JPH0160561B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、いせこみ性や縫目強力の優れた不織
布縫製品に関するものである。 従来、不織布を織物や編物と同じように、衣料
を中心とする縫製品に適用しようとすると、織編
物におけるような強固な交絡点がないために、縫
目においてすぐに裂けたり、ほつれたりして、縫
製が不可能であつた。このため不織布を用いてい
る縫製品としては、服の芯地や非衣料用のシート
地に、その用途が限られていた。その誤、ポリウ
レタン樹脂などの弾性高分子を多孔質構造として
不織布に含浸する技術が発明され、人工皮革衣料
用途に適用され有用な素材として今日に至つてい
ることは周知のことである。しかしこのような弾
性高分子樹脂を含浸した不織素材の縫製品は、弾
性高分子の反発弾性から生じるゴム感とパカパカ
音が避けられず、従つて風合も反発性質の強い、
ゴワゴワした感じを示しやすい欠点があつた。し
かもかかる縫製品は素材の反発性が強いため縫製
時のいせこみ性が悪く、例えば袖つけ部や衿部の
カーブが美しくなく、凹凸の発生が見られるなど
の欠点があり、またギヤザーやプリーツを多用す
るデザインとか体にフイツトするデザインには全
く不向きであるという限界があつた。このような
欠点を解決しようとして、弾性高分子の改質や弾
性高分子の無含浸系不織布縫製品が検討されてき
たが、かかる弾性高分子が存在しない縫製品で
は、特に縫目強力を始めとする強力物性が劣り、
また風合や外観の良さや美しさが要求される衣料
用縫製品用途にはとても使用できないものであつ
た。 本発明の目的は、従来不可能であつた不織布縫
製品を得ようとするものであり、特にバインダー
樹脂が存在しないかあるいは存在しても極めて少
量しか存在しないにもかかわらず、実用性のある
不織布縫製品を提供しようとするものである。 本発明の目的は以下により達成できる。 すなわち、本発明の不織布縫製品は、0.5デニ
ール以下の極細繊維および／またはその束が200
ミクロンを超える繊維交絡点間距離で比較的ルー
ズに交絡した部分Ａと該部分Ａの極細繊維およ
び／またはその束から連続したまたは枝分れした
極細繊維および／またはその束が、200ミクロン
以下の繊維交絡点間距離で緻密に交絡した部分Ｂ
を有し、それらＡ，Ｂ両部分が厚み方向に偏つて
分布している繊維構造である不織布が用いられ、
かつ前記Ｂ部分側が表側にして縫製されてなるこ
とを特徴とする不織布縫製品である。 すなわち本発明の縫製品は、比較的ルーズな交
絡部分Ａから連続または枝分れした極細繊維およ
び／またはその束が極めて緻密に交絡した部分Ｂ
を有しているため、縫目強力が通常の衣料縫製に
適するレベルになつており、また縫製品としての
一般強力特性も十分である。従つて従来品の如
く、強度を維持するために多量のバインダー樹脂
を含浸する必要がない。更に、バインダー樹脂を
軽減しうるため、いせこみ性や引裂強力は極めて
優れたものとなる。本発明の縫製品の不織布はル
ーズな交絡部分Ａと緻密な交絡部分Ｂを厚み方向
に偏つて分布しているような繊維構造をもつてお
り、かつ該Ｂ層側が表側にして縫製されてなるた
め、ミシンの針の通りが良く、かつＢ層が存在す
ることにより縫目強力も大であるという縫製品と
しての特性が優れている。また、従来の不織布に
はない良好な風合とタツチを有し、染色されたも
のは非常に美しい外観を示す。 もし、不織布縫製品がＡ層のみからなる場合
は、繊維の交絡が従来通りのニードルパンチで得
られる程度の交絡であるので、縫目強力が不足
し、実用的な縫製品は得られない。これに対し不
織布縫製品が緻密な交絡のＢ層のみからなる場合
は、緻密層のみになるので、ミシン針の通りが悪
いとか、縫製品の風合がゴワゴワして堅くなると
かの欠点が生じ、これも好ましくない。Ａ層とＢ
