JPS62205257A - 連続溶融メツキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続溶融メッキ方法、特に、高速、薄メッキ
を可能とするとともに、非合金化処理金属ストリップ（
例えば鋼板）から合金化処理金属ストリップへ、または
その反対の！２造の切り換えのできる連続溶融メッキ方
法に関する。

（従来の技術） 近年の溶融メッキの高速化、均−薄メツキ化においては
、どれだけ金属ストリップ（以下、単に「ストリップ」
という）を平坦にできるか、ストリップとワイピングノ
ズルとの間隔をどれだけ近接できるかが、重要である。

従来のラインでは、熔融メッキ後、浴から引き上げられ
てからトップロールまでの間は、ストリップに接続する
ものもなく、長いもので約５０１１１の間隔でストリッ
プが自由に振動することとなる。

そのため、ワイピングノズル部でのストリップの振幅が
大きく、ノズルを近接することができない。

また、ストリップにソリが発生した場合でも、そのソリ
が最大限ツルために、付着量が不均一になり、またワイ
ピングノズルも近接できない。

ところで、溶融メッキ方法には、合金化処理を行うもの
と行わないものとの２１！Ｉがあり、合金化処理を行う
場合にはワイピングノズル部を通過後、熱処理炉に投入
されるが、これらは通常連続して行われるのであって、
同一の製造ラインで合金化処理と非合金化処理とが切り
換え可能であることが必要である。

（発明が解決しようとする問題点） したがって、本発明の目的は、高速、薄目付の連続溶融
メッキを実現すべく、ストリップのソリおよび振動を可
及的に防止する方法を提供することである。

本発明の別の目的は、合金化処理鋼板および非合金化処
理鋼板の製造を同一の製造ラインで切り換えることので
きる連続溶融メッキ方法を提供することである。

本発明のさらζこ別の目的は、高速での薄目付を行いな
がら、合金化処理および非合金化処理を同一の製造ライ
ンで切り換えることのできる連続溶融メッキ方法を提供
することである。

（問題点を解決するための手段） そこで、本発明者らは種々検討を加え、タッチロールを
設けることの有利性に着目して、研究開発をつづけた。

これまでにも、合金化処理鋼板製造時には、ストリップ
の振動防止を目的に、ノズルの直上でタッチロールを用
いることがあった。しかし、この場合、冷却型のタッチ
ロールを用いるとストリップが冷却されすぎ、合金化処
理炉の効率が悪くなるため、ロール表面温度を低くする
ことはできない、したがって、非冷却型の夕・ノチロー
ルが提案されたが、一方、そのようなタッチロールを用
いて非合金化処理鋼板を製造する場合、メッキ表面にし
ま状の模様ができる等の問題があり、実用化は困難であ
った。

その他、特開昭５９−８５８５３号には、メッキ厚さム
ラを防止するためにメッキ浴上にストリップの処理速度
に同期して駆動される圧延ロールを設けることが開示さ
れており、かかる圧延ロールによってストリップの振動
も抑制されることが示唆されている。しかし、この装置
は、凝固したメッキ金属を圧延するものであり、ロール
を冷却する目的もメッキ金属が圧延ロールに付着するの
を防止するためである。

特開昭５０−３９２６号には、温度調節可能なＳ字形に
配置したピンチロールが開示されている。これは、従来
のタッチロールが、ワ・イピングガスによるストリップ
の振動を防止したり、金属ストリップの形状不良に由来
する振動を防止する目的で設けられているとしたうえで
、タッチロールの温度が上昇したりあるいはピンチロー
ル型に配置されていたりすると製品に傷発生が見られる
ので、上述のような構成のタッチロールを使用するので
ある。

そこで、本発明者らは、まず冷却型タッチロールを使用
し、ストリップの縦方法の振動ばかりでなく、横方向の
ソリをも完全に防止して高速での薄目付を可能とすべく
、タッチロールの取付位置をも制限するとともに水冷型
タッチロールの冷却蓋を切り換え方式とすることに想到
し、下記の知見を得た。

（１）タッチロールの取り付は位置をワイピングノズル
の上方５ｍ以内の距離とすることにより、縦方向の振動
は勿論、横方向のストリップのソリをも完全に防止でき
、幅方向のメッキ厚さ、特に端部でのメッキ厚さの減少
が殆ど見られなくなった。

