JPH01180373A - 手動式プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は手動走査によって印刷する熱転写方式の手動式
プリンタに関する。

〔従来の技術〕

従来から手動走査によるプリンタは数多く提案されてい
る。その代表例として、特開昭６０−１０９８８８、特
開昭８２−２４４８８３．特開昭８１−２８３５７４、
実開昭８１−１８８８５等が挙げられる。これらはサー
マルインクリボンを固定ローラと印刷面ではさみ、手動
走査させて移動しながら印刷させたり、プリンタを被印
刷物へ押し当て、手動走査させて印刷させていくもので
ある。

（発明が解決しようとする課ＩＩ） しかしながらこの従来例では、プリ／りを手動走査する
辱に、印字機構付近でのサーマルインクリボンの走行方
向を規制ガイドする部材又は装置がなく、サーマルイン
クリボンのサーマルヘッド面からのズレ、たるみ、ジャ
ムリや突出によって汚れ等による印刷品位の低下や保守
操作性の低下の原因となる重欠点を有していた。また、
ガイド機能を有するものでも、リボン走行面が複雑にな
り、リボンカセット脱着時の操作性や脱着性が悪い等の
欠点があった。また、印刷面の浮きやしわ等によりサー
マルインクリボンとサーマルヘッドが印刷面に密着でき
ず印刷の濃淡、片当り等の印刷不良を引き起こす欠点を
育していた。

本発明の目的は゛、これら従来の重欠点を、除去し、押
圧スライドし開閉するカバー手段を簡単な構造で設ける
ことにより、サーマルインクリボンを確実に案内し印刷
品位の向上とリボンカセットの脱着径を向上させた熱転
写方式の手動式プリンタを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の手動式プリンタは、　サーマルヘッドと、サー
マルリボンを案内するリボン案内手段及び、印刷面と押
圧係合する為の接触部を有するカバー手段と係合し、前
記印刷面に対向的にスライドを可能にスライド案内手段
と係合するスライド手段と、該スライド手段に押圧力を
付勢し、前記接触部を前記印刷面に押圧する為のスライ
ド押圧手段とを有することを特徴とし、細部には、前記
リボン案内手段が前記サーマルヘッドに対する前記サー
マルリボンの位置を規制するリボン位置層、創案内部を
育し、さらに前記サーマルリポｌを収納するリボンカセ
ットの交換脱着の際、前記す一マルリポ７及び前記カセ
ットに対向して離れる方向に前記カバー手段を開閉可能
にし、さらにまた前記サーマルヘッドの一定の印刷後方
近傍に前記す一マルリポ／と前記印刷面との間に位置す
るように回転可能に装着されたローラを臂し、前記接触
部が前記印刷面に印刷された前記画情報が通過する領域
に対応した凹状の非接触部を有することを特徴とする。

〔実施例〕

第１図〜第２図及び第１５図〜第１７図は本発明による
手動式プリンタの一実施例の外観構成図であり、第３図
〜第１３図及び第１８図〜１１２４図は本発明による手
動式プリ／りの一実施例の略図であり、第１４図は本発
明による手動式プリンタの一実施例の一使用例外一図で
あり全て同一番号は同一物を示し、以下に説明する。