層が厚み方向に偏つて存在することが、本発明に
おいては必要である。更に、部分Ａと部分Ｂを構
成する極細繊維が実質的に連続しており、かつ両
部分の境界付近で、交絡の程度が連続的に変化し
ている構造のものは、一体感のある風合を有し、
部分Ａと部分Ｂが剥離することがないなど好まし
い特徴を有する。 本発明の縫製品の表側を構成する不織布の部分
Ｂにおける繊維構造は極細繊維および／またはそ
の束が相互に緻密に交絡していることが必要であ
る。すなわち繊維の交絡密度が高いということで
ある。繊維の交絡密度を測る一つの方法として、
後述する繊維交絡点間距離を測定する方法がある
が、部分Ｂの繊維は、この方法で測定値が200μ
以下の交絡密度を有していることが必要である。
この値が200μより大きい構造のもの、たとえば
繊維の交絡をニードルパンチだけで行なつた絡み
の少ない繊維構造のものは、縫製品の縫目強力が
低く裂けやすくなり、またくり返しせん断力など
を受けたとき、表面が毛羽立つたり亀裂が発生し
たりしやすいため好ましくない。こうした欠点を
なくすためには、部分Ｂの繊維交絡点間距離は
200μ以下であることが必要である。 100μ以下の場合はより好ましい結果が得られ
る。一方、部分Ａにおける繊維はこれよりルーズ
に交絡している方が縫製品の風合いやいせこみ部
分の仕上りの美しさ、ミシンの針の通りやすさな
どの点で好ましい。このような繊維交絡点間距離
が200μを越えるルーズな交絡は通常のニードル
パンチのような交絡処理により得られる。 ここで、繊維交絡点間距離とは、次の方法で求
めた値のことであり、繊維の交絡の緻密さを示す
一つの尺度として値が小さいほど交絡が緻密であ
ることを示すものである。第４図は部分Ｂにおけ
る構成繊維を表面側から観察したときの構成繊維
の拡大模式図である。構成繊維をf₁，f₂，f₃，…
…としそのうちの任意の２本の繊維f₁，f₂が交絡
する点をa₁としa₁で上になつている繊維f₂が他の
繊維の下になる形で交差する点までたどつていき
その交差した点をa₂（f₂とf₃の交絡点）とする。同
様にa₃，a₄，a₅，……とする。つぎにこうして求
めた交絡点の間の直線水平距離a₁a₂，a₂a₃，
a₃a₄，a₄a₅，a₅a₆，a₆a₇，a₇a₃，a₃a₈，a₈a₇，
a₇a₉，a₉a₆，……を測定し、これら多数の測定値
の平均値を求めこれを繊維交絡点間距離とする。 部分Ａの繊維交絡点間距離は部分Ｂを形成する
前の状態あるいはスライスして部分Ａを露出させ
た状態で測定することが可能であるが、ニードル
パンチ程度の交絡状態は全て200μを越える範囲
にあるので、実質的には部分Ｂが200μ以下かど
うかを測定することがポイントである。 本発明の縫製品の縫目強力や衣料としてのドレ
ープ性や外観品位、いせこみ性などの縫製特性に
おいては、部分Ａに極細繊維束部分を含む方が、
極細繊維がランダム交絡したものよりも良好な特
性を示す。 このような極細繊維束とは多数本の異種または
同種のステープルあるいはフイラメント状の極細
繊維が並列的に相互配列されたものであり、また
縫製品の交絡構造は、かかる配列状態が実質的に
くずれることなく極細繊維相互が束状で立体的に
交絡した部分Ａと、極細繊維束から枝分れした極
細繊維および／またはその束（部分Ａの繊維束よ
り細い束）が主体に緻密に交絡した部分Ｂからな
り、両部分が厚み方向に偏つて分布した構造であ
る。またかかる縫製品を構成する繊維は、一体の
極細繊維が、ある部分では束を構成し、またある
部分では枝分かれしているため単繊維と束とに
別々には分けられない構造をしているものであ
る。また、極細繊維束を構成する極細繊維が、互
に接着されずに配列されているものは、ミシン針
の通過性や柔軟性の点において、より優れた特性
を有する。 第１図に本発明の縫製品に係る不織布繊維構造
