JPH0118178B2

JPH0118178B2 -

Info

Publication number: JPH0118178B2
Application number: JP58176397A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Kato; Kenkichi Yagi; Goro Kondo
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1983-09-26
Filing date: 1983-09-26
Publication date: 1989-04-04
Also published as: JPS6071752A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、極細繊維と束内の該極細繊維同志が
相互に動きうる形態の極細繊維束とが実質的に全
層にわたつて三次元交絡していることを特徴とす
る交絡不織布に関する。

従来公知の不織布としては、普通繊維のステ
ープルをランダムウエブとなし、次いで、ニード
ルパンチして得られた不織布、多数の単繊維が
集束せしめられている繊維束を主体として該繊維
束は繊維束同志が繊維束の状態のまま相互に絡合
せしめられた不織布、極細単繊維と、該極細単
繊維が自己接着されて形成された繊維束とが交絡
した構造を有する不織布、単繊維と、自己接着
短繊維または割繊性短繊維からなる単繊維が結合
した繊維束とが織編物とからみ合い一体化された
構造を有する布帛不織布、長さの短かい極細単
繊維と布帛とが交絡され一体化された構造を有す
る布帛不織布などが知られている。

しかし、のものは、比較的太い繊維１本１本
が立体的に絡合した構造を有し、それ故に柔軟性
に乏しく感触など極めて悪いものであり、このた
め、不織布の用途が著しく制限されてきた。の
ものは、前者にくらべ柔軟性に優れているが、不
織布単独では形態保持性がきわめて悪いものであ
る。のものは、のものよりは形態保持性はよ
いがまだ不充分である。また不織布に含まれる繊
維束は、極細繊維が相互に自己接着された構造で
あるため、極細繊維からなる繊維束といえども柔
軟性がなく剛性の高いものである。このため、こ
のことが不織布の風合やその他の性状に影響を及
ぼし持に柔軟性の高い不織布が得られなかつたの
である。また、この不織布を手でなぜてみると、
自己接着された繊維束が手にひつかかりザラザラ
した感触をしている。更に不織布を折り曲げてみ
ると紙様の折れ方をし、折り曲げられた外側がつ
の状にでこぼこした見苦しい形態を示すものであ
る。のものは、織編物が含まれているため形態
保持性は良好である。しかし、布帛不織布に含ま
れる繊維束は、のものと同様、極細繊維が相互
に結合された剛直な構造をしているため、やはり
のものと同様の欠点を有しているものである。
更に、織編物の界面で剥離がおきやすいこと、平
面方向の伸び方にかなりの片寄りがあること、繊
維長がきわめて短かいため極細繊維や繊維束が抜
け落ちやすいこと、表面に織編物の目が浮き出や
すいこと、場合によつては切り口から織編物の繊
維がほつれ出ることがあることなどの欠点を有し
ているものである。のものは、のものを同
様、布帛が含まれているため形態保持性は良好で
ある。また、極細単繊維と布帛のみから構成され
ており、剛直な繊維束は含まれていないため、
のもののような欠点はないものである。しかし。
布帛に極細単繊維のみが交絡しているため交絡が
緻密になりすぎ風合が硬くなりやすいという欠点
に加え、やはり、のものと同様、布帛の界面で
剥離がおきやすいこと、平面方向の伸びにかなり
の片寄りがあること、繊維長がきわめて短かいた
め極細単繊維が抜け落ちやすいこと、場合によつ
ては切り口から布帛の繊維がほつれ出ることがあ
ることなどの欠点を有しているものである。

本発明の目的は、かかる従来の不織布のような
欠点がなく、柔軟性に優れ、しかも織編物が内部
に含まれていないにもかかわらず形態保持性が良
好で、更に、手に吸い付くような感触を有し、折
り曲げたときにつのが出難く、なめらかな曲面形
態が得られ、厚さが薄くても強力が高い交絡不織
布を提供することにある。

