JPH011814A - 暗渠排水管及びその製造方法 - Google Patents
暗渠排水管及びその製造方法Info
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- JPH011814A JPH011814A JP63-101946A JP10194688A JPH011814A JP H011814 A JPH011814 A JP H011814A JP 10194688 A JP10194688 A JP 10194688A JP H011814 A JPH011814 A JP H011814A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴルフ場や湿地帯、その他の地中に埋設して
使用される暗渠排水管とその製造方法に関するものであ
る。
使用される暗渠排水管とその製造方法に関するものであ
る。
〔従来の技術]
従来から、この種の排水管としては、実公昭54−27
206号公報に記載されているように、テープ状ネット
を螺旋状に且つその側縁部同士が順次重なるように゛巻
回して樹脂管を形成すると共に、この樹脂管におけるネ
ットの重なり部間に不織布或いはガラス繊維その他の織
布からなるフィルターを挟圧させると共に樹脂管の内外
周に補強条片を螺旋状に融着固定してなる構造のものが
知られている。
206号公報に記載されているように、テープ状ネット
を螺旋状に且つその側縁部同士が順次重なるように゛巻
回して樹脂管を形成すると共に、この樹脂管におけるネ
ットの重なり部間に不織布或いはガラス繊維その他の織
布からなるフィルターを挟圧させると共に樹脂管の内外
周に補強条片を螺旋状に融着固定してなる構造のものが
知られている。
このような暗渠排水管は、地面下に形成された暗渠内に
敷設され、地面下に浸透してくる泥水をフィルタによっ
て濾過して排水管内に導くものであるが、暗渠排水管の
埋設場所には種々の土質があり、例えば、泥土や粘土質
或いは砂利質など多種多様であって、上記した不織布或
いはガラス繊維その他の織布からなるフィルターでは、
これら全ての土質に対応できないものである。
敷設され、地面下に浸透してくる泥水をフィルタによっ
て濾過して排水管内に導くものであるが、暗渠排水管の
埋設場所には種々の土質があり、例えば、泥土や粘土質
或いは砂利質など多種多様であって、上記した不織布或
いはガラス繊維その他の織布からなるフィルターでは、
これら全ての土質に対応できないものである。
即ち、このようなフィルター、特に不織布からなるフィ
ルターにおいては、フィルターの厚みが比較的厚いため
に水の通過抵抗が大きくなると共に、繊維の絡み合いに
より生じている繊維間の間隙部を通じて濾過作用を行う
ものであるから、目が細かすぎて泥土の微粒子を通過さ
せることができず、該微粒子がフィルター表層部の繊維
間に残留、堆積して目詰まりが発生し、短期間で使用不
能になるという問題点があった。
ルターにおいては、フィルターの厚みが比較的厚いため
に水の通過抵抗が大きくなると共に、繊維の絡み合いに
より生じている繊維間の間隙部を通じて濾過作用を行う
ものであるから、目が細かすぎて泥土の微粒子を通過さ
せることができず、該微粒子がフィルター表層部の繊維
間に残留、堆積して目詰まりが発生し、短期間で使用不
能になるという問題点があった。
さらに、樹脂管がネットで形成されているために、この
管を暗渠内に配設する時に、樹脂管が引き延ばされてフ
ィルターが破れ、排水管内に泥水が流入堆積する等の問
題点があった。
管を暗渠内に配設する時に、樹脂管が引き延ばされてフ
ィルターが破れ、排水管内に泥水が流入堆積する等の問
題点があった。
又、細幅の偏平糸条により粗目に織成された織布をフィ
ルターとして使用することも行われているが、比較的口
が粗いために砂土までも通過させる虞れがあるばかりで
なく、目ずれが生じて砂土の流入が一層はげしくなり、
暗渠排水管としての使用に適さないものである。
ルターとして使用することも行われているが、比較的口
が粗いために砂土までも通過させる虞れがあるばかりで
なく、目ずれが生じて砂土の流入が一層はげしくなり、
暗渠排水管としての使用に適さないものである。
その上、このような織布からなる帯状テープを該端縁部
が重なり合うように螺旋状に巻回して管状体に形成する
と共にこの管状体の最外層のテープの側縁上に補強条片
を巻き付け、その補強条片の底部の溶融によって該補強
条片をテープに一体に溶着すると、テープも溶融して強
