JPH01188327A - 管路補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、老朽管の内周面にライニングを施して該老朽
管を補修する管路補修工法に関する。

（従来の技術） 地中に埋設された下水道管、電気・ガス管、その他の工
業用管路が老朽化した場合、これらの管路な掘出するこ
となくその内周面にライニングを施して当該老朽管を補
修、補強等する管路補修工法が既に提案され、実用に供
されている（例えば、特開昭６０−２４２０３’８号公
報参照）、即ち、この管路補修工法は、その表面をフィ
ルムコーティングした可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂
を含浸せしめて成る管状ライニング材を流体圧によって
老朽管内に反転させながら挿入するとともに、これを老
朽管内周面に押圧し、その後、管状ライニング材を加温
等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させ、以て当
該老朽管の内周に剛性内張り管を形成してライニングを
施す工法である。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の工法において、管状ライニン
グ材に内圧（流体圧）をかけて該管状ライニング材を老
朽管の木管内周面に押圧すると、該管状ライニング材に
含浸された硬化性樹脂が本管から分岐する枝管内に流出
して開口部付近で硬化し、硬化した管状ライニング材の
枝管開口部分のカッティング作業を困難にするという問
題がある。又、硬化性樹脂を含んだ管状ライニング材が
老朽管の内周面に直接押圧されるため、硬化性樹脂が老
朽管内に浸入する地下水に触れて硬化不良を起こすとい
う問題もある。

そこで、老朽管と管状ライニング材との間に気密性の高
いプリライナーを介在せしめ、管状ライニング材に含浸
された硬化性樹脂の枝管への流出及び該硬化性樹脂への
浸入水の接触をプリライナーによって防ぎ、以て前記問
題を解消するようにした管路補修工法を本出願人は先に
提案した。即ち、この管路補修工法とは、気密性の高い
管状のプリライナーを流体圧によって老朽管内に反転さ
せながら挿入した後、可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂
を含浸せしめて構成される管状ライニング材を流体圧に
よって前記プリライナー内に反転させながら挿入し、そ
の後、該管状ライニング材に含浸された前記硬化性樹脂
を硬化させて老朽管内周面にライニングを施す工法であ
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記工法においては、プリライナーは老
朽管の内周面に密に接着されている訳ではないため１両
者の間に隙間が形成される場合があり、斯かる場合には
、その隙間を地下水等か伝って流れ、老朽管の一口部及
び枝管部分から水か漏出するという問題か発生する。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、管状ライニング材のカッティング作業の容易
化及び硬化性樹脂の硬化不良の発生防止を図った上で、
ライニングを施した老朽管の再開口部及び枝管部分から
の漏水を確実に防ぐことができる管路補修工法を提供す
るにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、気密性の高い管状のプ
リライナーを老朽管内に挿入した後、可撓性の樹脂吸収
材に硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管状ライニン
グ材を流体圧によって前記プリライナー内に反転させな
がら挿入して該管状ライニング材及びプリライナーを老
朽管内周面に押圧し、この状態を保ったまま管状ライニ
ング材に含浸された前記硬化性樹脂を硬化させ、その後
、老朽管とプリライナーとの間に止水剤を注入するよう
にしたことを特徴とする。

（作用） 而して、老朽管とプリライナーとの間には止水剤の層か
形成され、プリライナーは老朽管の内周面に密着するた
め、老朽管の再開口部及び枝管部分からの漏水が確実に
防がれる。又、本発明工法においても、管状ライニング
材に含浸された硬化性樹脂の枝管内への流出及び硬化性
樹脂への浸入水の接触がプリライナーによって防がれる
ため、管状ライニング材の枝管部分のカッティング作業
の容易化及び硬化性樹脂の硬化不良の発生防止が図られ
る。

（実施例） 以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図乃至第４図は本発明工法をその工程順に示す断面
図、第５図は第４図のｖ−ｖ線断面図である。