のモデル図を示す。第１図イにおいて、Ａは主と
して極細繊維束が交絡した部分、縫製品の表側で
あるＢは主として該極細繊維束から枝分かれした
極細繊維及びその束が交絡した部分である。ま
た、部分Ａと部分Ｂが厚み方向に偏在している各
種の態様例を第２図のイ，ロ，ハ，ニに示した。
第１図ロにおいて、Ａ，Ｂは共に主として極細繊
維が交絡した部分で、Ｂは繊維交絡点間距離
200μ以下、Ａは200μを越える部分を模式的に示
したものである。 かかる偏在の態様は、縫製時でのミシン針の通
過性や縫製品の風合、いせこみのしやすさなどの
点で第２図のイ〜ニのような態様が最も好まし
い。 本発明に使用しうる極細繊維は繊維形成能を有
する高分子物質からなり、例えば、ナイロン６、
ナイロン66、ナイロン12、共重合ナイロンなどの
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、共重
合ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、共重合ポリブチレンテレフタレー
トなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレなどのポリオレフイン、ポリウレタン、ポリ
アクリロニトリルおよびビニル重合体などがあげ
られる。これらの高分子物質を用いて極細繊維を
形成する方法としては、小孔より吐出したり更に
スーパードロー現象を用いる方法、更にガス流を
利用したジエツト紡糸法等各種の方法を採用しう
る。また、１成分を他成分間に放射状に介在せし
めた菊花状断面の繊維、多層バイメタル型繊維、
ドーナツ状断面の多層バイメタル型繊維、２成分
以上の成分を溶融混合して紡糸した混合紡糸繊
維、繊維軸方向に連続した極細繊維が多数配列集
合し他の成分で包絡および／または一部包絡され
１本の繊維を形成した高分子相互列体繊維などの
多成分系複合繊維に物理的作用を加え剥離させた
り、少なくとも１成分（結合成分）を溶解除去す
るなどの方法で極細繊維を製造することができ
る。第３図に極細繊維を得るためのいわゆる極細
繊維発発型繊維の一例を示す。図中１及び１′は
極細繊維、図中２および２′は結合成分である。
結合成分は場合により極細繊維として挙動しても
もちろん差し支えない。また、極細繊維は異種あ
るいは同種の高分子物質からなる複合繊維であつ
てもよく、捲縮繊維、異形断面繊維、中空繊維、
レンコン状繊維をも使用しうる。さらに、異種の
極細繊維が混合されたものでもよい。 極細繊維の繊度は0.5デニール以下好ましくは
0.2デニール以下であることが必要である。0.5デ
ニールより太い場合は、繊維の剛性が過大で不織
布の柔軟性が悪く、繊維を緻密に交絡させること
が困難である。 0.2デニール以下さらに好ましくは0.05デニー
ル以下の極細繊維を用いると、縫目強力、縫製品
の風合、タツチ、いせこみの仕上りの点で良好な
縫製品が得られる。 本発明の縫製品を具体的に実現させるために
は、例えば前記方法で製造した極細繊維を束ねて
繊維束の状態を保持するために一時的に結合成分
で接着処理を施した結合繊維束、あるいは前記多
成分系複合繊維のフイラメントもしくは短かく切
断したものを用いてウエツジを形成し、ニードリ
ングを施し、あるいは施さずして絡合構造を形成
し、次いで結合成分のみを溶解し得る溶媒で該結
合成分を溶解除去する。しかる後高速流体流を接
触させて極細繊維束から極細繊維およびその束を
枝分かれさせ同時に交絡を行なう。ここで、ニー
ドリングなどを施し絡合構造を形成した後ポリビ
ニルアルコールなどの糊剤を付与して不織布全体
を一時固定し結合成分の溶解除去後該糊剤を除去
し、または糊剤除去と同時に高速流体処理を行な
い、結合成分の溶解除去時の不織布の形くずれを
防止する工程を挿入することも可能である。ま