（２）合金化処理、非合金化処理といってもいずれもワ
イピングノズルから５個以内という距離内に設けられて
タッチロールの段階では単にタッチロールの冷却能、つ
まり表面温度を調整するだけでその切り換えば可能とな
るのである０例えば、合金化処理鋼板製造時は、タッチ
ロールの水冷は最小限に抑えるべきである。ロールを強
冷しすぎると、ストリップが冷却されすぎるため、合金
化処理するための加熱の効率が悪くなる。冷却水星は、
例えばロール出側水温で沸点以下になる程度までに抑え
ればよい。ロールとの接触により問題となる表面性状も
合金化炉で再加熱されることにより、リフローされ問題
なく仕上がる。

（３）一方、非合金化処理鋼板製造時は、表面品質の問
題でロール表面温度を１００℃以下、各タッチロールの
巻き付は角を１０゛以下に抑える必要がある。そのため
には、冷却水■を大量に流し、ロール表面温度が上昇す
るのを防止する必要がある。

ロール表面温度が１００℃を越えると、メッキ表面の肌
荒れ、ロールへのＺｎのピンクアップ等が問題になる。

かくして、本発明者らは、上述のような知見にもとすき
本発明を完成したものであり、ここに、本発明の要旨と
するところは、溶融金属メッキ浴から連続的に引き上げ
られる金属ストリップにワイピングノズルを介して気体
を吹付けてメッキ付Ｍ１ｋを制御する連続溶融金属メッ
キ法において、ワイピングノズル上５ｍ以内の位置に、
金属ストリップに少なくとも一方の側から接触させた冷
却型タッチロールを設け、その冷媒量を、大流量と小流
量に切り換え可能とし、合金化処理と非合金化処理で流
量を使いわけることを特徴とした、連続溶融メッキ方法
である。

このように、本発明によれば、合金化、非合金化処理金
属ストリップを、それぞれ製造できるようにするために
、ワイピングノズルの上方５ｍ以内に設けたタッチロー
ルへの冷却水量を、大流量と小流量に切り換えるように
し、その際、合金化処理鋼板製造時は小流■を、非合金
化処理鋼板製造時は、大流量を流すようにし、各流量に
ついては予め決定しておけばよい。当然ながら、タフチ
ロールは適宜接続されたロール駆動装置によりストリッ
プの走行速度に追随して回転させてもよく、またロール
表面材質はなんら制限されない。

本発明により、ワイピングノズルの直上５ｍ以内に、水
冷型タッチロールを設けるが、このロールは１本でも、
複数本でも良いが、表裏各々１本づつの計２本が望まし
い、このロールは５１ｍを越えてワイピングノズルから
離れると、メッキ浴中のスナフブロールとの距離が離れ
すぎるため、ストリップの振動、ソリの抑制効果が半減
する。

さらに、本発明の別の態様によれば、非合金処理を行う
に際し、ロール表面温度を１００℃以下とする。そのた
めには、タフチロール内部を水冷することが一般的であ
る。表面温度が１００　℃超になるとロール表面にＺｎ
粉等の付着が激しくなり、メッキ表面を疵つけるだけで
なく、製品表面性状も悪くなる。表面温度は望ましくは
５０’Ｃ以下が良い。

そして、ストリップのタッチロールへの巻きつけ角を１
０°以下に抑える。１０°超にすると、メッキ表面にま
だら模様が発生する。望ましくは、５゜以下が良い。巻
きつけ角は小さい方が良いが、余り小さすぎると、タフ
チロールを自由回転させる場合、ロールの回転とストリ
ップ速度が同期しなくなるため、製品表面に欠陥を与え
る。なお、好ましくは、タッチロールは適宜ロール駆動
装置と接続し、ストリップ速度と同期させて回転させる
と、その欠点も防ぐことができる。

ロール表面の材質については特に規定しない。

通常のスチールロールの他にＣ「メッキや溶射をしたも
のでも良い。

ロール表面温度を下げるためには内部水冷だけでなくロ
ール表面に圧縮空気等を吹きつけて冷やすという方法を
使用してもよい。

（作用） 次に、本発明を添付図面を参照してさらに説明する。

第１図は、本発明にかかる方法の説明図であり、図中、
メッキ浴２から引き上げられた金属ストリップ４は一対
のワイピングノズル６によって所定壇の目付量とされて
から水冷タッチロール１０を経て、合金化処理を行う場
合、合金化処理が１４に入ってゆく。

