JPH01237197A

JPH01237197A - 平版印刷版支持体の製造方法

Info

Publication number: JPH01237197A
Application number: JP18542588A
Authority: JP
Inventors: Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1987-11-25
Filing date: 1988-07-27
Publication date: 1989-09-21
Anticipated expiration: 2010-10-25
Also published as: JPH0798434B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、印刷版用支持体の製造方法に関するものであ
り、特に平版印刷版に通ずる粗面化されたマンガンを含
有するアルミニウム板からなる印刷版用支持体の製造方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

印刷版用支持体、特に平版印刷版用支持体としては、ア
ルミニウム１反が用いられ、ユーザーの多様化から、ア
ルミニウム板も、不純物が非常に少ない純アルミニウム
に近いものからマンガンを添加し純アルミニウムより強
度を増加させるものなど多様化している。特にマンガン
を添加したものは、強度が増加し、今後仕様量も増加し
ていく傾向にある。

また、アルミニウム板を平版印刷版用支持体として使用
するためには、感光材との適度な接着性が保水性を有し
ていることが必要である。

このためには、アルミニウム板の表面を均一かつ緻密な
砂目を有するように粗面化しなければならない、この粗
面化処理は製版後、実際に印刷を行ったとき、版材の汚
れ性能や、耐刷性能などに著しい影響を及ぼすので、そ
の良否は版材製造上重要な要素となっている。

印刷版用アルミニウム支持体の粗面化方法としては、交
流電解粗面化法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交／Ｒ電流、矩形波などの特殊交番電
流が用いられている。また、この交流電解粗面化の前処
理として、苛性ソーダなどでエツチング処理して表面層
を除くことが一般的であった（例えば特公昭５７−１６
９１８号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来のエツチング処理では、次の交流電
解粗面化で均一な粗面化が得られず、特に、前記したよ
うにアルミニウム材料の多様化によりマンガン等を含有
する場合にはこの傾向が著しく、前処理としてのアルカ
リエツチングを検討する必要があった。

すなわち、従来のアルカリエツチングでは一般に３　ｇ
　／　ｍ以上のエツチング量を必要とされるが、このよ
うなエツチングを行うとアルミニウム）反の表面が均一
にエツチングされず、特にマンガン等を０．３％以上含
有すると、アルミニウムとマンガン等との金属間化合物
の影響で均一なエツチングを得ることが更に困難となり
、そのために交流電解粗面化によって表面が均一に粗面
化できず、印刷画質に悪影響を与えるという問題がある
ことがわかった。

本発明の目的は、アルミニウム板を交流電解粗面化で均
一に粗面化することができる印刷性能のすくれた平版印
刷版用支持体の製造方法を提供しようとするものである
。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明者らは
、エツチング量の検討の結果０．０１ｇ／ｎ（〜１　ｇ
　／　ｒｄの範囲で損少のアルカリエツチングをするこ
とによって目的を達することを見出し、本発明に至った
。

部ち、本発明の上記目的はアルミニウム支持体を、０．
０１８　／　ｍ〜１．０ｇ／イの範囲に損少のアルカリ
エツチング処理した後、酸性電解液中で電解粗面化処理
することによって達成される。

尚本発明においてアルミニウム支持体に０．３％以上３
％以下のマンガンが含まれている場合に特に効果的であ
り、又、電解粗面化処理用酸性電解液としては硝酸を主
体とする水溶液が好ましい。

本発明における損少のアルカリエツチング処理の条件と
しては、好ましいアルカリ剤としては、苛性ソーダ、苛
性カリ、メク珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソー
ダ、グルコン酸ソーダ等を用いる。その１度はｏ、ｏｏ
ｔ　％〜５％、温度は２０℃〜９０℃、時間は１秒〜５
分間の範囲から選択される。

このようなアルカリエツチングしたアルミニウム板の表
面には、アルカリに不溶な物質（スマット）が残存する
ので、必要に応じてデスマット処理を行っても良い。

引き続き、アルミニウム板の表面は、酸性電解液中で、
電解粗面化される。この時の電解液は、塩酸、硝酸また
は、その混合液が望ましいが、硝酸がより好ましい。硝
酸の含有量は０．１〜１０重量％、より好ましくは０．
３〜３重量％のｌ容液中で、交流電解エツチングが行わ
れる。電流波形は、求める砂目の形により適時選択され
る。