た、高速流体流処理を結合成分の除去前に行なつ
てもよい。本発明の縫製品を構成する不織布にお
ける構造を得るためには、高速流体流の処理をす
る前の不織布の見掛密度は0.1〜0.6ｇ／cm³である
ことが望ましい。0.1ｇより低い場合は繊維の移
動が容易で流体流によつて引張られた維維が不織
布を貫通してしまい不織布を乗せている金網など
に繊維がくい込んで不織布の表面がきわめて凹凸
のはげしいものになつてしまうため好ましくな
く、0.6ｇ／cm³より高い場合は流体流が不織布の
表面で反射され交絡が充分に行なわれないため好
ましくない。ここで言う流体とは、液体あるいは
気体であり、特別な場合はきわめて微細な固体を
含むものであつてもよいが、取り扱いやすさ、コ
スト、流体としての衝突エネルギー量の点から水
が最も好ましく用いられる。さらに目的に応じ
て、結合成分を溶解可能な種々の有機溶剤あるい
は水酸化ナトリウムなどのアルカリまたは酸の水
溶液なども使用できる。これらの流体を加圧し、
孔径の小さいノズルあるいは間隔のせまいスリツ
トから噴射させ高速の柱状流あるいはカーテン状
流とする。流体にかける圧力は、不織布の性状に
よつて異なり５〜300Kg／cm²の範囲を自由に取り
うる。多数回の接触、接触のたびことに圧力を変
えること、ノズルを振動あるいは揺動させるこ
と、斜め方向から接触させること、断続流を用い
ることなども採用できる。極細繊維を束ねて一時
的に接着処理をするのに用いる結合成分として
は、工業的安価さから水によつて除去できるも
の、例えばでんぷん、ポリビニルアルコール、メ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロースな
どが好ましく、このほかにも他の溶剤で溶解可能
なポリビニール系ラテツクス、ポリブタジエン系
接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系
接着剤、ポリアミド系接着剤などの合成のり、天
然のり、接着剤が用いられる。また、多成分系複
合繊維における結合成分としてはポリスチレン、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポ
リウレタン、アルカリ溶液に易溶出型の共重合ポ
リエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコー
ル、共重合ポリビニルアルコール、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体、スチレンとアクリル酸
の高級アルコールエステルおよび／またはメタク
リル酸の高級アルコールエステルとの共重合体な
どが用いられる。 本発明の不織布縫製品をつくるにあたつて必ず
しも100％極細繊維を用いる必要はなく、本発明
の目的をそこなわない範囲で他の繊維を混入せし
めることもできる。 本発明の不織布縫製品には、実質的にバインダ
ーなどの樹脂は不要か、あるいは極少量で良い。
ポリウレタンなどの通常用いられる弾性高分子が
ある量以上存在するとゴム的な反発弾性が生じ、
縫製品としての風合や見映えがゴムライクにな
り、またいせこみ性が悪くなつて凹凸の多い曲面
が形成されやすい。 もちろん染色や仕上工程で必須の仕上用樹脂な
どが付着することは差し支えない。要はバインダ
ーや塗料剤としての樹脂を積極的に付与しない方
が本発明には好ましい。すなわち、縫製品におけ
る樹脂付量は、使用される繊維種、樹脂種さらに
は樹脂の付き方などにも影響を受け、一概には言
えない点もあるが、縫製品重量に対して、実質的
に何も樹脂が付いていないゼロかあるいは15重量
％以下とすることが重要であり、15重量％を超え
ると、次第に上述の風合や見映えやいせこみ性が
悪くなつて全体として良くなくなつてくる。好ま