第１図〜第６図及び、第８図、第１５図において、１は
サーマルヘッド、２はサーマルヘッド１の印刷時の移動
方向（矢印Ｂ）の後方にありサーマルリボン３の通過部
に対する凹状の逃げ部２ｃを育し、サーマルリボン３の
ガイドを兼ね、ワンウェイクラッチ内蔵により矢印Ｃ方
向のみに回転する駆動ローラであり、駆動力を伝達歯車
４に伝える駆動歯車部２＆が一体となって、形成されて
いる。２ｄ及び２ｅは、それぞれローラゴムＡ及びロー
ラゴムＢであり駆動ローラ２の外周に設けられ印刷面０
０に接してプリンタ本体の移動に際して滑りなく回転す
るようになっているｓ２ｃはサーマルリボン３が負荷な
く通過できる様にサーマルリボン３のバックコートとの
摩擦力が小さくなるような材料でできている。伝達歯車
４はフォトインタラプタ５を作動させる検出板６の検出
歯車部８ａと係合し、検出板Ｂは、円周方向に駆動ロー
ラ２の動きと同期した信号を得る為の複数の六〇ｂが孔
けられている。１３は検出押えばねで検出板６に摩擦負
荷を与えて慣性による余分なパルスが発生しないように
しである。７は伝達歯車４と係合する歯車部を存する伝
達板であり、リボン巻き取り軸８ａとフェルト等ででき
た摩擦板８ｂを介してリボン巻き取りコア８と摩擦係合
している。リボン巻き取りコア８はリボン巻き取り軸８
ａに圧入係止されている。８Ｃはリボン巻き取りコア８
に内蔵されたばねで、伝達板７に押圧力を付勢している
。伝達板７はリボン巻き取りコア８より速く回軸し、サ
ーマルリボン８の巻きゆるみが発生しないよう構成され
ている。リボンの巻き取りコア８はリボンカセット４０
のリボンカセットコア４２ｂと係合する構造となってい
る。９はサーマルリボン３の通過部に対する凹状の逃げ
ｉ９ｂでサーマルリボン３のガイドを兼ねた支持ローラ
であり、９ｃのゴムローラＣを外周に設けて印刷面８０
に接してプリンタの本体の移動に際して滑りなく回転で
きる様に支持ローラ軸９＆により軸支され、支持ローラ
軸８ａはフレーム２０に固定されている。１０は、ロー
ラ押えばねでフレーム２０の一部２０ａに係合し、駆動
ローラ２の軸２ｂに押圧力を印刷面６０の方向である矢
印Ａ方向に付勢している。ローラ軸２ｂは矢印Ａの反対
方向に一定量スライド可能にフレーム２０の案内溝２０
ｄに案内されているｓｌｃはサーマルヘッド１の熱を逃
がし熱応答性を高め印刷品位を向上させる為の放熱板で
ヘッドホルダ１ｂによりサーマルヘッド１と一緒に保持
されている。ヘッドホルダ１ｂはヘッドホルダ軸１ｄを
介してヘラ・ド押圧板１ｅに係合し、サーマルヘッド１
と放熱ｖＬ１　ｃはヘッドホルダ軸１ｄを°中心に矢印
Ｅ方向へ回動可能となっている。ヘッド押圧板１ｅはヘ
ッド押圧ばね１１によって印刷面６０に対して押圧力を
付勢されており、ヘプト押圧軸１１ａを中心に矢印り方
向に回動可能となっている。ヘッド押圧ばね１１はフレ
ーム２０の一部２０ｂに係合している。サーマルヘッド
１はヘッドホルダ１ｂに設けられたストッパ部１ｆとフ
レーム２０のストッパ部２０ｃによりＥ方向の回動変位
及びＤ“方向の回転が一定位置に規制されている。３０
はサーマルリポ／３及びリボンカセット４０のサーマル
リボンの出口部４０ｃと入口部４０ｄのガイドを兼ねた
リポ／カバーで、止メピシ３２によってスライド板３５
に軸支されている。スライド板３５は、フレーム２０に
設けられたガイド部２０ｅ、２Ｏｆ、２０ｇと、フレー
ム２０に取り付けられたガイドビン３６とスライド板３
５に設けられたスライド規制穴〇５ｂとによって印刷面
ｅＯに追従して矢印Ｆ方向にスライド可能にガイ、ドさ
れ、ばね２１によって印刷面６０方向に押圧力を付勢さ
れ、ガイドピン３Ｂとスライド規制穴３６ｂとによって
、一定位置に規制されている。リボンカセット４０はス
ナツプフィツト部４０ａによりフレーム２０に設けられ
た位置決め部２０Ｊと２０ｋに矢印！方向にワンタッチ
で着脱可能□である。３ｂは巻き取られたす−マルリポ
ン３でリボンカセットコア４２ｂに、３λは未使用部の
す−マルリボン３であり、リボンカセットコア４２区に
それぞれ巻かれてリボンカセット４０に収納されており
、サーマルリボン３はカセットアーム部４０ｅを経てた
るみのないように張られている。

