JPH09122876A - 複合式型締装置の型開方法 - Google Patents
複合式型締装置の型開方法Info
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- JPH09122876A JPH09122876A JP7287531A JP28753195A JPH09122876A JP H09122876 A JPH09122876 A JP H09122876A JP 7287531 A JP7287531 A JP 7287531A JP 28753195 A JP28753195 A JP 28753195A JP H09122876 A JPH09122876 A JP H09122876A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 型厚調整機構付締結手段を有する複合式型締
装置に対して前記締結手段を締結したままの状態で型開
を開始することができるようにした複合式型締装置の型
開方法を提供する。 【解決手段】 固定金型１０および可動金型１２をそれ
ぞ支持する固定盤１４および可動盤１６の間に、それぞ
れピストン１８ａおよびタイバー２０を介して装架され
る型開閉シリンダ１８および型締シリンダ２２からな
り、前記可動盤と型締シリンダとの間には型厚調整機構
４０付締結手段３０を有する複合式型締装置に対して、
本発明に係る前記型厚調整機構４０は、型締ラム２４の
突出ねじ軸部２４ｂにねじ結合される回転スプロケット
４２と、このスプロケット４２の片面に固定される押え
板４４と、この押え板４４に取着されると共にそのロッ
ド先端部を型締シリンダ２２に固着された押えシリンダ
４６と、同じく押え板４４に係止されると共にその一端
部を型締シリンダ２２に固着された位置決め段部４８ａ
を有するストッパ４８とから構成する。
装置に対して前記締結手段を締結したままの状態で型開
を開始することができるようにした複合式型締装置の型
開方法を提供する。 【解決手段】 固定金型１０および可動金型１２をそれ
ぞ支持する固定盤１４および可動盤１６の間に、それぞ
れピストン１８ａおよびタイバー２０を介して装架され
る型開閉シリンダ１８および型締シリンダ２２からな
り、前記可動盤と型締シリンダとの間には型厚調整機構
４０付締結手段３０を有する複合式型締装置に対して、
本発明に係る前記型厚調整機構４０は、型締ラム２４の
突出ねじ軸部２４ｂにねじ結合される回転スプロケット
４２と、このスプロケット４２の片面に固定される押え
板４４と、この押え板４４に取着されると共にそのロッ
ド先端部を型締シリンダ２２に固着された押えシリンダ
４６と、同じく押え板４４に係止されると共にその一端
部を型締シリンダ２２に固着された位置決め段部４８ａ
を有するストッパ４８とから構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機等にお
ける複合式型締装置の型開方法に係り、特に前記型開時
に発生する装置内ショック（振動）の低減を行うための
型開方法に関する。
ける複合式型締装置の型開方法に係り、特に前記型開時
に発生する装置内ショック（振動）の低減を行うための
型開方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、射出成形機の型締装置には、通
常のトグル式あるいは直圧式の装置と比較して、装置全
体が簡略化される複合式の装置がある。そして、この種
の装置においては、その内部に特別の型厚調整機構付締
結手段が必要とされることは公知である。
常のトグル式あるいは直圧式の装置と比較して、装置全
体が簡略化される複合式の装置がある。そして、この種
の装置においては、その内部に特別の型厚調整機構付締
結手段が必要とされることは公知である。
【０００３】すなわち、図３および図４において、複合
式型締装置は、固定金型１０および可動金型１２をそれ
ぞ支持する固定盤１４および可動盤１６の間に、それぞ
れピストン１８ａおよびタイバー２０を介して装架され
る型開閉シリンダ１８および型締シリンダ２２を設けた
構成からなる。この場合、可動盤１６と型締シリンダ２
２（および型締ラム２４）との間には、これらを選択的
に締結する型厚調整機構４０付きの締結手段３０が設け
られている。なお、型締シリンダ２２は、ホルダ２６上
に摺動可能に配設され、このホルダ２６はベース２８上
に摺動可能に配設されている。
式型締装置は、固定金型１０および可動金型１２をそれ
ぞ支持する固定盤１４および可動盤１６の間に、それぞ
れピストン１８ａおよびタイバー２０を介して装架され
る型開閉シリンダ１８および型締シリンダ２２を設けた
構成からなる。この場合、可動盤１６と型締シリンダ２
２（および型締ラム２４）との間には、これらを選択的
に締結する型厚調整機構４０付きの締結手段３０が設け
