JPH01178401A - 木製筒体の製造方法 - Google Patents
木製筒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01178401A JPH01178401A JP63002462A JP246288A JPH01178401A JP H01178401 A JPH01178401 A JP H01178401A JP 63002462 A JP63002462 A JP 63002462A JP 246288 A JP246288 A JP 246288A JP H01178401 A JPH01178401 A JP H01178401A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connecting surface
- piece
- cylindrical body
- right angle
- adjoining
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は木製筒体の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、桶のような筒体を製造する場合には、第６図に示
されるように、先ず木材で扇形のものを形成し、これら
を組合わせて、接合部を接着し、仕上げている０本出願
人は先に螺線階段につき出願（特願昭６２−８３８７０
号）しているが、この螺線階段におけるコラムスペーサ
ーが木製の筒体であり、従来の桶を製造するときと同様
に、先ず木材で扇形のものを形成し、これらを組合わせ
て、接合部を接着し、仕上げてきた。当該螺線階段の支
柱部分の一部切欠正面図を第４図に、階段に手摺を取付
けた状態を示す斜視図を第５図に示す、ここで、１１は
支柱、１２は親柱、１３はランデングブラットフォーム
、１４は階段、１５はコラムスペーサー、１Ｂは手摺を
示す。
されるように、先ず木材で扇形のものを形成し、これら
を組合わせて、接合部を接着し、仕上げている０本出願
人は先に螺線階段につき出願（特願昭６２−８３８７０
号）しているが、この螺線階段におけるコラムスペーサ
ーが木製の筒体であり、従来の桶を製造するときと同様
に、先ず木材で扇形のものを形成し、これらを組合わせ
て、接合部を接着し、仕上げてきた。当該螺線階段の支
柱部分の一部切欠正面図を第４図に、階段に手摺を取付
けた状態を示す斜視図を第５図に示す、ここで、１１は
支柱、１２は親柱、１３はランデングブラットフォーム
、１４は階段、１５はコラムスペーサー、１Ｂは手摺を
示す。
［発明が解決しようとする問題点］
前記のような木製筒体の製造方法では、扇形のものを形
成する作業の場合には接合部の形成に名人芸を必要とし
、扇形のものを組合わせる作業の場合にはくずれ易いた
め特に名人芸を必要とするので、製作に時間がかかり、
製作費用が高くなるという問題点があった。
成する作業の場合には接合部の形成に名人芸を必要とし
、扇形のものを組合わせる作業の場合にはくずれ易いた
め特に名人芸を必要とするので、製作に時間がかかり、
製作費用が高くなるという問題点があった。
本発明は上記問題点を解決し、組合わせ易く、容易に製
作できて、安価に製造できる木製筒体の製造方法を提供
することを目的とする。
作できて、安価に製造できる木製筒体の製造方法を提供
することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決し、発明の目的を達成するため、本発
明に係る木製筒体の製造方法は次のように構成したこと
を特徴とする。すなわち、内面を形成する面（２）に対
し、相隣る１つの接続面（３）を直角（Ａ）に形成し、
また内面を形成する面（２）に対し、相隣る他の接続面
（０を鋭角（θ）に形成し、更に他の接続面（４）に対
し、相隣る接続面（５）を直角ＣＢ）に形成してなる片
（１）の所定の個数を、１片（１ａ）（Ｆ）接続面（５
ａ）に他の片（１ｂ）の１つの接続面（３ｂ）を合わせ
、１片（１ａ）の他の接続面（４１）に他の片（ｌｂ）
の面（２ｂ）を合わせることにより、１片（１ａ）の直
角部（Ｂ）を他の片（１ｂ）の直角部（Ａ）に合わせて
接着することを繰返すことによす筒状に形成し、更に外
面を仕上げて筒体を形成することを特徴とする。
明に係る木製筒体の製造方法は次のように構成したこと
を特徴とする。すなわち、内面を形成する面（２）に対
し、相隣る１つの接続面（３）を直角（Ａ）に形成し、
また内面を形成する面（２）に対し、相隣る他の接続面
（０を鋭角（θ）に形成し、更に他の接続面（４）に対
し、相隣る接続面（５）を直角ＣＢ）に形成してなる片