本発明工法の施工に際しては、第１図に示すように１例
えばナイロン繊維の表面をポリウレタンのフィルムでコ
ーティングして成る耐熱性及び気密性の高い管状のプリ
ライナーｌがエアー圧力によってマンホール２から老朽
管（本管）３内に反転、挿入される。即ち、このプリラ
イナーｌは、その反転された先部が地上に設置された反
転ガイド４のマンホール２内に臨む下部外周にバンド５
にて取り付けられており、未だ反転していない部分は、
反転ガイド４の内部から蓋部材６に形成された開口部６
ａを経て該反転ガイド４外に延出して図示の如く地上に
折り畳まれている。尚、このプリライナーｌの反転ガイ
ド４に挿通する部分は１反転ガイド４の開口部６ａに設
けられた弾性パツキン７によって気密にシールされてい
る。

而して、地上に設置されたコンプレッサー８を駆動して
所定圧力の圧縮エアーをバイブ９からバルブｌＯを経て
反転ガイド４内に供給すれば、プリライナーｌは、第１
図に示すように圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら
老朽管３内に図示矢印方向に挿入される。

斯くて、プリライナーｌの反転、挿入が老朽管３の全長
に亘って完了すると、可撓性の樹脂吸収材に熱硬化性樹
脂な含浸せしめて構成される管状ライニング材１１か第
２図に示すように水圧によってプリライナーｌ内に反転
、挿入される。即ち、地上に設置された反転ガイド１２
のマンホール２内に臨む端部外周には管状ライニング材
１１の先部が反転されて取り付けられており、この管状
ライニング材１１の先部外周にはプリライナーｌの末端
部が嵌め込まれて３つ、このプリライナーｌの末端部及
び管状ライニング材１１の先部は共に反転ガイド１２の
端部外周にバント１３にて締め付けて取り付けられてい
る。そして、第２図に示すように注水ホース１４から反
転ガイド１２内に水を注入すると、管状ライニング材１
１は水の圧力（ヘッド水圧）を受けてプリライナーｌ内
を反転しながら図示矢印方向に挿入されていく。

尚、管状ライニング材１１の反転後の内周面（水に接す
る面）には、気密性及び水密性の高いフィルムがコーテ
ィングされている。

そして、第３図に示すように管状ライニング材１１のプ
リライナーｌ内での反転、挿入が老朽管３の全長に亘っ
て完了すると、＃管状ライニング材１１の末端部に取り
付けらていたローブ１５及び温水ホース１６が地上から
当該管状ライニング材１１の内部に引き込まれる。尚、
ロープ１５は、管状ライニング材１１の反転、挿入速度
を調整するためのものである。

次に、第３図に示す状態を保ったまま老朽管３の再開口
部における該老朽管３とプリライナーｌどの間にＬ字状
を成すバイブ２２，２３を図示のようにそれデれ差し込
む。

ところで、第３図に示す状態においては、管状ライニン
グ材１１及びプリライナーｌは所定の水圧を受けて老朽
管３の内周面に押圧されるが、管状ライニング材１１は
その外周をプリライナーｌにて被われるため、管状ライ
ニング材１１に含浸された熱硬化性樹脂の枝管１７内へ
の流出はプリライナーｌによって効果的に阻止される。

而して、第３図に示す状態を保ったままで、同図に示す
ようにボイラー車１８に設置されたボイラー１９にて発
生する温水なポンプ２０によって温水ホース１６から管
状ライニング材１１内に供給し、且つ管状ライニング材
ｌｌ内の水を吐出ホース２１からボイラー１９に戻す作
業を繰り返すと、管状ライニング材１１に含浸された熱
硬化性樹脂が温水によって加温されて硬化し、老朽管３
の内周に所要のライニングが施される。尚、この時点に
おいては、前記バイブ２２．２３は老朽管３の再開口部
における該老朽管３とプリライナーｌとの間に強固に保
持される。

