JPH0447068B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多成分繊維を含んで形成された繊維
構造物のフイブリル化絡合方法に関する。さらに
詳しくは、多成分繊維を含んで形成された繊維構
造物に、該多成分繊維を構成する一部成分（Ａ成
分）を可塑化または膨潤させる作用のある物質を
付与し、Ａ成分を可塑化または膨潤せしめて後、
該繊維構造物に高速流体流を噴き当てて該多成分
繊維のフイブリル化と絡合を同時に行なうことを
特徴とする多成分繊維のフイブリル化絡合方法に
関するものである。

従来、繊維シートに高速流体流を作用させて繊
維交絡シートを製造する方法はいくつか提案され
ている。たとえば、ステープルあるいはフイラ
メントなどからなるウエブ、または繊維が比較的
ゆるく絡んだ構造の不織布などを金網の上に乗
せ、上から高速水流を吹き当てて水流の勢いによ
つて繊維同志を交絡させ繊維交絡シートを製造す
る方法、抄造法あるいはメルトブロー法によつ
て形成された繊維シートを編物または織物の上に
載置し、これに高速水流を吹き当てて繊維シート
を構成する繊維と編物または織物を構成する繊維
とをからませて両者を一体化して繊維交絡シート
を製造する方法などである。しかし、これらの方
法においては、高速水流によつて交絡された繊維
はフイブリル化されておらず、もとのままの太い
繊維が相互に交絡されたのにすぎないものであ
る。したがつて、通常の太さの繊維を使用してい
るの方法では、繊維が太くて繊維の剛性が高い
ため、繊維を密度高く交絡させることが困難であ
る。これに対し、極細繊維を使用しているの方
法において、抄造法では、抄造液への分散性を良
くするため、極細繊維の長さをきわめて短かくす
る必要があり、このため、抄造法によつて得られ
た繊維シートを高速水流で交絡処理するとき、細
かい繊維が水流の勢いによつて飛散しやすく、ま
た、得られた繊維交絡シートは極細繊維が脱落し
やすく強度の弱いものであつた。また、抄造法に
くらべ長さの長い極細繊維から構成された繊維シ
ートが得られるメルトブロー法では、繊維シート
の極細繊維はほとんど延伸されずに堆積されたも
のであるため、高速水流で交絡処理をほどこして
も繊維交絡シートの強度が弱いものしか得られな
い。しかも、極細繊維堆積シートの中に塊状物が
混入しやすく、均一性の良い繊維シートを得るこ
とがむずかしいものであつた。

また、別の繊維交絡シートを製造する方法とし
て、銅アンモニア法により紡出された極細単糸
を半凝固状態のうちに多数集束してセルロース自
己接着繊維束を形成し、この繊維を用いて作つた
繊維シートに高速水流を吹き当てて自己接着部を
剥離させ不織布を製造する方法、Ｙ型の横断面
を有する繊維を用いて繊維シートを作り、これに
高速水流を衝突させて、繊維のＹ型のすじにそつ
て縦方向に分割して繊維布を製造する方法などが
ある。しかし、、の方法においても、それぞ
れつぎに述べるいくつかの欠点を有しているもの
であつた。すなわち、の方法においては、凝固
浴中に押し出されたセルロース極細繊維を半凝固
状態で集束して相互に自己接着させるとき、接着
強力をコントロールすることがきわめてむずかし
い。接着強力が低い場合は、あとの工程で毛羽立
ちなどのトラブルが発生し、強い場合は、高速水
流を吹き当てても繊維がほとんど剥離しないなど
の問題があり、の方法の工業的実施は非常に困
難であつた。の方法においては、特殊な形の吐
出孔を有する口金で繊維を紡糸する必要があり、
このため、口金の加工がむずかしく、また、繊維
紡糸時に溶融高分子が口金から吐出された直後に
曲がりを生じやすく、きわめて厳しい条件コント
ロールのもとに紡糸を行なう必要があつた。ま
た、このＹ形断面繊維を高速水流で分割するに
は、180Kg／cm²を越える高い圧力系の高速水流発
生装置で高い衝突エネルギーを持つ高速水流を発
生させ、多数回の処理を必要とし、これのため流
体の消費量がきわめて多くなり工業的観点からみ
て生産コストがかなり高いものであつた。また、
分割フイブリル化された繊維は、もとの繊維のた
かだか２〜３分の１程度の細さになるだけで、分
割フイブリル化された後においても繊維がまだ太
いため繊維の交絡密度が低く、シートの均一性も
劣つたものであつた。

また、従来ひも状物に高速流体流を作用させて
ひも状繊維交絡物を製造する方法も提案されてい
る。たとえば、スライバーあるいはフイラメント
集束体などを走行させながら径の小さいノズルに
通し、まわりから高速空気流あるいは高速水流な
どを作用させ、流体の勢いによつて繊維同志を交
絡させひも状繊維交絡物を製造する方法などであ
る。しかし、これらの方法によつて得られたひも
状繊維交絡物においては、高速流体によつて交絡
された繊維はフイブリル化されておらず、もとの
ままの太い繊維が相互に交絡されたものにすきな
いものであつた。このため、繊維の剛性が高く、
繊維の交絡密度も低いものであり、ひも状物の表
面に見苦しい毛羽立ちを生じやすく、形態保持性
の悪いものであつた。