リボンカセットコア４２ｂは、リボン巻き取りフ７８よ
り巻き取り力を伝達され、リボンカセットコア４２ａは
コア１２と係合し、リボン供給側のサーマルリボン３の
ゆるみを防止するブレーキ又は張力等の制動力を伝達さ
れる構造（図示されていない）となっている。８０はサ
ーマルヘッド１とフォトインクラブタ５をプリンタ駆動
制御回路に結ぶ為のＦＰＣ等の結線である。３１はサー
マルヘッド１の一定の後方近傍′にサーマルリボン３と
印刷面ＢＯとの間に位置し回転可能にリボンカバー３０
に脱着自在に装着され、・サーマルヘッド１によって印
刷された直後に印刷面６０からサーマルリボン３を直ち
に引き剥がす為のローラである。　　　　　　　　′ 第１５〜ｌ１１７図においてリボンカバー３０とスライ
ド板３６について更に詳しく説明する。３０ｃの穴は両
側にあり、リポ／カセッ、ト４０の先端のサーマルリボ
ン３の出口部４０ｃと入口部４０ｄと係合するカセット
位置規制窩内部で、８０ｅ及び３０ｆ及び３０ｇはそれ
ぞれ°の突部によって生ずる内側の壁でありその間隔に
よってサーマルリボン３を幅方向に及び３０ｅと３０ｇ
の経路間における位置を規制する様に配置されたリボン
位置規制薬内部でありリポ／カバー３０に設けられてい
る。リボンカバー３０とスライドカバー３６の結合は止
メ穴３０ａと回転穴３５＆に止メピン３２を押し込むこ
とによって第１７図の如く組み上げられる。止メピン３
２は回転穴３５にで回転可能となっている為、リポ７カ
バー３０はス・ライード板３５に対して開閉可能となっ
ており、フレームに組み付けた伏目では、リボンカバー
３０はフレームによって一定の角度だ砂ｌ１ｌｌける様
に規制されている。スライド板３５に対してリボンカバ
ー３０を閉める場合はリボンカバー３０のスナップフィ
ッＦ部３０ｄとスライド板３５の位置決め溝３５ｄと係
合して閉じる。従ってスナツプフィツト部３０ｄによっ
て自由に開閉可能である。第１７図に示すスライド案内
手段はスライドｌ１Ｌ８６の腕部３５ｅをフレーム２０
のガイＹ部２０ｅ、２Ｏｆ、２０ｇによって形成された
スライド案内手段の領域に差し込み、スライド板３５の
スライド規制穴３５ｂを通してフレーム２０のガイドビ
ン穴２０ｈにガイドビン３６を取り付けることに上って
矢印Ｆ方向にスライド可能にガイドされ、ばね２１をス
ライド板３５の止メ端３５ｃとフレーム２０の止メ端２
０１とに取り付は印刷面８０方向つまり第２３図におけ
る矢印Ｆ′方向に押圧力を付勢され、スライド規制穴＄
５ｂによって一定位置に規制されている。従ってリボン
カバー３０によって印刷面６０を押さえると同時にサー
マルヘッド１の保護及びナーマ°ルリポン３の走行をガ
イドとなるように設けられている。

（動作〕 第８図は、本発明による手動式プリンタの一実施例の一
使用例外観図で、ケース６ｏを手７０等で持うて押圧力
を矢印Ｐ方向により印刷面６ｏに押し付は矢印Ｂ方向へ
移動させる事により、駆動ローラ２が印刷面ｅＯとの摩
擦により回転し、フォＦインタラプタ６から印刷用の同
期信号に同期してデータによる印刷文字８２がサーマル
ヘッド１によって印刷面ＢＯに印刷されることになる。