その後、第４図に示すように一方のバイブ２２には地上
に設置された止水剤タンク２４から導出する注入ホース
２５が接続され、他方のバイブ２３には同じく地上に設
置された水タンク２６から導出する一吸引ホース２７が
接続される。尚、止水剤タンク２４には止水剤４０が収
容されるとともに、バイブ３９を介してコンプレッサー
４１が接続されている。又、水タンク２６は密閉容器を
構成しており、これにはバイブ２８を介して真空ポンプ
２９が接続されている。

又、老朽管（本管）３から分岐する枝管１７内には可撓
性のチューブ３０が水圧によって反転挿入され、このチ
ューブ３０の端部は地上に設置された圧力容器３１に接
続される。尚、この圧力容器３１にはバイブ３２を介し
てコンプレッサー３３が接続されており、該圧力容器３
１内には別設の止水剤タンク３４から導出するバイブ３
５か貫通している。そして、止水剤タンク３４内には止
水剤４０か収容されており、該止水剤タンク３４にはバ
イブ３６を介してコンプレッサー３７が接続されている
。

更に、前記反転後のチューブ３０内には上記バイブ３５
の圧力容器３１から突出する端部にその一端か接続され
た６人ホース３８が通っており、該注入ホース３８の他
端は反転後のチューブ３０の先部から枝管１７内に開口
している。

而して、水タンク２６に接続された真空ポンプ２９を駆
動すれば、水タンク２６内は負圧に保たれ、老朽管３と
プリライナーｌとの間の隙間に漏れ出る地下水等の浸入
水はこの負圧に引かれて図示矢印ａ方向に流れ、吸引ホ
ース２７から水タンク２６内に回収される。

そして、この浸入水の流れに乗じて老朽管３とプリライ
ナーｌとの間の隙間の上流側（第４図中、左端側）から
は止水剤タンク２４内のコンプレッサー４１にて加圧さ
れた止水剤４０が注入ホース２５から注入され、この注
入された止水剤４０は老朽管３とプリライナー１間の隙
間を図示矢印方向に流れてこの隙間が止水剤４０で充填
される。これと同時に、圧力容器３１に接続されたコン
プレッサー３３と止水剤タンク３４に接続されたコンプ
レッサー３７とが駆動され、これによって枝管１７内に
反転挿入されたチューブ３０はエアー圧力によっても加
圧され、枝管１７の内周面に押圧されるとともに、止水
剤タンク３４内の止水剤４０も加圧されてバイブ３５及
び注入ホース３８を経て老朽管３とプリライナー１間の
隙間に供給される。尚１反転後のチューブ３０の先部か
ら枝管１７内に供給される止水剤４０は１図示の欠損部
す、ｃを充填するとともに、枝管１７部分のシール機能
を果たし、老朽管３とプリライナー１間の隙間内を真空
状態を保つのを助ける。

又、老朽管３とプリライナーｌの間に例えばスチール棒
を貫通させておき、熱硬化性樹脂が硬化した後に該スチ
ール棒を引き抜けば、老朽管３とプリライナーｌとの間
に通路が形成され、この通路を通って止水剤４０が効率
良く隙間内を上流から下流へ流れることとなって好都合
である。

斯くて、老朽管３とプリライナーｌとの間の隙間にその
全長に亘って止水剤４０が注入されると、止水剤４０は
浸入水等に触れてゲル化或いは硬化し、老朽管３とプリ
ライナーｌとの間には第５図にも示すように止水剤４０
の層が形成され、プリライナーｌは老朽管３の内周面に
密着する。

この結果、地下水等の浸入水の老朽管３内への漏出（特
に老朽管３の再開口部及び枝管１７部分からの漏出）が
確実に阻止される。尚、ウレタン系やアクリルアミド系
の止水剤は水と反応して比較的短時間でゲル化するが、
シリコン系やエポキシ系の止水剤は硬化するまでに長時
間を要するため、加熱を要する場合もある。