本発明の一つの目的は、これらの従来法におけ
るような製造条件の厳密なコントロールや、特別
に高い圧力の高速流体流発生装置および多量の流
体を必要とせずに、きわめて容易にしかも効果的
に繊維のフイブリル化が行なえ、かつ、繊維を緻
密に交絡せしめることができる多成分繊維のフイ
ブリル化絡合方法を提供することである。本発明
の他の目的は、一部の成分を溶剤を用いて溶解除
去する通常の方法によらずとも、多成分繊維を極
細繊維に変成することができる方法を提供するこ
とである。本発明のそのほかの目的は以下の説明
によつて明らかとなるであろう。

本発明は、かかる目的を達成するために、次の
如き構成を有する。すなわち、本発明の方法は、
少なくとも２種の高分子物質からなる多成分繊維
を含んで形成された繊維構造物に、該多成分繊維
を構成する一部成分（Ａ成分）を可塑化または膨
潤させる作用のある物質（Ｂ物質）を付与し、Ａ
成分を可塑化または膨潤せしめた後、該繊維構造
物に高速流体流を噴き当てることにより前記Ａ成
分を選択的に破壊しかつ該多成分繊維のフイブリ
ル化と絡合を同時に行なわしめることを特徴とす
る多成分繊維のフイブリル化絡合方法である。

本発明における繊維構造物とは、それを構成す
る繊維に少なくとも含まれる多成分繊維のフイブ
リル化絡合を行なおうとするものであればいずれ
の形態のものでもよく、目的により変わりうる。
繊維構造物に含まれる多成分繊維は好ましくは10
重量％以上、さらに好ましくは20重量％以上が適
当である。本発明の方法が好ましく適用される繊
維構造物としては、繊維質シートやひも状物さら
には筒状物、チユーブ状物などがあげられる。繊
維質シートとは、ステープル、フイラメント、あ
るいはこれらの両者を用いた不織布、織布、編
布、抄造シート、他の非織性繊維布、ウエブなど
であり、またこれらを積層したり、不離一体にか
らめ合わせたりして組み合わせて形成したシート
状物をいう。本発明の繊維シートとして不織布を
使用する場合は、あらかじめニードルパンチなど
により絡合を行なつた不織布が好ましく用いられ
る。また、ひも状物とは、糸、ひも、縄、網、ス
ライバー、フイラメント集束体などの細長いひも
状の形態を有する繊維構造物をいう。

また、筒状あるいはチユーブ状等の繊維構造体
にも好ましく適用できる。

本発明における多成分繊維とは、２種または２
種以上の高分子物質から主としてなり、化学的処
理あるいは物理的処理によつて複数の極細繊維に
変成可能な繊維をいう。また、この多成分繊維
は、その一部成分を除去した結果、極細繊維束を
形成するもの、あるいは多孔中空状の繊維を形成
するもの、または一部成分を除去しないでも多孔
中空状であるものなどである。

本発明でいう多成分繊維に使用される高分子物
質の具体例としては、たとえば、ナイロン６、ナ
イロン66、ナイロン６−10、ナイロン12、ナイロ
ン11、通常以上にアミノ基を有する濃染化可能ナ
イロンなどのポリアミドおよびその共重合体、ポ
リエチレンテレフタレート、アルカリ溶液に易溶
解の共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレ
フタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、
もしくはポリエチレンオキシベンゾエート、ポリ
エチレンセバケート、ポリエチレンアジペート、
エチレンイソフタル酸スルホネート含有共重合ポ
リエステルなどのポリエステルおよびその共重合
体、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体とす
るポリオレフイン系ポリマおよびその共重合体、
ポリエチレンオキサイド、ポリメチレンオキシ
ド、ポリエチレングリコールなどのポリエーテ
ル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、
ポリビニルアルコール、アクリロニトリル系重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レンとアクリル酸の高級アルコールエステルおよ
び／またはメタクリル酸の高級アルコールエステ
ルとの共重合体などのビニール系ポリマ及びその
共重合体、シリコーン樹脂、再成コラーゲン、銅
アンモニアレーヨン、ポリウレタン及びその共重
合体があり、このほかこれらの混合物が挙げられ
る。

しかしながら、本発明における多成分繊維の各
成分として用いる上記ポリマの組合せは本発明が
達成される組み合わせにすればよく、該繊維の利
用分野、製造コスト、ポリマ特性、その他を考慮
して適宜決定すればよく一律的に決定しえない。

Ａ成分としては、高速流体流の打撃によつて破
壊されやすく多成分繊維がフイブリル化されやす
いこと、他の高分子物質と組み合わせて紡糸しや
すいこと、溶剤による溶解除去が比較的容易であ
ることなどの理由から、ポリスチレン、ポリスチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレンとア
クリル酸の高級アルコールエステルおよび／また
はメタクリル酸の高級アルコールエステルとの共
重合体などが好ましく用いられる。さらに延伸倍
率が高くとれ強度の高い繊維が得られ、Ｂ物質に
より可塑化あるいは膨潤が容易に行なわれさらに
高度にフイブリル化されるという点でスチレンと
アクリル酸の高級アルコールエステルおよび／ま
たはメタクリル酸の高級アルコールエステルとの
共重合体はさらに好ましく用いられる。