第７図〜第１２図は本発明による手動式プリンタの一実
施例の略図に勿いて、ケース５０に印刷面８０への押圧
力が手７０より加わらない場合、駆動ローラ２、支持ロ
ーラ９、サーマルリボン３及びサーマルヘッド１の位置
関係はｗＩ７図の如（である、この状態で、サーマルヘ
ッドｌは、印刷面６０に駆動ローラ２と支持ローラ９と
が決し、サーマルヘッド１の動きを規制するストッパ１
ｆにより印刷面６０″よりｈだけ離れた状態にセットし
である。又、押圧力が手７０より加えられた場合のそれ
ぞれの位置関係は第８図の如くである。

手７０の押圧力により駆動ローラが印刷面θ０に対向し
て反対側の矢印Ａ′方向にスムーズに変位し、駆動ロー
ラ２が印刷面６０に確実に押圧された後にサーマルヘッ
ド１は′さらに矢印Ｄ′方向に変位し、ヘッド押圧ばね
１１により矢印Ｄ＃力方向押圧力を付勢されｈ≦０とな
り印刷可能となるわけである。押圧力の作用により第７
図の状態から第８図の伏態ヘスムーズに移り、プリンタ
は印刷可能な状態となるわけである。よって第７図から
箪８図に移行する一連の動作の中でサーマルヘッド１が
先に印刷面６０を押圧するというｔｔｆｆｌｌは確実に
無くなり、駆動ローラ２が印刷面６０に確実に押圧され
て後にサーマルヘッド１は印刷可能な状態になるわけで
ある。よって、駆動ローラ２による必要最小駆動力より
も、駆動ローラ２が印刷面θＯとの摩擦によって得られ
る駆動力が、駆動ロー、う２が印刷面６０に押圧されて
動き出す瞬間の位置で上回る押圧力を与えるように設定
しておけば良いわけである。

従来の例では、とのｈが０又はマイナスであう、たため
、前述の如く駆動ローラが確実に回転できず、印刷と巻
き取りが確実に行なわれないまま印刷が行なわれてしま
い、サーマルリボン８がプリンタから飛び出して来る為
に印刷の汚れ、印刷品位の低下、操作不能の原因となっ
ていたことは言うま１もなく、重欠点７あった。

よって本発明によれば、これら従来の重欠点は前述の説
明の如く一挙に解決できることは明白である。

第９図は、第７図及び第８図を立体的に見た斜視略図で
サーマルリポ／８の通過上にある場合、その通過部を凹
状に逃がすと同時にサーマルリボン３を凹部にてガイド
している一実施例である。

サーマルリボン３の通過部を逃がさずに円筒状のままで
あると、押圧力によりサーマルリボン８のインクが印刷
面に付着し汚れること樟なってしまう、特にサーマルヘ
ッド１によるサーマルリボン３のインクの印刷面６０に
転位した部分周辺は不安定である為、再び駆動ローラ２
によって印刷面θ０に押圧されるとインクの不安定部は
印刷面６０にゴースト状態で移ってしまい汚れの原因と
なる。しかし、サーマルリボン８０通過上にない場合は
この限りではなく、円筒状のままでも良い。

第１０図は第７図と、第１１図は第８図における駆動ロ
ーラ２の動きに対応したローラ軸２ｂのフレーム２００
案内溝２０ｄにおける部分詳細図であり、それぞれ矢印
Ａ方向、矢印Ａ′方向に対応している。