られている。なお、型締シリンダ２２は、ホルダ２６上
に摺動可能に配設され、このホルダ２６はベース２８上
に摺動可能に配設されている。
【０００４】また、前記型厚調整機構４０付きの締結手
段３０には、本出願人の提案に係る機械的装置（例え
ば、特願平７−１７７７８５号あるいは特開平６−１８
２８３８号公報参照）が好適に適用される。そして、後
述する本発明の実施例（図１および図２）にも、この種
の機械的装置が例示されている。従って、この場合、締
結手段３０は、タイバー２０のねじ部２０ａに噛合する
ように、型締シリンダ２２に取着されるハーフナット３
２からなり、そして型厚調整機構４０は、型締シリンダ
２２に対する可動盤１６の型厚調整位置、すなわち結論
的には、タイバーねじ部２０ａに対するハーフナット３
２の噛合位置を、規制する型厚規制機能を有することの
説明のみに止どめておく。
段３０には、本出願人の提案に係る機械的装置（例え
ば、特願平７−１７７７８５号あるいは特開平６−１８
２８３８号公報参照）が好適に適用される。そして、後
述する本発明の実施例（図１および図２）にも、この種
の機械的装置が例示されている。従って、この場合、締
結手段３０は、タイバー２０のねじ部２０ａに噛合する
ように、型締シリンダ２２に取着されるハーフナット３
２からなり、そして型厚調整機構４０は、型締シリンダ
２２に対する可動盤１６の型厚調整位置、すなわち結論
的には、タイバーねじ部２０ａに対するハーフナット３
２の噛合位置を、規制する型厚規制機能を有することの
説明のみに止どめておく。
【０００５】このような構成においては、図５を併せ参
照して、固定盤１４および可動盤１６、すなわち固定金
型１０および可動金型１２は、金型型厚を調整した後
〔図５の（ａ）参照、この時、締結手段３０は開放され
ている〕、型開閉シリンダ１８を介して型閉じし、締結
手段３０を締結した後〔図５の（ｂ）〕、型締シリンダ
２２を介して型締し、締結手段３０を開放した後〔図５
の（ｃ）〕、型開閉シリンダ１８を介して型開すること
ができる。
照して、固定盤１４および可動盤１６、すなわち固定金
型１０および可動金型１２は、金型型厚を調整した後
〔図５の（ａ）参照、この時、締結手段３０は開放され
ている〕、型開閉シリンダ１８を介して型閉じし、締結
手段３０を締結した後〔図５の（ｂ）〕、型締シリンダ
２２を介して型締し、締結手段３０を開放した後〔図５
の（ｃ）〕、型開閉シリンダ１８を介して型開すること
ができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来の
複合式型締装置の型開方法は、次に述べるような難点を
有していた。
複合式型締装置の型開方法は、次に述べるような難点を
有していた。
【０００７】すなわち、前記従来の型開方法において
は、固定盤および可動盤は、前述したようにして型閉じ
および型締めされた後に成形製品が冷却され、そして型
開工程において締結手段を開放する（この場合、型開工
程の最初から）ことにより、型開閉シリンダの型開力で
型開され、次いで前記成形製品を取出した後、次サイク
ルへ自動的に継続されるように構成されている。
は、固定盤および可動盤は、前述したようにして型閉じ
および型締めされた後に成形製品が冷却され、そして型
開工程において締結手段を開放する（この場合、型開工
程の最初から）ことにより、型開閉シリンダの型開力で
型開され、次いで前記成形製品を取出した後、次サイク
ルへ自動的に継続されるように構成されている。
【０００８】しかるに、前記型開工程（図４参照）にお
いて、固定盤１４は締結手段３０（ハーフナット３２）
から開放された自由な（すなわち、ベース２８上に下端
部を載置固定されただけの）状態にある。なお、この場
合、一方の可動盤１６は、型開閉シリンダ１８を介して
後退（図４において左行）していることは明らかであ
る。そこで、前記固定盤１４は、前記型開の瞬間におけ
る前記型開力の反動で装置側（図４において右方）へ傾
動し、そして更にその反動で装置を振動させる。この振
動は、特に高圧型開時（成形製品によっては型締力の８
〜１０％の型開力を必要とする）には、製品取出し機能
等を阻害して、装置の連続運転を不可能とする難点を有
していた。
いて、固定盤１４は締結手段３０（ハーフナット３２）
から開放された自由な（すなわち、ベース２８上に下端
部を載置固定されただけの）状態にある。なお、この場
合、一方の可動盤１６は、型開閉シリンダ１８を介して
後退（図４において左行）していることは明らかであ
る。そこで、前記固定盤１４は、前記型開の瞬間におけ
る前記型開力の反動で装置側（図４において右方）へ傾
動し、そして更にその反動で装置を振動させる。この振
動は、特に高圧型開時（成形製品によっては型締力の８
〜１０％の型開力を必要とする）には、製品取出し機能
等を阻害して、装置の連続運転を不可能とする難点を有