また、Ａ成分中にポリアルキレングリコール類
が混合された多成分系繊維は、繊維内部のポリア
ルキレングリコール類と外から付与したＢ物質と
の相乗効果によつて、高速流体流によるフイブリ
ル化交絡がより高度に行なわれるため、本発明に
好ましく用いられる。Ａ成分中へのポリアルキレ
ングリコール類の添加量は、あまりに少なすぎる
と上記相乗効果が得られず、あまりに多すぎると
多成分繊維の紡糸安定性が低下することがある。
Ａ成分の重量に対し0.5ないしは30重量％の添加
量が好ましい。Ａ成分がポリスチレン系重合体で
ある場合は、添加量は0.5ないしは10重量％が好
ましい。

ポリアルキレングリコール類をＡ成分に混合す
る方法としては、Ａ成分の重合時に添加する方
法、両者を混合溶融して吐出し、チツプ化する方
法、両者のチツプを混合する方法、別々に溶融し
て混合する方法などがある。

上記Ａ成分に混合するポリアルキレングリコー
ル類としては、ポリアルキレングリコールまたは
その誘導体であり、ポリエチレングリコール（ポ
リエチレンオキサイド）およびその分子の一方ま
たは両端をアルキル基などで封鎖したもの、ポリ
プロピレングリコール、ポリエチレン−ポリプロ
ピレングリコールブロツクポリマー、各種のグリ
コールや酸によるポリアルキレングリコール誘導
体、ブロツクポリエーテルポリアミドおよびこれ
らの混合物などが挙げられるが、特にこれらに限
定されるものではない。

またこれらのポリアルキレングリコールとして
は、分子量5000〜〜600000のものが好ましく使用
できるが、さらに5000〜100000のものが好まし
い。さらに、上記ポリアルキレングリコール類を
多成分繊維のＡ成分以外の成分すなわち極細繊維
成分に添加することも好ましい。この場合、極細
繊維成分自体がさらに細分化され、より細い極細
繊維がより緻密に交絡した構造が得られる。

本発明に使用される多成分繊維としては、スー
パードローによる方法、多数の極微細孔から吐出
する方法、ガス流を利用したジエツト紡糸による
方法などで直接製造した極細繊維を束ねて別の成
分で結合して１本の複合繊維とした多成分繊維を
用いてもよいが、繊維が細くなると紡糸が不安定
になること、超極細繊維は直接紡糸では製造困難
であること、不織布などの繊維構造物の製造工程
途中で繊維が剥離してトラブルが発生するなど加
工がむずかしく取扱いにくいことなどから、つぎ
に述べる多成分紡糸によつて得られた極細繊維形
成型繊維が好ましく用いられる。すなわち、本発
明に好ましく使用される極細繊維形成型繊維は、
たとえば、１成分を他成分間に放射状に介在せし
めた菊花状断面の繊維、多層バイメタル型繊維、
ドーナツ状断面の多層バイメタル型繊維、２種以
上の高分子物質のチツプやビーズを混合し溶融混
合するかあるいは２種以上の高分子物質の溶融成
分を混合して紡糸したいわゆる混合紡糸繊維、繊
維軸方向に連続した極細繊維が多数配列集合し他
の成分で結合され１本の繊維を形成した高分子相
互配列体繊維などであり、これらの２種以上の繊
維を混合あるいは組み合わせて用いてもよい。高
分子配列体繊維や混合紡糸繊維などの他成分繊維
は、それらからきわめて細い極細繊維が得られる
ため、高速流体流処理によるフイブリル化交絡が
きわめて緻密に行なえ、柔軟性や形態保持性にす
ぐれた繊維構造物が得られるため、より好ましく
使用される。

本発明において、多成分繊維から得られる極細
繊維の繊度は、0.8デニール以下が好ましい。0.8
デニールより太い場合は、繊維の剛性が高いため
緻密な絡合が得られにくく得られる繊維構造物の
柔軟性や形態保持性が目的によつては不足する場
合がある。好ましくは0.5デニール以下さらに好
ましくは0.2デニール以下が適当である。

