JPH01176594A - 平版印刷版支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷版支持体の製造方法に関するものであり
、特に平版印刷版に適する粗面化されたマンガンを含有
するアルミニウム支持体からなる印刷版用支持体の製造
方法に関するものである。

（従来の技術］ 印刷版支持体、特に平版印刷版用支持体としては、アル
ミニウム板が用いられ、ユーザーの多様化から、アルミ
ニウム板も、純アルミニウムに近いものから、マンガン
を添加し、強度を上げたものまで多様化している。

そしてその様なアルミニウム板を、平版印刷版用支持体
として使用するためには、感光材との適度な接着性と保
水性を有していることが必要である。

このためには、アルミニウム板の表面を、均一かつ繊密
な砂目を有する様に粗面化しなければならない。この粗
面化処理は、実際に印刷を行ったとき、版材の汚れ性能
などの印刷性能に著しい影響を及ぼすので、その良否は
版材製造上重要な要素となっている。

印刷版用アルミニウム支持体の粗面化方法としては、交
流電解粗面化法が一般的に採用されている。その中で、
特開昭５８−２０７４００号公報には、周波数０．３〜
１５Ｈｚという低周波数で粗面化行うことが、均一な表
面を得るのに良いこととして開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、低周波数で均一な表面が得られても、今
日の様に高速で製造を行わなくてはならない時代には生
産性が悪く、又低周波数で粗面化したものは、最近の品
質上の期待からして周波数ピッチで発生するムラが目立
ち外観が悪く、印刷版としても更に均一性が望まれてき
た。

本発明は、上記の様な問題点を解決し、ムラをなくし、
高品質の平版印刷版を生産性が高く製造出来る平版印刷
版支持体の製造方法を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明者らは
周波数ピッチで発生するムラの解決方法、並びに、高い
周波数でも均一に粗面化可能な粗面化工程の前処理方式
を検討した結果、本発明を提案するに至った。

即ち、本発明の上記目的はアルミニウム支持体を、０．
　０１　ｇ／ｎ（〜１．　　Ｏｇ／ｒｄアルカ１７１　
ッチング処理した後、硫酸主体の水溶液中で化学エツチ
ングし、３０〜６０Ｈｚの範囲内の周波数を有する交流
を用い酸性電解液中で電解粗面化処理を行うことを特徴
とする平版印刷版支持体の製造方法によって達成される
。

本発明においてアルカリエツチングで用いられる好まし
いアルカリ剤は、カセイソーダ、メタ珪酸ソーダ、炭酸
ソーダ、アルミン酸ソーダ、グルコン酸ソーダ等である
。

アルカリ剤による処理条件として、濃度０．０１％〜２
０％、温度は２０〜９０°Ｃ５時間は５秒〜５分間の範
囲から選択されるのが適当であり、エツチング量として
は、０．０１ｇ／ボ〜１．０ｇ／ボの範囲に入れること
が重要である。

この様なアルカリエツチングをした後、硫酸を主体とし
た液で化学エツチング処理することで、アルカリエツチ
ングで出来た析出物、並びにマンガンなどとの金属間化
合物で支持体表面層付近のものを溶出させる。濃度は１
〜４０％、温度は２０〜６０°Ｃが好ましく、時間は適
時選択され好ましいアルミニウムのエツチング量として
は、０．００１〜１．０ｇ／ボである。

引き続き、アルミニウム板の表面は、酸性電解液中で、
電解粗面化される。この時の電解液は、塩酸、硝酸また
は、その混合液が望ましいが、硝酸を主体にした電解液
がより好ましい。濃度は０．０５〜１０ｗｔ％、より好
ましくは０．３〜３ｗｔ％の溶液中で、交流電解エツチ
ングを行う。

その場合交流周波数が重要な条件であり、２０〜７０Ｈ
ｚの範囲であり、より好ましくは、３０〜５　Ｑ　Ｈｚ
である。この場合周波数については、砂目の均一性とい
う点から、３０Ｈｚ以上が外観も含めて適当である。ま
た、電源波形は、求める砂目の形により適時選択される
が、好ましいのは矩形波である。

電解に使用する電気量によって表面に１次相面が形成さ
れる。１次相面のピット深さは０．１〜１０μ、ピット
径は、１μ〜２０μ、より好ましくはピット深さ２〜４
μ、ピット径５〜１５μである。このようなピット径を
形成させるには、特公昭５６−１９２８０号、特公昭５
５−１９１９１号各公報定記載の特殊交番波形を用いる
のがより好ましい。

次に１次砂目を形成したアルミニウムは、引続き、酸又
はアルカリ溶液で処理されることが好ましい。具体的に
は特公昭５６−１１３１６号公報に記載されている硫酸
の他に、リン酸またはリン酸とクロム酸の混液が用いら
れる。また、特公昭４８−２８１２３号公報に記載され
ているような苛性ソーダなどのアルカリ性溶液で軽くエ
ツチング処理を行って、表面に付着しているスマットを
除去する。アルカリ溶液で付着したスマットを除去する
場合、アルミニウム表面をエツチングするので、アルカ
リに不溶成分が残存する。それ故に、酸性溶液（硫酸、
リン酸、クロム酸等）により再度デスマットする必要が
ある。