していた。
【０００９】そこで、本発明の目的は、型厚調整機構付
締結手段を有する複合式型締装置の型開方法において、
前記締結手段を締結したままの状態、すなわち固定盤お
よび可動盤を強固に連結して型開時の装置振動を阻止し
得る状態で、型開を開始するように構成することができ
る複合式型締装置の型開方法を提供することにある。
締結手段を有する複合式型締装置の型開方法において、
前記締結手段を締結したままの状態、すなわち固定盤お
よび可動盤を強固に連結して型開時の装置振動を阻止し
得る状態で、型開を開始するように構成することができ
る複合式型締装置の型開方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】先の目的を達成するた
め、本発明に係る複合式型締装置の型開方法は、固定盤
および可動盤の間に装架される型開閉シリンダおよび型
締シリンダからなり、可動盤と型締シリンダとの間にこ
れらを選択的に締結する型厚調整機構付締結手段を有
し、前記両盤を、金型型厚を調整した後型開閉シリンダ
を介して型閉じし、締結手段を締結した後型締シリンダ
を介して型締めし、締結手段を開放した後型開閉シリン
ダを介して型開する複合式型締装置の型開方法におい
て、前記型厚調整機構は、その型締シリンダに対する可
動盤の型厚調整位置を規制する型厚規制機能と共に、さ
らに可動盤の前記型厚調整位置を所定距離だけ移動かつ
復帰させる緩衝隙間設定機能を有し、前記両盤の前記型
開が、前記緩衝隙間設定機能を介して締結手段を締結し
たままの状態で開始することを特徴とする。
め、本発明に係る複合式型締装置の型開方法は、固定盤
および可動盤の間に装架される型開閉シリンダおよび型
締シリンダからなり、可動盤と型締シリンダとの間にこ
れらを選択的に締結する型厚調整機構付締結手段を有
し、前記両盤を、金型型厚を調整した後型開閉シリンダ
を介して型閉じし、締結手段を締結した後型締シリンダ
を介して型締めし、締結手段を開放した後型開閉シリン
ダを介して型開する複合式型締装置の型開方法におい
て、前記型厚調整機構は、その型締シリンダに対する可
動盤の型厚調整位置を規制する型厚規制機能と共に、さ
らに可動盤の前記型厚調整位置を所定距離だけ移動かつ
復帰させる緩衝隙間設定機能を有し、前記両盤の前記型
開が、前記緩衝隙間設定機能を介して締結手段を締結し
たままの状態で開始することを特徴とする。
【００１１】この場合、型開の開始は、締結手段を締結
した状態で、しかも型締力は開放した状態で行うことが
できる。また、型開の開始は、締結手段を締結した状態
で、かつ型締力を保持した状態で行うこともできる。
した状態で、しかも型締力は開放した状態で行うことが
できる。また、型開の開始は、締結手段を締結した状態
で、かつ型締力を保持した状態で行うこともできる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る複合式型締装置の型開方
法につき、この方法を実施する装置との関係において、
図１および図２を参照しながら以下詳細に説明する。な
お、説明の便宜上、図３乃至図５に示す従来の構成と同
一の構成部分には、同一の参照符号を付し、詳細な説明
は省略する。
法につき、この方法を実施する装置との関係において、
図１および図２を参照しながら以下詳細に説明する。な
お、説明の便宜上、図３乃至図５に示す従来の構成と同
一の構成部分には、同一の参照符号を付し、詳細な説明
は省略する。
【００１３】先ず、本発明に係る複合式型締装置の構成
は、前述したことからも明らかなように、前記従来の構
成と基本的には同一である。従って、重複するが、理解
の便宜上再び簡単に説明すると、本発明の複合式型締装
置は、基本的には、固定金型１０および可動金型１２
を、それぞれ支持する固定盤１４および可動盤１６の間
に、それぞれピストン１８ａおよびタイバ２０を介して
装架される型開閉シリンダ１８および型締シリンダ２２
から構成される。
は、前述したことからも明らかなように、前記従来の構
成と基本的には同一である。従って、重複するが、理解
の便宜上再び簡単に説明すると、本発明の複合式型締装
置は、基本的には、固定金型１０および可動金型１２
を、それぞれ支持する固定盤１４および可動盤１６の間
に、それぞれピストン１８ａおよびタイバ２０を介して
装架される型開閉シリンダ１８および型締シリンダ２２
から構成される。
【００１４】そして、可動盤１２と型締シリンダ２２
（および型締ラム２４）との間には、これらを選択的に
締結する型厚調整機構４０付きの締結手段３０が設けら
れている。なお、型締シリンダ２２と型締ラム２４と
は、摺接面２２ａ、２４ａを介して互いに摺動可能に連
結された加圧室２２ｃが設けられ、型締シリンダ２２は
その底部２２ｂをホルダ２６上に摺動可能に配設され、
そしてこのホルダ２６はベース２８上に同じく摺動可能
