JPH01179732A - ガラスの製造法 - Google Patents
ガラスの製造法Info
- Publication number
- JPH01179732A JPH01179732A JP451788A JP451788A JPH01179732A JP H01179732 A JPH01179732 A JP H01179732A JP 451788 A JP451788 A JP 451788A JP 451788 A JP451788 A JP 451788A JP H01179732 A JPH01179732 A JP H01179732A
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- JP
- Japan
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- glass
- sol
- gel
- particles
- metal colloid
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラスの製造法に関するものであり、特に、ゾ
ル−ゲル法による着色ガラスの製造法に関するものであ
る。
ル−ゲル法による着色ガラスの製造法に関するものであ
る。
ゾル−ゲル法とは、アルコキシシランまたは金属アルコ
キシドを主原料とし、該主原料の加水分解溶液に種々の
添加物（酸化物微粒子等）を添加したゾルと称する原料
を、ＰＨ値の調整や加熱等の手段により固化（以下、ゲ
ル化と呼ぶ）シ、得られた固型物（以下、ゲルと呼ぶ）
を乾燥、焼結してガラス体を得るというガラスの製造法
である従来、ゾル−ゲル法において着色ガラスを製造す
るには、 （１）着色元素のアルコキシドを主原料と同時に加水分
解する。
キシドを主原料とし、該主原料の加水分解溶液に種々の
添加物（酸化物微粒子等）を添加したゾルと称する原料
を、ＰＨ値の調整や加熱等の手段により固化（以下、ゲ
ル化と呼ぶ）シ、得られた固型物（以下、ゲルと呼ぶ）
を乾燥、焼結してガラス体を得るというガラスの製造法
である従来、ゾル−ゲル法において着色ガラスを製造す
るには、 （１）着色元素のアルコキシドを主原料と同時に加水分
解する。
（２） 着色元素を含む溶液をゲルもしくは乾燥した
ゲルに含浸させた後、乾燥、焼結する。
ゲルに含浸させた後、乾燥、焼結する。
（３）着色元素を含みゾルに難溶な塩を生成させ、該塩
の粒子をゾル中に分散させる。
の粒子をゾル中に分散させる。
（４）着色元素を含み、分散媒に難溶な物質をゲル中に
生成させる。
生成させる。
といった方法があったが、いずれも添加元素はイオンの
状態でしか導入できなかった。
状態でしか導入できなかった。
一方、熔融法による着色ガラスの製造においては、熔融
したガラスに金属を溶解した後、冷却。
したガラスに金属を溶解した後、冷却。
固化し、その後再加熱して金属コロイド粒子をガラス内
で生成させて発色させるという手法があった。金属とし
て金を用いる金券ガラスと呼ばれるガラスの製造法が代
表的なものである。この手法は、金属コロイド粒子を生
成させる再加熱処理が不可避である。ゾル−ゲル法では
ガラス化のための熱処理は、材質の温度−粘性特性、ゾ
ル中のガラスのコロイド粒子径、乾燥したゲル中の細孔
径等の因子から決定される温度−時間プログラムに従っ
て行なわれ、一般に発色のための再加熱温度より高温度
で長時間置かれるので、再加熱処理による発色は原理的
に不可能と考えられる。
で生成させて発色させるという手法があった。金属とし
て金を用いる金券ガラスと呼ばれるガラスの製造法が代
表的なものである。この手法は、金属コロイド粒子を生
成させる再加熱処理が不可避である。ゾル−ゲル法では
ガラス化のための熱処理は、材質の温度−粘性特性、ゾ
ル中のガラスのコロイド粒子径、乾燥したゲル中の細孔
径等の因子から決定される温度−時間プログラムに従っ
て行なわれ、一般に発色のための再加熱温度より高温度
で長時間置かれるので、再加熱処理による発色は原理的
に不可能と考えられる。
本発明は、金券に代表される金属コロイド粒子による着
色を、ゾル−ゲル法において実現する事を目的としてい
る。
色を、ゾル−ゲル法において実現する事を目的としてい
る。
本発明は、あらかじめ生成させておいた金属コロイド粒
子をゾルに分散させた後、ゾルをゲル化させ、該ゲルを
乾燥、焼結する事を特徴としている。
子をゾルに分散させた後、ゾルをゲル化させ、該ゲルを
乾燥、焼結する事を特徴としている。
本発明では、所定の粒径の金属コロイド粒子が初めに与
えられていて、ゲル中ひいてはガラス体中にあらかじめ
分散されるため、ガラス化のための焼結プログラムにお
いて高温長時間に保持されても、金属コロイド粒子の成
長や凝集が生じない。（すなわち、本発明では金属原子
はコロイド粒子内にのみ存在するから、ガラス中からの
析出による粒子の成長はほぼないと考えて良い。近隣の
コロイド粒子からの拡散のみが考えられるが粒子間の距
離を考えれば無視できる。また、ゾル−ゲル法ではガラ
スが流動性を持ち得るほどまで高温に加熱しないので、
金属コロイド粒子がガラス内を移動する事はあり得ない
。したがって粒子の凝集は生じない。）したがって、ガ
ラス化の熱問題と発色のための熱問題が分離されて、着
色が可能になる。
えられていて、ゲル中ひいてはガラス体中にあらかじめ
分散されるため、ガラス化のための焼結プログラムにお
いて高温長時間に保持されても、金属コロイド粒子の成
長や凝集が生じない。（すなわち、本発明では金属原子
はコロイド粒子内にのみ存在するから、ガラス中からの
析出による粒子の成長はほぼないと考えて良い。近隣の
コロイド粒子からの拡散のみが考えられるが粒子間の距
離を考えれば無視できる。また、ゾル−ゲル法ではガラ
スが流動性を持ち得るほどまで高温に加熱しないので、
金属コロイド粒子がガラス内を移動する事はあり得ない
。したがって粒子の凝集は生じない。）したがって、ガ
ラス化の熱問題と発色のための熱問題が分離されて、着
色が可能になる。
以下に金を用いて金券ガラスを製造した実施例を示す。
初めに金のコロイド粒子を合成した。塩化金酸１２ｍ２
を水２０（ｎに溶かし、水素化ホウ葉酸ナトリウム０．
５％水溶液３０ｍに滴下した。赤色のコロイド溶液が得
られた。
を水２０（ｎに溶かし、水素化ホウ葉酸ナトリウム０．
５％水溶液３０ｍに滴下した。赤色のコロイド溶液が得
られた。
次にテトラエトキシシランを加水分解した。テトラエト
キシシラン２０８ｖにｃＬ０１規定濃度の希塩酸７２ａ
ｃを加え、攪拌して加水分解させた。
キシシラン２０８ｖにｃＬ０１規定濃度の希塩酸７２ａ
ｃを加え、攪拌して加水分解させた。
次に添加粒子を合成した。四ホウ酸ナトリウム６５１を
水１．４ｔに溶解した後５％硫酸鉛水溶液６００ａｃを
攪拌しながら滴下した。得られた白色沈澱を濾過し、冷
水で洗浄した。
水１．４ｔに溶解した後５％硫酸鉛水溶液６００ａｃを
攪拌しながら滴下した。得られた白色沈澱を濾過し、冷
水で洗浄した。