第１２図は、本発明による手動式プリンタの一実施例を
基本概念図で表わしたもので、矢印Ａ及びＡ′方向の考
え方は第７図と第８図と同一である。この図において基
本、的なことは、サーマルヘッドの位置が駆動ローラ２
と支持ローラ９との接線に対して印刷面６０の側へ出て
いるか否かである。サーマルヘッド１は標準位置である
。プリンタに押圧力が加わっていない時は駆動ローラ２
との接線の内側に必ず位置し、プリンタに押圧力が加わ
ると駆動ローラ２が印刷面６０′により２′まで移動す
ることによりサーマルヘッド１は１′の位Ｗ１まで移動
することを示している。このことにより駆動ローラ２が
必ず先に印刷面６０に押圧されることが保証でき、更に
駆動ローラが２′の位置ではサーマルヘッド１′の印刷
面６０′からの移動による押圧力を保証できるわけであ
る。従うて本発明による一実施例として駆動ローラを変
位させで説明させてきたが、第１３図の如くに駆動ロー
ラ２は固定で、印刷面６０で支持ローラ９の位置にあり
、押圧力により印刷面の８０’により支持ローラが９′
の位置に変位させる様に各々に対応する構造を前述の駆
動ローラと支持クーラとに逆に設けた場合も同様の効果
を生み出すことは明白である。

また、第１８図〜第２４図は本発明による手動式プリン
タの一実施例の略図において、ｔｌＥ１８図は第２３図
においてリボンカバー３０に、ばね２１の力Ｆ′が作用
して規制位置で止ま、ている状態で第１９図は押圧力Ｐ
によりＦ＃が作用してリボンカバー３０が駆動ローラ２
と支持ローラ９との接線と印刷面面６０上を押圧して一
致している状態である。ｇｔａ図においではリボンカバ
ー３０の位置規制案内部による号、−マルリポン８との
係合関係は少な（はとんどフリーの状態に近い。

これに押圧力が加わり印刷可能な状態の第１８図におい
ては、サーマルリボン３印刷可能な状態に張られ、さら
にサーマルリボン３１カセツトリボン４０ｃ、４０ｄは
リボンカバー３０の位置規制案内部の全てに案内係合完
了の状態にあり、サーマルヘッド１とのズレ、たるみ、
ジャムリ等発生しにくい状態になるわけである。また、
リボンカバー３０の印刷面６０側全面により印刷面６０
はＦ＃の押圧力を受け、印刷用紙の浮きやしわが押し直
され修正されることによりサーマルヘッド１とサーマル
リボンが印刷面６０に密着でき、印刷品位が向上するわ
けである。第２０図はリボンカバー３０のリボン位置規
制案内部の３０ｅ、９０１　Ｂｏｇによるサーマルリボ
ン３の案内状態の一実施例の部分案内状態略図で凹状の
内部にサーマルリボン８がガイドされている状態を示す
。

また第２４！ｉｎにおいてリボンカバー３０の印刷面６
０との接触面に印刷文字６２が通過する領域に対応して
凹状にして非接触部である３０ｈ、３０１を設け、印刷
文字θ２との接触による印刷文字８２のインクの剥がれ
を回避し良好な印刷品位を得られるようにしてあり、そ
の詳細な状態を第２１図及び第２２図に示す。

また、第２４図において、実施例で前述した如くリボン
カバー３０が開閉可能な與内構造であることにより、リ
ボンカセット４０を外す時はリボンカバー８０を矢印Ｇ
方向へａｌｌけてリボンカセット４０を矢印Ｈ方向へ取
り出すことができ、Ｈ着する時もリボンカバー３０を矢
印Ｇ方向へ開けてからリボンカセット４０を矢印Ｈ′方
向へ装着した後、リボンカバー３０を矢印Ｇ′・方向へ
閉め直す、この様に、リボンカバー３０を開閉可能に案
内することに上って容品にリボンカセット４０を脱着交
換することができる。

