JPH0118242Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はパイプ外周上に取付けてパイプを切
断、溝切りあるいは面取するパイプカツターに関
する。

本考案はきれいな直角切削面を得るために切削
工具としてバイトを用いた簡易構造のパイプカツ
ターを提供せんとするものである。

従来からよく用いられているといし切断、ロー
ラ刃による切断等においては特に最近多用されて
いるプラスチツクライニング鋼管を切断する時に
プラスチツクが焼けて悪臭がでたり、プラスチツ
クを破損したり、また切断面のかえりも大きいな
どの欠点があつた。また肉厚の厚いパイプを切断
する際には実際上適用できなかつた。本願出願人
は先に、これらを改善するために切削工具として
バイトを用いた簡易構造のパイプカツターを提案
した（実開昭55−60918号）。

しかしながらこの実開昭55−60918号において
開示したパイプカツターにおいてはバイトの切り
込みはハンドルを手で回すことにより行つている
ために切り込み量を一義的に定められないという
問題が生じた。即ち、ハンドルを回しただけバイ
トの食い込みが深くなるので、換言すればバイト
の食い込み送り量はハンドルの回転操作に直接的
に対応するので、一度に食い込む量がハンドル操
作のたびに大きくなつたり、小さくなつたりして
一定にすることは実際上ほとんど不可能であつ
た。

本考案はこのような欠点を解消すべく、バイト
に所定値以上の切削抵抗が作用したときにハンド
ルを空回りさせるクラツチをハンドルに設け、そ
れにより実質上常にバイトの一度の切り込み深さ
を一定にし得るように改良したパイプカツターを
提供せんとするものである。

以下図面に従つて説明すると、案内部材を構成
する一対の平行案内棒３Ａ，３Ｂに一対の支持腕
７Ａ，７Ｂが取付けられる。これら両支持腕７
Ａ，７Ｂは後述する如く相対的に接近あるいは離
反し得る。図示の実施例では支持腕７Ｂは案内棒
３Ｂの一端に固着され他方の支持腕７Ａが両案内
棒に沿つて可動となつている。支持腕７Ａ，７Ｂ
には案内棒３Ａ及び３Ｂが貫通するための孔９
Ａ，９Ｂ及び１３Ａ，１３Ｂが夫々形成される。

孔９Ｂには内径ねじ孔１０を有する中空スリー
ブ状の調整つまみ１２が回転自在に挿入されこの
調整つまみ１２の中空ボアの内径ねじ部１０に案
内棒３Ａの一端が螺合せしめられる。そのため案
内棒３Ａの一端には外径ねじ１４が形成される。
また調整つまみ１２の先端にはリング部材１６が
一体的に固着される。従つて支持腕７Ｂの上部は
調整つまみ１２の肩部１８とリング部材１６との
間に隙間なく相対すべり可能に挾持されることに
なる。以上の如く構成することによつて、調整つ
まみ１２を回転させれば支持腕７Ｂが案内棒３Ａ
上をこれに相対的に軸線方向に往復動せしめられ
る。

支持腕７Ａの上端には位置決めノブ２０が設け
られ、該位置決めノブ２０には位置決めピン２２
が固定される。位置決めノブ２０は支持腕７Ａの
上端に固定ねじ２８により固定される中空ハウジ
ング２４上に摺動可能に取付けられる。中空ハウ
ジング２４内にはばね２６が設けられ位置決めピ
ン２２、従つてノブ２０を常に下方に押圧してい
る。

案内棒３Ａには切削すべきパイプ５０の外径に
応じて位置決孔３２が形成されこれら孔３２の１
つに位置決めピン２２の下端が突入係止せしめら
れる。ノブ２０をばね２６に抗して上方に引き上
げピン２２を孔３２から抜き出すことによつて支
持腕７Ａを案内棒３Ａ，３Ｂに対して摺動させる
ことができる。１９は例えば本考案カツターを適
当な切断機本体に取付けて用いる場合の取付腕で
あり、例えば孔２１にピン（図示せず）を通すこ
とにより切断機本体（図示せず）に取付けられ
る。従つてパイプカツターをパイプ上に取付けて
単独で操作する場合には取付腕１９は不要であ
る。

各支持腕７Ａ，７Ｂの下端部にはパイプ保持装
置を構成する回転支持ローラ２１Ａ，２１Ｂが回
転自在に取付けられる。尚、ローラ２１Ｃ，２１
Ｃは小径パイプのときにローラ２１Ａの代りにパ
イプ５０を保持するためのものである。