に配設されている。
（および型締ラム２４）との間には、これらを選択的に
締結する型厚調整機構４０付きの締結手段３０が設けら
れている。なお、型締シリンダ２２と型締ラム２４と
は、摺接面２２ａ、２４ａを介して互いに摺動可能に連
結された加圧室２２ｃが設けられ、型締シリンダ２２は
その底部２２ｂをホルダ２６上に摺動可能に配設され、
そしてこのホルダ２６はベース２８上に同じく摺動可能
に配設されている。
【００１５】また、締結手段３０は、タイバー２０のね
じ部２０ａに噛合するように型締シリンダ２２に取着さ
れるハーフナット３２から構成されている。そして、型
厚調整機構４０（なお、ここで言う前記機構４０は、図
示の本発明に係る機構ではなく、前記基本的従来の機構
を指すものとする）は、型締シリンダ２２に対する可動
盤１６（型締ラム２４）の型厚調整位置、すなわち結論
的には、タイバーねじ部２０ａに対するハーフナット３
２の噛合位置を、規制する型厚規制機能を有する。
じ部２０ａに噛合するように型締シリンダ２２に取着さ
れるハーフナット３２から構成されている。そして、型
厚調整機構４０（なお、ここで言う前記機構４０は、図
示の本発明に係る機構ではなく、前記基本的従来の機構
を指すものとする）は、型締シリンダ２２に対する可動
盤１６（型締ラム２４）の型厚調整位置、すなわち結論
的には、タイバーねじ部２０ａに対するハーフナット３
２の噛合位置を、規制する型厚規制機能を有する。
【００１６】しかるに、本発明においては、前記構成に
おいて、その前述した型厚調整機構４０は、図示されて
いるように、型締ラム２４の突出ねじ軸部２４ｂにねじ
結合される回転スプロケット４２と、このスプロケット
４２の片面に固定される押え板４４と、この押え板４４
に取着されると共にそのロッド先端部を型締シリンダ２
２に固着された押えシリンダ４６と、および同じく押え
板４４に係止されると共にその一端部を型締シリンダ２
２に固着された位置決め段部４８ａを有するストッパ４
８とから構成されている。
おいて、その前述した型厚調整機構４０は、図示されて
いるように、型締ラム２４の突出ねじ軸部２４ｂにねじ
結合される回転スプロケット４２と、このスプロケット
４２の片面に固定される押え板４４と、この押え板４４
に取着されると共にそのロッド先端部を型締シリンダ２
２に固着された押えシリンダ４６と、および同じく押え
板４４に係止されると共にその一端部を型締シリンダ２
２に固着された位置決め段部４８ａを有するストッパ４
８とから構成されている。
【００１７】従って、前述のような構成にからなる本発
明の型厚調整機構４０によれば、スプロケット４２を回
動し、ねじ軸部２４ｂを介して型締ラム２４（可動盤１
６）を型締シリンダ２２に対して進退させることによ
り、締結手段３０（タイバーねじ部２０ａとハーフナッ
ト３２）の噛合位置を、固定金型１０および可動金型１
２の型厚に対応して調整することができる。
明の型厚調整機構４０によれば、スプロケット４２を回
動し、ねじ軸部２４ｂを介して型締ラム２４（可動盤１
６）を型締シリンダ２２に対して進退させることによ
り、締結手段３０（タイバーねじ部２０ａとハーフナッ
ト３２）の噛合位置を、固定金型１０および可動金型１
２の型厚に対応して調整することができる。
【００１８】この場合、前記型厚調整を、押えシリンダ
４６の加圧室４６ａに圧油を導入して、押え板４４をス
トッパ段部４８ａに圧接位置決めした状態で行うように
すると、前記型厚調整位置を固定的に規制する。すなわ
ち、型厚規制機能を付与することができる。また、締結
手段３０が締結されている前記状態において、押えシリ
ンダ加圧室４６ａの圧油を解放した上で、型締ラム２４
（可動盤１６）に対してこれを後退（図２において左
行）させるよう外力または型開閉シンダにて作用させる
と、可動盤１６は、締結手段３０が前記締結されたまま
の状態で、図２に示す所定距離ｃだけ後退する。従っ
て、前記両金型１０、１２の間には、所定の緩衝隙間ｃ
（図１および図２参照）が設定される。すなわち、緩衝
隙間設定機能が付与される。なお、前記隙間（あるいは
距離）ｃは、前記外力が除外され、そして加圧室４６ａ
に圧油が導入されると、自動的に解消されることは明ら
かである。
４６の加圧室４６ａに圧油を導入して、押え板４４をス
トッパ段部４８ａに圧接位置決めした状態で行うように
すると、前記型厚調整位置を固定的に規制する。すなわ
ち、型厚規制機能を付与することができる。また、締結
手段３０が締結されている前記状態において、押えシリ
ンダ加圧室４６ａの圧油を解放した上で、型締ラム２４
（可動盤１６）に対してこれを後退（図２において左
行）させるよう外力または型開閉シンダにて作用させる
と、可動盤１６は、締結手段３０が前記締結されたまま
の状態で、図２に示す所定距離ｃだけ後退する。従っ
て、前記両金型１０、１２の間には、所定の緩衝隙間ｃ