またローラａ１は、サーマルヘッド１の一定後方近傍に
位置する為、印刷直後一定の冷却時間を経てサーマルリ
ボン３を印刷面６０より引き刺がす為に、サーマルリボ
ン３のインクが印刷面８０に溶融転位した後確立に固ま
つてから引き剥がされるためにインクの抜けが良く、サ
ーマルリボン３に逆転位することがなくなる。さらにま
た回転可能にリボンカバー３０に装着されている事によ
り、サーマルリボン８の印刷後の不安定インク及び未溶
着インクのカスを留めることなくなる。また印刷中にプ
リンタを真上に引き上げた時のす−マルリポン３と印刷
面６０とのインクを介しての結合は、サーマルリボン３
０巻き取り側は、摩擦力により及び供給側はブレーキ力
がある為にローラ３１によって強制的に引き馨りがされ
ることになり、サーマルリボン３のエルミや流れ出しが
発生しない。

また、第２５図〜第３２図までに本発明による他の一実
施例の略図を示す、これらは全て、前述までの一実施例
での説明における支持ローラ９を削除した他の一実施例
であり、手７０により押圧力を印刷面６０に垂直に加え
ることにより、支持ローラ９がなくても同様の動作によ
り印刷可能であり、同様の効果を生み出すことは明白で
ある。

１４はサーマルリボンのガイドローラであり、他の全て
の同一番号は同一物を示す。

本発明の詳細な説明によれば、プリンタを手動走査する
前、すなわちプリンタに押圧力が加わらない状態では、
サーマルヘッドよりも駆動ａ−ラが印刷面側に常に出て
いる様にそれぞれのストッパによって位置決めすること
により、使用時であるプリンタを手動走査する際のプリ
ンタの印刷面方向への押圧力により、常に必らず駆動ロ
ーラがサーマルヘッドより先に印刷面に押圧されること
になる。そして印刷面との摩擦により駆動ローラが駆動
に必要な駆動力を得る為に駆動ローラを押、圧している
ローラ押圧手段の押圧力により、駆動ローラが印刷面の
反対側に摺動の瞬間に確実な回転駆動力を得られること
になる。さらに押圧力が加えられ駆動ローラが溝形状の
下端を印刷面と反対方向へ離れた後に次にサーマルヘッ
ドがサーマルリボンを介して印刷面に押圧されるｌ１Ｉ
ｒ４に印刷に最少必要な印刷圧力をヘッド押圧手段によ
って得られる。この状態で印刷に必要な条件は全て滴定
される。しかし手動走査そのものが不安定であり完全を
期す為に駆動ローラが溝形状の上端へ自慢するまで押圧
力をさらに加えることにより駆動ローラの駆動力及びサ
ーマルヘッドの印刷圧力は余裕を持つことができ安定し
てその機能が果たせることになるわけである。すなわち
、前述の如（サーマルヘッドよりも駆動ローラが必らず
先に押圧されることが保証されることにより、正常確実
な信号の発生とリボンの送りと巻き取りが可能になり、
さらに駆動ローラを溝形状の印刷面の反対側である上端
まで押圧力により押し付けることによりサマルヘッドの
印刷圧力も確実に保証され正常確実な印刷が可能となる
わけである。さらに駆動ローラの他に支持ローラを付加
することにより２カ所で押圧力を受けることにより手動
走査がより一層安定し、さらにまた支持ローラを支点に
駆動ローラを回転変位可能にすることによりさらにスム
ーズに駆動ローラを移動できるわけである。

従うて、本発明の一実施例として駆動ローラを変位する
構造で説明してきたが、前述にても説明したように支持
ローラを変位させた構造にしても同様の゛効果を生み出
すわけである。さらにまたサーマルリボンの通過上にあ
る場合には、サーマルリボンの通過部壱凹状に逃がす形
伏に駆動ローラ及び支持ローラ壱することによって、駆
動ローラはサーマルリボンによる滑りの影響を受けるこ
とな（安定した駆動力を得ることができ、支持ローラも
サーマルリボンによる滑りの影響を受けることなく安定
した支持機能を得ることができると共に駆動ローラ及び
支持ローラの円筒状による場合の押圧力によるサーマル
リボンのインクの印刷面への付着等による汚れ等を回避
できる。