かかる本発明の目的を達成するために、本発明
は次の構成を有する。

交絡不織布の実質的に全層にわたつて、(A)0.5
デニール以下の極細繊維と、(B)極細繊維束を構成
する該極細繊維が極細繊維同志相互に動きうる自
由度のある状態で配列された構造を有する極細繊
維束とが主体に混在し緻密に三次元交絡している
構造を有することを特徴とする交絡不織布。

本発明に使用される極細繊維としては、スーパ
ードローによる方法、多数の微細孔より吐出する
方法、ガス流を利用したジエツト紡糸による方法
などで直接製造した極細繊維を束ねて別の結合成
分で結合して一本の複合繊維とし、不織布製造工
程のしかるべき時期に該結合成分を除去し極細繊
維に再生して用いてもよいが、繊維が細くなると
紡糸が不安定になること、不織布製造工程の途中
で繊維が剥離してトラブルが発生するなど加工が
むつかしく取扱いにくいこと、超極細繊維は直接
紡糸では製造困難であること、得られた不織布は
柔軟性にやや劣ることなどから、つぎに述べる多
成分からなる極細繊維形成型繊維を用い不織布製
造工程中のしかるべき時期にその少なくとも１成
分を溶解除去して極細繊維に変成して用いること
がより好ましい。すなわち、本発明に好ましく使
用される極細繊維形成型繊維は、たとえば、１成
分を他成分間に放射状に介在せしめた菊花状断面
の繊維、多層バイメタル型繊維、ドーナツ状断面
の多層バイメタル型繊維、２種以上の高分子物質
のチツプやビーズを混合し溶融混合するかあるい
は２種以上の高分子物質の溶融成分を混合して紡
糸したいわゆる混合紡糸繊維、繊維軸方向に連続
した極細繊維が多数配列集合し他の成分で結合さ
れ１本の繊維を形成した高分子相互配列体繊維な
どであり、これらの２種以上の繊維を混合あるい
は組み合わせ用いてもよい。溶剤に対する溶解性
の異なる２種以上の高分子物質からなる海島構造
を有する高分子相互配列体繊維や混合紡糸繊維な
どの極細繊維形成型繊維は、その少なくとも１成
分を溶解除去することにより、特に柔軟性に優
れ、手に吸い付くようなきわめてなめらかな感触
を有し、形態保持性に優れた不織布が得られるた
め、最も好ましく用いられる。

また、本発明における極細繊維は繊維形成能を
有する高分子物質からなり、たとえば、ナイロン
６、ナイロン66、ナイロン12、共重合ナイロンな
どのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、
共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、共重合ポリブチレンテレフタ
レートなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのポリオレフイン、ポリウレタ
ン、ポリアクリルニトリルおよびビニル重合体な
どがあげられる。また本発明における極細繊維は
異種あるいは同種の高分子物質からなる複合繊維
であつてもよく、捲縮繊維、異形断面繊維、中空
繊維、レンコン状多孔繊維をも使用しうる。更
に、不織布内に含まれる極細繊維として異種の極
細繊維が混合されたものであつてもよい。また、
該極細繊維形成型繊維の結合成分あるいは溶解除
去成分としては、たとえば、ポリスチレン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウ
レタン、アルカリ溶液に易溶出型の共重合ポリエ
チレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、
共重合ポリビニルアルコール、スチレン―アクリ
ロニトリル共重合体、スチレンとアクリル酸の高
級アルコールエステルおよび／またはメタクリル
酸の高級アルコールエステルとの共重合体などが
用いられる。複合紡糸しやすいこと、溶解除去し
やすいこと、高速流体流の打撃によつて破壊され
やすいことなどのため、ポリスチレン、スチレン
とアクリロニトリルとの共重合体、スチレンとア
クリル酸の高級アルコールエステルおよび／また
はメタクリル酸の高級アルコールエステルとの共
重合体などのポリスチレン系重合体は好ましく用
いられる。更に延伸倍率が高くとれ強度の高い極
細繊維が得られるという点でスチレンとアクリル
酸の高級アルコールエステルおよび／またはメタ
クリル酸の高級アルコールエステルとの共重合体
は更に好ましく用いられる。また、高速流体流に
よる処理において該極細繊維形成型繊維を枝分か
れしやすくするという点で、結合成分あるいは溶
解除去成分にポリアルキレングリコール類などの
重合体を0.5〜30重量％混合して用いることが好
ましい。かかる極細繊維形成型繊維の繊度は特に
限定されるものではないが、紡糸における安定
性、不織布形成のしやすさなどから0.5〜10デニ
ールのものが好ましい。