（１）の所定の個数を、１片（１ａ）（Ｆ）接続面（５
ａ）に他の片（１ｂ）の１つの接続面（３ｂ）を合わせ
、１片（１ａ）の他の接続面（４１）に他の片（ｌｂ）
の面（２ｂ）を合わせることにより、１片（１ａ）の直
角部（Ｂ）を他の片（１ｂ）の直角部（Ａ）に合わせて
接着することを繰返すことによす筒状に形成し、更に外
面を仕上げて筒体を形成することを特徴とする。
［実施例］
以下図面に示す本発明の実施例により詳細に説明する。
第１図は片の平面図、第２図は筒体の平面図、第３図は
筒体の正面図もある。ここで、１は片、２は内面を形成
する面、３は１つの接続面、４は他の接続面、５は接続
面を示す。
筒体の正面図もある。ここで、１は片、２は内面を形成
する面、３は１つの接続面、４は他の接続面、５は接続
面を示す。
第１図に示されるように１片１の内面を形成する面２に
対し、相隣る１つの接続面３を直角Ａに形成する。
対し、相隣る１つの接続面３を直角Ａに形成する。
また片１の内面を形成する面２に対し、相隣る他の接続
面４を鋭角０に形成する。
面４を鋭角０に形成する。
更に片１の他の接続面４に対し、相隣る接続面５を直角
Ｂに形成する。
Ｂに形成する。
ここで、片ｌの内面を形成する面２は必ずしも全面が平
面である必要はなく、後述する１片１ａの直角Ａ部と他
の片１ｂの直角部Ｂとが接合できるように、当該接合部
が平面であり、接合可能であればよい。
面である必要はなく、後述する１片１ａの直角Ａ部と他
の片１ｂの直角部Ｂとが接合できるように、当該接合部
が平面であり、接合可能であればよい。
また鋭角θは製造する筒体の形状により、また使用する
片の数により適宜選定する１例えば、筒体の形状が円筒
、片の数がｎ（ｎは５以上の整数）の場合には鋭角θは
、３８９÷ｎで求められる。従ってｎが８の場合にはθ
は４５度である。ここで、片の、大きさを同一にすれば
円筒が得られ、相対する１組の片の長さを同一としつつ
他の片の長さよりも長く形成すれば、筒体の形状を楕円
形とすることができる。
片の数により適宜選定する１例えば、筒体の形状が円筒
、片の数がｎ（ｎは５以上の整数）の場合には鋭角θは
、３８９÷ｎで求められる。従ってｎが８の場合にはθ
は４５度である。ここで、片の、大きさを同一にすれば
円筒が得られ、相対する１組の片の長さを同一としつつ
他の片の長さよりも長く形成すれば、筒体の形状を楕円
形とすることができる。
上記のようにして、所定の個欺の片ｌを形成する０片１
が上記のようにして形成できるので、片１の製作が容易
であり、且つ確実に製作することができる。
が上記のようにして形成できるので、片１の製作が容易
であり、且つ確実に製作することができる。
次に、第２図に示されるように１片１ａの接続面５ａに
他の片１ｂの１つの接続、面３ｂ４合わせ、１片１ａの
他の接続面４１に他の片１ｂの面２ｂを合わせることに
より、１片１ａの直角部Ｂを他の片１ｂの直角部Ａに合
わせて接着する。接着剤としては、一般の木工用接着剤
を使用する０片ｌのそれぞれが前述のように形成しであ
るので、上記の接合は組合わせ易く、容易に製作でき、
且つ確実に行なうことができる。
他の片１ｂの１つの接続、面３ｂ４合わせ、１片１ａの
他の接続面４１に他の片１ｂの面２ｂを合わせることに
より、１片１ａの直角部Ｂを他の片１ｂの直角部Ａに合
わせて接着する。接着剤としては、一般の木工用接着剤
を使用する０片ｌのそれぞれが前述のように形成しであ
るので、上記の接合は組合わせ易く、容易に製作でき、
且つ確実に行なうことができる。
上記の操作を繰返すことにより筒状に形成し、接着剤を
硬化させる０次いで、外面を仕上げて筒体を形成する。
硬化させる０次いで、外面を仕上げて筒体を形成する。
［考案の効果］
本発明に係る木製筒体の製造方法は上記のように構成さ
れているので１組合わせ易く、名人芸を必要としないで
容易に製作でき、且つ安価に製造できるという一効果を
有する。
れているので１組合わせ易く、名人芸を必要としないで
容易に製作でき、且つ安価に製造できるという一効果を
有する。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は片の平面
図、第２図は筒体の平面図、第３図は筒体の正面図、第
４図は螺線階段の支柱部分の一部切欠正面図、第５図は
階段に手摺を取付けた状態を示す斜視図、第６図は従来
の桶の接合状態を示す平面図である。 １番・・片、 ２・・・内面を形成する面、 ３・・・１つの接続面。 ４・・・他の接続面、 ５・・・接続面。 １１・・・支柱、 １２・・−親柱、１３・・・
ランデングプラットフォーム、１４・・φ階段、 １５１１・・コラムスペーサー、 ｌＢ争・・手摺。 代理人 弁理士 小 １）治 親 第１図 第３図