度が低下し、排水管の取扱時や施工時などにおける屈曲
等の応力、或いは施工後の外圧などに耐えることができ
なくなる等の問題点があった。
が重なり合うように螺旋状に巻回して管状体に形成する
と共にこの管状体の最外層のテープの側縁上に補強条片
を巻き付け、その補強条片の底部の溶融によって該補強
条片をテープに一体に溶着すると、テープも溶融して強
度が低下し、排水管の取扱時や施工時などにおける屈曲
等の応力、或いは施工後の外圧などに耐えることができ
なくなる等の問題点があった。
本発明は土質に殆んど影響されることなく、目詰まりの
発生をなくして長期間の使用に供することができる暗渠
排水管及びその製造方法を提供するものである。
発生をなくして長期間の使用に供することができる暗渠
排水管及びその製造方法を提供するものである。
上記目的を達成するために、本発明の暗渠排水管は、そ
の円筒状の管壁が、延伸フィルムにその延伸方向に細か
い割れ目を入れたスプリットフィルムを直角方向に重ね
合わせて溶着することにより多数の細孔を設けてなる帯
状割り布を側部が互いに重合した状態で螺旋状に巻装し
た構造を有し、該管壁を形成した帯状割り布の重合部側
縁上に補強条体が低融点樹脂テープを介して螺旋状に巻
装され、この低融点樹脂テープの溶融により補強条体と
帯状割り布の側部とが一体に固着してなることを特徴と
するものである。
の円筒状の管壁が、延伸フィルムにその延伸方向に細か
い割れ目を入れたスプリットフィルムを直角方向に重ね
合わせて溶着することにより多数の細孔を設けてなる帯
状割り布を側部が互いに重合した状態で螺旋状に巻装し
た構造を有し、該管壁を形成した帯状割り布の重合部側
縁上に補強条体が低融点樹脂テープを介して螺旋状に巻
装され、この低融点樹脂テープの溶融により補強条体と
帯状割り布の側部とが一体に固着してなることを特徴と
するものである。
又、このような暗渠排水管の製造方法としては、延伸フ
ィルムにその延伸方向に細かい割れ目を入れたスプリッ
トフィルムを直角方向に重ね合わせて溶着することによ
り多数の細孔を設けてなる割り布を形成し、この割り布
を所定幅の帯状にして該帯状割り布を成形用軸上に螺旋
状にかつ側縁部が順次、重合するように巻回して管主体
を形成すると共に、この帯状割り布の重合側縁部上に低
融点樹脂テープを介して補強条体を巻き付けて、該低融
点樹脂テープの溶融により補強条体と帯状割り布の重合
側縁部とを一体に融着させることを特徴とするものであ
る。
ィルムにその延伸方向に細かい割れ目を入れたスプリッ
トフィルムを直角方向に重ね合わせて溶着することによ
り多数の細孔を設けてなる割り布を形成し、この割り布
を所定幅の帯状にして該帯状割り布を成形用軸上に螺旋
状にかつ側縁部が順次、重合するように巻回して管主体
を形成すると共に、この帯状割り布の重合側縁部上に低
融点樹脂テープを介して補強条体を巻き付けて、該低融
点樹脂テープの溶融により補強条体と帯状割り布の重合
側縁部とを一体に融着させることを特徴とするものであ
る。
この暗渠排水管の管壁は、スプリットフィルムの直交状
態の重合、融着よりなる多数の細孔を設けた割り布によ
って構成しているので、厚みが薄く、且つ細孔が管壁の
内外周面間に直通状態に連通しているから、水の通過抵
抗が極めて小さくて土砂中の泥水は素早く容易に流通し
、円滑な排水を可能にすると共に泥土の微粒子も泥水と
共に通過させて目詰まりの発生をなくし得るものである
。
態の重合、融着よりなる多数の細孔を設けた割り布によ
って構成しているので、厚みが薄く、且つ細孔が管壁の
内外周面間に直通状態に連通しているから、水の通過抵
抗が極めて小さくて土砂中の泥水は素早く容易に流通し
、円滑な排水を可能にすると共に泥土の微粒子も泥水と
共に通過させて目詰まりの発生をなくし得るものである
。
又、例え砂礫で細孔が閉鎖されても、砂礫自体は濾過作
用を発揮するので、排水能率を低下させることがない。
用を発揮するので、排水能率を低下させることがない。
さらに、割り布は延伸フィルムよりなるので、引張強度
が非常に高く、暗渠内への敷設等の際に管に張引作用が
生じても、管壁が破損する虞れがないと共に該管壁の外
周に螺旋状に巻着した補強条体によって涙り強度及び耐
圧強度を保持し、その上、この補強条体は、低融点樹脂
テープを介して管壁を構成した割り布上に螺旋状に巻装
され、この低融点樹脂テープの溶融により補強条体と割
り布とが一体に固着しているので、割り布を溶融させる
ことなく両者を強固に固着させることができると共に補
強条体を細幅で肉厚のものを使用可能にして割り布によ