また、スライドするリボンカバー手段にリポ／案内手段
を設けることにより、サーマルリボンが走行規制されサ
ーマルヘッドとのズレ、たるみ、ジャムリ等が改善され
、更にリボン案内手段の一部であるカバー手段の開閉に
より、リボンカセットの脱を操作性が、著しく改善され
る。さらにまた、リボン案内手段の一部であり、サーマ
ルヘッドの一定の印刷後方近傍に回転可能に＆ｉ着され
たローラは印刷直後のサーマルリボンを印刷面から引き
１１がすと共に自から回転するため印刷後の不安定イン
ク及び未溶着インクのカスを留めることがなく、また印
刷中プリンタを真上に引き上げた時にサーマルリポ／を
印刷面より強制的に引き剥がす作用がある為にリボンの
ユルミや流れ出しを防ぐことができる。更にまたスライ
ドするリボンカバー手段の印刷面側に印刷された画情報
が通過する領域に対応した凹状の非接触部を設けること
により印刷面に印刷されたサーマルリボンから転移し、
印刷文字等などを形成したインクを掻き落とすことがな
い為に良好な印刷を得ることができる。更にまたスライ
ドするリボンカバー手段の印刷面と抑圧係合する接触部
は印刷紙の浮きやしわ等を押し直してサーマルヘッドと
サーマルリボンが印刷面に密着できるようにし印刷品位
を向上させることができる。