電解に使用する電気量によって表面の粗面化状況が異っ
て来る。１次組面のビット深さは０，１〜１０μｍ３ビ
ット径は、０．２〜２０μｍより好ましくはピント深さ
２〜４μｍ、ピット径５〜１５μｍである。このような
ピット径を形成させるには、特公昭５６−１９２８０号
、特公昭５５−１９１９１号各公報に記載の特殊交番波
形を用いるのがより好ましい。

Ｓち、本発明は上記により感光剤との適度な接着性と保
水性を保つのに良い１次組面を形成させ平版印刷版用支
持体を得ることができるが、さらに次の処理を施すこと
が好ましい。

１次組面を形成したアルミニウムは、引続き、酸又はア
ルカリ溶液で処理されることが好ましい。

具体的には特公昭５６−１１３１６号公報に記載されて
いる硫酸の他に、リン酸またはリン酸とクロム酸の混液
が用いられる。また、特公昭４８−２８１２３号公報に
記載されているような苛性ソーダなどのアルカリ性溶液
で軽くデスマット処理を行って、表面に付着しているス
マットを除去する。アルカリ溶液で付着したスマットを
除去する場合、アルカリに不溶成分が残存することがあ
るので酸性溶液（硫酸、リン酸、クロム酸等）により再
度デスマットすることが好ましい。

この後、必要に応じて１次相面の生成方法と同様な方法
で２次組面を重ねても良い、２次組面のピント深さは０
．１　〜１μｍ、ピット形は０．１　〜５μｍより好ま
しくは、ピット深さが０．１〜０．８　　μｍ、ピント
径０．１〜３μｍである。

２次組面を形成したアルミニウムは、引続き、酸または
アルカリ溶液で処理されることが好ましい。具体的には
特公昭５６−１１３１６号公報に記載されている硫酸の
他に、リン酸またはリン酸とクロム酸の混液が用いられ
る。また、特公昭４８−２８１２３号公報に記載されて
いるような苛性ソーダなどのアルカリ性溶液で軽くデス
マット処理を行って、表面に付着しているスマットを除
去する。アルカリ溶液で付着したスマットを除去する場
合、前記と同様アルカリに不溶成分が残存することがあ
るので、酸性溶液（硫酸、リン酸、クロム酸等）により
再度デスマットすることが好ましい。

しかる後最後の処理として陽極酸化が行なわれるが、陽
極酸化皮膜は０．１〜Ｌｏｇ／ｎ（、より好ましくは０
．３〜５　ｇ　／　ｍ表面に形成するのが良い。

陽極酸化皮膜する前にアルカリエツチング、デスマット
処理するのが好ましい。

陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によって種々
変化するので一概には決定されないが一般的には、電解
液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、電流密度
０．５〜６０　Ａ　／　ｄ　ｇ　、電圧１〜１００■、
電解時間１０秒〜５分の範囲が適当である。

この様にして得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミ
ニウム板はそれ自身安定で親水性に優れたものであるか
ら、直ちに感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要
により更に表面処理を施す事が出来る。たとえば、アル
カリ金属珪酸塩によりシリケート層あるいは、親水性高
分子化合物よりなる下塗層を設けることができる。下塗
層の塗布量は５〜１５０■／ｄが好ましい。

このように処理したアルミニウム支持体上に感光性塗膜
を設けて感光性平版印刷版を得る。これを印刷に用いる
には、画像露光、及び現像して製版した後に、印刷機に
セットし印刷を開始する。

〔実施例〕

実施例−１ＪＩＳ３００３材（Ｍｇ１．１　％）のアルミニウム支
持体で、１％苛性ソーダ水溶液を３０℃に温めた？８液
中に浸漬して、アルミニウム溶解量が０．１ｇ／ｒｄに
なるようにエンチングした。水洗後３％硝酸水溶液に浸
漬して十分水洗した。

水洗後１．５％硝酸水溶液中で、特公昭５５−１９１９
１号公報に記載の交番波形電流を用いて、電気化学的に
粗面化した。

電解条件はＶ　ａ−１２，７ボルト、Ｖ、＝９．１　ポ
ルト、陽橿時電気量が６００クローン／　ｄ　ｎ（とな
る様にした。表面のスマットを除去した後、電顕写真で
観察すると、１０μｍ程度の大きなピントと１μｍ程度
の細いピットが均一に生成していた。この支持体に２０
％硫酸中で、陽極酸化皮膜２．５ｇ／ｍ設け、水洗し乾
燥した。

これを基板（Ａ）とする。

比較例−１Ｊ［５３００３材のアルミニウム支持体で、１０％苛性
ソーダー水溶液を６０℃に温めた？８液中に浸漬して、
アルミニウム溶解量が５　ｇ　／　ｒｄになるようにエ
ツチングした。水洗後ｌＯ％硝酸水溶液に浸漬して十分
水洗した。