る排水有効面積を増大させ、且つ、耐圧強度が一層向上
するものであり、従って、前述した良好な排水作用を長
期間に亘って維持し得るものである。
が非常に高く、暗渠内への敷設等の際に管に張引作用が
生じても、管壁が破損する虞れがないと共に該管壁の外
周に螺旋状に巻着した補強条体によって涙り強度及び耐
圧強度を保持し、その上、この補強条体は、低融点樹脂
テープを介して管壁を構成した割り布上に螺旋状に巻装
され、この低融点樹脂テープの溶融により補強条体と割
り布とが一体に固着しているので、割り布を溶融させる
ことなく両者を強固に固着させることができると共に補
強条体を細幅で肉厚のものを使用可能にして割り布によ
る排水有効面積を増大させ、且つ、耐圧強度が一層向上
するものであり、従って、前述した良好な排水作用を長
期間に亘って維持し得るものである。
又、このような暗渠排水管は、帯状割り布を成形用軸上
に螺旋状にかつ側縁部が順次、重合するように巻回して
管主体を形成するものであるから、連続生産が可能であ
り、しかも、この帯状割り布の重合側縁部上に低融点樹
脂テープを介して補強条体を巻き付けて、該低融点樹脂
テープの溶融により補強条体と帯状割り布の重合側縁部
とを一体に融着させるので、割り布を溶融させることな
く補強条体と割り布とを確実且つ強固に一体化させるこ
とができて螺旋状に巻着した補強条体により割り布から
なる管壁が所定の形状を維持し、割り布に設けられてい
る多数の細孔が長さ方向及び周方向に均一な密度で存在
する暗渠排水管を容易に製造できるものである。
に螺旋状にかつ側縁部が順次、重合するように巻回して
管主体を形成するものであるから、連続生産が可能であ
り、しかも、この帯状割り布の重合側縁部上に低融点樹
脂テープを介して補強条体を巻き付けて、該低融点樹脂
テープの溶融により補強条体と帯状割り布の重合側縁部
とを一体に融着させるので、割り布を溶融させることな
く補強条体と割り布とを確実且つ強固に一体化させるこ
とができて螺旋状に巻着した補強条体により割り布から
なる管壁が所定の形状を維持し、割り布に設けられてい
る多数の細孔が長さ方向及び周方向に均一な密度で存在
する暗渠排水管を容易に製造できるものである。
本発明の実施例を図面について説明すると、(1)は排
水管主体で、その円筒状の管壁(2)は、厚みが0.0
7〜0.15mm程度の高密度ポリエチレンフィルムな
どの延伸フィルムを、その延伸方向に細かい割れ目を入
れることにより得られたスプリットフィルムを2枚以上
、互いに直角方向に重ね合わせて溶着一体止することに
より形成されてなる一定幅の帯状割り布(3)を使用し
、この帯状割り布(3)をその側縁部が重なるように螺
旋状に順次巻着することにより構成されているものであ
り、従って、多数の平行な割れ目を有するスプリットフ
ィルム同士の直交状態での重合によって、管壁(2)に
はその内外周面間に開口状態で連通ずる平均メツシュが
1.0mm以下の細かい多数の矩形状細孔(4)(4)
・・・・・(4)が形成されているものである。
水管主体で、その円筒状の管壁(2)は、厚みが0.0
7〜0.15mm程度の高密度ポリエチレンフィルムな
どの延伸フィルムを、その延伸方向に細かい割れ目を入
れることにより得られたスプリットフィルムを2枚以上
、互いに直角方向に重ね合わせて溶着一体止することに
より形成されてなる一定幅の帯状割り布(3)を使用し
、この帯状割り布(3)をその側縁部が重なるように螺
旋状に順次巻着することにより構成されているものであ
り、従って、多数の平行な割れ目を有するスプリットフ
ィルム同士の直交状態での重合によって、管壁(2)に
はその内外周面間に開口状態で連通ずる平均メツシュが
1.0mm以下の細かい多数の矩形状細孔(4)(4)
・・・・・(4)が形成されているものである。
(5)は管壁外周面における帯状割り布(3)の側縁部
上に螺旋状に巻着した、割り布(3)よりも低い温度で
溶融する軟質ポリエチレン等の細幅低融点合成樹脂テー
プで、このテープ片上に該テープ(5)と同幅で且つ肉
厚の硬質ポリエチレン樹脂等よりなる帯状補強条体(6
)を重ね合わせて螺旋状に巻装してあり、合成樹脂テー
プ(5)の加熱溶融によりこのテープ(5)を補強条体
(6)の底面に融着させると共に管壁(2)を形成した
割り布(3)の細孔(4)内に溶融樹脂を充填、固化さ
せて管壁(2)と補強条体(6)とを一体に接着させて
いるものである。
上に螺旋状に巻着した、割り布(3)よりも低い温度で
溶融する軟質ポリエチレン等の細幅低融点合成樹脂テー
プで、このテープ片上に該テープ(5)と同幅で且つ肉
