JPH01180732A - 圧力容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔利用分野及び発明の概要］ 本発明は、エアーゾル容器等の圧力容器、特に、その底
部を胴部に接着固定する形式の容器の製造方法に関する
ものであり、胴部内周面と底板の周壁との接着面積を増
大させるとともに、粘度の高い接着剤を使用しても、そ
の接着剤が接着間隙内に十分に侵入ｉするようにして接
着部のシール性を向上させ、且、内圧変化や衝撃荷重が
加わった時の構成壁面の変形に対するシール部の損傷を
防止できるようにするものである。

［従来技術及びその問題点］ 細口圧力容器はエアーゾル容器等として大量に使用され
ているが、従来は、有底寸胴容器を製作して、この開口
部をネッキング加工によって細口に構成し、この細口部
にバルブ装置を具備させた蓋体を装着するようにしてい
る。

ところが、この従来のものでは、例えば、アルミニュー
ム等の、加工性に富む材質を使用するしかなく、必然的
にその耐圧性が低いものとなる。

そこで、更に耐圧性の要求される圧力容器の場合には、
第７図及び第８図に示すように、−旦細口の下端開放の
筒状体（１）を製作し、この下端開放部（１１）に別体
に形成した底板（２）を接着とカシメ止めによって装着
する形式の圧力容器が特開昭４９−１２５９１７に提案
されている。

この従来のものは、予め、下端開放の細口の筒状体（１
）を製作するものであるから、アルミニューム以外の硬
い材質の金属材料、例えば鋼板等によっても容器の胴部
が製作できる利点がある。

ところが、この従来のものでは、筒状体（１）の下端開
放部（１１）の近傍に接着剤（３）を塗布し、そのあと
、別体の底板（２）を胴部の下端開放部（１１）に圧入
し、次いで、前記胴部下端を内方に屈曲させて前記接着
部をカシメ止めしていることから、耐圧強度については
、十分となるものの、シール性及びシール部の強度が不
十分である。

これは、下端開放部（１１）の内周面に接着剤（３）を
塗布して底板（２）を圧入した場合、底板（２）の周縁
のスカート部（２１）が圧入されるに伴なって、接着剤
（３）が筒状体（１）の内周面から剃がれるようにして
スカート部（２１）の内方ｔ４縁部に集合し、前記圧入
完了時点では、集合接着剤がその断面の中央部において
凸になった塊状となり、底板（２）の周囲全域にこの塊
状部が連続するからである。

又、前記接着剤（３）として、接着強度において優れた
硬化型の接着剤が採用されるからである。

即ち、前記のように下端開放部（１１）の内周面に塗布
した接着剤（３）が圧入によって剃かれることから、圧
入完了時にはスカート部（２１）の外周面と下端開放部
（１１）の内周面との間には接着剤（３）が殆ど介在し
ないこととなり、主に、上記の塊状部によってシールが
確保される。

従って、接着剤（３）と接着する底板（２）及び接着剤
（３）の内壁面との接着面積が少く、しかも、筒状体（
１）と底板（２）との嵌合部に接着剤（３）が殆ど介在
しなくなって、シール性が不十分となるのである。

又、接着剤（３）が塊状となっていることから、更には
、接着剤（３）が硬化型の接着剤であることから、接着
剤（３）の柔軟性が不十分で、カシメ止め状態において
、筒状体（１）の内圧が変化したり、衝撃荷重が加わっ
て底板（２）の鏡板部分や下端開放部（１１）が変形し
たとき、接着剤（３）と対接壁面との接着が剥離されや
すくなり、この結果、シール部分の耐久性が不十分とな
るのである。

［技術的課題］ 本発明は、このような、ｒ底部開放状態に形成された筒
状体（１）の下端開放部（１１）にスカート部（２１）
を具備する底板（２）　を嵌入してスカート部（２１）
と下端開放部（１１）とを接着剤（３）によって相互に
接着するとともに、下端開放部（１１）を内方に屈曲さ
せて底板（２）をカシメ止めし、前記接着剤（３）とし
て、常温状態における粘度が高い形式の接着剤を採用し
た１圧力容器の製造方法において、接着剤（３）による
シール部のシール性を向上させ且このシール部における
容器構成壁面の変形によるシール性の低下及びシール部
の損傷を防止するため、スカート部（２１）の内方の端
縁に集合する接着剤が、断面中央部で凸の塊状とならな
いようにするとともに、筒状体（１）　と底板（２）と
の嵌合部にも十分に接着剤が介在するようにすることを
その技術的課題とする。