（図１および図２参照）が設定される。すなわち、緩衝
隙間設定機能が付与される。なお、前記隙間（あるいは
距離）ｃは、前記外力が除外され、そして加圧室４６ａ
に圧油が導入されると、自動的に解消されることは明ら
かである。
【００１９】従って、このような構成にからなる本発明
によれば、型閉じ、型締めおよび型開の３工程からなる
成形サイクルにおいて、第１および第２工程は、前記従
来の場合と同様にして行われる。なお、図１には、第２
工程、すなわち、締結手段４０を締結した後に、型締シ
リンダ２２を介して行われる型締工程の終了時点の状態
が示されている。そして、第３工程は、以下のようにし
て行われる。
によれば、型閉じ、型締めおよび型開の３工程からなる
成形サイクルにおいて、第１および第２工程は、前記従
来の場合と同様にして行われる。なお、図１には、第２
工程、すなわち、締結手段４０を締結した後に、型締シ
リンダ２２を介して行われる型締工程の終了時点の状態
が示されている。そして、第３工程は、以下のようにし
て行われる。
【００２０】すなわち、本発明の型開方法は、型厚調整
機構４０が、前述したようにその本来の型厚規制機能に
加えて、さらに緩衝隙間設定機能をも備えていることか
ら、締結手段３０を締結したままの低速型開で開始され
た後に、締結手段３０を開放した高速型開へと移行させ
る。すなわち、先ず低速型開において、この型開時に要
求される両金型１０、１２（両盤１４、１６）間の所要
緩衝隙間（所定距離）ｃは、前述したように押えシリン
ダ加圧室４６ａの圧油を解放した上で型開閉シリンダ１
８で型締ラム２４（可動盤１６）上に外力を適用し、こ
れを後退（図２において左行）させるることにより、容
易に設定することができる。そして、この緩衝隙間ｃ
（図２）、すなわち型厚調整位置のズレは、同じく前述
したように締結手段３０を開放して前記外力を除外する
と共に、加圧室４６ａに圧油を導入して行われる前記高
速型開時において、可動盤１６と型締シリンダ２２が所
定の状態に復帰することにより、自動的に解消すること
ができることは明らかである。
機構４０が、前述したようにその本来の型厚規制機能に
加えて、さらに緩衝隙間設定機能をも備えていることか
ら、締結手段３０を締結したままの低速型開で開始され
た後に、締結手段３０を開放した高速型開へと移行させ
る。すなわち、先ず低速型開において、この型開時に要
求される両金型１０、１２（両盤１４、１６）間の所要
緩衝隙間（所定距離）ｃは、前述したように押えシリン
ダ加圧室４６ａの圧油を解放した上で型開閉シリンダ１
８で型締ラム２４（可動盤１６）上に外力を適用し、こ
れを後退（図２において左行）させるることにより、容
易に設定することができる。そして、この緩衝隙間ｃ
（図２）、すなわち型厚調整位置のズレは、同じく前述
したように締結手段３０を開放して前記外力を除外する
と共に、加圧室４６ａに圧油を導入して行われる前記高
速型開時において、可動盤１６と型締シリンダ２２が所
定の状態に復帰することにより、自動的に解消すること
ができることは明らかである。
【００２１】また、型開の開始は締結手段３０を締結し
た状態で、しかも型締シリンダ２２の加圧室２２ｃの圧
油を解放した状態あるいは圧油を加えた状態で行える。
た状態で、しかも型締シリンダ２２の加圧室２２ｃの圧
油を解放した状態あるいは圧油を加えた状態で行える。
【００２２】このように、本発明によれば、型開の開始
時（低速型開時）には、固定盤１４は締結手段３０とタ
イバー２０を介して可動盤１６（型締シリンダ２２）に
強固に連結されて一体的な枠組みに構成されている。従
って、型開の反動で前記固定盤１４が傾動することはな
いので、この固定盤１４による装置振動が発生すること
はない。また、型開の開始時に発生する型厚調整位置の
ズレは、高速型開時の間に解消されているので、装置の
運転は、この型開工程が終了すると、直ちに次サイクル
へと継続することができる。
時（低速型開時）には、固定盤１４は締結手段３０とタ
イバー２０を介して可動盤１６（型締シリンダ２２）に
強固に連結されて一体的な枠組みに構成されている。従
って、型開の反動で前記固定盤１４が傾動することはな
いので、この固定盤１４による装置振動が発生すること
はない。また、型開の開始時に発生する型厚調整位置の
ズレは、高速型開時の間に解消されているので、装置の
運転は、この型開工程が終了すると、直ちに次サイクル
へと継続することができる。
【００２３】なお、このようにして、本発明によれば、
型開時の装置振動が、従来の１／１０に減衰されるこ
と、およびこの結果、異常振動による装置、特に金型、
製品取出器、成形機等への悪影響を、解消し得ることが
確認されている。また、前記型開を、締結手段を締結し
たままで、かつ型締力を保持した状態で行うようにすれ
ば、固定盤の振動がタイバーの張力によりさらに減衰し