厚の硬質ポリエチレン樹脂等よりなる帯状補強条体(6
)を重ね合わせて螺旋状に巻装してあり、合成樹脂テー
プ(5)の加熱溶融によりこのテープ(5)を補強条体
(6)の底面に融着させると共に管壁(2)を形成した
割り布(3)の細孔(4)内に溶融樹脂を充填、固化さ
せて管壁(2)と補強条体(6)とを一体に接着させて
いるものである。
なお、このような合成樹脂テープ(5)は、第3図や第
4図に示すように、補強条体(6)の底面に対応する重
合した割り布(3)(3)間に介在させておいてもよく
、さらに謎、管壁内周面における割り布(3)の内面に
巻装して融着させておいてもよいものであり、このよう
に構成すると、合成樹脂テープ(5)の溶融によって補
強条体(6)の底面から最内層の割り布(3)に至る細
孔(4)内に該溶融樹脂の一部が充分に浸入、固化して
一層強固な接着が行われるものである。
4図に示すように、補強条体(6)の底面に対応する重
合した割り布(3)(3)間に介在させておいてもよく
、さらに謎、管壁内周面における割り布(3)の内面に
巻装して融着させておいてもよいものであり、このよう
に構成すると、合成樹脂テープ(5)の溶融によって補
強条体(6)の底面から最内層の割り布(3)に至る細
孔(4)内に該溶融樹脂の一部が充分に浸入、固化して
一層強固な接着が行われるものである。
次に、このように構成した暗渠排水管の製造方法を述べ
ると、厚みが0.07〜0.15ffv+程度の高密度
ポリエチレンフィルムなどの延伸フィルムを、その延伸
方向に細かい割れ目を入れることにより得られたスプリ
ットフィルムを2枚以上、互いに直角方向に順次重ね合
わせて溶着一体止することにより割り布を得、この割り
布を一定幅の帯状に切断、形成して帯状割り布(3)と
する。
ると、厚みが0.07〜0.15ffv+程度の高密度
ポリエチレンフィルムなどの延伸フィルムを、その延伸
方向に細かい割れ目を入れることにより得られたスプリ
ットフィルムを2枚以上、互いに直角方向に順次重ね合
わせて溶着一体止することにより割り布を得、この割り
布を一定幅の帯状に切断、形成して帯状割り布(3)と
する。
この帯状割り布(3)を、第5図に示すように、成形用
軸(7)上に螺旋状に巻き付けつけていく。
軸(7)上に螺旋状に巻き付けつけていく。
この際、先に巻き付けた帯状割り布(3)の表面に次の
帯状割り布部分が172の巾だけ重なるように、即ち、
1/2のピッチのずれでもって螺旋状に巻き付けながら
管壁(2)を形成する。
帯状割り布部分が172の巾だけ重なるように、即ち、
1/2のピッチのずれでもって螺旋状に巻き付けながら
管壁(2)を形成する。
なお、先に巻き付けられて内層となる帯状割り布(3)
の−半幅部分に対してその上に巻き付けられて外層とな
る帯状割り布(3)の他事幅部分の重ね合わせピッチは
、1/2以外に1/3或いは1/4のピッチでもって螺
旋状に巻層して夫々3層、4層の厚みが大なる管壁(2
)に形成してもよい。
の−半幅部分に対してその上に巻き付けられて外層とな
る帯状割り布(3)の他事幅部分の重ね合わせピッチは
、1/2以外に1/3或いは1/4のピッチでもって螺
旋状に巻層して夫々3層、4層の厚みが大なる管壁(2
)に形成してもよい。
このようにして形成される管壁(2)は帯状割り布(3
)の送りに同調して成形用軸上を螺旋状に回転させられ
ながら前方に移動していくものであるが、帯状割り布(
3)の螺旋巻きに続いて、互いに重合した帯状割り布(
3)の最外層の側縁部、即ち、耳部上に割り布(3)よ
りも低融点の軟質ポリエチレン等の細幅合成樹脂テープ
(5)を螺旋状に巻き付け、さらに、この合成樹脂テー
プ(5)上に該合成樹脂テープ(5)と同幅で且つ肉厚
の硬質ポリエチレン樹脂等からなる補強条体(6)を螺
旋状に巻装して、合成樹脂テープ(5)の加熱溶融によ
ってその溶融樹脂の一部を割り布(3)の細孔(4)内
に充填させると共に補強条体(6)の底面に融着させ、
冷却による固化によって割り布(3)に補強条体(6)
を一体に固着させるものである。
)の送りに同調して成形用軸上を螺旋状に回転させられ
ながら前方に移動していくものであるが、帯状割り布(
3)の螺旋巻きに続いて、互いに重合した帯状割り布(
3)の最外層の側縁部、即ち、耳部上に割り布(3)よ
りも低融点の軟質ポリエチレン等の細幅合成樹脂テープ
(5)を螺旋状に巻き付け、さらに、この合成樹脂テー
プ(5)上に該合成樹脂テープ(5)と同幅で且つ肉厚
の硬質ポリエチレン樹脂等からなる補強条体(6)を螺
