JPH01181982A - 接点材溶接用上部電極 - Google Patents
接点材溶接用上部電極Info
- Publication number
- JPH01181982A JPH01181982A JP409288A JP409288A JPH01181982A JP H01181982 A JPH01181982 A JP H01181982A JP 409288 A JP409288 A JP 409288A JP 409288 A JP409288 A JP 409288A JP H01181982 A JPH01181982 A JP H01181982A
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、接点材を合材に溶接して電気接触子を作る為
の接点材溶接用上部電極の改良に関する。
の接点材溶接用上部電極の改良に関する。
（従来の技術）
従来、電気接触子を作るには、第２図に示す如く下部電
極１上に送り込んでセットした帯状台材２上に、接点材
３を斜め上方より送り込んで、上部電極４の加圧通電に
より溶接し、その後帯状台材２を所定の長さに切断して
電気接触子を作っている。
極１上に送り込んでセットした帯状台材２上に、接点材
３を斜め上方より送り込んで、上部電極４の加圧通電に
より溶接し、その後帯状台材２を所定の長さに切断して
電気接触子を作っている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上記の電気接触子の製造方法に於いては、上
下両電極４．１の間隔が広いと、つまり上部電極４のス
トロークが長いと、加圧力に衝撃荷重が加わる為、溶接
時ちりが発生し、接点材３の外面を汚損し、使用時接点
性能の低下を来すことになる。
下両電極４．１の間隔が広いと、つまり上部電極４のス
トロークが長いと、加圧力に衝撃荷重が加わる為、溶接
時ちりが発生し、接点材３の外面を汚損し、使用時接点
性能の低下を来すことになる。
この為、上下電極４．１間の間隔を狭く、つまり上部電
極４のストロークを図示の如く短くして衝撃を無（し、
溶接時ちりが発生しないようにしている。
極４のストロークを図示の如く短くして衝撃を無（し、
溶接時ちりが発生しないようにしている。
然し乍ら、このように上下両電極４．１間の間隔を狭く
すると、接点材３が約５度の傾斜角で斜上方より下部電
極１上の帯状台材２の上面に送り込まれる為、接点材３
の上面が上部電極４の先端のエッヂに引っ掛かったり、
こすられたりして、傷が付（という接点材にとっては致
命的な欠陥が生じることがあった。
すると、接点材３が約５度の傾斜角で斜上方より下部電
極１上の帯状台材２の上面に送り込まれる為、接点材３
の上面が上部電極４の先端のエッヂに引っ掛かったり、
こすられたりして、傷が付（という接点材にとっては致
命的な欠陥が生じることがあった。
（発明の目的）
本発明は上記問題点を解決すべくなされたちので、上下
電極間の間隔が狭くとも接点材が下部電極上の合材の上
面に送り込まれる際、接点材の上面を決して傷付けない
ようにした接点材溶接用上部電極を提供することを目的
とするものである。
電極間の間隔が狭くとも接点材が下部電極上の合材の上
面に送り込まれる際、接点材の上面を決して傷付けない
ようにした接点材溶接用上部電極を提供することを目的
とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明の接点材溶接用上部
電極は、下部電極上にセットされた台材上に斜上方より
送り込まれる接点を溶接する上部電極に於いて、接点材
の送り込まれる側の先端のエッヂを切削しテーパ加工を
施して接点材導入部を形成したことを特徴とするもので
ある。
電極は、下部電極上にセットされた台材上に斜上方より
送り込まれる接点を溶接する上部電極に於いて、接点材
の送り込まれる側の先端のエッヂを切削しテーパ加工を
施して接点材導入部を形成したことを特徴とするもので
ある。
（作用）
上述の如く構成された本発明の接点材溶接用上部電極に
よれば、下部電極上にセットされた合材の上面に、接点
材を斜上方より送り込んだ際、上下両電極の間隔が狭く
