JPH0117428B2

JPH0117428B2 -

Info

Publication number: JPH0117428B2
Application number: JP2490580A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Okazaki; Takao Sakakibara
Original assignee: Dai Nippon Toryo Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Toryo Co Ltd
Priority date: 1980-02-29
Filing date: 1980-02-29
Publication date: 1989-03-30
Also published as: JPS56121664A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は細かいチヂミ模様から大きなチヂミ模
様まで任意にコントロール可能な、凹凸模様塗膜
を形成させる方法に関するものである。従来、模様塗膜の形成方法として (1) メカニカルエンボス加工した基材に下塗塗料
を塗布し、乾燥後、凸部のみ下塗塗料と異なつ
た色の上塗塗料を塗布する方法、 (2) シリコンオイルを塗料中に多量に加え、塗膜
のハジキを利用する方法、 (3) 高粘度塗料を、高粘度のままで微粒化の悪い
状態で塗布する方法等が代表的なものとして行われていた。しかしながら前記従来方法、例えば(1)の方法
は、凹凸部の高低差が相当ないと凸部のみに上塗
塗料を、きれいに塗布することが出来ず、また被
塗物は平板状のものに限定される等の欠点があつ
た。 (2)の方法はソリツド色では模様が目立たず、も
つぱらアルミニウム顔料を塗料中に混入し、その
アルミニウム顔料の偏在による模様であり、変化
に乏しいものであつた。 (3)の方法は薄膜で均一な模様仕上げを得ること
が出来ず、厚膜仕上げとなるためクツシヨンフロ
アや壁紙用等に用途が限定され、また塗装作業性
も悪いという欠点があつた。本発明は、これら従来方法の問題点を解決し
た、被塗物の形状等に制限を受けることなく、さ
らに簡単な手段で各種立体感のある模様が得られ
る模様塗膜の形成方法を提供するものである。なお、本発明者等は特願昭54−153836号におい
て、スラリー状塗料を塗布し、ただちに溶剤型塗
料を塗重ね、両塗料間の相溶作用、ニジミ作用あ
るいはハジキ作用等によりドツト状あるいは網目
状の模様塗膜を形成する方法を提供したが、本発
明は、それとは異なつたチヂミ模様塗膜の形成方
法を提供するものである。すなわち本発明は被塗物に水を媒体とするスラ
リー状下塗塗料を塗布し、該下塗塗膜を部分的に
乾燥させた後、該下塗塗膜の一部又は全面に有機
溶剤を媒体とする溶剤型上塗塗料を塗重ね、下塗
塗膜を部分的に膨潤させ、しかる後に両塗膜を乾
燥させることを特徴とする模様塗膜の形成方法に
関するものである。本発明の方法によれば、部分的に乾燥した下塗
塗膜上に溶剤型上塗塗料を塗り重ねることによ
り、下塗塗膜が、上塗塗料中の有機溶剤により部
分的に溶解、膨潤し、チヂミ模様の凹凸模様を形
成し、さらに各塗膜の色相、彩度、明度、光沢度
等の差等に基づいて種々の変化に富んだ模様が得
られ、極めて立体感及び優美性のある被塗物が得
られる。本発明に使用するスラリー状塗料は、水媒体
と、この水媒体に対して10〜60重量％の軟化点５
〜120℃、粒子径４〜8μの樹脂粒子とを主成分と
し、さらに着色形成、または必要に応じて界面活
性剤、増粘剤等の添加剤を含むものである。スラ
リー状塗料は４〜80μ程度の樹脂粒子を多量に使
用しているため、一般の水溶性塗料、エマルジヨ
ン塗料らの水系塗料と異なり、成膜時一度溶融し
た後塗膜となる。そのため、溶剤型塗料に使用さ
れる樹脂がスラリー状塗料と相溶しない場合で
も、熔融時の表面張力の為埋め込む作用が働き、
密着力等の強い２層が形成される。また、スラリ
ー状塗料は厚膜が出来るため前記水系塗料に比較
し、凹凸模様が形成されやすい。前記樹脂粒子としては、粉体塗料用として一般
的に使用されているものが利用出来、アクリル−
