JPH0117408Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117408Y2 JPH0117408Y2 JP8171283U JP8171283U JPH0117408Y2 JP H0117408 Y2 JPH0117408 Y2 JP H0117408Y2 JP 8171283 U JP8171283 U JP 8171283U JP 8171283 U JP8171283 U JP 8171283U JP H0117408 Y2 JPH0117408 Y2 JP H0117408Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- side mold
- flask
- mold flask
- stepped portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、連続鋳造用鋳型に関するもので、
特に、鋳込中の自動幅替えを行うに適した鋳型に
係る。
特に、鋳込中の自動幅替えを行うに適した鋳型に
係る。
連続鋳造用の鋳型として第1図に示すような組
立式鋳型があり、当該組立式鋳型は、相対峙配設
された長辺鋳型枠1,1間に可動の短辺鋳型枠2
を介設し、同図矢印Aに示す如く進退せしめて鋳
片幅を任意に設定するものである。従つて、鋳込
中の鋳片幅変更を実施するに当り上記長辺鋳型枠
1と短辺鋳型枠2との間には微細間隙(以下、
「摺動代3と称す)が設定されており、この摺動
代3に、溶鋼表面上のパウダー等の異物が侵入
し、この侵入した状態下で短辺鋳型枠2を動かす
と、その摺動範囲lの長辺鋳型枠1に摺り傷を生
ぜしめ、鋳型寿命が短命となる。
立式鋳型があり、当該組立式鋳型は、相対峙配設
された長辺鋳型枠1,1間に可動の短辺鋳型枠2
を介設し、同図矢印Aに示す如く進退せしめて鋳
片幅を任意に設定するものである。従つて、鋳込
中の鋳片幅変更を実施するに当り上記長辺鋳型枠
1と短辺鋳型枠2との間には微細間隙(以下、
「摺動代3と称す)が設定されており、この摺動
代3に、溶鋼表面上のパウダー等の異物が侵入
し、この侵入した状態下で短辺鋳型枠2を動かす
と、その摺動範囲lの長辺鋳型枠1に摺り傷を生
ぜしめ、鋳型寿命が短命となる。
そこで従来では鋳込準備中に、摺動代3を少し
拡げて鋳型の清掃を十分に行なつてから鋳片幅を
変更していたのである。
拡げて鋳型の清掃を十分に行なつてから鋳片幅を
変更していたのである。
しかしながら近年、歩留り向上、省エネルギー
の観点から鋳込中の自動幅替え技術が開発され、
鋳込中に幅替えを行う場合には上述の清掃を行う
事が、物理的に不可能であり、第2図に示す如
く、長辺鋳型枠1の対峙面に、短辺鋳型枠2の移
動範囲に亘つて摺り傷Bが付く。
の観点から鋳込中の自動幅替え技術が開発され、
鋳込中に幅替えを行う場合には上述の清掃を行う
事が、物理的に不可能であり、第2図に示す如
く、長辺鋳型枠1の対峙面に、短辺鋳型枠2の移
動範囲に亘つて摺り傷Bが付く。
本考案は上記実状下において、鋳込中の幅替え
操業を行つても摺り傷の発生が可及的に防止でき
る長寿命の連続鋳造用鋳型を提供する目的でなさ
れ、その特徴とするところは、相対峙して配設さ
れた長辺鋳型枠間に所定の摺動代設定下に摺動可
能な短辺鋳型枠が嵌合介設されてなる連続鋳造用
鋳型において、摺動代部分における短辺鋳型枠の
摺動当接面の面幅を可及的に薄くなして該短辺鋳
型枠の開放側に、異物落下用の凹陥段部を形成
し、該凹陥段部の更に開放側に、長辺鋳型枠側へ
と圧接付勢されたスクレーパを長辺鋳型枠の全高
に対応した高さに亘つて突設した、点にある。以
下、第3図以降の例示図面に基いて本考案を詳述
する。
操業を行つても摺り傷の発生が可及的に防止でき
る長寿命の連続鋳造用鋳型を提供する目的でなさ
れ、その特徴とするところは、相対峙して配設さ
れた長辺鋳型枠間に所定の摺動代設定下に摺動可
能な短辺鋳型枠が嵌合介設されてなる連続鋳造用
鋳型において、摺動代部分における短辺鋳型枠の
摺動当接面の面幅を可及的に薄くなして該短辺鋳
型枠の開放側に、異物落下用の凹陥段部を形成
し、該凹陥段部の更に開放側に、長辺鋳型枠側へ
と圧接付勢されたスクレーパを長辺鋳型枠の全高
に対応した高さに亘つて突設した、点にある。以
下、第3図以降の例示図面に基いて本考案を詳述
する。
第3図は本考案の一実施例を示す平面図、第4
図は第3図における−線断面図、第5図は第
3図、第4図に示す短辺鋳型枠2の拡大斜視図で
ある。
図は第3図における−線断面図、第5図は第
3図、第4図に示す短辺鋳型枠2の拡大斜視図で
ある。
1aは固定側の長辺鋳型枠、1bは自由側の長