水洗後実施例−１と同様な方法で粗面化した後表面のス
マットを除き、電顕写真で観察した。その結果、３０μ
程度の大きなピットがあり、砂目の形も不均一で末エッ
チ部（マンガン析出部分）が多かった。この支持体を２
０％硫酸中で陽極酸化皮膜２．５ｇ／ｎ？設け、水洗し
乾燥した。

この基亭反をＣＢ）とする。

以上の如くして作成した基板〔Ａ〕、〔Ｂ〕に下記組成
物を、乾燥後の塗布重量が２．０ｇ／耐になる様に塗布
して感光層を設けた。

感　光７夜Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド／２
−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリル
／メチルメタクリレート／メタクリル酸（＝　１５　：
　１０　：　３０　：　３８　：　７モル比）共重合体
（平均分子１１６００００）・・・・・・・・・５．０
ｇ４−ジアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドの縮
合物の六弗化燐酸塩・・・・・・・・・０，５ｇ亜塙酸
　　　　　　　　・・・・・・・・・０．０５ｇジクト
リアピュアープルーＢＯＨ（採土ケ谷化学−社製）　　
　　　　　・・・・・・・・・０．１　　ｇ２−メトキ
シエタノール・・・・・・・・・１００ｇこのようにし
て作製して感光製平版印刷版に、真空焼伜中で１明ネガ
ティブフィルムを通して、１ｍの距離から３に−のメタ
ルハライドランプにより５０秒間露光を行なったのち、
下記組成の現像液で現像しアラビアガム水溶液でガム引
きして平版印刷版とした。

現像液亜硫酸ナトリウム　・・・・・・・・・５ｇヘンシルア
ルコール・・・・・・・・・３０ｇ炭酸ナトリウム　　
・・・・・・・・・５ｇイソプロピルナフタレンスルホ
ン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　・・・　・・・　・・・１２ｇ純水　　　　　
　　・・・・・・１０００　ｇこの様にして製版された
印刷版を用いて、通常の手順で印刷した結果を第１表に
示す。

第　　１　　表実施例−２ＪＩＳＩ１００材（Ａｔ９９％以上）の純アルミニウム
に近い支持体で、実施例１と同様な処理方法で電気化学
的に粗面化し、表面のスマットを除き、電顕写真で観察
した。その結果１５μｍ程度の大きなピットと１μｍ程
度の細いピットが均一に生成していた。この支持体を、
２０％硫酸中で陽極酸化皮膜２゜５ｇ／ｉ設け、水洗し
乾燥した。

これを基板〔ＣＤとする。

比較例−２ＪＩＳＩ１００材のアルミ支持体で比較例２と同様な処
理方法で電気化学的に粗面化し、表蘭のスマットを除き
電顕写真で観察した。その結果２５μｍ程度の大きなピ
ットがあり、砂目の形も不均一であった。この支持体を
２０％硫酸中で陽極酸化皮膜２．５　ｇ　／＝設け、水
洗し乾燥した。この基板を１Ｄ〕とする。

以上の如（して作製した基板（Ｃ）、ＣＤ）に基板（Ａ
）、（Ｂ）と同様な組成物を塗布、乾燥し感光層を設け
、現像し、印刷した。

〔発明の効果〕

上記の如く、本発明によりアルミニウム支持体を、０．
０１　ｇ　／Ｍ〜１．０ｇ／ｎ（の範囲に極少のアルカ
リエツチング処理した後、酸性電解液中で電解粗面化処
理することにより、砂目が均一に生成され、印刷性能の
優れた平版印刷版用支持体が得られた。

手続補正書昭和６３年９月２２日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アルミニウム支持体を、０．０１ｇ／ｍ＾２〜１
．０ｇ／ｍ＾２の範囲に極少のアルカリエッチング処理
した後、酸性電解液中で電解粗面化処理することを特徴
とする平版印刷版支持体の製造方法。
（２）前記アルミニウム支持体の中にマンガンが０．３
％以上含まれていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の平版印刷版支持体の製造方法。
（３）前記極少のアルカリエッチング処理の条件がアル
カリ剤としてその濃度０．００１〜５％、温度２０〜９
０℃、時間１〜５分であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の平版印刷版支持体の製造方
法。
（４）前記電解粗面化処理用酸性電解液が硝酸を主体と
する水溶液であることを特徴とする特許請求の範囲第１
、２、又は第３項記載の平版印刷版支持体の製造方法。