旋状に巻装して、合成樹脂テープ(5)の加熱溶融によ
ってその溶融樹脂の一部を割り布(3)の細孔(4)内
に充填させると共に補強条体(6)の底面に融着させ、
冷却による固化によって割り布(3)に補強条体(6)
を一体に固着させるものである。
なお、必要に応じて帯状割り布(3)の巻装時に、補強
条体(6)の底面に対応する重合した割り布(3)(3
)間に合成樹脂テープ(5)を介在させながら融着させ
てもよく、さらには、管壁内周面における割り布(3)
の内面に合成樹脂テープ(5)を巻装して融着させても
よい。
条体(6)の底面に対応する重合した割り布(3)(3
)間に合成樹脂テープ(5)を介在させながら融着させ
てもよく、さらには、管壁内周面における割り布(3)
の内面に合成樹脂テープ(5)を巻装して融着させても
よい。
合成樹脂テープ(5)の加熱、溶融は、成形用軸(7)
に対する供給時の直前に行ってもよく、又、巻装後に行
ってもよいものであり、その際、補強条体(6)や割り
布(3)の溶融温度よりも低い温度で溶融されるもので
ある。
に対する供給時の直前に行ってもよく、又、巻装後に行
ってもよいものであり、その際、補強条体(6)や割り
布(3)の溶融温度よりも低い温度で溶融されるもので
ある。
このように、テープ(5)が溶融すると、補強条体(6
)の底面と管壁(2)を構成する割り布(3)とが該テ
ープ(5)を介して接着、一体止すると共に、テープ片
の溶融した一部が割り布(3)の細孔(4)内に浸入、
充填され、その状態で固化して割り布(3)を溶融させ
ることなく強固な接着が可能となる。
)の底面と管壁(2)を構成する割り布(3)とが該テ
ープ(5)を介して接着、一体止すると共に、テープ片
の溶融した一部が割り布(3)の細孔(4)内に浸入、
充填され、その状態で固化して割り布(3)を溶融させ
ることなく強固な接着が可能となる。
こうして製造された暗渠排水管は、地面下の暗渠内に引
き込み敷設され、上記排水作用を行わせるものである。
き込み敷設され、上記排水作用を行わせるものである。
以上のように本発明の暗渠排水管によれば、管壁がスプ
リットフィルムの直交状態の重合、融着よりなる多数の
細孔を設けた割り布によって構成されているものである
から、厚みが薄く、且つ細孔が管壁の内外周面間に直通
状態に連通しているので、水の通過抵抗が極めて小さく
て土砂中の砂礫以外の泥水を該細孔を通じて管内に素早
く容易に流通させることができ、従って、迅速にして円
滑な排水が可能となって従来の不織布等からなる排水管
に比して排水能率が著しく向上すると共に泥土の微粒子
も泥水と共に細孔を通じて通過させて目詰まりの発生を
なくすることができ、長期間の使用に拘わらず排水能力
の低下が殆んど生しないものである。
リットフィルムの直交状態の重合、融着よりなる多数の
細孔を設けた割り布によって構成されているものである
から、厚みが薄く、且つ細孔が管壁の内外周面間に直通
状態に連通しているので、水の通過抵抗が極めて小さく
て土砂中の砂礫以外の泥水を該細孔を通じて管内に素早
く容易に流通させることができ、従って、迅速にして円
滑な排水が可能となって従来の不織布等からなる排水管
に比して排水能率が著しく向上すると共に泥土の微粒子
も泥水と共に細孔を通じて通過させて目詰まりの発生を
なくすることができ、長期間の使用に拘わらず排水能力
の低下が殆んど生しないものである。
又、例え砂礫で細孔が閉鎖されても、砂礫自体は濾過作
用を発揮するので、排水能率を殆んど低下させる虞れも
ない。
用を発揮するので、排水能率を殆んど低下させる虞れも
ない。
さらに、割り布は延伸フィルムよりなるので、引張強度
が非常に高く、暗渠内への引き込み時等の際に管に張引
作用が生じても、管壁の破損が生じ難く、その上、該管
壁の外周に補強条体が螺旋状に巻着しているので、この
補強条体によって充分な捩り強度及び耐圧強度を保持で
き、しかも、この補強条体は、低融点樹脂テープを介し
て管壁を構成した割り布上に螺旋状に巻装され、この低
融点樹脂テープの溶融により補強条体と割り布とが一体
に固着しているので、割り布を溶融させることなく両者
を強固に固着させることができると共に補強条体を細幅
で肉厚のものを使用可能にして割り布による排水有効面
積を増大させ、且つ、耐圧強度が一層向上するものであ
り、従って、常に良好な排水作用を長期間に亘って維持
しえるものである。
が非常に高く、暗渠内への引き込み時等の際に管に張引
作用が生じても、管壁の破損が生じ難く、その上、該管
壁の外周に補強条体が螺旋状に巻着しているので、この