極細繊維を束ねて一時的に接着処理をするのに
用いる結合成分としては、工業的安価さから水に
よつて除去できるもの、たとえばでんぷん、ポリ
ビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロースなどが好ましく、このほかに
も他の溶剤で溶解可能なポリビニール系ラテツク
ス、ポリブタジエン系接着剤、ポリウレタン系接
着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着
剤などの合成のり、天然のり、接着剤が用いられ
る。

本発明における極細繊維の繊度は0.5デニール
以下であることが必要である。0.5デニールより
太い場合は、繊維の剛性が過大で不織布の柔軟性
や感触が悪く、繊維を緻密に交絡させることが困
難である。好ましくは0.1デニール以下、より好
ましくは0.01デニール以下が適当である。更に、
0.005デニール未満の場合は繊維の交絡がきわめ
て緻密に行なえ、不織布の形態保持性がきわめて
良好なため特に好ましい。

本発明の極細繊維束とは多数本の異種または同
種のステープルあるいはフイラメント状の極細繊
維が並列的に相互配列されたものであり、極細繊
維束を構成する極細繊維は極細繊維同志が相互に
動きうる自由度のある形態をしているものであ
る。このことは本発明においてきわめて重要な要
件である。すなわち、極細繊維が自由度己接着あ
るいは結合されて形成された繊維束においては、
束内において極細繊維は動くことができず、極細
繊維束とはいえども実際は、その繊維束のトータ
ル繊度に相当する１本の太い単繊維と同じ挙動を
示すものである。従つて前述した欠点のある不織
布しか得られないのである。

本発明の不織布は、極細繊維と、束内の極細繊
維同志が相互に動きうる自由度のある形態の上記
極極細繊維束とが主体に実質的に不織布の全層に
わたつて混在し緻密に三次元交絡した構造を有す
るものである。

本発明の交絡不織布は、かかる構造を有するた
め、一体感のある風合を有するばかりでなく、柔
軟性に優れ、しかも織編物が内部に含まれていな
いにもかかわらず、形態保持性が良好で、更に、
手に吸い付くような感触を有し、折り曲げたとき
につのが出ずなめらかな曲面形態が得られ、厚さ
が薄くても高い強力を有する。

また、本発明の交絡不織布を構成する繊維のほ
とんどは、一本の極細繊維がある部分では束を構
成し、またある部分では枝分かれしているため単
繊維と束とに別々には分けられない構造をしてい
るものが好ましい。このため、更に一体感の優れ
た風合を有し、しかも極細繊維が抜け落ちにくい
交絡不織布が得られるのである。

また、実質的に極細繊維束のみからなり繊維束
同志が繊維束の状態のまま相互に交絡した部分
と、極細繊維束と極細繊維が主体に緻密に交絡し
た部分を有し、両部分が厚み方向に偏つて分布し
た構造の不織布は、両部分での繊維の充てん度合
すなわち繊維の見掛密度や絡合の緻密さが大きく
異なるため、ルーズな方を外にして折り曲げると
紙様の深い折れジワになるのである。また、ルー
ズな部分が不織布の内部にある場合も同様に深い
折れジワが発生する。一方、ルーズな部分が外側
にある場合は、表面繊維がほつれて見苦しく毛羽
立ち、更には毛玉が発生しやすい欠点を有してい
る。すなわち、本発明の不織布におけるように、
極細繊維と極細繊維束が実質的に不織布の全層に
わたつて緻密に交絡した繊維構造にすることによ
つてはじめてこれらの欠点が解消されるのであ
る。