本発明におけるＢ物質は、多成分系繊維の一部
成分（Ａ成分）を可塑化または膨潤させる作用の
ある物質である。本発明に用いることのできるＢ
物質としては、Ａ成分の膨潤剤、可塑剤、Ａ成分
を可塑化または膨潤させる作用のある界面活性剤
などがある。Ａ成分として使用された高分子物質
に応じて、該高分子物質を可塑化または膨潤する
能力を有するＢ物質を適用する必要があることは
いうまでもない。可塑化または膨潤されていない
ときは高速流体による打撃で破壊されないか破壊
されにくい性質のＡ成分であつても、Ｂ物質によ
つて可塑化または膨潤されることによつて、容易
に破壊されるようになるのである。すなわち、Ｂ
物質を付与した多成分系繊維に高速流体流を作用
させると、可塑化または膨潤されたＡ成分が選択
的に破壊され、残りの成分のフイブリル化と交絡
が行なわれるのである。ここで上記の「Ａ成分の
選択的な破壊」とは、上記のように多成分繊維の
うちの一部の成分（Ａ成分）だけが他成分と比べ
て可塑化または膨潤されることにより柔らかく弱
くなるため、その一部の成分が水流の打撃によつ
て細かく引きちぎられたり形がくずされたりする
ことをいうものである。一部成分（Ａ成分）以外
の残りの成分は、Ａ成分に比べ水流の打撃で破壊
されにくいため、Ａ成分の破壊とともに多数の筋
状に残ることになるが、水の力によつて押し込ま
れ相互に緻密に絡み合うことになるのである。な
ぜこのように高分子物質を可塑化または膨潤する
と高速流体流の打撃によつて破壊されやすくなる
のか明確でないが、この高分子物質を用いて作つ
たフイルムにＢ物質を付与してみるとフイルムが
可塑化したり膨潤したりする。さらにこのフイル
ムに高速流体流による打撃を行なうと高速流体流
が当たつた所が細かく引きちぎられて破壊される
ことが観察された。このことから、同様の現象が
繊維構造体における高速流体流処理においてもお
きているものと考えている。しかし、Ａ成分に適
用するＢ物質がＡ成分を可塑化または膨潤させる
能力がないか小さいものあるいはＢ物質の付与量
が少ない場合は本発明の目的が達成されない。Ａ
成分の可塑化または膨潤の程度は、本発明の目的
が達成されるに足るまで充分に行なわれている必
要があることはいうまでもない。本発明の目的が
達成されるに足るＢ物質の付与量は、Ａ成分およ
びＢ物質に用いる物質の種類によつて異なるが、
Ａ成分の重量に対して２重量％ないしは200重量
％が好ましい。さらに好ましくは10重量％ないし
は100重量％が適用である。Ｂ物質の選定にあた
つては、Ａ成分の可塑化または膨潤がよく行なわ
れＡ成分ができるだけ破壊されやすくなるように
選定することが好ましい。

Ｂ物質として、Ａ成分を溶解する揮発性の高い
溶剤を使用することはつぎの点で不利である。す
なわち、これらの溶剤は蒸発しやすく人体に有害
で引火爆発しやすいものが多い。また、このよう
な溶剤を繊維構造物に付与すると、Ａ成分は溶解
され流動しやすくなるが、溶剤の蒸発によつてす
ぐに再び固化し膜状物を作りやすい。したがつ
て、固化する前に流体流処理をする必要があるが
溶剤の蒸発量のコントロールがむずかしく実際的
な方法とはいえない。本発明に使用できる可塑剤
あるいは膨潤剤としては揮発性の低いものであ
り、Ａ成分に用いる高分子物質の種類によつて異
なる。たとえばＡ成分がポリアミド系樹脂の場合
は、Ｎ−エチルO₁p−トルエンスルフオンアミ
ド、O₁p−トルエンスルフオンアミド、Ｎ−エチ
ル−ｐ−トルエンスルフオンアミド、Ｎ−メチル
ベンゼンスルフオンアミド、Ｎ−ブチルベンゼン
スルフオンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−ト
ルエンスルフオンアミド、２−エチルヘキシル−
ｐ−オキシベンゾエートなどが使用できる。Ａ成
分がポリエステル系樹脂の場合は、ブチルベンジ
ルフタレート、塩化ジフエニル、塩化トリフエニ
ルなどが使用できる。Ａ成分がポリスチレン系樹
脂の場合は、ジブチルフタレート、ジ・２−エチ
ルヘキシルフタレート、ジオクチルセバケート、
ジブチルセバケート、塩化ジフエニル、塩化パラ
フイン、ジメチルフタレート、ポリビニルメチル
エーテルなどが使用できる。Ａ成分がアクリル系
樹脂の場合は、ジメチルフタレート、ジエチルフ
タレート、ジブチルフタレート、ジ・２−エチル
ヘキシルフタレート、ジイソオクチルフタレー
ト、ブチルベンジルフタレート、ジシクロヘキシ
ルフタレート、ポリプロピレンアジペートなどが
使用できる。Ａ成分が酢酸ビニル系樹脂の場合
は、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、
ジブチルフタレート、トリクレジルホスフエー
ト、ブチルベンジルフタレート、塩化パラフイ
ン、塩化ジフエニルなどが使用できる。Ａ成分が
ポリビニルアルコール系樹脂の場合は、グリセリ
ン、トリエタノールアミン、エチレングリコー
ル、水などが使用できる。また、Ａ成分としてポ
リスチレン系重合体を用いた場合は、ポリアルキ
レンオキサイド系非イオン界面活性剤がより好ま
しく使用される。ここにおけるポリアルキレンオ
キサイド系非イオン界面活性剤とは、アルキレン
オキサイドを、水酸基カルボキシル基、アミノ基
（アミド基）を有する化合物に付加したものであ
つて、特にアルキレンオキサイドとしてエチレン
オキサイドを付加させたものが好ましい。かかる
界面活性剤としては高級アルコールエチレンオキ
サイド付加物、アルキルフエノールエチレンオキ
サイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加
物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキ
サイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキ
サイド付加物、脂肪酸アミドエチレンオキサイド
付加物、油脂のエチレンオキサイド付加物、ポリ
プロピレングリコールエチレンオキサイド付加物
などの化合物をあげることができる。