辺鋳型枠で、両長辺鋳型枠1a,1bの対峙間隔
dはタイボルト4に対するナツト5の螺締量によ
り調整される。1c,1cは前記両長辺鋳型枠1
a,1bの各対峙面に固着された鋳型銅板、6は
短辺鋳型枠2の開放側(図における左側)に突出
した摺動軸、7は該摺動軸6を支承すべく固定側
の長辺鋳型枠1aから自由側の長辺鋳型枠1bへ
と突出せしめた軸受、8はタイボルト4に外嵌挿
した皿ばねを示す。
辺鋳型枠で、両長辺鋳型枠1a,1bの対峙間隔
dはタイボルト4に対するナツト5の螺締量によ
り調整される。1c,1cは前記両長辺鋳型枠1
a,1bの各対峙面に固着された鋳型銅板、6は
短辺鋳型枠2の開放側(図における左側)に突出
した摺動軸、7は該摺動軸6を支承すべく固定側
の長辺鋳型枠1aから自由側の長辺鋳型枠1bへ
と突出せしめた軸受、8はタイボルト4に外嵌挿
した皿ばねを示す。
また、2aは短辺鋳型枠2の開放側(図の左
側)部分を構成するバツクフレーム、2bは短辺
鋳型枠2の前面側(図の右側)、換言すれば溶鋼
区画側を構成する鋳型銅板で、該鋳型銅板2b内
には、冷却水導通用のスリツト2cが形成されて
いる。
側)部分を構成するバツクフレーム、2bは短辺
鋳型枠2の前面側(図の右側)、換言すれば溶鋼
区画側を構成する鋳型銅板で、該鋳型銅板2b内
には、冷却水導通用のスリツト2cが形成されて
いる。
そして、上記短辺鋳型枠2の摺動代3形成部
分、すなわち長辺鋳型枠1a,1bの摺動当接面
の面幅aを図示する如く薄くなし、該薄肉部9の
開放側に凹陥段部10を設け、該凹陥段部10の
更に開放側に、バツクフレーム2aから、長辺鋳
型枠1a,1bへと圧接付勢されたスクレーパ1
1を長辺鋳型枠1a,1bの全高hに対応した長
さに亘つて縦設している。また、12はスクレー
パ11付勢用のスプリング、13はスプリング1
2収設用の縦溝を示す。
分、すなわち長辺鋳型枠1a,1bの摺動当接面
の面幅aを図示する如く薄くなし、該薄肉部9の
開放側に凹陥段部10を設け、該凹陥段部10の
更に開放側に、バツクフレーム2aから、長辺鋳
型枠1a,1bへと圧接付勢されたスクレーパ1
1を長辺鋳型枠1a,1bの全高hに対応した長
さに亘つて縦設している。また、12はスクレー
パ11付勢用のスプリング、13はスプリング1
2収設用の縦溝を示す。
ここで、上記薄肉部9の面幅aは、該薄肉部9
の面積(amm×hmm)が、長辺鋳型枠1a,1b
の押圧力により生じる面圧(Kg・f/mm2)に耐え
る面積となるように設定されておればよく、具体
的にはモールド設備の仕様によつて定まる。ま
た、スクレーパ11及びスプリング12は弾性を
有し耐熱性、耐水性を備えた物質が選択されるの
であり、例えばスプリング12としてSP3、SP4
等のばね鋼が、またスクレーパ11の素材として
MCナイロンやシリコン系合成ゴム及びフツ素ゴ
ム等が用いられる。
の面積(amm×hmm)が、長辺鋳型枠1a,1b
の押圧力により生じる面圧(Kg・f/mm2)に耐え
る面積となるように設定されておればよく、具体
的にはモールド設備の仕様によつて定まる。ま
た、スクレーパ11及びスプリング12は弾性を
有し耐熱性、耐水性を備えた物質が選択されるの
であり、例えばスプリング12としてSP3、SP4
等のばね鋼が、またスクレーパ11の素材として
MCナイロンやシリコン系合成ゴム及びフツ素ゴ
ム等が用いられる。
本考案は上記例示した如き構成とされ、鋳込中
に自動幅替えを行つても、その状況に十分耐応す
る機能を備えている。
に自動幅替えを行つても、その状況に十分耐応す
る機能を備えている。
すなわち、本考案の鋳型は、先ず、短辺鋳型枠
2の摺動代3を構成する部分が薄肉部9とされて
いて、幅替え時に摺動代3内に侵入して該部に存
在する異物は少量となり、この摺動代3に存する
異物も、短辺鋳型枠2が更に溶鋼側へ前進する
際、薄肉部9の開放側に形成された凹陥段部10
に現われ、該凹陥段部10にて下方に落下してゆ
く。また、凹陥段部10に対面する位置の銅板1
cに付着し続ける粘着性のある異物は、短辺鋳型
枠2の更なる前進に依り、スクレーパ11によつ
て掻き落される。従つて、本考案の鋳型に依れ
ば、異物が凹陥段部10にて落下除去せしめら
れ、従来長辺鋳型枠1a,1bの鋳型銅板1c表
面に生じていた異物に依る摺り傷Bの発生が未然
に可及的防止できることになる。
2の摺動代3を構成する部分が薄肉部9とされて
いて、幅替え時に摺動代3内に侵入して該部に存
在する異物は少量となり、この摺動代3に存する
異物も、短辺鋳型枠2が更に溶鋼側へ前進する
際、薄肉部9の開放側に形成された凹陥段部10
に現われ、該凹陥段部10にて下方に落下してゆ
く。また、凹陥段部10に対面する位置の銅板1
cに付着し続ける粘着性のある異物は、短辺鋳型