また、本発明の不織布において、極細繊維束の
太さ（含まれる極細繊維の数）は、すべての束が
同じ太さである必要はなく、細いものから太いも
のまでバラエテイに富んだものである。束の形状
についても、含まれる極細繊維束間の距離が大き
くひらいたものもあれば小さく接近したものもあ
り、あるいは極細繊維同志が接触していてもよ
い。更に、極細繊維束の長さも、どこからどこま
でといつた明確なものでなく、極細繊維束からの
極細繊維の枝分かれの仕方によつていろいろであ
る。このように本発明の不織布はいろいろな形状
の極細繊維束と極細繊維とが混在し複雑に絡み合
つているものである。また、繊維の絡み合いの緻
密さについては、高速流体流の強い打撃によつて
打たれた極細繊維束や極細繊維が高速流体流の分
散とともにいろんな方向に押しやられ、割り込ん
だり、ねじれたり、絡んだりして高い交絡密度が
達成されているものである。この交絡の緻密さ
は、従来のニードルパンチのみによる交絡、縮じ
ゆうや収縮による交絡密度の向上などでは、とう
てい到達きない密度の高いものである。また、不
織布を構成している極細繊維や繊維束内の極細繊
維の長さは、あまりに短かいものでは不織布の強
力が弱くなつてしまう。不織布の製造するときに
使うもとの極細形成型繊維の長さをもとに言え
ば、15mm以上、好ましくは25mm以上、更に好まし
くは35mm以上が適当である。

本発明の交絡不織布は、次に述べる新規な方法
による具体的に実現させることができる。

先ず、前記の直接製造方法で製造した極細繊維
を束ね、１本の繊維として繊維束の状態を保持す
るために一時的に結合成分で接着処理を施した結
合繊維束、あるいは前記極細繊維形成型繊維のフ
イラメントもしくはしかるべき長さに切断したス
テープルを用いてウエブを形成する。次でニード
リングを施し、あるいは施さず他の方法などで一
次絡合構造を形成する。あるいは、異なる繊維か
らなるウエブ又は不織布を積層してニードリング
する。しかる後高速流体流を衝突させて、結合成
分あるいは溶解除去成分を破壊したり剥離したり
してもとの繊維を極細繊維や極細繊維のかたまり
や極細繊維束などに分散させ、同時に相互に緻密
の２次絡合させる。ここでいう流体とは、液体で
あつて、特別な場合は、きわめて微細な固体を含
むものであつてもよいが、取り扱いやすさ、コス
ト、流体としての衝突エネルギー量の点から、水
あるいは水に少量のポリアルキレンオキサイドや
ポリアクリルアミドを添加したものが最も好まし
く用いられる。更に目的に応じて、該極細繊維形
成型繊維の一部成分を溶解可能な種々の有機溶剤
あるいは水酸化ナトリウムなどのアルカリまたは
酸の水溶液なども使用できる。これらの流体を加
圧し、孔径の小さいノズルあるいは間隔のせまい
スリツトから噴射させ高速の柱状流あるいはカー
テン状流とし、繊維シートに衝突させ繊維の枝分
かれおよび交絡を行なう。液体にかける圧力は、
該極細繊維成形型繊維あるいは極細繊維束の枝分
かれのしやすさによつて異なり、枝分かれしやす
い繊維では、５〜100Kg／cm²の比較的低圧でよい
が、高分子配列体繊維や混合紡糸繊維など枝分か
れしにくい繊維では、100Kg／cm²を越え300Kg／cm²
の高圧が好ましい。また、処理回数をふやすこと
により枝分かれおよび交絡の程度および交絡深度
を高めることも可能であり、処理のたびごとに圧
力を変化させてもよい。また、ノズルを揺動させ
ることも好ましく採用される。次いで、結合成分
あるいは溶解除去成分のみを溶解し得る溶剤で該
結合成分あるいは溶解除去成分を溶解除去する。
ここで、高速流体流処理を結合成分または溶解除
去成分の除去後に行なつてもよい。この場合は、
ニードリングなどを施し絡合構造を形成した後ポ
リビニルアルコールなどの糊剤を付与して不織布
全体を一時固定し結合成分あるいは溶解除去成分
の溶解除去後該糊剤を除去し、または糊剤除去と
同時に高速流体処理を行ない、結合成分の溶解除
去時の不織布の形くずれを防止する工程を挿入す
ることも好ましい方法である。また、一部成分の
溶解除去の工程の前と後で高速流体流の処理を行
なつてもよい。