しくは10％以下の樹脂量、さらに好ましくは５％
以下であり、実質的に樹脂が存在しない場合に最
も本発明の効果が大きい。 本発明の縫製品を構成する不織布は、実質的に
バインダーなどの樹脂を含有していないか、含有
していても少量であるので、染色も極めて容易で
あり、通常の染色法が適用できる。不織布ではあ
るが、極めて緻密な交絡部分Ｂを一部に有してい
るため、通常の織編物と全く同様にして染色でき
る。 本発明の縫製品は、かかる不織布を、通常の家
庭用ミシンもしくは工業用ミシンにより縫製して
得ることができる。本発明の縫製品はバインダー
などの樹脂が存在しないか、少量しか存在しない
ので、ソフトでドレープ性のある衣料用途が最も
適しているが、帽子、手袋、軽バツク、袋物、靴
などのソフトな雑貨用にももちろん使用可能であ
る。特に本発明の縫製品はいせこみなどの曲面形
成性がうまく行き、プリーツやギヤザーもとりや
すいので、種々のデザインが可能である。 以下に示す実施例は、本発明をより明確にする
ためのものであつて、本発明はこれに限定される
ものではない。実施例においおて、部および％と
あるのは特に記載のないかぎり重量に関するもの
である。 実施例 １ ポリスチレン95部とポリエチレングリコール５
部の混合物を結合成分として45部、極細繊維成分
としてポリエチレンテレフタレート55部なる割合
で１フイラメント中に16本の島成分を有し、さら
にその島成分中に極細繊維成分が多数含まれる第
３図の如き形態の3.8デニールの繊維にケン縮を
かけ38mmにカツトし、カード、クロスラツパーを
通してウエブ形成後2500本／cm²のニードルパンチ
を行なつた。 極細繊維成分の１本の太さは平均0.0005デニー
ルであつた。またニードルパンチ不織布の目付と
密度は450ｇ／m²と0.18ｇ／m²であつた。 この不織布を熱ロールでプレスした後（見掛密
度が0.21ｇ／cm³になつた）100メツシユの金網上
に乗せ、100Kg／cm²の圧力をかけた水を小孔が一
列に並んだノズルから噴射させ不織布の表面に接
触させた。同じ処理を表裏それぞれ３回ずつ行な
い、のりの溶解と同時に繊維の枝分れと交絡を行
なつた。得られた交絡不織布は表面および裏面か
ら約1/4の厚さの部分が枝分かれした極細繊維お
よびその束からなり緻密に交絡した構造のもので
あつた。その繊維交絡点間距離は56ミクロンであ
つた。内部は繊維束から成る交絡が見られ、この
繊維交絡点間距離は1000ミクロンよりさらに大で
あつた。次にこの不織布をトリクロルエチレン中
につけ、浸漬、絞液をくり返し、結合成分をほぼ
完全に抽出除去しついで乾燥を行なつて残留トリ
クロルエチレンを蒸発除去した。 このシートを分散染料を用いて通常のポリエス
テル製品と同様の高温染料を行ない、仕上処理を
して、厚さ0.7mmの本発明にかかる不織布（本発
明実施例１品）とした。 一方、圧力水による噴射処理を行なわない以外
は全く同様にして厚さ0.7mmの不織布（比較例(A)
品）を作成した。このものは繊維束の絡合のみか
ら成り、その交絡点間距離は1000ミクロンよりさ
らに大きいものであつた。 また圧力水による噴射処理を行なわない不織布
（比較例(A)品）は強力が全く低いので、圧力水に
よる噴射処理を行なわない代りにポリウレタンエ
マルジヨンを重量で18％になるように付与して、
その他の工程は全く同じとした比較例の不織布
（比較例Ｂ品）も作成した（厚さ0.7mm）。このも
のは繊維構造は比較例(A)と同様であるが、その交
絡点のまわりをポリウレタン樹脂がとり囲んでい
る構造をしていた。 これらの実施例１品、比較例(A)品、比較例(B)品
の３種のシートを用いて、第１表に示す縫製品を
作成した。なお、本発明にかかる縫製品は、表裏
面ともが緻密に交絡している不織布を用いている