得ることから、前記効果を一層向上することが可能とな
る。
型開時の装置振動が、従来の１／１０に減衰されるこ
と、およびこの結果、異常振動による装置、特に金型、
製品取出器、成形機等への悪影響を、解消し得ることが
確認されている。また、前記型開を、締結手段を締結し
たままで、かつ型締力を保持した状態で行うようにすれ
ば、固定盤の振動がタイバーの張力によりさらに減衰し
得ることから、前記効果を一層向上することが可能とな
る。
【００２４】前述したように、本発明においては、型閉
じ、型締めおよび型開の３工程からなる成形サイクルに
おいて、その型開工程は、型厚調整機構がその本来の型
厚規制機能に加えて、更に緩衝隙間設定機能をも備えて
いることにより、締結手段を締結したままの低速型開に
より開始した後に、締結手段を開放した高速型開へと移
行することが可能となる。すなわち、先ず低速型開にお
いて、この型開時に要求される両盤（両金型）間の所定
距離（所要緩衝隙間）は、可動盤が緩衝隙間設定機能を
介して固定盤から所定距離移動（図２の左方へ後退）す
ることにより、自動的に達成される。
じ、型締めおよび型開の３工程からなる成形サイクルに
おいて、その型開工程は、型厚調整機構がその本来の型
厚規制機能に加えて、更に緩衝隙間設定機能をも備えて
いることにより、締結手段を締結したままの低速型開に
より開始した後に、締結手段を開放した高速型開へと移
行することが可能となる。すなわち、先ず低速型開にお
いて、この型開時に要求される両盤（両金型）間の所定
距離（所要緩衝隙間）は、可動盤が緩衝隙間設定機能を
介して固定盤から所定距離移動（図２の左方へ後退）す
ることにより、自動的に達成される。
【００２５】一方、可動盤の前記移動に基づく型厚規制
機能の乱れ（型厚調整位置のズレ）は、高速型開時にお
いて、可動盤が同じく緩衝隙間設定機能を介して所定の
状態に復帰することにより自動的に解消される。
機能の乱れ（型厚調整位置のズレ）は、高速型開時にお
いて、可動盤が同じく緩衝隙間設定機能を介して所定の
状態に復帰することにより自動的に解消される。
【００２６】従って、本発明によれば、型開の開始時
（低速型開時）には、固定盤が締結手段を介して可動盤
（型締シリンダ）に強固に連結されているので、前記固
定盤による装置振動が発生することはない。また、型開
の開始時に発生する型厚調整位置のズレは、高速型開時
に解消されているので、装置の運転は、この型開工程が
終了すると、直ちに次サイクルへと継続させることがで
きる。
（低速型開時）には、固定盤が締結手段を介して可動盤
（型締シリンダ）に強固に連結されているので、前記固
定盤による装置振動が発生することはない。また、型開
の開始時に発生する型厚調整位置のズレは、高速型開時
に解消されているので、装置の運転は、この型開工程が
終了すると、直ちに次サイクルへと継続させることがで
きる。
【００２７】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更
が可能である。すなわち、前述した実施例およびこれに
係る説明は、本発明の基本的構成の一例を説明するもの
に過ぎない。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更
が可能である。すなわち、前述した実施例およびこれに
係る説明は、本発明の基本的構成の一例を説明するもの
に過ぎない。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る複合
式型締装置の型開方法は、固定盤および可動盤の間に装
架される型開閉シリンダおよび型締シリンダからなり、
可動盤と型締シリンダとの間にこれらを選択的に締結す
る型厚調整機構付締結手段を有し、前記両盤を、金型型
厚を調整した後型開閉シリンダを介して型閉じし、締結
手段を締結した後型締シリンダを介して型締めし、締結
手段を開放した後型開閉シリンダを介して型開する複合
式型締装置の型開方法において、前記型厚調整機構は、
その型締シリンダに対する可動盤の型厚調整位置を規制
する型厚規制機能と共に、さらに可動盤の前記型厚調整
位置を所定距離だけ移動かつ復帰させる緩衝隙間設定機
能を有し、前記両盤の前記型開が、前記緩衝隙間設定機
能を介して締結手段を締結したままの状態で開始するよ
うに構成したことにより、前記型厚調整機構に可動盤を
型厚調整位置から所定距離だけ移動かつ復帰させる緩衝
隙間設定機能が付加されて、前記型開きが、締結手段を
締結したままの低速型開で開始した後に、締結手段を開
放した高速型開へと移行することができ、これにより型
開の開始時（低速型開き時）には固定盤が締結手段を介
して可動盤（型締シリンダ）に強固に連結されているの
で、固定盤で発生する装置振動を有効に防止することが
できる。
式型締装置の型開方法は、固定盤および可動盤の間に装
架される型開閉シリンダおよび型締シリンダからなり、