ただし、本発明の交絡不織布は、単に上記の方
法を実施したのでは得られず、以下の述べる多数
の要因のいくつかを適宜組み合せなければ達成さ
れない。これらの要因にもとづく交絡不織布の構
造に対する影響は、複雑に関係しあつており、本
発明を達成するに足る上記要因の組み合せは、一
律に規定し難いが、たとえば下記する諸要因の影
響力を参考にすることにより、得ることが可能と
なる。

Ａ一次絡合構造体の見掛密度、厚さ高速流体流の処理をする前の一次絡合構造体の
見掛密度はあまりに低すぎると、高速流体流によ
る繊維の過度の移動が起り、単に高速流体流が一
次絡合構造体を貫通すると結果となり、極細繊維
とその束が緻密に三次元交絡している構造をとり
得ない。逆にこの見掛密度があまりに高すぎる
と、高速流体流の影響が一次絡合構造体の表面付
近にとどまり、実質的に全層にわたつて極細繊維
と極細繊維束が混在して交絡した構造の不織布が
得られない。一次絡合構造体の見掛密度は、好ま
しくは0.15ｇ／cm³ないし0.25ｇ／cm³が適当であ
る。

一方、一次絡合構造体の厚さが過度に薄い場合
は、高速流体流により結合成分や溶解除去成分を
破壊したり剥離したりして本発明の構造の不織布
を得ようとすると、一次絡合構造体の破壊・切断
が起こり、本発明の目的を達成できない。一次絡
合構造体の厚さが過度に厚い場合は、高速流体流
の影響が一次絡合構造体の全層におよび難い。後
者の場合においては、流体噴射ノズルの孔径を
0.2mmφないし0.5mmφと大きくし、しかも表裏両
面から高速流体流処理を行なうという特別な手段
により、高速流体流の影響を一次絡合構造体の全
層にわたり及ばせることができる。

すなわち、本発明の不織布を得るための高速流
体流処理における要件としては、高速流体流によ
る交絡深度が片面からの処理で不織布の厚さの少
なくとも２分の１まで到達する条件で処理するこ
とが必要である。

Ｂ高速流体流処理の方法本発明を達成するための有利な高速流体流処理
方法としては、流体噴射ノズルの孔径を0.2mmφ
ないし0.5mmφと大きくすること、流体にかける
圧力を100Kg／cm²を越える高圧にすること、流体
流の形状を柱状に保つこと、噴射した流体をすみ
やかに一次絡合構造体から除去して流体の滞留を
防ぐこと、および、多数回の処理を行なうこと等
が挙げられ、とりわけ、流体噴射ノズルの孔径を
大きくすることが効果的である。

Ｃ一次絡合構造体を構成する結合繊維束または
極細繊維形成型繊維の特性結合繊維束の結合成分または極細繊維形成型繊
維の溶解除去成分の高速流体流の打撃による被破
壊特性を考慮する必要がある。