なかでも高級アルコールエチレンオキサイド付
加物などのポリアルキレンオキサイドアルキルエ
ーテル系界面活性剤ならびに脂肪酸エチレンオキ
サイド付加物などのポリアルキレンオキサイドア
ルキルエステル系界面活性剤が特に好ましい。か
かる脂肪酸または高級アルコールとしては、ポリ
スチレン系重合体を用いた多成分繊維のフイブリ
ル化絡合がよく行なわれることから、炭素数５〜
50好ましくは７〜30のアルキル基を有し、エチレ
ンオキサイド付加モル数が１〜50好ましくは２〜
30であるものが適当である。

本発明において、多成分繊維構造物にＢ物質を
付与する方法としては、Ｂ物質の原液、溶液ある
いは分散液を含浸、スプレー、コーテイング、転
写、はけ塗りなどの方法で付与し必要に応じて乾
燥させる。またＢ物質を繊維質シートのすくなく
とも片面の表層部分にのみ付与し、該表層部分の
多成分繊維を選択的にフイブリル化し、かつ同時
に絡合することもできる。ここで、同じＢ物質を
何回にも分けて付与してもよいし、いくつかの付
与方法を組み合わせてもよい。また異なるＢ物質
を何種類か付与してもかまわない。また、Ｂ物質
を付与後直ちに高速流体流処理をしてもよいが、
Ｂ物質によるＡ成分の可塑化または膨潤がゆつく
り行なわれる場合は、Ｂ物質を付与後しばらく放
置するか、温度をかけて可塑化または膨潤を促進
させ、可塑化または膨潤が充分行なわれて後高速
流体流処理をすることが好ましい。

つぎに、こうして得られた繊維構造物に高速流
体流を衝突させ、多成分繊維のフイブリル化と同
時に絡合をおこなう。ここでいう流体とは、好ま
しくは液体であつて、特別な場合は、きわめて微
細な固体を含むものであつてもよいが、取り扱い
やすさ、コスト、流体としての衝突エネルギー量
の点から水が最も好ましく用いられる。水に、水
溶性の高分子物質である分子量５千ないし５百万
の、ポリエチレンオキサイド類、ポリアクリルア
ミド類のうちの少なくとも一種類を0.05重量％な
いしは３重量％の濃度で溶解した溶液は、ノズル
内流動における乱流摩擦損失が大巾に低下し乱れ
のない流体柱状流が得られるため好ましく用いら
れる。さらに目的に応じて、多成分繊維のＡ成分
あるいはＢ物質を溶解可能な種々の有機溶剤ある
いは水酸化ナトリウムなどのアルカリまたは酸の
水溶液なども使用できる。これらの流体を加圧
し、孔径0.05mmφないしは1.0mmφの小さい孔が
１個ないしは複数個あけられたノズルあるいは間
隔のせまいスリツトから噴射させ高速の柱状流と
し、繊維構造物に衝突させ多成分繊維のフイブリ
ル化と絡合を行なう。液体にかける圧力は、多成
分繊維のフイブリル化のしやすさ、すなわち高分
子重合体の種類、Ｂ物質の種類、Ｂ物質の付与
量、および繊維構造体の構造などによつて異なる
が、通常10Kg／cm²ないしは200Kg／cm²である。100
Kg／cm²ないしは300Kg／cm²もの高圧をかけてもフ
イブリル化が困難であつた多成分繊維でも、本発
明の方法によれば100Kg／cm²以下の低圧でフイブ
リル化できるようになるのである。また、処理回
数をふやすことによりフイブリル化および交絡の
程度を高めることも可能であり、処理のたびごと
に圧力を変化させてもよい。また、ノズルを揺動
させたり細かく平面回転させたりすることは、繊
維構造体が織編物類や不織布などのシート形状を
している場合、その表面の流体流による打撃スジ
を見えにくくすることや、流体流の衝突むらを消
す上で好ましく採用される。また、該繊維シート
のすくなくとも片面の表層部にのみＢ物質を付与
し、その部分を選択的にフイブリル化絡合させる
こともでき、人工皮革用基材として好ましく使用
される。

Ａ成分、Ｂ物質、高速流体流の処理などにおい
て、それらの組み合わせや条件をうまく選ぶこと
により、高速流体流処理を行なうだけでＡ成分お
よび付与したＢ物質のほとんどを除去させること
ができる。すなわち、高速流体流処理により、フ
イブリル化、絡合、脱Ａ成分、脱Ｂ物質が一挙に
行なえるのである。もちろんここまでは行なわ
ず、高速流体流処理でフイブリル化と絡合を行な
い、その後でＡ成分やＢ物質の除去を行なつても
よい。

繊維構造体として繊編物、不織布、織編物と単
繊維を絡み合わせたものなどの繊維シートを用い
た場合、本発明の方法によつて得られた繊維交絡
シートは、スエード調あるいは又バツク調の人工
皮革や銀付人工皮革を製造するのに好ましく用い
られる。特に、銀付人工皮革を製造するときにお
いて、得られた繊維交絡シートの表層部分が細か
くフイブリル化し緻密に絡合しているため、この
ことが平滑性がよくしなやかで手になじみがよく
耐久性の高い銀面層を形成させる上できわめて好
都合なのである。