この後、必要に応じて１次砂目の生成と同様な方法で２
次砂目を重ねても良い。２次砂目のピット深さは０．１
〜１μ、ビット径は０．１〜５μ。

より好ましくは、ピット深さが０．１〜０．８μ。

ピット径０．１〜３μである。

２次砂目を形成したアルミニウムは、引続き、酸又はア
ルカリ溶液で処理されることが好ましい。

具体的には特公昭５６−１１３１６号公報に記載されて
いる硫酸の他に、リン酸またはリン酸とクロム酸の混合
が用いられる。また、特公昭４８−２８１２３号公報に
記載されているような苛性ソーダなどのアルカリ性溶液
で軽くエツチング処理を行って、表面に付着しているス
マットを除去するアルカリ溶液で付着したスマットを除
去する場合、アルミニウム表面をエツチングするので、
アルカリに不溶成分が残存する。それ故に、酸性溶液（
硫酸、リン酸、クロム酸等）により再度デスマットする
必要がある。

次に陽極酸化皮膜は０．１〜１０ｇ／ｒ＋（、より好ま
しくは０．３〜５ｇ／ｒｒｆ表面に形成するのが良い。

陽極酸化処理する前にアルカリエツチング、デスマット
処理するのが好ましい。

陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によって種々
変化するので一概には決定されないが一般的には、電解
液の濃度が１〜８０重量％：液温５〜７０°Ｃ１電流密
度０．５〜６０Ａ／ｄボ、電圧１〜１００ｖ、電解時間
１０秒〜５分の範囲が適当である。

この様にして得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミ
ニウム板はそれ自身安定で親水性に優れたものであるか
ら、直ちに感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要
により更に表面処理を施す事が出来る。たとえば、先に
記載したアルカリ金属珪酸塩によるシリケート層あるい
は、親水性高分子化合物よりなる下塗層を設けることが
出来る。

下塗層の塗布量は５〜１５０ｍｇ／ｒｒｆが好ましい。

次に、このように処理したアルミニウム支持体上に感光
性塗膜を設け、画像露光、現像して製版した後に、印刷
機にセットし、印刷を開始する。

〔実　施　例〕

実施例−１ １，２％のマンガンを含有するＪＩＳ３００３材のアル
ミニウム支持体で、８％苛性ソーダ水溶液を、４５°Ｃ
に温めた溶液中に浸漬し、アルミニウム溶解量がＱ、Ｉ
ｇ／ｎｆになる様にエツチングし、水洗後、３５％硫酸
水溶液を６０°Ｃに温め、浸漬してアルカリエツチング
で出来た析出物並びにマンガンなどアルミ以外の成分で
支持体表面層付近のものを溶出させた。この場合アルミ
ニウムの溶解量は０．０２ｇ／％であった。水洗後、１
．５％硝酸水溶液中で、４０　Ｈｚの周波数にて、矩形
波を用い、陽極特電気量が４００クローン／ｄｒｒｆと
なる様電気化学的に通板速度２０　ｍ　／＋ｓｉｎにて
粗面化した。表面のスマットを除した後、電顕写真で観
察すると、１０μ程度の大きなピットと、１μ程度の細
いピットが均一に生成し、外観も均一であった。

この支持体に、２０％硫酸中で陽極酸化皮膜２．１ｇ／
ｎ？設け、水洗し、乾燥した。これを基板（Ａ）とする
。

比較例−１ 実施例−１と同様なアルミニウム支持体に同様な条件で
苛性ソーダ次いで硫酸で処理を行い、粗面化の周波数を
１０Ｈｚにて行った。電顕写真で観察すると、１０μ程
度のピットが生成しているが、約１７＋＋ｍ＋毎にライ
ン進行方向に外観上ムラが発生していた。この支持体に
、２０％硫酸中で陽極酸化皮膜２．１ｇ／ｎ？設は水洗
し、乾燥した。

これを、基板ＣＢ）とする。

比較例−２ １，２％のマンガンを含有するＪＩＳ３００３材のアル
ミニウム支持体を、８％苛性ソーダ水溶液６０°Ｃに温
めた溶液中に浸漬し、アルミニウム溶解量が５ｇ／ｍに
なる様にエツチングし、水洗後、３５％硫酸水溶液を６
０°Ｃに温め、浸漬して、アルカリエツチングで出来た
析出物並びにマンガンなどアルミ以外の成分で支持体表
面層付近のものを溶出させた。その場合、アルミニウム
溶解量は０．０２ｇ／ボであった。