本発明を達成するためには、この被破壊特性が
高いものが有利である。また、結合繊維束あるい
は極細繊維形成型繊維の太さおよび形態、形成さ
れる極細繊維の太さおよび形態、およびこれらを
構成する成分の種類、比率等が上記被破壊特性に
影響に及ぼすので、考慮する必要がある。

本発明の不織布をつくるにあたつて必ずしも
100％極細繊維を用いる必要はなく、本発明の目
的をそこなわない範囲で他の繊維を混入したりす
ることもできる。また、本発明の不織布に、バイ
ンダー樹脂の付与、バフイングや針布などによる
起毛加工、染色加工、揉み加工などの処理を必要
に応じて行なつてもよく、更に、柔軟剤付与、加
脂、帯電防止剤付与、抗菌剤付与、香料剤付与な
どを行なつて機能性をもたせることも不織布の適
用範囲を拡大するうえで好ましい。とくに、本発
明の不織布をそのままかあるいは少量のバインダ
ー樹脂を付与し染色仕上げを行なうことにより、
きわめて柔軟で感触がよく、特別に起毛処理を行
なわなくても短かい毛羽が密生し、ヌバツク調の
外観を有する素肌に着ても異和感のないものが得
られる。

このようにして得られた本発明の不織布は、柔
軟性に優れかつ不織布単独でも形態がくずれにく
く、特に水など液体を含んだ湿潤状態での形態保
持性に優れ、手に吸い付くような感触や高い吸水
性を有し、紙様の深い折れジワが発生し難く、薄
くても高い強力を有するなどの優れた特徴を有す
るものである。こをため、おむつ、包帯、おしぼ
り、テイツシユペーパー、布巾、タオル、各種フ
イルター、化学ぞうきん、グリツプなどの把手部
材、各種カバー、人工皮革の基布、家具・自動
車・ガラス用みがきクロス、研摩布、カセツトパ
ツド、人工セーム革、ライターの燃料調整弁、各
種手袋などに好ましく用いられる。

以下に示す実施例は、本発明をより明確にする
ためのものであつて、本発明はこれに限定される
ものではない。実施例において、部および％とあ
るのは特に記載のないかぎり重量に関するもので
ある。

実施例１ポリスチレン94部とポリエチレングリコール６
部の混合物を結合成分として45部、極細繊維成分
としてポリエチレンテレフタレート55部なる割合
で１フイラメント中に240本の極細繊維が含まれ
る形態の、特開昭57−39209号公報に示されたご
とき装置を用いて製造した高分子相互配列体繊維
の3.5デニール、51mmのステープルを用いてカー
ド、クロスラツパーを通してウエブを形成し、し
かる後フツクの数が１個のデニールを用いてデニ
ールパンチをして該高分子相互配列体繊維を絡合
させ不織布(a)をつくつた。不織布(a)の見掛密度は
約0.19ｇ／cm²、厚さは約1.85mmであつた。

孔径0.25mmφの孔が孔の中心間距離2.2mmのピ
ツチで一列に並んだノズルから、ノズルを５Hzで
揺動させながら105Kg／cm²の圧力をかけた水を高
速で柱状流噴射させ、移動しているステンレス金
網支持体の上に乗せた不織布(a)に衝突させ、同じ
条件で表裏２回ずつ処理し不織布(b)を得た。得ら
れた不織布(b)は、全層にわたつて、結合成分であ
るポリスチレンとポリエチレングリコールが破壊
され、高分子配列体繊維が極細繊維と極細繊維束
のかたまりに枝分かれされ複雑に三次元交絡して
いるものであつた。しかし、柔軟性はまだそれほ
どでなく、感触もなめらかでなく、紙様の折れジ
ワを有するものであつた。

