JPH01177352A - 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH01177352A JPH01177352A JP10288A JP10288A JPH01177352A JP H01177352 A JPH01177352 A JP H01177352A JP 10288 A JP10288 A JP 10288A JP 10288 A JP10288 A JP 10288A JP H01177352 A JPH01177352 A JP H01177352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- galvanized steel
- hot dip
- dip galvanized
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は溶融亜鉛めっき後の合金化加熱を誘導加熱に
より行う合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
より行う合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
(従来の技術)
合金化加熱は従来バーナー加熱により行われていたが、
最近に至り急速加熱が可能で応答性の良い誘導加熱を利
用した合金化加熱が特公昭52−48342号公報や特
開昭61−207561号公報に提案されている。
最近に至り急速加熱が可能で応答性の良い誘導加熱を利
用した合金化加熱が特公昭52−48342号公報や特
開昭61−207561号公報に提案されている。
(発明が解決しようとする問題点)
実際に誘導加熱を溶融亜鉛めっき鋼板の合金化加熱に用
いた場合、鋼板の長手方向に沿って縦縞模様が発生する
という欠点がある。
いた場合、鋼板の長手方向に沿って縦縞模様が発生する
という欠点がある。
特公昭52−4834.2号公報では、加熱コイルを斜
めに配置することにより、また特開昭61−20756
1号公報は、加熱帯を複数に区画し、誘導加熱コイルへ
の投入周波数を2種以上使用することにより縦縞模様を
解消できることを開示している。
めに配置することにより、また特開昭61−20756
1号公報は、加熱帯を複数に区画し、誘導加熱コイルへ
の投入周波数を2種以上使用することにより縦縞模様を
解消できることを開示している。
しかしこのような方法でも加熱条件によっては縦縞が発
生することが有り、完全な解決策となっていないことが
判った。
生することが有り、完全な解決策となっていないことが
判った。
そこで、このような縦縞模様の発生をより有効に防止し
得る高周波誘導加熱合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法を
与えることがこの発明の目的である。
得る高周波誘導加熱合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法を
与えることがこの発明の目的である。
(問題点を解決するための手段)
縦縞は誘導加熱後半において、溶融状態の亜鉛表面に縞
状の盛り上がりが生じることに起因する。
状の盛り上がりが生じることに起因する。
この現象は誘導加熱コイル内の磁束が不均一になること
によるもので、誘導コイル後半の磁束密度を高くするこ
とにより解消することができることが見出された。
によるもので、誘導コイル後半の磁束密度を高くするこ
とにより解消することができることが見出された。
この知見に基づき、この発明は 鋼板をめっき浴に浸漬
してめっきを施した後加熱する合金化亜鉛めっき鋼板の
製造方法において、 鋼板の加熱手段として高周波誘導加熱を用い、この誘導
コイルの出側後半に、誘導加熱コイル以外の磁力発生装
置を配置すること を特徴とする合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法である。
してめっきを施した後加熱する合金化亜鉛めっき鋼板の
製造方法において、 鋼板の加熱手段として高周波誘導加熱を用い、この誘導
コイルの出側後半に、誘導加熱コイル以外の磁力発生装
置を配置すること を特徴とする合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法である。
第1図にこの発明を実施するための合金化処理装置を、
模式図に示した。
模式図に示した。
鋼板1はめっき浴2に浸漬後ジンクロール3を経て引き
上げられ、ワイピングノズル4により付着量を調整した
後合金化処理装置に送られる。
上げられ、ワイピングノズル4により付着量を調整した
後合金化処理装置に送られる。
合金化処理装置は誘導加熱コイル5、保持帯6、冷却帯
7から構成され、と(に誘導加熱コイル5の後半には、
鋼板1をはさんで磁石8を設ける。
7から構成され、と(に誘導加熱コイル5の後半には、
鋼板1をはさんで磁石8を設ける。
磁石は永久磁石、電磁石のいずれでも良い。図中9はト
ップロールである。
ップロールである。
(作 用)
この例で磁石8、すなわち誘導加熱コイル以外の磁力発
生装置によって溶融状態の亜鉛表面上の縞状盛り上がり
がなくなり、めっき鋼板の縦縞模様が解消される。
生装置によって溶融状態の亜鉛表面上の縞状盛り上がり
がなくなり、めっき鋼板の縦縞模様が解消される。
(発明の効果)
この発明により、誘導加熱を合金化処理に用いても、縦
縞模様の発生が無く、バーナー加熱と同等の表面性状を
有する合金化亜鉛めっき鋼板の製造が可能となる。
縞模様の発生が無く、バーナー加熱と同等の表面性状を
有する合金化亜鉛めっき鋼板の製造が可能となる。
(実施例)
第1図に示す合金化処理装置を用いて、鋼板の溶融亜鉛
めっきおよび合金化処理を行った、誘導加熱コイルへの
投入周波数は10 kHzとし、磁石8には永久磁石を