［技術的手段］ 上記技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的
手段はｒ筒状体（１）の下端開放部（１１）の近傍全周
に接着剤（３）を塗布する工程と、この下端開放部（１
１）から底板（２）を雪のスカート部（２１）の少なく
とも上部と筒状体（１）の内周面との間に微少間隙を有
するように嵌合させる工程と、この嵌合部を一時的に前
記接着剤（３）の粘度低下温度に加熱する工程とを具備
させ、前記嵌合部の一時加熱によって接着剤を筒状体（
１）と底板（２）のスカート部（２１）との間隙に流入
させるようにし、そのあと、筒状体（１）の下端開放部
（１１）を内方に屈曲させて底板（２）のスカート部（
２１）をカシメ止めするようにした１ことである。

［作用］ 本発明の上記技術的手段は次のように作用する。

接着剤塗布工程のあと、筒状体（１）の下端開放部（１
１）から底板（２）を嵌合させた状態においては、接着
剤（３）はスカート部（２１）の上端部に集合すること
となる。特に接着剤（３）の粘度が高いものであること
から、スカート部（２１）と筒状体（１）の嵌合部には
十分な量の接着剤（３）が介在しない状態になっている
。

次いで、底板（２）と接着剤（３）との嵌合部が一時的
に加熱されると、接着剤（３）の粘度が極端に低下した
ものとなり、前記工程において集合していた接着剤（３
）が前記嵌合部の間隙内に侵入する。すなわち、前記間
隙が粘度の低い接着剤（３）によって充填されたものと
なる。又、この侵入によって、底板（２）の嵌入時にス
カート部（２１）の上端部に集合していた接着剤の断面
は、中央部で凹となった状態となる。すなわち、接着剤
（３）の集合部の断面が薄肉化されることとなり、底板
（２）のスカート部（２１）の内周側の鏡板部及び筒状
体（１）の胴部壁面が変形するとき、接着剤（３）の集
合部断面が変形し易くなる。尚、この工程における加熱
時間はごく短いものであるから、接着剤（３）の粘度は
、加熱停止後に通常粘度に復帰し、接着剤（３）は底板
（２）と筒状体（１）　　との嵌合部に充填した状態に
維持される。

次いで、下端開放部（１１）を内側にカールさせてスカ
ート部（２１）をカシメ止めると、底板（２）は筒状体
（１）の下端部に固定されることとな、る。

その後、接着剤（３）が乾燥硬化すると、底板（２）は
カシメ止めされ且接着剤（３）によって筒状体（１）と
の嵌合部が接着されたものとなる。

［効果］ 本発明は上記構成であるから次の特有の効果を有する。

接着剤（３）が筒状体（１）と底板（２）との前記嵌合
部の間隙内に侵入する。すなわち、前記間隙が粘度の低
い接着剤（３）によって充填されたものとなるから、又
、底板（２）のスカート部（２１）の内周側の鏡板部及
び筒状体（１）の胴部壁面が変形するとき、接着剤（３
）の集合部断面が変形し易くなるから、内圧変化や衝撃
荷重によってシール部が損傷したり、シール性が低下す
る不都合が防止できト部（２１）との接触面積は、従来
のものに比べて多くなるから、既述従来のものにくらべ
てシール性が向上する。

筒状体（１）内に底板（２）を嵌入した後、筒状体（１
）と底板（２）との嵌合部を一時的に加熱して接着剤（
３）の流下を図るだけであるから、接着剤（３）の嵌合
間隙内・〜の充填のために特別大損りな作業をする必要
がなく、圧力容器の生産性の高いものとなる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を、第１図から第６図に基いて説
明する。

この実施例の製造方法において、筒状体（１）及び底板
（２）の構成は既述従来のものとほぼ同様であり、接着
剤（３）の塗布工程では、下端開放部（１１）の近傍の
筒状体（１）の内周面に接着剤（３）を態（例：　１５
０　ｒｐｍ　）にある筒状体（１）の内周面の所定の位
置に対向させ、このノズルから一定の吐出量（例：　１
８　ｃｃ／分）で、接着剤（３）を吐出させると、所定
量の接着剤（３）が塗布され、第１図のように下端開放
部（１１）の近傍に接着剤（３）が環状に塗布されるこ
ととなる。そして、この接着剤（３）の塗布位置は、底
板（２）を圧入した状態において、スカート部（２１）
と筒状体（１）の下部内面との接触部域内に位置させる
。