次に、不織布(a)および不織布(b)とそれぞれ95℃
に加温したポリビニルアルコール（以下PVAと
いう）の５％水溶液に浸漬しPVAの含浸と同時
に不織布の収縮を行ない乾燥して水分を除去した
後、ロルエチレン中につけ、浸漬、絞液をくり返
し結合成分を抽出除去し乾燥した。さらに温水で
PVAを抽出除去し乾燥した。不織布(a)から得ら
れた不織布は極細繊維が実質的に束のまま交絡し
た不織布で、柔軟性にはきわめて優れていたが、
ちよつと手で張つただけで大きな伸びを示し手を
はなしてもほとんど元にもどらず形くずれや毛羽
立ちしやすいものであつた。一方、不織布(b)から
得られたものは束内の極細繊維同志が相互に動き
うる極細繊維束と枝分かれした極細繊維が不織布
の全層にわたつて複雑に緻密にからみ合つている
もので、少々手で引つ張つた程度では形くずれし
ないものであつた。また、手でにぎつてみると表
面感触が手に吸い付くようであり折り曲げ端もな
めらかな曲面を描いていた。極細繊維の繊度は約
0.008デニールで不織布(b)から得られた不織布の
見掛密度は約0.40ｇ／cm³、厚さは0.55mmであつ
た。これだけ厚さが薄いにもかかわらず、不織布
の破断強力は11Kg／１cm巾当りときわめて高いも
のであつた。

一方、不織布(b)において、トリクロルエチレン
で結合成分と溶解除去し乾燥した後、ポリウレタ
ンの７％ジメチルホルムアミド溶液を含浸し、絞
浸水中で凝固し、しかる後80℃の熱水中で十分洗
浄しジメチルホルムアミドを除去し乾燥した。し
かる後、表裏両面をサンドペーパーで軽くバフイ
ングし、サーキユラー液流染色機を用い、分散染
料で120℃高温染色し仕上げ処理を行なつた。得
られた不織布は、厚さが0.45mmときわめて薄くて
ドレープ性があり柔軟なもので、高級なスエード
調外観を有しているものであつた。

実施例２実施例１でつくつた不織布(a)を95℃に加温した
PVAの５％水溶液に浸漬しPVAの含浸と同時に
不織布の収縮を行ない乾燥して水分を除去した
後、トリクロルエチレン中につけ、浸漬、絞液を
くり返し結合成分を抽曲除去し乾燥した。得られ
た不織布は極細繊維が実質的に束のまま交絡した
不織布であり、この両面に実施例１と同じノズル
を用いて90Kg／cm²の圧力をかけた水を高速で噴射
させ、あとは実施例１と同り条件でそれぞれの面
に合計２回ずつの処理を行ないPVAの溶解と同
時に枝分かれ、交絡を行なつた。残つたPVAを
温水で抽出除去後乾燥した。得られた不織布は、
不織布の全層にわたつてもとの極細繊維束が高度
に枝分かれしており、極細繊維同志が自由に動き
うる極細繊維束と枝分かれした極細繊維が緻密に
交絡した繊維構造を有するものであつた。この不
織布は、きわめて形態保持性がよく柔軟なもの
で、３mm巾にスリツトし靴ひもとして使用した
が、なかなか切れず革ひものようにきわめて丈夫
であつた。

実施例３静止形分割素子が内部に組み込まれた構造を有
する多成分繊維用紡糸装置を用いて、２―エチル
ヘキシルアクリレート20部、スチレン80部の割合
で共重合させたビニール系ポリマ（以下AS樹脂
という）を結合成分として60部、極細繊維成分と
してナイロン６が40部からなる割合で１フイラメ
ント中に７本の島成分を有し、更にそのおのおの
の島成分中に極細繊維成分が約100本ずつ含まれ
る形態の高分子相互配列体繊維の4.0デニール、
51mmのステープルを得、これを用いて実施例１と
同様の方法で、見掛密度0.17ｇ／cm³、厚み2.2mm
の不織布をつくつた。この不織布に、高速流体流
処理、PVA付与、結合成分の溶解除去を順次実
施例１と同じ条件で行なつた。得られた不織布の
極細繊維の繊度は太いものでも0.005デニールに
は達せずほとんどは0.001〜0.004デニールのもの
であつた。また得られた不織布は、全層にわたつ
て極細繊維とと自由度のある極細繊維束が複雑に
緻密に交絡しており、柔軟性に優れ、なめらなか
感触を有し、折れジワの発生もなく強力の強いも
のであつた。