可動盤と型締シリンダとの間にこれらを選択的に締結す
る型厚調整機構付締結手段を有し、前記両盤を、金型型
厚を調整した後型開閉シリンダを介して型閉じし、締結
手段を締結した後型締シリンダを介して型締めし、締結
手段を開放した後型開閉シリンダを介して型開する複合
式型締装置の型開方法において、前記型厚調整機構は、
その型締シリンダに対する可動盤の型厚調整位置を規制
する型厚規制機能と共に、さらに可動盤の前記型厚調整
位置を所定距離だけ移動かつ復帰させる緩衝隙間設定機
能を有し、前記両盤の前記型開が、前記緩衝隙間設定機
能を介して締結手段を締結したままの状態で開始するよ
うに構成したことにより、前記型厚調整機構に可動盤を
型厚調整位置から所定距離だけ移動かつ復帰させる緩衝
隙間設定機能が付加されて、前記型開きが、締結手段を
締結したままの低速型開で開始した後に、締結手段を開
放した高速型開へと移行することができ、これにより型
開の開始時（低速型開き時）には固定盤が締結手段を介
して可動盤（型締シリンダ）に強固に連結されているの
で、固定盤で発生する装置振動を有効に防止することが
できる。
【００２９】また、前記型開の開始時に発生する型厚調
整位置のズレは、高速型開時に解消しているので、装置
の運転を、前記型開が終了した後直ちに次サイクルへと
継続させることができる。
整位置のズレは、高速型開時に解消しているので、装置
の運転を、前記型開が終了した後直ちに次サイクルへと
継続させることができる。
【図１】本発明に係る複合式型締装置の型開方法を実施
する複合式型締装置の一実施例における型締じ終了時点
の状態を示す一部切欠全体側面図である。
する複合式型締装置の一実施例における型締じ終了時点
の状態を示す一部切欠全体側面図である。
【図２】図１に示す複合式型締装置の低速型開の開始時
点の状態を示す要部断面図である。
点の状態を示す要部断面図である。
【図３】従来の複合式型締装置の型閉じ前の状態を示す
全体側面図である。
全体側面図である。
【図４】図３に示す複合式型締装置の型開の開始時の状
態を示す全体側面図である。
態を示す全体側面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は図３および図４における締結
手段の作動状態をそれぞれ示す概略説明図である。
手段の作動状態をそれぞれ示す概略説明図である。
１０ 固定金型 １２ 可動金型 １４ 固定盤 １６ 可動盤 １８ 型開閉シリンダ １８ａ ピストン ２０ タイバー ２０ａ ねじ部 ２２ 型締シリンダ ２２ａ 摺接面 ２２ｂ 底部 ２２ｃ 加圧室 ２４ 型締ラム ２４ａ 摺接面 ２４ｂ 突出ねじ軸部 ２６ ホルダ ２８ ベース ３０ 締結手段 ３２ ハーフナット ４０ 型厚調整機構 ４２ スプロケット ４４ 押え板 ４６ 押えシリンダ ４６ａ 加圧室 ４８ ストッパ ４８ａ 位置決め段部
Claims (3)
- 【請求項１】 固定盤および可動盤の間に装架される型
開閉シリンダおよび型締シリンダからなり、可動盤と型
締シリンダとの間にこれらを選択的に締結する型厚調整
機構付締結手段を有し、前記両盤を、金型型厚を調整し
た後型開閉シリンダを介して型閉じし、締結手段を締結
した後型締シリンダを介して型締めし、締結手段を開放
した後型開閉シリンダを介して型開する複合式型締装置
の型開方法において、 前記型厚調整機構は、その型締シリンダに対する可動盤
の型厚調整位置を規制する型厚規制機能と共に、さらに
可動盤の前記型厚調整位置を所定距離だけ移動かつ復帰
させる緩衝隙間設定機能を有し、前記両盤の前記型開
が、前記緩衝隙間設定機能を介して締結手段を締結した
ままの状態で開始することを特徴とする複合式型締装置
の型開方法。 - 【請求項２】 型開の開始は、締結手段を締結した状態
で、しかも型締力は開放した状態で行うことからなる請
求項１記載の複合式型締装置の型開方法。 - 【請求項３】 型開の開始は、締結手段を締結した状態
で、かつ型締力を保持した状態で行うことからなる請求
項１記載の複合式型締装置の型開方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28753195A JP3796283B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 複合式型締装置の型開方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28753195A JP3796283B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 複合式型締装置の型開方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122876A true