JPH01181754A - 成形ライスの味付け方法 - Google Patents

成形ライスの味付け方法

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JPH01181754A
JPH01181754A JP63007237A JP723788A JPH01181754A JP H01181754 A JPH01181754 A JP H01181754A JP 63007237 A JP63007237 A JP 63007237A JP 723788 A JP723788 A JP 723788A JP H01181754 A JPH01181754 A JP H01181754A
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JP
Japan
Prior art keywords
rice
seasoning liquid
seasoning
roller
coating roller
Prior art date
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Pending
Application number
JP63007237A
Other languages
English (en)
Inventor
Kisaku Suzuki
喜作 鈴木
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Individual
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は成形ライスに醤油、ソース等の味付けを行い焼
成工程に送る成形ライスの味付は方法に関するものであ
る。
口、従来の技術 近年、食生活の欧米化および外食産業の発展に伴い、ハ
ンバーガー、サンドイッチ、フライドチキン、フライド
ポテト、クレープ等の店頭販売が盛んになっている。
これに刺激されて、おにぎり、海苔巻寿司等の和食と前
記の洋食をミックスした和洋折衷タイプの食品も種々開
発されている。例えば、炊上げたライスを円板形等に圧
縮成形した成形ライスを量産して凍結し、製品化に際し
てこの成形ライスに味付は焼成してから二枚−組の間に
ハンバーグ等の具を挾んだライスバーガーがアル。
このライスバーガー用の成形ライスの味付けは、調味料
液を付けた刷毛を使って手作業で行うか、若しくは長い
ラインの内で片面づつ刷毛装置により機械的に調味料液
を塗布するものであった。
ハ0発明が解決しようとする問題点 前記のように成形ライスの味付は作業を手作業で行う場
合には、作業効率が悪く、且つ非衛生的であった。
また、装置の長いラインの内で片面づつ調味料液を塗布
する方法では、広い塗布装置の設置スペースが必要とな
ると共に、長いライン上に晒されるので雑菌等が付着す
るおそれがあった。
二、前記問題点を解決するための手段 本発明は上記の問題点に鑑み、ライスバーガー用の成形
ライスや焼むすび用の成形ライスの味付けを効率的かつ
衛生的に行うことのできる成形ライスの味付は方法を提
供するもので、一部若しくは全部が調味料液5に浸漬さ
れた複数の平行な下塗ローラ6.6拳・・上を走行させ
て成形ライス1の下面に調味料液5を塗布すると同時に
、前記ローラ6.6Φ・Φの上面に配設された調味料液
の上塗ローラ7で前記成形ライス1の上面に調味料液5
を塗布し、焼成工程に送ることを特徴としている。
ホ9作用 第4図に示す供給機2からベルトコンベア3で送られて
きた成形ライス1は、一部若しくは全部が調味料液槽4
内の調味料液5に浸漬された下塗ローラ6.6・争・の
回転によってその上方を走行するのに伴い成形ライス1
の下面に調味料液5が塗布される。
一方、成形ライスlの上面は、調味料液5の上塗ローラ
7により調味料液5が展延塗布され、次の焼成工程に送
られる。
へ、実施例 以下、図面に基づき本発明の味付は方法の実施の2例を
詳細に説明する。
本発明方法に使用される成形ライスlは、第4図に示す
通り供給機2から順次ベルトコンベア3に供給され、下
部が調味料液槽4の調味料液5に浸漬された下塗ローラ
6上に転送される。
この成形ライス1は、炊上げたライスを小判形、円板形
、多角形板等の扁平状若しくは通常のおにぎり状に圧縮
形成したものである。
また、このライスの成形は、公知の手段、例えば特公昭
58−51748号公報で開示された食品成形方法によ
って行われ、成形後に冷凍保存される。
前記供給機2からの成形ライスlの供給は、次工程の処
理能力に応じて1列から10列程度整列した状態でベル
トコンベア3に送られる。
また、調味料液槽4内には常時、一定量の調味料液5が
貯えられ、下塗ローラ6の下部が常時漬された状態を維
持せしめる。
尚、調味料液5は、例えば醤油を主材料とし、必要に応
じて他の調味料、香辛料を加えたものが使用される。
而して、前記下塗ローラ6は、第1図で示すように調味
料液槽4の上部に複数平行に連設され、矢印のように回