ウレタン樹脂、アクリル−メラミン樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂等が代表的なものとし
て挙げられる。前記着色成分としては通常の有機系及び無機系
の着色顔料、染料を用いることができる。特にアルミ粉、銅粉、雲母粉等のリン片状顔料
を使用すると金属光沢のある模様が得られ美感性
が向上する。また二成分の反応により発色する反応性染料の
一方の成分をスラリー状塗料に加え、他方を前記
溶剤型塗料に加えると、スラリー状塗料及び溶剤
型塗料の少なくとも一方を部分的な模様状に塗布
した場合、両者の塗り重ねられた部分のみが発色
し変化に富んだ意匠効果が容易に得られる。該反
応性染料としては例えばカツプリング成分（下漬
剤）とジアゾ成分（顕色剤）の反応により水に不
溶のアゾ顔料を形成するアゾイツク染料が挙げら
れる。該下漬剤としては、β−ナフトール、ナフトー
ルAS、ナフトールAS−Ｄ、ナフトールAS−
OL、ナフトールAS−RL、ナフトールAS−PH、
ナフトールAS−Ｅ、ナフトールAS−BS、ナフ
トールAS−TR、ナフトールAS−BO、ナフトー
ルAS−SW、ナフトールAS−GR、ナフトール
AS−LB、ナフトールAS−BT、ナフトールAS
−Ｇ、ナフトールAS−SG、ナフタリン以外の多
環芳香族のオキシカルボン酸アニリド、及びそれ
らに準ずる効果を有する誘導体などが挙げられ
る。これらの下漬剤はアルカリ性で水に可溶であ
りスラリー状塗料に添加することができる。また
該顕色剤としてはフアーストレツドＢベース、フ
アーストレツドKBベース、フアーストレツド
RLベース、フアーストレツドＧベース、フアー
ストレツド3GLベース、フアーストレツドRCベ
ース、フアーストスカーレツトＧベース、フアー
ストスカーレツトGGベース、フアーストスカー
レツトＲベース、フアーストオレンジGCベース、
フアーストブルーBBベース、バルアミンブルー
Ｂベース、フアーストガーネツトGBCベース、
フアーストボルト−GPベース等をジアゾ化した
ジアゾニウム塩が挙げられる。これ等の下漬剤又は顕色剤をスラリー状塗料あ
るいは溶剤型塗料中に0.1〜30重量％加えること
が出来る。尚この場合スラリー状塗料中の反応性
染料成分の量と溶剤型塗料中の反応成分の量は当
モル程度に調整することが好ましい。一方上塗塗料として使用する溶剤型塗料として
は、有機溶剤を主体とする媒体を使用した従来か
ら一般に知られている溶剤型塗料が利用出来る
が、有機溶剤は、下塗塗膜を膨潤させるために、
下塗塗膜に対して真溶剤であるもの、例えばケト
ン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、ハ
ロゲン化炭化水素系溶剤を溶剤型塗料の媒体中少
なくとも５重量％以上含有させる必要がある。溶剤型塗料に使用する着色成分は通常の有機系
及び無機系の着色顔料、染料が利用出来るが、ス
ラリー状塗料に使用する着色成分と同色あるいは
近似色となると、模様が目立たないので色相、彩
度、明度等の等級差を大きくしたものが適当であ
る。本発明のチジミ模様が形成される原理は、部分
的に乾燥したスラリー状塗料塗膜が溶剤型塗料に
含まれる有機溶剤によつて膨潤する事によるもの
である。従つて上塗塗料を塗布する直前のスラリー状塗
料下塗塗膜の乾燥度合、すなわちゲル分率によつ
てチヂミ模様の大きさが任意にコントロールされ
る。なお、本発明でいうゲル分率とは式：Ｂ／Ａ×100 （式中、Ａは下塗塗膜中の樹脂重量分、Ｂは下塗
塗膜を上塗塗料に使用する有機溶剤に、常温にて
24時間浸漬した時の未溶解下塗塗膜中の樹脂重量
分である。）で定義する。本発明においては下塗
塗膜のゲル分率は７〜40％が適当である。このゲ
ル分率範囲内において均一なチヂミ模様が得られ
る。一般的にゲル分率が小さくなると細かい模様
が形成され、ゲル分率が大きくなると、大きく、
粗い模様が得られる。ゲル分率が前記範囲より小さくなると、前記特
願昭54−153836号の如く、ドツト状あるいは網目
状の模様が得られ、下塗塗膜が膨潤することによ
るチヂミ模様の形成は認められない。一方ゲル分率が前記範囲より大きくなると塗膜
全体に均一なチヂミ模様が得にくくなり、上塗塗
料の厚膜箇所あるいは溶剤の揮発が遅い箇所のみ
チヂミ模様が発生し、模様の均一性からみて好ま