JPH09122876A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3796283B2 JP3796283B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=17718551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28753195A Expired - Lifetime JP3796283B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 複合式型締装置の型開方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3796283B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017043017A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置 |
| CN112810090A (zh) * | 2019-11-15 | 2021-05-18 | 苏州立注机械有限公司 | 一种汽车灯泡专用开模机 |
| CN113102728A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-13 | 深圳领威科技有限公司 | 动模组件及压铸机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01182019A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 直圧式型締装置 |
| JPH06182838A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-05 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置の型厚調整装置 |
| JPH06238732A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-08-30 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置の型厚調整装置 |
| JPH07299852A (ja) * | 1994-05-06 | 1995-11-14 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機の型開閉制御方法 |
| JPH0929803A (ja) * | 1995-07-13 | 1997-02-04 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出圧縮成形用複合式型締装置 |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP28753195A patent/JP3796283B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01182019A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 直圧式型締装置 |
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| JPH0929803A (ja) * | 1995-07-13 | 1997-02-04 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出圧縮成形用複合式型締装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017043017A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置 |
| CN112810090A (zh) * | 2019-11-15 | 2021-05-18 | 苏州立注机械有限公司 | 一种汽车灯泡专用开模机 |
| CN113102728A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-13 | 深圳领威科技有限公司 | 动模组件及压铸机 |
| CN113102728B (zh) * | 2021-04-23 | 2022-03-11 | 深圳领威科技有限公司 | 动模组件及压铸机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3796283B2 (ja) | 2006-07-12 |
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