補強条体によって充分な捩り強度及び耐圧強度を保持で
き、しかも、この補強条体は、低融点樹脂テープを介し
て管壁を構成した割り布上に螺旋状に巻装され、この低
融点樹脂テープの溶融により補強条体と割り布とが一体
に固着しているので、割り布を溶融させることなく両者
を強固に固着させることができると共に補強条体を細幅
で肉厚のものを使用可能にして割り布による排水有効面
積を増大させ、且つ、耐圧強度が一層向上するものであ
り、従って、常に良好な排水作用を長期間に亘って維持
しえるものである。
又、このような暗渠排水管を製造するには、帯状割り布
を成形用軸上に螺旋状にかつ側縁部が順次、重合するよ
うに巻回して管主体を形成するものであるから、容易に
連続生産が可能となって多量生産に適するものであり、
しかも、この帯状割り布の重合側縁部上に低融点樹脂テ
ープを介して補強条体を巻き付けて、該低融点樹脂テー
プの溶融により補強条体と帯状割り布の重合側縁部とを
一体に融着させるので、割り布を溶融させることなく補
強条体と割り布とを確実且つ強固に一体化させることが
できて螺旋状に巻着した補強条体により割り布からなる
管壁が所定の形状を維持し、割り布に設けられている多
数の細孔が長さ方向及び周方向に均一な密度で存在する
排水能率の良好な暗渠排水管を簡単に製造できるもので
ある。
を成形用軸上に螺旋状にかつ側縁部が順次、重合するよ
うに巻回して管主体を形成するものであるから、容易に
連続生産が可能となって多量生産に適するものであり、
しかも、この帯状割り布の重合側縁部上に低融点樹脂テ
ープを介して補強条体を巻き付けて、該低融点樹脂テー
プの溶融により補強条体と帯状割り布の重合側縁部とを
一体に融着させるので、割り布を溶融させることなく補
強条体と割り布とを確実且つ強固に一体化させることが
できて螺旋状に巻着した補強条体により割り布からなる
管壁が所定の形状を維持し、割り布に設けられている多
数の細孔が長さ方向及び周方向に均一な密度で存在する
排水能率の良好な暗渠排水管を簡単に製造できるもので
ある。
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は一部を断
面した簡略正面図、第2図はその一部拡大断面図、第3
図及び第4図は本発明の別な実施例を示す拡大断面図、
第5図は製造方法を示す正面図である。 (])・・・排水管主体、(2)・・・管壁、(3)・
・・帯状割り布、(4)・・・細孔、(5)・・・低融
点樹脂テープ、(6)・・・補強条体、(7)・・・成
形用軸。 第1図 第2図
面した簡略正面図、第2図はその一部拡大断面図、第3
図及び第4図は本発明の別な実施例を示す拡大断面図、
第5図は製造方法を示す正面図である。 (])・・・排水管主体、(2)・・・管壁、(3)・
・・帯状割り布、(4)・・・細孔、(5)・・・低融
点樹脂テープ、(6)・・・補強条体、(7)・・・成
形用軸。 第1図 第2図
Claims (2)
- (1)、円筒状の管壁が、延伸フィルムにその延伸方向
に細かい割れ目を入れたスプリットフィルムを直角方向
に重ね合わせて溶着することにより多数の細孔を設けて
なる帯状割り布を側部が互いに重合した状態で螺旋状に
巻装した構造を有し、該管壁を形成した帯状割り布の重
合部側縁上に補強条体が低融点樹脂テープを介して螺旋
状に巻装され、この低融点樹脂テープの溶融により補強
条体と帯状割り布の側部とが一体に固着してなる暗渠排
水管。 - (2)、延伸フィルムにその延伸方向に細かい割れ目を
入れたスプリットフィルムを直角方向に重ね合わせて溶
着することにより多数の細孔を設けてなる割り布を形成
し、この割り布を所定幅の帯状にして該帯状割り布を成
形用軸上に螺旋状にかつ側部が順次、重合するように巻
回して管主体を形成すると共に、この帯状割り布の重合
側縁部上に低融点樹脂テープを介して補強条体を巻き付
けて、該低融点樹脂テープの溶融により補強条体と帯状
割り布の重合側縁部とを一体に融着させることを特徴と
する暗渠排水管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10194688A JPS641814A (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Pipe for underdrainage and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10194688A JPS641814A (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Pipe for underdrainage and manufacture thereof |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH011814A true JPH011814A (ja) | 1989-01-06 |