しくない、また次工程の焼付工程まで時間がかか
りすぎ作業効率の点からも好ましくない。本発明においては前述の如く、下塗塗膜の乾燥
程度、上塗塗料に使用する有機溶剤の種類、量を
変えることにより、細かいチヂミ模様から大きく
粗いチヂミ模様まで任意に得ることが出来る。なお、下塗塗膜の乾燥程度は、例えば乾燥温
度、乾燥時間あるいは、下塗塗料中に反応促進
剤、反応遅延剤等を添加することにより、任意に
調節される。次に本発明の模様塗膜の形成工程を説明する。
まず、被塗物上に全面又は部分的に前記スラリー
状塗料を塗布する。この塗布はスプレー塗装、シ
ヤワーコート、フローコート、ロールコートある
いは浸漬塗装等通常の方法で行う。なお部分的な
塗装の場合は、カラーベースコート乃至は印刷等
が予め施された被塗物を使用することが好まし
い。該スラリー状塗料はウエツト膜厚が20〜500μ
程度の塗布量とするのが好ましい。塗布量がこの
範囲より少なくなれば模様の形成が不充分にな
り、逆に多くなれば均質に塗装することや、また
塗膜を均質に乾燥することが困難になる。続いて
該スラリー状塗料塗膜を部分的に乾燥させる。乾
燥は常温放置、強制加熱あるいは場合により電子
線照射等の任意の方法により行い、ゲル分率を７
〜40％にする。次いで塗料をスラリー状塗料塗膜上に全面又は
部分的に塗り重ねる。溶剤型塗料の塗布にはスプレー塗装、シヤワー
コート、フローコート、ロールコートあるいは浸
漬塗装等による全面塗装乃至はスパツター塗装に
よる散分塗布等通常の方法で行う。溶剤型塗料の塗布量は形成される模様によつて
自由に調整することが出来るが通常５〜150ｇ／
m²程度が適当である。溶剤型塗料が自然乾燥タイプのものはそのまま
放置し、乾燥成膜させる。焼付タイプのものは、
ゲル分率の程度により多少変るが、通常５〜20分
放置後、焼付乾燥させる。以上の方法により形成された模様にさらに高光
沢の外観を付与し、表面の耐摩耗性を向上するた
めにクリヤー塗料乃至はカラークリアー塗料を塗
り重ねることが出来る。尚模様塗膜層と（カラー）クリアー層の密着性
を充分ならしめるためには両塗膜を構成する樹脂
を相互に親和性乃至は相溶性の良好な組合せにす
ることが好ましい。以下、実施例により本発明を説明する。尚、
「部」及び「％」は「重量部」及び「重量％」を
もつて示す。実施例＜下塗塗料＞アクリル／ブロツクイソシアネート系メチリツ
クスラリー状塗料〔スラリツク＃1000シルバー；
大日本塗料(株)製〕を使用。＜上塗塗料＞アクリル／メラミン樹脂系透明塗料〔アクロー
ゼ＃6000クリヤー；大日本塗料(株)製〕100部に対
しキシロール50％、ソルベツソー＃100 30％、酢
酸エチル１％、ブチルセロソルブ５％からなる混
合溶剤を45部加えた粘度23秒（フオードカツプ
＃４）の塗料を使用。下塗塗料をブリキ板上に乾燥膜厚約50μとなる
様エアースプレーにより塗布した後、第１表に示
す乾燥条件にて部分的に乾燥した。次いで上塗塗料を乾燥膜厚約30μとなる様、エ
アースプレーにより塗り重ね室温（20℃）で10分
間放置後、150℃で30分間焼付けた。得られた塗
膜外観及び色差は第２表の通りであつた。第１表
より明らかの如く下塗塗膜のゲル分率が７〜40％
のものは美しいチヂミ模様が形成され、また明る
い色を示した。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１被塗物に水を媒体とするスラリー状下塗塗料
を塗布し、該下塗塗膜を部分的に乾燥させた後、
該下塗塗膜の一部又は全面に有機溶剤を媒体とす
る溶剤型上塗塗料を塗り重ね、下塗塗膜を部分的
に膨潤させ、しかる後、両塗膜を乾燥させること
からなる模様塗膜の形成方法において、前記下塗塗膜は、ゲル分率が７〜40％の範囲と
なるよう部分的に乾燥させたことを特徴とする模
様塗膜の形成方法。なお、ゲル分率は、式：Ｂ／Ａ×100 （式中、Ａは下塗塗膜中の樹脂重量分、Ｂは下塗
塗膜を上塗塗料に使用する有機溶剤に、常温にて
24時間浸漬した時の未溶解下塗塗膜中の樹脂重量
分である。）で定義する。２スラリー状塗料にリン片状顔料を含有させた
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の模
様塗膜の形成方法。