とも接点材は上部電極の先端に形成された接点材導入部
を通るので、接点材の上面が上部電極の先端のエッヂに
引っ掛かったり、こすられたりして傷が付くようなこと
はなく、合材の上面の所定位置にセットされ、上部電極
の加圧通電により溶接されて品質良好な電気接触子が得
られる。
よれば、下部電極上にセットされた合材の上面に、接点
材を斜上方より送り込んだ際、上下両電極の間隔が狭く
とも接点材は上部電極の先端に形成された接点材導入部
を通るので、接点材の上面が上部電極の先端のエッヂに
引っ掛かったり、こすられたりして傷が付くようなこと
はなく、合材の上面の所定位置にセットされ、上部電極
の加圧通電により溶接されて品質良好な電気接触子が得
られる。
（実施例）
本発明の接点材溶接用上部電極の一実施例を図によって
説明する。第１図（ａ）に示す如（ＣｕＣｒ０．２ｗｔ
％より成る高さ１０Ｍ１幅１０ Ｘ ＩＱｍｍの下部電
極１上に送り込まれてセットされたＰＢＰ（リン青銅）
より成る厚さ０．１５ｍｍ、幅３３閣の帯状台材２上に
、斜上方より５度の傾斜角で送り込まれるＡ ｕ −Ａ
ｇ １０ｗｔ％／Ａｇ／Ｃｕ−Ｎ １３０ｗｔ％より
成る厚さ０．６ｕ＋ｍ、幅１．４ｍｍ、長さ１．４ｍｍ
でＡｕＡ ｇ １０ｗｔ％の厚さ０．００８ｍｍ、Ａｇ
の厚さ０．３胴、下面中央に０．０８ｍｍＲの半円形の
プロジェクション３ａを有する複合接点材３を溶接する
第１図（ｂ）に示す如＜ Ｃｕ−Ｃｒ Ｏ，２ｗｔ％よ
り成る高さ４０ｍｍ、幅１０Ｘ １．５ｍｍで先端面中
央に幅１．５鵬、深さ０．５５胴の凹部４ａを有する上
部電極４′に於いて、複合接点材３の送り込まれる側の
凹部４ａのエッヂを長さ０．３鵬切削し且つ傾斜角５度
のテーバ加工を施して接点材導入部４ｂを形成したもの
である。
説明する。第１図（ａ）に示す如（ＣｕＣｒ０．２ｗｔ
％より成る高さ１０Ｍ１幅１０ Ｘ ＩＱｍｍの下部電
極１上に送り込まれてセットされたＰＢＰ（リン青銅）
より成る厚さ０．１５ｍｍ、幅３３閣の帯状台材２上に
、斜上方より５度の傾斜角で送り込まれるＡ ｕ −Ａ
ｇ １０ｗｔ％／Ａｇ／Ｃｕ−Ｎ １３０ｗｔ％より
成る厚さ０．６ｕ＋ｍ、幅１．４ｍｍ、長さ１．４ｍｍ
でＡｕＡ ｇ １０ｗｔ％の厚さ０．００８ｍｍ、Ａｇ
の厚さ０．３胴、下面中央に０．０８ｍｍＲの半円形の
プロジェクション３ａを有する複合接点材３を溶接する
第１図（ｂ）に示す如＜ Ｃｕ−Ｃｒ Ｏ，２ｗｔ％よ
り成る高さ４０ｍｍ、幅１０Ｘ １．５ｍｍで先端面中
央に幅１．５鵬、深さ０．５５胴の凹部４ａを有する上
部電極４′に於いて、複合接点材３の送り込まれる側の
凹部４ａのエッヂを長さ０．３鵬切削し且つ傾斜角５度
のテーバ加工を施して接点材導入部４ｂを形成したもの
である。
このように複合接点材３の送り込まれる側の先端面中央
の凹部４ａのエッヂに接点材導入部４ｂを形成した接点
材溶接用上部電極４′によれば、下部電極１上にセット
された帯状台材２の上面に、複合接点材３を斜上方によ
り５度の傾斜角で図示の如く送り込むと、該複合接点材
３は上下電極４′、１の間隔が狭くとも上部電極４′の
接点材導入部４ｂを通るので、複合接点材３の上面が従
来のように上部電極４の先端のエッヂに引っ掛かったり
、こすられたりして傷が付くようなことはなく、帯状台
材２の上面の所定位置にセットされた。そして上部電極
４′の加圧通電によりプロジェクション溶接され、その
後帯状台材２が長さ２８閣に切断されて品質良好な電気
接触子が得られた。
の凹部４ａのエッヂに接点材導入部４ｂを形成した接点
材溶接用上部電極４′によれば、下部電極１上にセット
された帯状台材２の上面に、複合接点材３を斜上方によ
り５度の傾斜角で図示の如く送り込むと、該複合接点材
３は上下電極４′、１の間隔が狭くとも上部電極４′の
接点材導入部４ｂを通るので、複合接点材３の上面が従
来のように上部電極４の先端のエッヂに引っ掛かったり
、こすられたりして傷が付くようなことはなく、帯状台
材２の上面の所定位置にセットされた。そして上部電極
４′の加圧通電によりプロジェクション溶接され、その
後帯状台材２が長さ２８閣に切断されて品質良好な電気
接触子が得られた。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の接点材溶接用上部電極