転することにより成形ライスlの下面に調味料液5が連
続して塗布されると共に、成形ライス1を次工程側に移
動させる。
ところで、第1図で示す実施第1例では、下塗ローラ6
の下部のみ調味料液5に浸されているが、第3図で示す
ように下塗ローラ6のはC全体を調味料液5に沈め、成
形−ライスlの下面を直接調味料液5に浸しても良い。
この場合の下塗ローラ6の浸度は成形ライス1が下塗ロ
ーラ6の回転力によって走行できる範囲とし、これによ
り成形ライス1に対する調味料液5の塗布量が調整され
る。
一方、下塗ローラ6により下面に調味料液5が塗布され
た成形ライス1の上面は、調味料液槽4の上面に配設さ
れた複数の上塗ローラフにより調味料液5が塗布される
前記各上塗ローラ7は、スキッパ−8の両側へ回動自在
に軸承され、漏斗状の調味料液供給器9から滴下された
調味料液5を成形ライス1の上面に塗布する。次工程側
に連設された上塗ローラ7は、成形ライス1の上面に塗
布された調味料液5を平均的に展延塗布するものである
尚、上記上塗ローラ7は、第1図で示すように二連のも
のでも、第3図で示すように四速のものその他のもので
も良い。また、多連式の場合には、調味料液供給器9の
数を第3図で示すように増やしても良い。
このように上下両面に調味料液5が同時連続的に塗布さ
れた成形ライス1は第4図に示す通り次の焼成工程のリ
ールオーブン10へ送られ予備焼成され、更にリールオ
ーブン10からトルネルタイプのオーブン11に送られ
、本焼成されて次工程に送られる。
この調味料液5の塗布による味付けにおいて、保冷庫に
おいて冷凍保存され凍結されている成形ライス1を使え
ば、調味料液5が内部まで滲込むことがない。
ト0発明の効果 以上のように本発明に係る成形ライスの味付は方法は、
一部若しくは全部が調味料液5に浸漬された下塗ローラ
6.6Φ争争と、下塗ローラ6.6拳・中上に配設され
た調味料液5の上塗ローラ7の間に成形ライス1を走行
させることにより、成形ライス1の上下面同時に調味料
液5を塗布する方法なので、塗布時間および工程の短縮
化が行えると共に、味付は装置の設置スペースが小さく
てすみ、極めて経済的である。
また、空間に晒す時間が少ないので殺菌の付着が少なく
て衛生的であり、塗布時間の短縮化により量産が可能に
なる等の実用的効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明実施の1例の味付は方法を示す概略断面
図、第2図は成形ライス1の斜視図、第3図は実施第2
例の味付は方法を示す概略断面図第4図は味付は焼成装
置の概略平面図である。 図中主要符号 1・・中成形ライス   4・・争調味料液槽5ΦΦ舎
調味料液    6・φ争下塗ローラ7・・・上塗ロー
ラ   811・・スキッパ−9・◆争調味料液供給器

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 一部若しくは全部が調味料液5に浸漬された複数の平行
    な下塗ローラ6、6・・・・上を走行させて成形ライス
    1の下面に調味料液5を塗布すると同時に、前記ローラ
    6、6・・・の上面に配設された調味料液の上塗ローラ
    7で前記成形ライス1の上面に調味料液5を塗布し、焼
    成工程に送ることを特徴とする成形ライスの味付け方法
JP63007237A 1988-01-14 1988-01-14 成形ライスの味付け方法 Pending JPH01181754A (ja)

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JP63007237A JPH01181754A (ja) 1988-01-14 1988-01-14 成形ライスの味付け方法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1514483A1 (de) * 2003-09-11 2005-03-16 GEWÜRZWERK, HERMANN LAUE (GMBH & CO.) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Auftragen einer viskosen Flüssigkeit auf stückiges Lebensmittelgut

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1514483A1 (de) * 2003-09-11 2005-03-16 GEWÜRZWERK, HERMANN LAUE (GMBH & CO.) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Auftragen einer viskosen Flüssigkeit auf stückiges Lebensmittelgut

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