以上本発明を一実施例を通して説明したが、これにのみ
とられれるものではない。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、きわめて簡単な機構
によや、正常確実な印刷信号の発生とリボン送りと巻き
取りとを可能にできる。さらに、サーマルインクリボン
のサーマルヘッドからのズレ、たるみ、突出、ジャムリ
、ヨレ等が無く、さらに、リボンカセットの着脱も容易
で、またプリンタ本体の押圧力を゛も低減でき、また印
刷直後の文字等を汚すことなく、インクカスをも留める
ことなく、印刷面の浮きやしわ等を無くし熱転写方式の
手動式プリンタの印刷品位の向上と操作性の改善とを実
現せしめ従来の重欠点を皆無にしたことは極めて育効で
あり、産業上多大な価値があることは明白である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による手動式プリンタの一実施例の外観
斜視図。 第２図は本発明による手動式プリンタの一実施例のリボ
ンカセットのｖＲ積着前外観斜視図。 ｔＪ３図は本発明による手動式プリンタの一実施・例の
正面略図。 １１ｒ４図は本発明による手動式プリンタの一実施例の
サーマルリボンの巻き取り部の断面略図。 第５図は本発明による手動式プリンタの一実施例のサー
マルヘッドの押圧状態の略図。 第６図は本発明による手動式プリンタの一実施例のリボ
ンカセットの正面略図。 第７図は本発明による手動式プリンタの一実施例の押圧
力が加わらない伏目の印刷部分の略図。 第８図は本発明による手動式プリンタの一実施例の押圧
力が加えられた状態の印刷部分の略図。 第９図は本発明による手動式プリンタの一実施例の印刷
部分の斜視略図。 第１０図は本発明による手動式プリンタの一実施例の駆
動ローラ部の動作前の部分詳細略図。 第１１図は本発明による手動式プリンタの一実施例の駆
動ローラ部の動作後の部分詳細略図。 第１２図は本発明による手動式プリンタの一実施例の基
本概念図。 第１３図は本発明による手動式プリンタの他の一実施応
用例の基本概念図。 第１４図は本発明による手動式プリンタの一実施例の一
使用例外観図。 第１５図は本発明による手動式プリンタの一実施例の外
観底面斜視図。 第１６図は本発明による手動式プリンタの一実施例のリ
ボンカバーとスライド板との組立構成外観閲。 第１７図は本発明による手動式プリンタの一実施例のリ
ボンカバーと、スライド板との組立外観図。 第１８図は本発明による手動式プリンタの一実施例の押
圧力が加わらない状態でのリボンカバー内部の詳細略図
。 第１９図は本発明による手動式プリンタの一実施例の押
圧力が加えられた状態でのリボンカバー内部の詳細略図
。 第２０図は本発明による手動式プリンタの一実施例の第
１８図におけるリボンカバーによるサーマルリボンの部
分案内状總略図。 第２１図は本発明による手動式プリンタの一実施例のリ
ボンカバーと印刷文字との逃げの状態の断面略図。 第２２図は本発明による手動式プリンタの一実施例の第
２１図における斜視略図。 第２３図は本発明による手動式プリンタの一実施例のリ
ボンカバーの動作略図。 第２４図は本発明による手動式プリンタの一実施例のリ
ボンカバーの開閉とリボンカセットの脱着状態の略図。 第２５図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例
の正面略図。 ！２６図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例
の押圧力が加わらない状態の印刷部分の略図。 第２７図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例
の押圧力が加えられた状態の印刷部分の略図。 第２８図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例
の印刷部分の斜視略図。 第２８図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例
の基本概念図。 第３０図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例
の押圧力が加わらない状態でのリボンカバー内部の詳細
略図。 第３１図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例
の押圧力が加えられた伏目での、リボンカバー内部の詳
細略図。 ＄３２図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例
の第３１図におけるリボノカバーによるサーマルリボン
の部分案内伏歯略図。 １・・・サーマルヘッド ２・・・駆動ローラ ３・・・サーマルリボン ５・・・フォトインタラプタ ６・・・横山板 ８・・・リボン巻き取りコア ８・・・支持ローラ １０・・・ローラ押えばね １１・・・ヘッド押圧ばね ２０・・・フレーム ３０・・・リボンカバー　　　　・ ３１・・・ローラ ３５・・・スライド板 ４０・・・リボンカセット ６０・・・ケース ８０・・・印刷面 ７０・・・手 ８０・・・Ｆ・Ｐ　Ｃ 以　　上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　最　上　務　他１名 第１図 第５図 第６図 ０ｄ 第１２図 第１３ｒＡ 第１４図 第１５図 Ｊ５　　Ｊ、２第１７図 第２０図 第２２図 第２４図 第２５図 ０ｄ 第３２図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）手動走査により、画情報を印刷面に印刷する如き
   熱転写方式の手動プリンタにおいて、サーマルヘッドと
   、サーマルリボンを案内するリボン案内手段及び前記印
   刷面と押圧係合する為の接触部を有するカバー手段と係
   合し、前記印刷面に対向的にスライドを可能にスライド
   案内手段と係合するスライド手段と、該スライド手段に
   押圧力を付勢し、前記接触部を前記印刷面に押圧する為
   のスライド押圧手段とを有することを特徴とする手動式
   プリンタ。
2. （２）前記リボン案内手段が前記サーマルヘッドに対す
   る前記サーマルリボンの位置を規制するリボン位置規制
   案内部を有する第１項記載の手動式プリンタ。
3. （３）前記リボン案内手段が、前記サーマルリボンを収
   納するリボンカセットの交換の為の着脱の際、前記サー
   マルリボン及び前記リボンカセットに対向して離れる方
   向に前記カバー手段が開閉可能に前記スライド手段と係
   合し前記サーマルリボンを開閉的に案内可能である第１
   項記載の手動式プリンタ。
4. （４）前記リボン案内手段が前記サーマルヘッドの一定
   の印刷後方近傍に前記サーマルリボンと前記印刷面との
   間に位置するように回転可能に装着されたローラを有す
   る第１項記載の手動式プリンタ。
5. （５）前記接触部が、前記印刷面に印刷された前記画情
   報が通過する領域に対応した凹状の非接触部を有する第
   １項記載の手動式プリンタ。
6. （６）前記スライド押圧手段がスライド押圧ばね部材で
   ある第１項記載の手動式プリンタ。