次に、加水分解溶液、添加粒子、金属コロイド粒子を混
合した。
合した。
次に、０．１規定濃度のアンモニア水を滴下してゾルの
ＰＨ値を５．０に調整した後、容器に流し込んでゲル化
させた。
ＰＨ値を５．０に調整した後、容器に流し込んでゲル化
させた。
得られたゲルを、通気口を設けた容器に納め、６５℃に
保って２週間かけて乾燥した。
保って２週間かけて乾燥した。
乾燥したゲルを、毎時６０℃で昇温し、８００℃で３時
間保持した。赤色の透明なガラス体が得られた。
間保持した。赤色の透明なガラス体が得られた。
本発明により、ゾル−ゲル法でも金属コロイド粒子によ
る着色ガラスの製造が可能になった。しかも、従来の再
加熱処理を必要とした熔融法での製造法と比べ、着色濃
度の制御が容易である。（ゾル調整時に濃度を確定する
事ができるから。）また、熔融法と比べ軟化温度の高い
ガラスも着色が可能である。（例えば石英ガラス）また
、本発明は、金に限らず、銀、銅、パラジウム等の他の
金属元素について実施可能である。
る着色ガラスの製造が可能になった。しかも、従来の再
加熱処理を必要とした熔融法での製造法と比べ、着色濃
度の制御が容易である。（ゾル調整時に濃度を確定する
事ができるから。）また、熔融法と比べ軟化温度の高い
ガラスも着色が可能である。（例えば石英ガラス）また
、本発明は、金に限らず、銀、銅、パラジウム等の他の
金属元素について実施可能である。
以上
出願人 セイコーエプソン株式会社
代理人 弁理士最上務（他１名）
Claims (1)
- ゾル−ゲル法によるガラスの製造法において、ガラスの
原料たるゾルに、金属コロイド粒子を分散させた後、ゲ
ル化し、得られたゲルを乾燥、焼結する事を特徴とする
ガラスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP451788A JPH01179732A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | ガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP451788A JPH01179732A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | ガラスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01179732A true JPH01179732A (ja) | 1989-07-17 |
Family
ID=11586245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP451788A Pending JPH01179732A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | ガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01179732A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04254433A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-09 | Shinetsu Quartz Prod Co Ltd | 黒色石英ガラスの製造方法 |
| US6946785B2 (en) * | 2000-04-06 | 2005-09-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Oxide composite particle and method for its production, phosphor and method for its production, color filter and method for its manufacture, and color display |
| JP2007063530A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-03-15 | Saga Prefecture | 黄着色用複合微粒子、および黄着色用複合微粒子の製造方法 |
| JP2007222861A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 湿潤粉体の製造方法 |
| KR200451971Y1 (ko) * | 2008-06-12 | 2011-01-21 | 마장훈 | 방수제 혼합장치 |
| JP4834079B2 (ja) * | 2005-04-29 | 2011-12-07 | イカーヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 撹拌又は分散装置 |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP451788A patent/JPH01179732A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04254433A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-09 | Shinetsu Quartz Prod Co Ltd | 黒色石英ガラスの製造方法 |
| US6946785B2 (en) * | 2000-04-06 | 2005-09-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Oxide composite particle and method for its production, phosphor and method for its production, color filter and method for its manufacture, and color display |
| JP4834079B2 (ja) * | 2005-04-29 | 2011-12-07 | イカーヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 撹拌又は分散装置 |
| JP2007063530A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-03-15 | Saga Prefecture | 黄着色用複合微粒子、および黄着色用複合微粒子の製造方法 |
| JP2007222861A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 湿潤粉体の製造方法 |
| KR200451971Y1 (ko) * | 2008-06-12 | 2011-01-21 | 마장훈 | 방수제 혼합장치 |
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