| JPS641814A JPS641814A (en) | 1989-01-06 |
| JPH0472006B2 JPH0472006B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=14314064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10194688A Granted JPS641814A (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Pipe for underdrainage and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS641814A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4946236A (en) * | 1989-05-30 | 1990-08-07 | At&T Bell Laboratories | Movable fiber optical switch |
| US9062575B2 (en) | 1997-10-30 | 2015-06-23 | RPM Industries, LLC | Methods and systems for performing, monitoring and analyzing multiple machine fluid processes |
| JP4660804B2 (ja) * | 2001-03-12 | 2011-03-30 | 東拓工業株式会社 | 有孔管及びその製造方法 |
| KR20030062004A (ko) * | 2002-01-15 | 2003-07-23 | 정인선 | 폴리에틸렌을 이용한 유공관 |
| EP2458253A1 (de) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | NORRES Schlauchtechnik GmbH & Co. KG | Wickelschlauch |
| EP2708656A1 (en) * | 2012-09-13 | 2014-03-19 | Van Oord Dredging and Marine Contractors B.V. | Reel with wound drain band. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5266585A (en) * | 1975-11-29 | 1977-06-02 | Akio Nagayoshi | Continuous process for making plastic tubing |
| JPS56151581U (ja) * | 1981-03-12 | 1981-11-13 | ||
| JPS5959416A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Toyo Chem Co Ltd | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
| JPS5970511A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-21 | Toyo Chem Co Ltd | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
| JPS5973913A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-26 | Toyo Chem Co Ltd | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP10194688A patent/JPS641814A/ja active Granted
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