本発明の方法によつて得られた繊維交絡シート
を用いて銀付人工皮革を製造する場合、銀面層に
おける極細繊維は、繊度が0.2デニール以下のも
のが好ましい。0.2デニールより太い場合は、繊
維の剛性が過大で銀面層の柔軟性や表面のしわ形
態が損われるばかりでなく、揉みなどにより亀裂
が発生しやすく表面に凹凸が発生したりして緻密
でしなやかな銀面層の形成がむずかしい。0.2デ
ニール以下好ましくは0.05デニール以下、更に好
ましくは0.005デニール以下の極細繊維を用いる
ことによつて、繊維どうしの交絡がきわめて緻密
にでき、平滑性がよくしなやかで、亀裂が発生し
にくく手になじみのよい銀面層を有する皮革様シ
ート物が得られる。また、本発明の方法によつて
得られた繊維交絡シートは、高速流体流処理した
後乾燥し、その後平たんロールあるいは平板で熱
プレスを行なうときわめて平滑でしかもきわめて
緻密な繊維交絡シートに加工される。このため、
この表層に銀面表皮層用の樹脂液を付与すると、
きわめて薄く均一な表皮層が形成されるのであ
る。

これに限らず本発明の方法によつて加工された
繊維構造物は、種々の用途に適用することができ
る。すなわち、本発明の方法は、銀付人工皮革、
スエード調人工皮革はもとより、おむつ、包帯、
おしぼり、肌着用生地、女性用生理用品、テイツ
シユペーパー、布巾、タオル、各種フイルター、
化学ぞうきん、グリツプなどの把手部材、各種カ
バー、家具・自動車・ガラス用みがきクロス、研
磨布、カセツトパツド、人工セーム皮、ライター
の燃料調整弁、各種手袋、スリツトヤーン、皮ヒ
モ代替品、靴ヒモ、人工皮膚、人工鼓膜、人工血
管などを製造するのに好ましく適用される。

本発明の方法によれば、従来知られている繊維
がゆるく絡められてなる繊維シートあるいは抄造
法やメルトブロー法などによる繊維シートあるい
は特殊な横断面形状繊維使いによる繊維シート等
に、高速水流を噴き当てて繊維交絡シートを製造
する方法などに比べて、製造条件を厳密にコント
ロールすることを必要とせず、また、特別に高い
圧力の高速流体流発生装置を用いることを必要と
せずに、また、大量の流体を必要とせずに、極め
て容易に、かつ、特に多成分繊維のうちの一方成
分（Ａ成分）を選択的・効果的に破壊せしめて、
かつ該多成分繊維の破壊される成分以外の残余の
成分に対してはフイブリル化と緻密な絡合を同時
にかつ容易に行なわしめるという新規な多成分繊
維のフイブリル化絡合プロセスが提供されるもの
である。

本発明の方法によれば、特に、銀付人工皮革を
製造するときにおいては、得られる繊維交絡シー
トの表層部分が細かくフイブリル化し緻密に絡合
しているため、平滑性が良くしなやかで手になじ
みの良い耐久性の高い銀面層を形成するのに好適
な繊維シートを得ることができる。

以下に示す実施例は、本発明をより明確にする
ためのものであつて、本発明はこれに限定される
ものではない。実施例において、部および％とあ
るのは特に記載のないかぎり重量に関するもので
ある。

実施例 １ スチレン80部、２−エチルヘキシルアクリレー
ト20部の割合で共重合させたビニール系ポリマ
（以下AS樹脂という）をＡ成分として60部、極細
繊維成分としてナイロン６が40部からなる割合で
１フイラメント中に７本の島成分を有し、さらに
そのおのおのの島成分中に極細繊維が約100本ず
つ含まれる形態の高分子相互配列体繊維のステー
プルを用いて、ランダムウエツバーを通してウエ
ブを形成し、しかる後ニードルパンチをして該高
分子相互配列体繊維を絡合させ不織布(a)をつくつ
た。得られた不織布(a)に、Ｂ物質としてポリオキ
シエチレンラウリルエステル（エチレンオキサイ
ド６モル付加物）を水に添加しよく撹拌した液を
含浸しマングルで絞液後乾燥し一晩放置した。得
られた不織布(b)のポリオキシエチレンラウリルエ
ステルの付量は、Ａ成分の重量に対して20重量％
であつた。また、AS樹脂が可塑化されており、
不織布(a)にくらべ柔軟になつていた。

孔径0.2mmφの孔が孔の中心間距離１mmのピツ
チで一列に並んだノズルから、ノズルを揺動させ
ながら60Kg／cm²の圧力をかけた水を高速で柱状流
で噴射させ、移動しているステンレス金網支持体
の上に乗せた不織布(a)および不織布(b)に衝突さ
せ、同じ条件で裏面側からも処理した。得られた
不織布(a)は高分子相互配列体繊維がほとんどフイ
ブリル化されておらず、高速流体流処理前とあま
り変わらない外観を有するものであつた。これに
対して、不織布(b)の方は、高分子相互配列体繊維
が高度にフイブリル化され、かつ緻密に絡合され
た構造を有するものであつた。これは、不織布(a)
に対し、不織布(b)は、Ａ成分が可塑化され同Ａ成
分が選択的に破壊されたため、高分子相互配列体
繊維が高度にフイブリル化されかつ緻密に絡合さ
れた構造となつたものである。これは後述する他
の実施例でも同様である。