によれば、上下電極間の間隔が狭くとも接点材が下部電
極上の合材の上面に送り込んだ際、接点材の上面が上部
電極の先端に引っ掛かったり、こすられたりして傷が付
くようなことは起こらず、合材の上面の所定位置にセッ
トされ、上部電極の加熱通電により合材に溶接されて、
品質良好な電気接触子が得られるという効果がある。
によれば、上下電極間の間隔が狭くとも接点材が下部電
極上の合材の上面に送り込んだ際、接点材の上面が上部
電極の先端に引っ掛かったり、こすられたりして傷が付
くようなことは起こらず、合材の上面の所定位置にセッ
トされ、上部電極の加熱通電により合材に溶接されて、
品質良好な電気接触子が得られるという効果がある。
第１図（ａ）は本発明の上部電極による接点材の合材へ
の溶接時の状態を示す側面図、第１図（ｂ）は上部電極
の斜視図、第２図は従来の上部電極による接点材の合材
への溶接時の状態を示す側面図である。 １・・下部電極、２・・帯状台材、３・・複合接点材、
４′ ・・上部電極、４ａ・・凹部、４ｂ・・接点材導
入部 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図（α） 第２図 第１図（ｂ）
の溶接時の状態を示す側面図、第１図（ｂ）は上部電極
の斜視図、第２図は従来の上部電極による接点材の合材
への溶接時の状態を示す側面図である。 １・・下部電極、２・・帯状台材、３・・複合接点材、
４′ ・・上部電極、４ａ・・凹部、４ｂ・・接点材導
入部 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図（α） 第２図 第１図（ｂ）
Claims (1)
- 下部電極上にセットされた台材上に斜上方より送り込ま
れる接点材を溶接する上部電極に於いて、接点材の送り
込まれる側の先端のエッヂを切削しテーパ加工を施して
接点材導入部を形成したことを特徴とする接点材溶接用
上部電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP409288A JPH01181982A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 接点材溶接用上部電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP409288A JPH01181982A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 接点材溶接用上部電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181982A true JPH01181982A (ja) | 1989-07-19 |
Family
ID=11575153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP409288A Pending JPH01181982A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 接点材溶接用上部電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01181982A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859517A (ja) * | 1981-10-03 | 1983-04-08 | オムロン株式会社 | 接点溶接方法 |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP409288A patent/JPH01181982A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859517A (ja) * | 1981-10-03 | 1983-04-08 | オムロン株式会社 | 接点溶接方法 |
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