又、本発明工法においても、管状ライニング材１１に含
浸された熱硬化性樹脂の枝管１７内への流出及び熱硬化
性樹脂への浸入水の接触がプリライナーｌによって防が
れるため、管状ライニング材１１の枝管１７部分のカッ
ティング作業の容易化及び硬化性樹脂の硬化不良の発生
防止が図られる。

尚１以上の実施例においては、エアー圧力によってプリ
ライナーｌを老朽管３内に反転１、挿入するようにした
が、該プリライナーｌをロープ等による牽引によって老
朽管３内に挿入するようにしてもよい、又、バイブ２３
を用いることなく、熱硬化性樹脂が硬化した後に管状ラ
イニング材１１に孔を明けてこの孔に吸引ホース２７を
取り付けるようにしてもよく、マンホール２の壁に穴を
明けてここに吸引ホース２７を差し込むようにしてもよ
い、更に、以上の実施例においては、管状ライニング材
１１に含浸されるべき硬化性樹脂として特に熱硬化性樹
脂を用いたが、硬化性樹脂としては例えば光硬化性樹脂
等、他の任意のものを用いることができる。

（発明の効果） 以上の説明で明らかな如く本発明によれば、気密性の高
い管状のプリライナーを老朽管内に挿入した後、可撓性
の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管
状ライニング材を流体圧によって前記プリライナー内に
反転させながら挿入して該管状ライニング材及びプリラ
イナーを老朽管内周面に押圧し、この状態を保ったまま
管状ライニング材に含浸された前記硬化性樹脂を硬化さ
せ、その後、老朽管とプリライナーとの間に止水剤を注
入するようにしたため、老朽管とプリライナーとの間に
は止水剤の層が形成され、プリライナーは老朽管の内周
面に密着し、老朽管の再開口部及び枝管部分からの漏水
が確実に防がれるという効果が得られる。

又、本発明によれば、管状ライニング材に含浸された硬
化性樹脂の枝管内への流出及び硬化性樹脂への浸入水の
接触がプリライナーによって防がれるため、管状ライニ
ング材の枝管部分のカッティング作業の容易化及び硬化
性樹脂の硬化不良の発生防止か図られるという効果も得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明工法をその工程順に示す断面
図、第５図は第４図のｖ−Ｖ線断面図である。 ｌ・・・プリライナー、３・・・老朽管、１１−・・管
状ライニング材、１７−・・枝管、２２．２３−・・パ
イプ、２５・・・止水剤注入ホース、２７・・・吸引ホ
ース、３０−・・チューブ、３８−・・注入ホース、４
０−・・止水剤。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）気密性の高い管状のプリライナーを老朽管内に挿
   入した後、可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せし
   めて構成される管状ライニング材を流体圧によって前記
   プリライナー内に反転させながら挿入して該管状ライニ
   ング材及びプリライナーを老朽管内周面に押圧し、この
   状態を保ったまま管状ライニング材に含浸された前記硬
   化性樹脂を硬化させ、その後、老朽管とプリライナーと
   の間に止水剤を注入するようにしたことを特徴とする管
   路補修工法。
2. （２）前記老朽管の再開口部における該老朽管と前記プ
   リライナーとの間にパイプを差し込み、前記硬化性樹脂
   が硬化した後、一方のパイプには止水剤注入ホースを接
   続し、他方のパイプには吸引ホースを接続し、老朽管と
   プリライナーとの間の一方から浸入水を吸引しながら他
   方から止水剤を注入するようにしたことを特徴とする請
   求項１記載の管路補修工法。
3. （３）前記老朽管から分岐する枝管内に可撓性のチュー
   ブを反転しながら挿入し、該チューブ内に注入ホースを
   通して該注入ホースの先部から止水剤を供給するととも
   に、チューブ内を加圧するようにしたことを特徴とする
   請求項１又は２記載の管路補修工法。