また支持腕７Ｂの下部には工具ホルダ３４が設
けられる。工具ホルダ３４は支持腕７Ｂに固定保
持される本体３６（第２図）を有し、該本体３６
内にはバイト４０を着脱自在に取付けた摺動体３
７が摺動自在に取付けられる。バイト４０の取け
は例えば摺動体３７に形成した対応の凹溝４５内
にバイトを嵌入した後押え板４６の上面より螺入
したねじ４７の先端でバイトのシヤンク部を押え
つけるようにしてなされる。摺動体３７はめねじ
孔３９を有し該めねじ孔３９内に送りねじ棒３５
が外部から端板４２を貫通して螺入される。

従来、即ち、実開昭55−60918号においては、
上記送りねじ棒３５の外端に直接つまみが固着さ
れ、従つてそのつまみによりねじ棒３５を回すこ
とにより摺動体３７、従つてバイト４０をパイプ
５０の半径方向に独立的に前後動せしめるように
していた。そのため、冒頭に述べた如くつまみを
回した分だけバイト４０の切り込み深さが増して
いくので、その切り込み深さはつまみを回す度に
変化し、一定とならないという問題があつた。何
故ならつまみを回す量は各作業者が感覚により適
宜行うためである。そこで本考案はつまみ（ハン
ドル）をいくら回しても一定量しかバイトが進ま
ない機構を設けることによりこの問題を解決した
ものである。

本考案によればねじ棒３５の外端にはこれと一
体的にロツド５３（このロツドは必ずしも必要で
ない）が固定されそのロツド５３の外端にハンド
ル（つまみ）３８が相対回転自在に取り付けられ
る。ハンドル３８をロツド５３に取付けるに際し
てはハンドル３８の凹所５５内にワツシヤ５７を
介してボルト５９をロツド５３内に差し込めばよ
い。従つてハンドル３８はワツシヤ５７との境界
面ですべり回転可能である。ハンドル３８には例
えば直径方向に対向した２カ所あるいはそれ以上
の箇所に貫通孔６７が設けられる。これら貫通孔
６７内には本考案の可動側クラツチ要素を構成す
るボール６３とばね６５が配設される。孔６７の
外端はねじ孔６８として形成され、これらのねじ
孔６８内にばね６５を係止するための小ねじ（ス
トツパ）６９が螺入される。ハンドル３８に対面
する位置にＶ溝７１を有するクラツチ部材６１が
ロツド５３に固着される。Ｖ溝７１を有するクラ
ツチ部材６１は固定側クラツチ要素を構成し、上
記可動クラツチと共に相対すべり可能な一対のク
ラツチ要素から成るクラツチを構成する。Ｖ溝７
１内にはボール６３の一部が突入している。即ち
ボール６３はばね６５によりＶ溝７１に常時押し
付けられている。従つて、ロツド５３側に所定値
以上の負荷（切削抵抗）が作用しなければハンド
ル３８の回転はボール６３とＶ溝７１とにより構
成されるクラツチを介してクラツチ部材６１に伝
えられる。即ち、この場合にはハンドル３８を回
すことにより送りねじ棒３５を介してバイト４０
を半径方向に送ることができる。逆に、ロツド５
３側に大きな負荷が作用しているときはハンドル
３８を回してもハンドル３８はクラツチ部材６１
上を空回りするだけである。即ち、ボール６３は
Ｖ溝７１に乗り上げてしまうことになる。ハンド
ル３８が空回りを初める切削抵抗値はばね６５の
ばね荷重により任意に設定し得る。

以上の如く構成することにより、ハンドル３８
を大きく回してバイト４０の送り量を大きくする
と切削抵抗がそれだけ大きくなるのでクラツチ部
材６１側に作用する抵抗力が同様に大きくなり、
ハンドル３８は空回りすることになる。従つて本
考案によればハンドル３８を無造作に大きく回し
てもバイトの切削抵抗が所定値以上になるとハン
ドル３８は空回りするのでバイトの送り量（切り
込み量）は常に一定となる。

尚、特に第１図に示す如くワークピースが内周
（あるいは外周）に樹脂５０Ａを付着した鋼管５
０Ｂから成るパイプ５０の如く切削抵抗が切削途
中で変化する素材の場合には、例えばばね６５の
ばね荷重は鋼管部５０Ｂの切削抵抗に基いて決定
されるので樹脂部５０Ａの切削時には切削抵抗が
はるかに小さくなり、従つてハンドル３８は一度
に大きく回しても空回りしない可能性がある。即
ち、切削が鋼管部５０Ｂから樹脂５０Ａに移ると
ハンドル３８の回し方によつては一度に多量に切
削されてしまうかもしれない。これを防止するた
めに、好ましくは送りねじ棒３５上にノツチ機構
７０が設けられる。このノツチ機構は切削抵抗が
小さくなつたときに作用するものであり、送りね
じ棒３５のボス部３５Ａの外周に例えば90゜間隔
で４個のＶ溝３６を形成し、このＶ溝内に１つの
ボール８１が押し付けられている。ボール８１は
送りねじ棒３５に対して相対回転自在に取付けら
れる支持体７０の盲孔７７内にばね７５と共に配
設される。支持体７０は端板４２に固定される。
従つてボール８１はハンドル３８を90゜づつ回す
たびに即ち、送りねじ棒３５を90゜づつ回すたび
にＶ溝３６とパチンと入り込み、それを作業者は
手に感じとることができる。このようにすれば作
業者は暗いところでも、あるいは一一目で確かめ
ることなく手の感触としてハンドルを90゜づつ回
すことができ、ハンドルを回しすぎることはなく
なる。即ち、バイトの送りを多くしすぎることは
回避される。Ｖ溝３６の数を増やすことによりバ
イトの送りを更に細分化して制御することが可能
である。