次いで、接着剤（３）を塗布した筒状体（１）の下端開
放部（１１）側から、底板（２）を嵌入させ、第２図の
ように、底板（２）のスカート部（２１）の下端部と下
端開放部（１１）とを一致させる。この状態では、接着
剤（３）は、同図のように、鏡板部（２２）の外周縁部
に塊状に集合した状態にある。尚、ここで、下端開放部
（１１）とスカート部（２１）との嵌合公差は０．１〜
０．３ｍｍ程度に設定されている。そして、第２図のよ
うに、スカート部（２１）が上方に向って縮小するテー
パ面に構成されている場合には、このスカート部（２１
）の下端部は下端開放部（１１）に圧入されるようにな
っていてもよい。要するに、スカート部の上部を含む大
部分の外周に上記の間隙を有する構成であればよい。

上記工程の後、第３図の如く、前記筒状体（１）と底板
（２〕　の組み合せ体を王立状態にして、筒状体（１）
と底板（２）との嵌合部を一時的・に加熱する。この実
施例では、接着剤（３）として、エポキシ−ラミン型の
ウレタン系接着剤を使用しており、前記嵌合部の接着剤
加熱条件を、１５０℃−数秒程度に設定する。すると、
スカート部（２１）の上端部に集合していた接着剤（３
）はその粘度が極端に低下して、下端開放部（１１）と
スカート部（２１）の間の嵌合間隙内に流下して、前記
嵌合間隙が接着剤（３）によって充填される。前記加熱
停止後、接着剤（３）　は速やかに常温条件に復帰して
、通常の粘度に灸る。尚、前記部分の加熱方法としては
、同図のように赤外線ヒータ（）ｌ）を被加熱域に照射
するか又は高周波加熱する方法が合理的である。

次いで、第４図・第５図のように、下端開放部（１１）
を内方に屈曲させ、カールする。このカーリング加工の
方法は公知の方法と同様であるが、前記カーリング加工
の際、底板（２）　と筒状体（１）との接着部は、未硬
化状態にあるから、下端開放部（１１ンが内方に屈曲さ
れるに伴な）て底板（２）が内方（筒状体（１）の王立
状態における上方）に押し込められ、カーリング終了時
点では、第５図のようにスカート部（２１）の先端部を
囲むようにカール部が全周に亙って形成され、前記スカ
ート部（２１）がカール部の端縁によって押圧されるこ
ととなる。

尚、上記実施例において、筒状体（１）を構成する材料
としては、鋼板、アルミメツキ鋼板、アルミニュームシ
ートと薄鋼板のクラツド鋼板及び内面に合成樹脂コーテ
ィングを施した複合鋼板等が採用可能である。

又、底板（２）と筒状体（１）とを接着する接着剤（３
）としては、二液製のエポキシ系の接着剤（エポキシ−
アミン型接着剤、エポキシ−ウレタン型接着剤）等のよ
うに、粘度の高い接着剤が有効である。

次に、上記実施例のものでは、接着剤塗布域の加熱工程
を独立の工程としたが、第２図に示す底板（２）の嵌入
工程において、同時に加熱するようにしでもよい。この
場合には、スカート部（２１）の上端部への接着剤（３
）の集合が少くな乙。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の接着剤（３）を塗布した筒状体
（１）と底板（２）との関係を示す説明図、第２図は底
板（２）の嵌入完了状−態の説明図、第３図は加熱工程
の説明図、第４図・第５図はカーリング工程の説明図、
第６図は接着剤（３）の塗布工程の説明図、第７図・第
８図は従来例の説明図であり、図中。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　底部開放状態に形成された筒状体（１）の下端開放部
   （１１）にスカート部（２１）を具備する底板（２）を
   嵌入してスカート部（２１）と下端開放部（１１）とを
   接着剤（３）によって相互に接着するとともに、下端開
   放部（１１）を内方に屈曲させて底板（２）をカシメ止
   めし、前記接着剤（３）として、常温状態における粘度
   が高い形式の接着剤を採用した圧力容器の製造方法にお
   いて、筒状体（１）の下端開放部（１１）の近傍全周に
   接着剤（３）を塗布する工程と、この下端開放部（１１
   ）から底板（２）をそのスカート部（２１）の少なくと
   も上半部と筒状体（１）の内周面との間に微少間隙を有
   するように嵌合させる工程と、この嵌合部を一時的に前
   記接着剤（３）の粘度低下温度に加熱する工程とを具備
   させ、前記嵌合部の一時加熱によって接着剤を筒状体（
   １）と底板（２）のスカート部（２１）との間隙に流入
   させるようにし、そのあと、筒状体（１）の下端開放部
   （１１）を内方に屈曲させて底板（２）のスカート部（
   ２１）をカシメ止めするようにした圧力容器の製造方法
   。