この不織布を含金染料を用い95℃常圧で染色し
仕上げ処理を行なつたところ、表裏両面に微細で
毛羽が密生したヌバツク調外観の不織布が得られ
た。厚さが、0.49mmと薄く柔軟であつたため、Ｔ
シヤツにしたてて着用したところ、夏においても
暑くるしさは感じられず、むしろ、汗の外気への
放出が早いためさわやかで肌ざわりのよいもので
あつた。また、ひと夏ずつと着用してみたが、み
ぐるしい形くずれや破れはみられなかつた。

実施例４ポリスチレンを結合成分として55部、極細繊維
成分としてナイロン６を45部の割合で１フイラメ
ント中に多数の極細繊維が含まれる海島構造の混
合紡糸繊維の５デニール、63mmのステープルを用
いてランダムウエツパーを通してウエブを形成
し、しかる後ニードルパンチをして不織布をつく
つた。不織布の見掛密度は0.15ｇ／cm²、厚さは
2.5mmであつた。

孔径0.13mmの孔が孔の中心間距離0.6mmのピツ
チで一列に並んだノズルから160Kg／cm²の圧力を
かけた水を、不織布を小孔のあけられた多孔板に
のせて移動させ、更にノズルを振動させながら、
不織布の表面の高速で衝突させた。同じ条件で裏
面側からも処理した。しかる後、ぬれたまま95℃
の熱水中へ導びき収縮を行ないマングルで軽くニ
ツプした後乾燥した。つぎに、トリクロルエチレ
ン中につけ、絞液、浸漬をくり返してポリスチレ
ンを溶解除去し、ついで乾燥した。得られた不織
布の極細繊維は、太いものでも0.01デニール以下
でほとんどは0.003〜0.008デニールのものであつ
た。また、得られた不織布は、全層にわたつて、
束内の極細繊維が動きうる形態の極細繊維束と極
細繊維とが緻密に交絡しており、きわめて肌ざわ
りがソフトでやわらかく、水に浸して強くねじつ
て絞つてみてもほとんど形くずれしないものであ
つた。また、水の浸透性や水のふき取り性もよ
く、ワイピングクロスとして天然皮革のカーム革
と同等の性能を有するものであつた。

Claims

【特許請求の範囲】１交絡不織布の実質的に全層にわたつて、(A)
0.5デニール以下の極細繊維と、(B)極細繊維束を
構成する該極細繊維が極細繊維同志相互に動きう
る自由度のある状態で配列された構造を有する極
細繊維束とが主体に混在し緻密に三次元交絡して
いる構造を有することを特徴とする交絡不織布。２極細繊維の繊度が0.01デニール以下であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の交
絡不織布。３極細繊維の繊度が0.005デニール未満である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
交絡不織布。４極細繊維および極細繊維束が、複数の極細繊
維成分が他の結合成分により介在的に結合された
横断面を有する結合繊維束から極細繊維を再生し
て得られたものであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の交絡不
織布。５極細繊維および極細繊維束が、溶剤に対する
溶解性の異なる２種以上の高分子物質からなる極
細繊維形成型繊維の少なくとも１成分を溶解除去
して得られたものであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の交絡
不織布。６極細繊維形成型繊維が海島構造を有する高分
子相互配列体繊維および／または混合紡糸繊維で
あることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記
載の交絡不織布。