枠2の更なる前進に依り、スクレーパ11によつ
て掻き落される。従つて、本考案の鋳型に依れ
ば、異物が凹陥段部10にて落下除去せしめら
れ、従来長辺鋳型枠1a,1bの鋳型銅板1c表
面に生じていた異物に依る摺り傷Bの発生が未然
に可及的防止できることになる。
なお、上記スクレーパ11は、開放側からモー
ルド内へダストが侵入しないようにダストシール
としての役割をも併せ持つ。
ルド内へダストが侵入しないようにダストシール
としての役割をも併せ持つ。
以上説明したように本考案は、短辺鋳型枠の摺
動代構成部分の面幅を可及的に薄くなし該薄肉部
の開放側に凹陥段部を形成しているため、薄肉部
の開放側において異物が落下し、加えて該凹陥段
部の更に開放側にスクレーパが付設されていて該
スクレーパに依り粘性のある異物も掻き落され、
この結果、パウダー等の異物が凹陥段部にて次々
と排除され、従つて従来生じていた摺り傷の発生
が未然に可及的に防止出来て鋳型が長寿命化さ
れ、鋳込み中に自動幅替えを行う連続鋳造用鋳型
として極めて有効適切なものである。
動代構成部分の面幅を可及的に薄くなし該薄肉部
の開放側に凹陥段部を形成しているため、薄肉部
の開放側において異物が落下し、加えて該凹陥段
部の更に開放側にスクレーパが付設されていて該
スクレーパに依り粘性のある異物も掻き落され、
この結果、パウダー等の異物が凹陥段部にて次々
と排除され、従つて従来生じていた摺り傷の発生
が未然に可及的に防止出来て鋳型が長寿命化さ
れ、鋳込み中に自動幅替えを行う連続鋳造用鋳型
として極めて有効適切なものである。
更に、上述の如く薄肉部の形成された本考案鋳
型は、長辺鋳型枠と短辺鋳型枠との直角度を出し
易く鋳型整備や組立が楽になるという長所を併せ
持つ。
型は、長辺鋳型枠と短辺鋳型枠との直角度を出し
易く鋳型整備や組立が楽になるという長所を併せ
持つ。
第1図は連鋳用組立式鋳型を模式的に表わす斜
視図、第2図は異物に依る摺り傷の説明図、第3
図は本考案の一実施例を示す平面図、第4図は第
3図における−線断面図、第5図は第3,4
図に示す短辺鋳型枠の拡大斜視図である。 1a,1bは長辺鋳型枠、2は短辺鋳型枠、3
は摺動代、9は薄肉部、10は凹陥段部、11は
スクレーパ、12はスプリング、aは面幅。
視図、第2図は異物に依る摺り傷の説明図、第3
図は本考案の一実施例を示す平面図、第4図は第
3図における−線断面図、第5図は第3,4
図に示す短辺鋳型枠の拡大斜視図である。 1a,1bは長辺鋳型枠、2は短辺鋳型枠、3
は摺動代、9は薄肉部、10は凹陥段部、11は
スクレーパ、12はスプリング、aは面幅。
Claims (1)
- 相対峙して配設された長辺鋳型枠間に所定の嵌
合代の設定下に摺動可能な短辺鋳型枠が嵌合介設
されてなる連続鋳造用鋳型において、摺動代部分
における短辺鋳型枠の摺動当接面の面幅を可及的
に薄くなして該短辺鋳型枠の開放側に、異物落下
用の凹陥段部を形成し、該凹陥段部の更に開放側
に、長辺鋳型枠側へと圧接付勢されたスクレーパ
を長辺鋳型枠の全高に対応した高さに亘つて突設
したことを特徴とする連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171283U JPS59185044U (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171283U JPS59185044U (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185044U JPS59185044U (ja) | 1984-12-08 |
| JPH0117408Y2 true JPH0117408Y2 (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=30211672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8171283U Granted JPS59185044U (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185044U (ja) |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP8171283U patent/JPS59185044U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59185044U (ja) | 1984-12-08 |
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