適切な圧縮力は鋳造中に発生する接続用耐
火物内部の引張歪を打ち消す働きがあり有効であ
るが、実際には均等な締付けを行なうことはむつ
かしいため、耐火物内部に局部的な応力が発生
し、損傷に至ることがある。

又耐熱衝撃性の弱い接続用耐火物の場合は、第
３図（要部縦断面図）に示す如く耐火物２の外周
部に補強環９を焼ばめする方法も提案されてい
る。しかしこの方法は、前述の芯出し作業性に関
する限り全く効果がなく、しかも鋳造時の熱伝達
によつて補強環９が弛緩し焼ばめ効果を失なうの
で、その効果が得られるのは鋳造初期のわずかの
時間に限られる。

本考案者等は上記の様な状況に鑑み、接続用耐
火物の取付け作業性（殊に芯出し）を容易にする
と共に、接続用耐火物の熱衝撃等による破壊を可
及的に防止すべく研究を進めてきた。本考案はこ
うした研究の結果完成された水平連続鋳造用フイ
ードノズル部の構造に関するものであつて、鋳型
に連結固定される短筒状固定部材のタンデイツシ
ユノズルとの連接側内面にフイードノズルを同心
的に連結固定すると共に、前記固定部材の鋳型と
連接側内面には接続用耐火物を同心的に嵌入して
なるところに要旨が存在する。

以下実施例図面を参照しながら本考案の構成及
び作用効果を詳細に説明するが、図は代表例であ
つて本考案がこれらに限定される訳ではなく、前
後記の趣旨に適合し得る範囲でフイードノズルや
接続用耐火物、短筒状固定部材等の具体的な形
状、或は鋳型に対する連結手段等を必要に応じて
変更することは、本考案の技術的範囲内の実施と
みるべきである。

第４図は本考案に係るフイードノズル部構造を
適用した水平連続鋳造装置を例示する上半部要部
縦断面図であり、フイードノズル１、接続用耐火
物２及び鋳型３等の配置関係は第１図の例と基本
的に同一である。但し本例ではフイードノズル１
の接続用耐火物２との連接側外周に短筒状固定部
材（以下単に固定部材という）１０を嵌合し、ボ
ルト１１等（接着剤による接合、或は螺合等でも
よい）によりフイードノズル１と同心的に固定す
ると共に、該固定部材１０の鋳型３との連接側内
部には接続用耐火物２を嵌入することによつてフ
イードノズル部を構成している。そして鋳型３と
の連接固定に当つては、鋳型３の該ノズル部との
連接側に設けた段部３ａに固定部材１０及び接続
用耐火物２の端部を係合させて芯出しを行なうと
共に、フイードノズルの他端を取付部材７の内面
側段部７ａに嵌合し、固定具８によつて締結固定
する。尚上記では鋳型３の連接側端部に係合用段
部３ａを設けたが、固定部材１０は取付部材７に
設けた係合段部７ａによつて位置決めされ、鋳型
３との芯合せが行なわれるので、第５図に示す如
く鋳型連接端には必ずしも係合段部３ａを形成し
なくともよい。尚本例では、固定部材１０のフイ
ードノズル１との接続側に段部１０ａを設けてフ
イードノズル１を固定するようにしている。こう
した構成であれば、接続用耐火物２は固定部材１
０の内周面で位置規制されるので、フイードノズ
ル１及び鋳型３との芯合わせを極めて簡単に行な
うことができる。しかも接続用耐火物２はその外
面側から固定部材１０によつて把持されているの
で、熱衝撃や機械的外力に対する抵抗も大幅に高
まる。尚固定部材１０の材質は、適度の強度と耐
熱性を有するものであればその種類の如何を問う
ものではないが、鋳造時における接続用耐火物の
偏心を防止し且つ熱衝撃等による損傷をより確実
に防止するうえでは熱膨張係数の小さい素材が好
ましく、代表的なものとしてはアンバー
（Inver：36％Ni＋Fe）やインコロイ合金等が例
示される。またこの固定部材１０は前述の接続用
耐火物１の芯合せと補強を行なう為のものであ
り、こうした機能を有効に発揮させる為には、該
固定部材１０の内径と耐火物の外径の差（即ち嵌
合状態における両者の隙間）が0.3mm程度以下、
より好ましくは0.05mm以下となる様に両者の寸法
を設定するのがよい。

ところで水平連続鋳造装置においては、鋳型３
は１チヤージの終了後フイードノズル１及び接続
用耐火物２等から分離して複数回繰り返し利用さ
れるが、フイードノズル１及び接続用耐火物２は
損傷が著しいので１チヤージ毎に新規なものと取
替えられる。従つて接続用耐火物２等の芯合せは
その都度行なわなければならない。ところが本考
案であれば、第６図（一部破断側面図）に示す如
くフイードノズル１、固定部材１０及び接続用耐
火物２を組付けたノズル部材を予め準備しておく
ことにより、鋳型３に対してカセツト式にワンタ
ツチで連接固定することができるので、鋳造の準
備作業を迅速且つ簡単に行なうことができる。

本考案は概略以上の様に構成されており、以下
に要約する様な極めて現実に即した諸種の利益を
享受することができる。

接続用耐火物は筒状固定部材により位置規制
されているので、鋳型との芯出しを取り付けと
同時に自動的に行なうことができる。

接続用耐火物は固定部材により外周面側から
包接支持されているので、熱衝撃や機械的外力
に対する抵抗が向上する。

固定部材によつてフイードノズル及び接続用
耐火物が確実に固定されるので、各連接部に隙
間を生じることがなく、ひいてはバリ発生によ
る鋳型の損傷が防止される。

ノズル部材をカセツト式に準備しておくこと
により、その取付けを著しく簡略化することが
でき、鋳造準備作業を迅速に行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の水平連続鋳造装置を示す要部縦
断面図、第２，３図は公知の接続用耐火物の連接
構造を示す要部断面図、第４，５図は本考案のフ
イードノズル部構造を適用した鋳型の上半部要部
縦断面図、第６図は本考案に係るフイードノズル
部材を例示する一部破断側面図である。 １……フイードノズル、２……接続用耐火物、
３……鋳型、４……タンデイツシユノズル、７…
…取付部材、８……固定具、１０……筒状固定部
材、１１……ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水平連続鋳造装置におけるタンデイツシユノズ
   ルと鋳型との間に同心的に配置されるフイードノ
   ズル部の構造であつて、鋳型に連結固定される短
   筒状固定部材におけるタンデイツシユノズルとの
   連接側内面にフイードノズルを同心的に連結固定
   すると共に、前記固定部材における鋳型との連接
   側内面には接続用耐火物を同心的に嵌入してなる
   ことを特徴とする水平連続鋳造用フイードノズル
   部構造。