つぎに、得られた不織布(b)を平滑ロールで熱プ
レスし平滑し、平滑化した側の表層部へポリウレ
タン溶液を付与し乾燥後加熱エンボスロールでプ
レスしシボ賦型を行なつた後、残されたAS樹脂
およびポリオキシエチレンラウリルエステルを溶
剤で除去した。しかる後、ウインス染色機を用い
て常圧85℃で含金染料を用いて染色し、通常の仕
上げ処理、軽い揉みを行なつた。得られた銀付人
工皮革は、シボの凹凸にそつたきわめてなめらか
で均一性の良い表面を有し、柔軟性や形態保持性
にすぐれ、銀面の耐久性にすぐれたものであつ
た。

実施例 ２ 実施例１において、極細繊維成分をポリエチレ
ンテレフタレートに代えた高分子相互配列体繊維
のフイラメントを表緯糸に、ポリエチレンテレフ
タレート50デニール−24フイラメントのブレリア
加工糸を裏緯糸および経糸に用い、表組織が５枚
朱子、裏組織が２／３ツイルの二重構造織物をつ
くつた。高分子相互配列体繊維の重量比率は32重
量％であつた。得られた二重構造織物にＢ物質と
して実施例１と同じポリオキシエチレンラウリル
エステルを実施例１と同様に該織物の重量に対し
10重量％になるように含浸および乾燥して付与し
た。しばらく放置してAS樹脂を充分可塑化させ
た後、実施例１と同じノズルを用い、同じ条件で
該織物の表側から高速流体流処理を行なつた。得
られた織物は、高分子相互配列体繊維が高度にフ
イブリル化されて緻密に絡合し、さらにブレリア
加工糸の繊維束間や繊維間へも押し込まれ複雑に
絡んでいるものであつた。さらに、同じ条件で５
回高速流体流処理を行なつたところ、AS樹脂と
ポリオキシエチレンラウリルエステルのほとんど
は除去され、手ざわりがよく風合のやわらかい織
物とも不織布とも言いがたい新規な繊維構造物が
得られた。

実施例 ３ スチレン90部、ステアリルアクリレート10部の
割合で共重合させたビニール系ポリマ（以下
SAS樹脂という）をＡ成分として50部、極細繊
維成分としてナイロン６が50部からなる海島構造
を有する混合紡糸繊維のステープルを用いて実施
例１と同様に不織布をつくつた。得られた不織布
に、Ｂ物質として(1)ポリオキシエチレントリベン
ジルフエノールエーテル、（エチレンオキサイド
６モル付加物）、(2)ポリオキシエチレンオレイン
酸モノエステル（エチレンオキサイド５モル付加
物）、(3)ポリオキシエチレンオクチルフエノール
エーテル（エチレンオキサイド５モル付加物）、
(4)ポリオキシエチレンラウリル酸モノエーテル
（エチレンオキサイド４モル付加物）のそれぞれ
を不織布の重量に対し12重量％になるように付与
した。得られた不織布はいずれもSAS樹脂が可
塑化されていた。つぎに、実施例１と同じ条件で
高速流体流処理を行なつたところ、Ｂ物質を付与
したいずれの不織布においてもかなりの部分の混
合紡糸繊維がきめ微細にフイブリル化されており
相互に緻密に絡合したものであつた。一方、Ｂ物
質を付与しなかつた不織布は高速流体流の処理前
後でほとんど繊維構造に変化がみられないもので
あつた。しかる後、それぞれの不織布のSAS樹
脂ないしＢ物質を溶剤で除去したところ、Ｂ物質
を付与した不織布は感触が一段とやわらかくな
り、手で引つ張つた程度では大きく変形しないも
のであつた。これに対し、Ｂ物質を付与しなかつ
た不織布は、SAS樹脂を除去する段階ですでに
大きく変形し、形態保持性の悪いものであつた。

実施例 ４ ポリスチレン95部と分子量20000のポリエチレ
ングリコール５部の混合物をＡ成分として43部、
極細繊維成分としてポリエチレンテレフタレート
57部なる割合で１フイラメント中に16本の極細繊
維が含まれるごとき形態の高分子相互配列体繊維
のステープルを用い実施例１と同様に不織布をつ
くつた。得られた不織布にソルビタンラウリル酸
モノエステルを不織布の重量に対し10重量％にな
るように付与した。60℃で30分間温度をかけＡ成
分を充分可塑化せしめた後、孔径0.25mmφの孔が
孔の中心間距離２mmのピツチで一列に並んだノズ
ルから、ノズルを振巾５mm、６Hzの振動数で往復
させながら、50Kg／cm²の圧力をかけた水を高速で
柱状流で噴射させ、移動している金網支持体に乗
せた不織布に衝突させ、同じ条件で合計２回処理
した。得られた不織布は、高分子相互配列体繊維
がほとんどバラバラにフイブリル化されておりさ
らに相互に緻密に交絡しているものであつた。特
に、高速流体流を衝突させた側の表面に近いほど
フイブリル化の程度と交絡の緻密さが高かつた。
しかる後、得られた不織布の残留Ａ成分を溶剤で
除去したところ、形態保持性が良好で柔軟性に優
れ感触のなめらかな不織布が得られた。

