JPH01178442A - 繊維強化熱硬化性樹脂成形品の接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、繊維強化熱硬化性樹脂成形品の接着方法の改
良に関する。更に詳しくは、成形品に而荒し、ショツト
ブラスト等の追加作業を行うことなく接着強度を向上さ
せる方法に関する。

〔従来の技術〕

繊維強化熱硬化性樹脂成形品を接着しようとする場合、
離型剤や油脂分の悪影響を避けるとともに接着力を増大
させるために表面のサンディングが行なわれる。この作
業は通常サンドペーパーや回転工具（いわゆるサンダー
）を用いて人手により行なわれる。

また、特開昭６１−４０３２９号公報に示されている様
にカーボンランダム等の研摩粒を空圧で吹きつけるサン
ドブラスト加工を行なう方法がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の人手によるサンディングは、多大な工数を必要と
する上、粉じんが発生し極端に悪い作業環境を招（。

また、これを解決しようとする特開昭６１−４０３２９
号公報の方法は、作業１圭率の若干の改善はあるものの
、作業改善のためには、ブラスト機周囲を密閉する必要
があり、被サンディング物の出し入れ等がスムーズでな
いという問題を有する。更に、研摩粒と削りとられた成
形品の粉じんとの分離が困難であり、このため設備が・
大形、高価となるという欠点をもっている。

本発明は、上記欠点に鑑みてなされたものであり、成形
品に対する面荒し、ショツトブラスト等の後加工を必要
とせず、容易に成形品の表面に接着面が形成できるとと
もに高温での接着強度の向上を図ることを目的としたも
のである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、繊維強化熱硬化性樹脂を成形する型に着目し
、接着すべき範囲の型面を表面荒さＲａＱ、５μｍ〜２
．５μｍの範囲に調整し、もって成形品の接着面がこの
反転面となるように構成したものである。

表面荒さがこれより小さくなると高温時の接着力は太き
（低下し、また大きくなっても徐々に低下してい（。

〔作用〕

そして、本考案は前記の手段により、サンディング、サ
ンドブラストと同様に、ミクロ的接着面積の増大、投錨
効果等により接着効果の増大を図ることができる。

また、特に金型を用いて加熱、加圧成形を行うシートモ
ールデイングコンパウンド（８ＭＯ）においては、成形
品表層の内部離型剤、低収縮剤等の浮出しを押えること
ができ、これらの強度が低下してい（高温時にその接着
力向上効果が著るしい。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図、第２図に基づき以下説明する
。

自動車用極低収縮性８ＭＯ（日立化成工業（株）製）を
使用し、表面粗さの異なる金型を用いて成形板を成形し
た。この８ＭＯ成形板をペンギンセメント１０４１　（
エポキシｍＷｔ系接着剤、サンスター技研株式会社製）
を用いて接着し、接着強度を２０℃′及び１００℃にお
いて測定した。

この結果を第１図及び第２図に示す。この図の様に、２
０℃においてはどの様な処理でも接着強度に大きな差は
みられないが、１００℃においては表面粗さの影響が顕
著で、ＲａＱ、５μｍ−Ｒａ２．５μｍのものは従来の
＃８０サンディングと同等の接着力を示す。

〔発明の効果〕

上記の様に本発明は、型の表面粗さをＲ，ａ　Ｑ。

０．５μｍ〜２．５μｍに調整し、成形品の接着面をこ
の反転面とすることにより、高温での接着強度を太き（
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、２０°Ｃにおける引張りせん断接着強さを示
す図、第２図は１００℃における引張りせん断接着強さ
を示す図である。 第１図 ηζ／メンシフ“　０．１μｍ　　０５す」ｍ　　１．
２．μｍ　　２５３．＋ｍ第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、型を用いて成形した繊維強化熱硬化性樹脂成形品を
   接着するに際し、成形品の接着すべき部分の型を表面荒
   さＲａ０．５μｍ〜２．５μｍの範囲に粗面化しておき
   、成形品の接着面をこの反転面として接着することを特
   徴とする繊維強化熱硬化性樹脂成形品の接着方法。 ２、繊維強化熱硬化性樹脂が、不飽和ポリエステルを用
   いたシートモールディングコンパウンドであることを特
   徴とする請求項１ 記載の繊維強化熱硬化性樹脂成形品の 接着方法。