水洗後、実施例−１と同じ様な方法で粗面化し、表面の
スマットを除した後、電顕写真で観察すると、１０μ〜
３０μの粗大ピットが発生し不均一であった。

この支持体に、２０％硫酸中で陽極酸化皮膜２．１ｇ／
ｒｒｆ設け、水洗し、乾燥した。これを基板［Ｃ］とす
る。

比較例−３ １，２％のマンガンを含有するＪＩ３３００３材のアル
ミニウム支持体を、８％苛性ソーダ水溶液４５°Ｃに温
めた溶液中に浸漬し、アルミニウム溶解量が０．０２ｇ
／ｎ（になる様にエツチングし、水洗後５％硝酸水溶液
にてデスマットした。水洗後実施例−１と同様な方法で
粗面化し、表面のスマットを除した後、電顕写真で観察
すると、１０ｇ程度の大きなピットと、１μ程度の細い
ピントが生成したが、実施例に比べやや未エツチング部
分が多かった。外観は均一であった。

この支持体に２０％硫酸中で陽極酸化皮膜２．１ｇ／ｒ
ｒｉ設け、水洗し乾燥し、これを基板〔Ｄ］とする。

比較例−４ １，２％のマンガンを含有するＪＩＳ３００３材のアル
ミニウム支持体を実施例−１と同様な条件で苛性ソーダ
、次いで硫酸で処理を行い、粗面化周波数ｌ　Ｑ　Ｈｚ
にて行ったところ比較例−１で発生した外観上のムラが
通板速度４ｍ／ｍｉｎにて目立たなくなった。４ｍ／ｍ
ｉｎにて粗面化を行い、２０％硫酸中で陽極酸化皮膜２
．１ｇ／ｒｌ（を設け、水洗し、乾燥した。これを基板
［Ｅ）とする。

この様に作成した基板（Ａ）〜（Ｅ）に、下記組成物を
、乾燥後の塗布重量が１．９ｇ／ｎ（になる様に塗布し
て感光層を設けた。

ナフトキノン−１，２−ジア ジド−５−スルホニルフロラ イドとピロガロール、アセト ン樹脂とのエステル化合物 （米国特許３，６３５．７０ ９号明細書実施例１記載の もの）　　　　　・・・・・・０．７５ｇクレゾールノ
ボラック樹脂・・２．ＯＯｇオイルブルー＃６０３ （オリエント化学製）・・・・０．０４ｇエチレンジク
ロライド・・・・・・１６ｇ２−メトキシエチルアセテ ート　　　　　　　・　・　・　・　・　・　・　・１
２ｇこの様にして作られた感光性平板印刷版を、真空焼
枠中で、透明ポジティブフィルムを通して１ｍの距離か
ら３ＫＷのメタルハライドランプにより、５０秒間露光
を行なったのち、Ｓ＋０□／Ｎａ２Ｏのモル比が１．７
４の珪酸ナトラムの５．２６％水溶液（ｐＨ＝１２．７
）で現像したのち、常法の手順で印刷した。

尚印刷機はスプリント２５（小森印刷機社製）を使用し
た。

第　　　１　　　表 第１表に見られる様に基板（Ａ）の本発明の実施例−１
は耐刷性、汚れにくさに優れ外観もよいものが得られた
が 基板ＣＢ）の比較例−１の条件で作ったものは、粗面化
の周波数１０Ｈｚによって発生したライン進行方向での
約１７ｎｕｎ枚のムラで外観不良である。

又耐剛性、汚れにくさも基板（Ａ）に比較して劣る。

基板（Ｃ）の比較例−２の条件で作ったものは、アルカ
リエンチング処理が５　ｇ　／　ｒｒ’ｔと多かったた
め、耐刷性も比較的低く、粗大ピット発生により汚れに
くさは不良、又外観も好ましくなかった。

基板［Ｄ〕の比較例−３の条件で作ったものは、耐刷新
性も優れ、汚れにくさもまあまあであるが、アルカリエ
ツチングの次の表面のマンガン溶出処理が不充分なため
未エツチング部分がありそれによって外観かや！好まし
くない状況を示している。

基板（Ｅ）は生産性が非常に悪く、工業生産には向かな
いことを示している。

［発明の効果〕 本発明はアルミニウム支持体を、０．０１ｇ／ボ〜１．
０ｇ／ｒｆアルカリエツチング処理した後、硫酸主体の
水溶液中で化学エツチングし、３０〜５　Ｑ　Ｈｚの範
囲内の周波数を有する交流を用い酸性電解液中で電解粗
面化処理を行うことを特徴とする平版印刷版支持体の製
造方法により平版印刷版として高品質の平版印刷版を生
産性高く製造することが可能になった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルミニウム支持体を、０．０１ｇ／ｍ＾２〜１
   ．０ｇ／ｍ＾２アルカリエッチング処理した後、硫酸主
   体の水溶液中で化学エッチングし、３０〜６０Ｈｚの範
   囲内の周波数を有する交流を用い酸性電解液中で電解粗
   面化処理を行うことを特徴とする平版印刷版支持体の製
   造方法。
2. （２）前記粗面化酸性電解液が、硝酸を主体であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の平版印刷版支
   持体の製造方法。
3. （３）前記アルミニウム支持体の中に、０．３％以上マ
   ンガンが含有されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載の平版印刷版支持体の製造方法
   。
4. （４）前記交流の波形が矩形波であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１、２、又は第３項記載の平版印刷版
   支持体の製造方法。