尚、以上の如く構成したパイプカツターをパイ
プ５０に取付けるには次の如くする。まず初めに
つまみ１２を回して支持腕７Ｂを右端位置にもた
らす。このときバイト４０は後退位置にある。次
いでパイプカツターをパイプ５０上に取付ける。
予じめ、案内棒３Ａの孔３２をパイプ５０の規格
外径寸法に応じていずれかに符号するように位置
を決めておく。

ノブ２０を引き上げてピン２２を孔３２から外
し、支持腕７Ａを案内棒３Ａ，３Ｂにそつて動か
し、パイプ５０に応じた孔３２へピン２２を係合
せしめ、支持腕７Ａをセツトする。

その後、つまみ１２を上述とは逆方向に回し
て、支持腕７Ｂを支持腕７Ａに近づけ、４ケの支
持ローラ２１Ａ，２１Ｂでパイプ５０を確実に締
めつける。

最後にハンドル３８を回してバイト４０の刃先
をパイプ５０の外周に当接せしめてからパイプ５
０を駆動装置（図示せず）により回転駆動せしめ
ればよい。バイト４０は切削が完了するまでにパ
イプ５０の内厚に応じてハンドル３８を連続的に
回すことにより半径方向に前進せしめられる。

このとき本考案によればバイトの送り量は一定
に保持されるのは上述の通りである。

パイプ５０の保持は少くとも外周上の３ケ所で
行えば十分であるので支持腕７Ａ，７Ｂの一方の
２つの回転支持ローラを単一ローラに置き換える
ことも可能である。その場合単一ローラは図示の
２つのローラの中心位置に配置する必要がある。

また、クラツチ手段は図示の機構に限らず、例
えばハンドル３８とクラツチ部材６１の対向面を
夫々相補的な波形にするとかあるいは摩擦部材を
貼りつけるとかしてもよい。

またＶ溝３６，７１は円弧溝あるいはその他の
形状でもよいことは勿論である。

本考案によれば切断工具としてバイトを用いる
ことができるのでパイプ軸線に直角で仕上りの良
好な切断面が得られる。

また本考案によればバイトの切削送り量は常に
一定に保持されるのでバイトの欠けや摩耗を少く
することができる。

またバイトの形状を変えることにより切断のみ
ならず溝切りあるいは面取等の切削加工も行い得
ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るパイプカツターの部分断
面正面図、第２図は第１図の要部拡大部分断面
図、第３図は第２図の要部の平面断面図、第４図
は第２図の−線端面図。 ３Ａ，３Ｂ……案内棒、７Ａ，７Ｂ……支持
腕、２１Ａ，２１Ｂ……回転支持ローラ、３８…
…ハンドル、４０……バイト、５０……被切削パ
イプ、６３……ボール、６５……ばね、７１……
Ｖ溝、６１……クラツチ部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 案内部材上に相互に接近離反可能に取付けた一
   対の支持腕に回転支持ローラを具えたパイプ保持
   装置を対設して該両パイプ保持装置間に被切断パ
   イプの外周上の少くとも３点を保持し得るように
   すると共に切削バイトを固着した摺動体をパイプ
   保持装置の少くとも一方に被切削パイプの半径方
   向に可動に取付け、かつ該摺動体にハンドル付き
   送りねじ軸を螺合せしめ、以つてこのハンドルに
   より送りねじ軸を回すことにより摺動体並びに切
   削バイトを所定方向に動かし得るようにしたパイ
   プカツターにおいて、上記ハンドルと送りねじ軸
   とを別部品として構成し、送りねじ軸側に固定側
   クラツチ要素を設けると共にハンドル側に可動側
   クラツチ要素を設けて両クラツチ要素を相対すべ
   り回転自在に接合せしめ、上記両クラツチ要素は
   送りねじ軸側に作用する切削抵抗が所定値以下の
   ときのみハンドルの回転を送りねじ軸に伝達せし
   め、以つて上記切削抵抗が所定値以上になるとハ
   ンドルと送りねじ軸とは相対すべり回転を起こす
   ことを特徴とするパイプカツター。