この水冷タッチロール１０の構造は第２図に拡大して示
しであるように、二系統の冷却水が供給されており、そ
れぞれ大、小流量を供給するように構成されている。そ
れらの切り換えは電磁弁１８．１８で行えばよい、なお
、冷却型タッチロール１ｏの内部冷却構造は特に制限な
く、通常の冷却ロールのそれに同じであってもよい。冷
却媒は代表的には水である。

予め、合金化処理、非合金化処理に最適の流量を定めて
おき、かかる流量に設定したうえで、操業時調整は大流
量、小流■の弁の切り換えだけで行うのである。

また、本発明によれば、このように冷却型タッチロール
をワイピングノズル真上部に配置したことにより、スト
リップの振動、ソリの発生が抑制される。それにより、
ソリによるメッキ付着量ムラおよびそれに起因するゼロ
スパングル製造時のスパングルムラが防止できる。また
、ワイピングノズルを近接できるようになったために、
薄メッキを高速で行うことができるようになる。

この様子を第３図に模式的に示す、タッチロールを設け
なかった場合と比較して、ワイピングノズル部での金属
ストリップのソリが著しく抑制されているのが分かる。

したがって、ストリップの幅方向の端部で付着量は実質
上均一となる。

次に、実施例によって本発明をさらに説明する。

実施例１ 第１図に示す装置を使い、第１表の処理条件で鋼ストリ
ップの溶融亜鉛メッキを行なった。

、Ｌ！Ｊ− 板１ゾ　　　　　：０．８ＩｌｌｌＩ＋ラインスピード
：　　１００ＩＩｌ／ｗｉｎノズル間隔　　二　３０＋
＋＋ｓ ワイピング圧カニ　　０．８ｋｇ／ｃ＋ｊ付着Ｆｉｒ　
　　　　：８０ｇ／ｒｄ 合金化炉温度　：　　１０５０℃ 合金化処理鋼板と非合金化処理鋼板の製造を行なったが
、比較のため、それぞれの場合について冷却水流量を大
きく変えてみた。

結果は、下掲第２表にまとめて示す。

なお、本例で使用した冷却型タッチロールの最大流量は
５　ｒｒｒ／ｈｒ　、　Ｑ小流量は０．５　ｎ？／ｈｒ
であった。

実施例２ 本例は実施例１と同一条件で非合金化処理による溶融亜
鉛メッキを行なったが、本例の場合、鋼ストリップのタ
ッチロールへの巻きつけ角およびタフチロール表面温度
を種々変えた。結果を第３表にまとめて示す。

なお、タッチロールの鋼ストリップへの巻きつけ角度は
、第４図に示すように、両者の接触長さをのぞむロール
中心からの角度である。

３３表

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の詳細な説明するための概念図； 第２図は、本発明において使用するタッチロールの構造
の略式説明図； 第３図は、本発明による場合の金属ストリップの振動の
様子を説明する模式図；および第４図は、ストリップに
対するタッチロールの巻きつけ角の説明図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融金属メッキ浴から連続的に引き上げられる金
   属ストリップにワイピングノズルを介して気体を吹付け
   てメッキ付着量を制御する連続溶融金属メッキ法におい
   て、ワイピングノズル上５ｍ以内の位置に、金属ストリ
   ップに少なくとも一方の側から接触させた冷却型タッチ
   ロールを設け、その冷媒量を、大流量と小流量に切り換
   え可能とし、合金化処理と非合金化処理で流量を使いわ
   けることを特徴とした、連続溶融メッキ方法。
2. （２）非合金化処理を行うに際し、前記冷却型タッチロ
   ールのロール表面温度が１００℃以下であって、金属ス
   トリップへの巻きつけ角が１０°以内になるように該冷
   却型タッチロールを金属ストリップの少なくとも一方の
   側から接触させる、特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）前記冷却型タッチロールがロール駆動装置によっ
   て金属ストリップの走行速度に追随して駆動される特許
   請求の範囲第１項または第２項記載の方法。