用いた。亜鉛の付着量は60g/m”とした。
めっきおよび合金化処理を行った、誘導加熱コイルへの
投入周波数は10 kHzとし、磁石8には永久磁石を
用いた。亜鉛の付着量は60g/m”とした。
表1に合金化条件と表面性状を示す。比較例は8の磁石
のみを外し、他の条件を同一にした場合である。
のみを外し、他の条件を同一にした場合である。
(発明の効果)
これから明らかにこの発明の実施例では縦縞模様の発生
は認められず、合金化ムラも無く、均一な表面外観の合
金化溶融亜鉛めっき鋼板が製造できる。
は認められず、合金化ムラも無く、均一な表面外観の合
金化溶融亜鉛めっき鋼板が製造できる。
第1図は合金化処理装置の模式図である。
5・・・誘導加熱コイル
8・・・磁石
特許出願人 川崎製鉄株式会社
第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、鋼板をめっき浴に浸漬してめっきを施した後加熱す
る合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法において、 鋼板の加熱手段として高周波誘導加熱を用い、この誘導
コイルの出側後半に、誘導加熱コイル以外の磁力発生装
置を配置すること を特徴とする合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10288A JPH01177352A (ja) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10288A JPH01177352A (ja) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01177352A true JPH01177352A (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=11464731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10288A Pending JPH01177352A (ja) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01177352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009221500A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Nippon Steel Corp | 合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び装置 |
-
1988
- 1988-01-05 JP JP10288A patent/JPH01177352A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009221500A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Nippon Steel Corp | 合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4256929B2 (ja) | 亜鉛めっき方法及びシステム | |
| JPH01177352A (ja) | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH01177353A (ja) | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2602757B2 (ja) | 薄目付け連続溶融メッキ法 | |
| JPH04160142A (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼板とその製造方法 | |
| JP2006131983A (ja) | 連続溶融金属めっきの付着量制御方法および付着量制御装置 | |
| JP2556220B2 (ja) | 溶融めっき鋼板の目付方法 | |
| JPH0128114B2 (ja) | ||
| KR20000039450A (ko) | 직류전자석을 이용한 강판 진동방지장치를구비한 용융아연 도금설비 | |
| JPH0379747A (ja) | 溶融金属めっき装置 | |
| JPH09256131A (ja) | 連続溶融亜鉛めっき鋼帯のスパングル調整方法 | |
| JP2633363B2 (ja) | 電気錫めつき鋼帯の溶融光輝化処理方法および装置 | |
| JPS5823464B2 (ja) | 溶融メッキ法 | |
| JPS6059057A (ja) | 差厚片面合金化処理鋼板の製造方法 | |
| JP2619474B2 (ja) | 高速薄目付溶融メッキ法 | |
| JPH05156420A (ja) | 金属帯の加熱方法および加熱装置 | |
| JPS6021368A (ja) | 鋼帯の連続溶融めつき方法 | |
| JP5114744B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び装置 | |
| JPH0280545A (ja) | 溶融めっき浴のスプラッシュ防止方法 | |
| JPH01263257A (ja) | ミニマムスパングル亜鉛メッキ綱板の製造方法 | |
| JPH01275774A (ja) | 金属板の連続めつき方法 | |
| JPH05163596A (ja) | 錫めっき鋼板のリフロー処理方法 | |
| JPH06447Y2 (ja) | 溶融メッキ装置 | |
| JPH01104754A (ja) | 溶融Znメツキ鋼板の合金化法 | |
| JPS62205257A (ja) | 連続溶融メツキ方法 |