実施例 ５ ポリスチレンをＡ成分として60部、ポリエチレ
ンテレフタレートを極細繊維成分として40部なる
割合の実施例１と同様な形態の高分子相互配列体
繊維のステープルを用い実施例１と同様に不織布
をつくつた。得られた不織布に、ポリオキシエチ
レンオクチル酸モノエステル（エチレンオキサイ
ド３モル付加物）を不織布の重量に対し60重量％
になるように含浸付与した。Ａ成分を可塑化せし
めた後、実施例１と同じ条件で高速流体流処理を
片面から合計３回行なつた。得られた不織布は高
分子相互配列体繊維が高度にフイブリル化してお
り緻密に絡合しているものであつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２種の高分子物質からなる多成分
   繊維を含んで形成された繊維構造物に、該多成分
   繊維を構成する一部成分（Ａ成分）を可塑化また
   は膨潤させる作用のある物質（Ｂ物質）を付与
   し、Ａ成分を可塑化または膨潤せしめた後、該繊
   維構造物に高速流体流を噴き当てることにより前
   記Ａ成分を選択的に破壊しかつ該多成分繊維のフ
   イブリル化と結合を同時に行なわしめることを特
   徴とする多成分繊維のフイブリル化絡合方法。 ２ 多成分繊維として、多数の極細繊維が介在成
   分としてのＡ成分によつて結合され１本の繊維を
   形成している構造を有する多成分からなる極細繊
   維形成型繊維を用いることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の多成分繊維のフイブリル化
   絡合方法。 ３ 極細繊維形成型繊維が、海島構造を有する高
   分子相互配列体繊維および／または混合紡糸繊維
   であることを特徴とする特許請求の範囲第２項に
   記載の多成分繊維のフイブリル化絡合方法。 ４ 繊維構造物が、織布、編布、不織布、または
   織編物に単繊維を絡ませて構成された布帛からな
   る繊維質シートであることを特徴とする特許請求
   の範囲第１〜３項のいずれかに記載の多成分繊維
   のフイブリル化絡合方法。 ５ 繊維構造物が、ひも状物であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載
   の多成分繊維のフイブリル化絡合方法。 ６ Ｂ物質を繊維質シートのすくなくとも片面の
   表層部分にのみ付与し、該表層部分の多成分繊維
   を選択的にフイブリル化し、かつ同時に絡合する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の
   多成分繊維のフイブリル化絡合方法。 ７ Ａ成分としてポリスチレン系化合物を使用す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１〜６項の
   いずれかに記載の多成分繊維のフイブリル化絡合
   方法。 ８ ポリスチレン系化合物として、アクリル酸の
   高級アルコールエステルおよび／またはメタクリ
   ル酸の高級アルコールエステルとスチレンとの共
   重合物を使用することを特徴とする特許請求の範
   囲第７項に記載の多成分繊維のフイブリル化絡合
   方法。 ９ Ｂ物質として、Ａ成分の可塑剤を使用するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１〜８項のいず
   れかに記載の多成分繊維のフイブリル化絡合方
   法。 １０ Ｂ物質として、ポリアルキレンオキサイド
   系非イオン界面活性剤を使用することを特徴とす
   る特許請求の範囲第７項または第８項のいずれか
   に記載の多成分繊維のフイブリル化絡合方法。 １１ ポリアルキレンオキサイド系非イオン界面
   活性剤として、ポリオキシエチレン付加型非イオ
   ン界面活性剤を使用することを特徴とする特許請
   求の範囲第１０項に記載の多成分繊維のフイブリ
   ル化絡合方法。 １２ ポリアルキレンオキサイド系非イオン界面
   活性剤として、ポリアルキレンオキサイドアルキ
   ルエーテル系界面活性剤および／またはポリアル
   キレンオキサイドアルキルエステル系界面活性剤
   を使用することを特徴とする特許請求の範囲第１
   ０項に記載の多成分繊維のフイブリル化絡合方
   法。 １３ 多成分繊維として、Ａ成分中にポリアルキ
   レングリコール類が混合された構造を有する繊維
   を使用することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項〜１２項のいずれかに記載の多成分繊維のフイ
   ブリル化絡合方法。 １４ Ａ成分中のポリアルキレングリコール類の
   添加量が、Ａ成分の重量に対して0.5〜30％であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載
   の多成分繊維のフイブリル化絡合方法。 １５ ポリアルキレングリコール類として、ポリ
   エチレングリコール（ポリエチレンオキサイド）
   および／またはその分子の一方または両端をアル
   キル基で封鎖した構造を有するものを使用するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１３項または第
   １４項のいずれかに記載の多成分繊維のフイブリ
   ル化絡合方法。 １６ 高速流体流に用いる流体として、水を使用
   することを特徴とする特許請求の範囲第１〜１５
   項のいずれかに記載の多成分繊維のフイブリル化
   絡合方法。 １７ 高速流体流に用いる流体として、分子量５
   千〜５百万のポリアルキレンオキサイド類およ
   び／またはポリアクリルアミド類が溶解された水
   を使用することを特徴とする特許請求の範囲第１
   〜１５項のいずれかに記載の多成分繊維のフイブ
   リル化絡合方法。