図、第２図は筒体の平面図、第３図は筒体の正面図、第
４図は螺線階段の支柱部分の一部切欠正面図、第５図は
階段に手摺を取付けた状態を示す斜視図、第６図は従来
の桶の接合状態を示す平面図である。 １番・・片、 ２・・・内面を形成する面、 ３・・・１つの接続面。 ４・・・他の接続面、 ５・・・接続面。 １１・・・支柱、 １２・・−親柱、１３・・・
ランデングプラットフォーム、１４・・φ階段、 １５１１・・コラムスペーサー、 ｌＢ争・・手摺。 代理人 弁理士 小 １）治 親 第１図 第３図
Claims (1)
- 内面を形成する面（２）に対し、相隣る１つの接続面（
３）を直角（Ａ）に形成し、また内面を形成する面（２
）に対し、相隣る他の接続面（４）を鋭角（θ）に形成
し、更に他の接続面（４）に対し、相隣る接続面（５）
を直角（Ｂ）に形成してなる片（１）の所定の個数を、
１片（１ａ）の接続面（５ａ）に他の片（１ｂ）の１つ
の接続面（３ｂ）を合わせ、１片（１ａ）の他の接続面
（４１）に他の片（１ｂ）の面（２ｂ）を合わせること
により、１片（１ａ）の直角部（Ｂ）を他の片（１ｂ）
の直角部（Ａ）に合わせて接着することを繰返すことに
より筒状に形成し、更に外面を仕上げて筒体を形成する
ことを特徴とする木製筒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63002462A JPH01178401A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 木製筒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63002462A JPH01178401A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 木製筒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178401A true JPH01178401A (ja) | 1989-07-14 |
| JPH0460801B2 JPH0460801B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=11529969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63002462A Granted JPH01178401A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 木製筒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178401A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539354A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-19 | Amino Tekko Kk | Columnar material |
| JPS5713407A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber and its manufacture |
| JPS62275704A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-11-30 | アミノ鉄工株式会社 | 多角形筒状体 |
-
1988
- 1988-01-11 JP JP63002462A patent/JPH01178401A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539354A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-19 | Amino Tekko Kk | Columnar material |
| JPS5713407A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber and its manufacture |
| JPS62275704A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-11-30 | アミノ鉄工株式会社 | 多角形筒状体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460801B2 (ja) | 1992-09-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |