JPH0118250Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はダイヤフラムチヤツクの改良に関す
る。

ダイヤフラムチヤツクは、大径円筒状ブロツク
等の大形のワークのチヤツキングに用いられるも
ので、その構造は、基本的に主軸スピンドルに取
り付けられたダイヤフラムと、このダイヤフラム
の端面に放射状に設けられた複数のつめと、主軸
スピンドルの中心を貫通し、前記ダイヤフラムの
内面を押圧することにより各つめを開いてワーク
をアンチヤツキングするプランジヤとからなつて
いる。

前記各つめはワークの径に合わせて研削あるい
は切削加工するようにしてあり、ワークを掴むの
と同じ把持力をかけて削ることによりワーク把持
面を精度良く成形するようにしている。

従つて、この種のダイヤフラムチヤツクは１種
類の加工ワーク専用のチヤツクとして用いられ、
通常は一旦つめを加工した後は半永久的に固定し
て使用される。

しかし、同一の装置を用いて径の異なるワーク
を、例えば１日おきあるいは半日おきに交互に加
工する場合には、その加工ワークの径に見合う径
の異なるつめをダイヤフラムに対して交換する
か、あるいはダイヤフラムごと主軸端から外して
交換する必要がある。

従つて、このような使用形態においては、その
交換作業が面倒であるとともに、交換毎に主軸に
対するダイヤフラムの基準位置、またはダイヤフ
ラムに対する各つめの基準位置が微少変動するた
めに、交換毎につめの位置を再調整しなければな
らず、段取り変更時間が長くかかる。

またこのようにして調整したとしても基準位置
が微少に異なるために、各ロツト毎にワークの加
工寸法が偏つてしまう欠点がある。

更に交換作業が頻繁に行われた場合には、その
都度ワーク把持面を切削し直さなければならない
が、前記の如く基準位置が異なるので、つめの消
耗が著しく、不経済なものとなつていた。

この考案は以上のような従来技術の欠点に鑑み
なされたもので、前記のような使用形態におい
て、そのツーリング変更時における再調整の要が
なく、段取りが迅速に行なえ、しかもつめの消耗
を極力減少させることを目的とする。

前記目的を達成するために、本考案では、前記
各つめをダイヤフラムの端面周縁に固定された位
置決め用のコマと、この各コマの内周部にその背
部を当接し、かつ内周部をワーク外周に当接して
ワーク外周を把持するつめ本体とに２分割構成
し、これによつて、ツーリング変更時にはつめ本
体側のみを交換することによつて再調整すること
なく径の異なる加工ワークに対応できるようにし
たものである。

以下、この考案の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。

第１図、第２図はこの考案を内面研削盤に適用
した場合の実施例を示すものである。

各図において、１は砥石スピンドル、２はこの
砥石スピンドル１に対向して設けられた主軸台、
３はこの主軸台２に回転自在に軸受けされた内部
中空の主軸スピンドルである。

主軸スピンドル３の主軸端には円盤状の取付ベ
ース４を介してダイヤフラム５の周縁部がボルト
結合されている。

更に、主軸スピンドル３の内筒部にはその先端
に前記ダイヤフラム５の中心部に当接するリング
状の押圧ブロツク６を一体化した、これもまた内
部中空状のプランジヤ７が配置され、更にこのプ
ランジヤ７の内筒部にはワークＷの軸端に当接し
てこれの中心位置決めをするピン８を有する中心
軸９が設けられている。

前記プランジヤ７はその後端を図示しない油圧
シリンダに連繋し、図に示すワークＷのチヤツキ
ング状態から、シリンダの駆動によりプランジヤ
７が前進することにより、ダイヤフラム５の中心
を押圧してこれを弾性変形させ、ダイヤフラム５
の端面に設けた後述のつめを拡開させることによ
りワークＷをアンチヤツキングする。

次にこの考案の要部であるつめの構造について
詳述する。

前記ダイヤフラム５の端面にはその周縁に120゜
間隔で３つの取付座部１０が放射状に一体突設さ
れているとともに、この取付座部１０の取付座面
にはそれぞれワークＷの基準位置決め用のコマ１
１がボルト結合されており、かつこれら各コマ１
１に対応してダイヤフラム５の裏面には前記取付
座部１０およびコマ１１の重量に見合う重さのバ
ランスウエイトブロツク１２がそれぞれボルト結
合されている。

また、前記ダイヤフラム５の中心側端面にはこ
のダイヤフラム５を貫通して主軸端面に固定され
たスペーサ１３にボルト１４を介して着脱自在に
装着されたリング状の支持プレート１５が配設さ
れている。

この支持プレート１５の周縁には前記各コマ１
１の内周部に当接するつめ本体１６、およびワー
クＷの装入時におけるガイドを行なう複数のガイ
ドブロツク１７が配置され、更に前記支持プレー
ト１５の端面内周部にはワークＷのフランジ状端
面に当接してその装入位置を規制するための当接
ピン１８が埋設固定されている。

前記各つめ本体１６は、その一端を前記支持プ
レート１５の周縁に固定された取付ブロツク１９
に立設された一対のピン２０、およびつめ本体１
６側にＥリング２１を介して固定された一対のピ
ン２２間にスプリングジヨイント２３を介して保
持されている。

このスプリングジヨイント２３はつめ本体１６
の背部が前記コマ１１の内周部に当接するような
位置に固定され、前記つめ本体１６を支持してい
るとともに、このスプリングジヨイント２３は支
持プレート１５の外周側に偏奇された状態に固定
され、これにより、つめ本体１６を外周部側に常
時付勢している。したがつて、各つめ本体１６は
常時コマ１１の内周部にその背面を当接し、これ
らによりつめ本体１６のコマ１１に対する相対的
な位置決めがなされるようになつている。

以上のように構成されるダイヤフラムチヤツク
において、最初に前記各コマ１１をダイヤフラム
５上に固定し、その内周部を研削すれば、コマ１
１の内周面はその加工により精度良く整形され
る。

また、この状態において前記支持プレート１５
を主軸端にビス１４を介して取り付け、そのつめ
本体１６の内周をワーク外径に応じて研削加工す
れば初期設定作業が終了する。

この初期設定作業を終えたダイヤフラムチヤツ
クはつめ本体１６の内周部の研削精度に応じてワ
ークＷを精度良くチヤツキングでき、精度の良い
把持を行なうことができる。

この状態からワーク径の変更によりツーリング
チエンジする場合には、前記支持プレート１５を
外し、同一仕様で、しかもその内径の異なるつめ
本体を有する支持プレートに交換するが、前記と
同様に交換されたつめ本体が初期設定作業の終了
したものであれば、別の支持プレートを装着した
段階では前記スプリングジヨイントの付勢圧によ
りコマ１１の内周部にその外周部が当接すること
になるために、一たん初期設定作業を終わつた場
合には単にボルト１４による着脱作業のみでツー
リングチエンジが終了し、整形作業などの必要は
なくなる。

つまり一旦初期設定作業が終わつたつめ本体１
６はスプリングジヨイントの付勢圧によつて前記
コマ１１にその背面を当接するものであるから取
付位置が多少異なつたとしても相対的な真円度を
得ることができ、従つてツーリング変更毎の共加
工等の必要は全くないものとなる。

以上実施例により詳細に説明したように、この
考案に係るダイヤフラムチヤツクによれば、ワー
ク径変更時において、つめ本体をその支持プレー
トとともに、主軸端から外して交換するのみで交
換作業が終了し、交換毎の調整作業が不要とな
る。

したがつて、この考案によれば、交換作業が簡
単、かつ短時間で行なえ、しかもダイヤフラムチ
ヤツクの主軸に対する基準位置、およびつめのダ
イヤフラムに対する基準位置は全く変わつていな
いために、ロツト毎の寸法の偏差がなく、その寸
法精度を良好に維持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図この考案に係るダイヤフラムチヤツクの
正面図、第２図は第１図の−線断面図であ
る。 ３……主軸スピンドル、５……ダイヤフラム、
７……プランジヤ、１１……コマ、１５……支持
プレート、１６……つめ本体、２３……スプリン
グジヨイント（支持部材）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 主軸スピンドルの主軸端に取り付けられたダイ
   ヤフラムと、このダイヤフラムの端面に放射状に
   設けられた複数のつめと、主軸スピンドルの中心
   を貫通し、前記ダイヤフラムの内面を押圧するこ
   とにより、ダイヤフラムを弾性変形させて前記各
   つめを開くプランジヤとを備えたダイヤフラムチ
   ヤツクにおいて、 前記各つめは、ダイヤフラムの端面周縁に固定
   された位置決め用のコマと、この各コマの内周部
   にその背部を当接し、かつ内周部をワーク外周に
   当接してワーク外周を把持するつめ本体と、ダイ
   ヤフラムの端面中心部に着脱自在に固定されるリ
   ング状の支持プレートと、この支持プレートの周
   縁に立設されて前記各つめ本体を支持するととも
   に、その背部を前記コマ側に偏奇させるための付
   勢手段を兼ねた支持部材からなることを特徴とす
   るダイヤフラムチヤツク。