ものなので、該緻密に交絡している側が縫製品の
表側になつているものである（裏側も）。それぞ
れの縫製品の特性は第１表に示す通りであり、本
発明の縫製品のみが外観品位に優れている上、強
力、特に縫目強力、仕上り感、着用耐久性が優れ
ていた。繊維束のルーズな絡合から成つている比
較例(A)は強力や曲面形成の点で実用性に乏しく、
ポリウレタンで補強した比較例(B)は縫目強力も高
くない上、風合や曲面形成性が悪く、反発感やゴ
ム感があり、体へのフイツ

【表】 ト性も劣つていた。 実施例 ２、３ ２−エチルヘキシルアクリレート20部、スチレ
ン80部の割合で共重合させたビニール系ポリマー
（以下AS樹脂という）を結合成分として60部、極
細繊維成分としてナイロン６が40部から成る割合
の第３図トに示した如き形態の混合紡糸繊維の
4.0デニール、51mmのステープルを用いて、カー
ド、クロスラツパーを通して目付480ｇ／m²のウ
エブを形成した。極細繊維成分の太さにはバラツ
キはあつたが、平均0.002デニールであつた。こ
のウエブを用いて実施例１と同様にして、ニード
ルパンチ、プレス、水流処理、結合成分除去を行
なつた後、含金染料を用いて95℃で染色を行な
い、仕上処理をして本発明にかかる厚さ0.85mmの
不織布を得た（実施例２）。表と裏両方の表層付
近の繊維交絡点間距離は90ミクロンであつた。内
部は1000ミクロンよりさらに大であつた。 一方、メルトブロー法によりナイロン６の約
0.005デニールの極細繊維を紡糸し、51mmにカツ
トした後、ランダムウエツバーにて約410ｇ／m²
のウエブを形成し、2500本／cm²のニードルパンチ
を行なつた。このニードルパンチ不織布を熱水で
収縮させた後実施例１と同様の条件で高速水流処
理を行ない乾燥したところ、両方の表層は約180
ミクロンの繊維交絡点間距離をもつており、内部
は表面から連続した繊維がルーズにランダム絡合
し、その繊維交絡点間距離は1000ミクロンを越え
ていた。この不織布は繊維交絡点間距離がやや大
きいので、ポリウレタンエマルジヨンを重量で約
２％含浸付与した。この不織布を含金染料を用い
て95℃で染色した後通常の仕上剤を付与し、本発
明にかかる厚さ0.85mmの不織布を得た（実施例
３）。これら２種の本発明にかかる不織布を用い
て、緻密に交絡している側が表側になつている紳
士用のジヤンパーを縫製したところ第２表に示し
たように、実施例２の縫製品は良好な縫目強力、
外観、仕立て映え、曲面形成性、着用耐久性を示
した。実施例３の縫製品も、本発明の目的は達成
していが、実施例２の縫製品に比べ

【表】 ると、縫目強力と曲面形成性の点でやや劣つてい
た。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロは本発明にかかる縫製品に用いら
れる不織布の断面図の一例である。第２図イから
ニは第１図におけるＡの如き部分とＢの如き部分
の組合せの例を示したものである。第３図イから
ヨは極細繊維発生型繊維の典型例である。第４図
は本発明にかかる縫製品の部分Ｂの構成繊維を表
面側から観察したときの拡大模式図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 0.5デニール以下の極細繊維および／または
   その束が200ミクロンを超える繊維交絡点間距離
   で比較的ルーズに交絡した部分Ａと該部分Ａの極
   細繊維および／またはその束から連続したまたは
   枝分れした極細繊維および／またはその束が、
   200ミクロン以下の繊維交絡点間距離で緻密に交
   絡した部分Ｂを有し、それらＡ，Ｂ両部分が厚み
   方向に偏つて分布している繊維構造である不織布
   が用いられ、かつ前記Ｂ部分側が表側にして縫製
   されてなることを特徴とする不織布縫製品。